專利名稱：皮革飾板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種皮革飾板，尤指一種結(jié)合皮革與熱塑性塑膠層，并形成一容置空間，以供套合在3C產(chǎn)品的外表面的皮革飾板。
技術(shù)背景目前在市面上常見的3C產(chǎn)品面板大多是以塑膠、鋁合金或壓克力制成一殼 體，再以噴涂或?yàn)R鍍方式在殼體表面形成一保護(hù)膜。利用上述方式所成型的面 板，除了可表現(xiàn)不同的色彩之外，并無(wú)法形成各種紋路(例如木紋、布紋.，. 等)，以產(chǎn)生立體的視覺效果。為解決上述問題，即有業(yè)者直接將布料、金屬、皮革或木材等材質(zhì)結(jié)合在 一殼體的表面，以使面板表面形成獨(dú)特的立體紋路。惟，以皮革為例，憑借上 述方式雖然可在殼體的表面產(chǎn)生優(yōu)美的皮革紋路及觸感，但無(wú)論是動(dòng)物皮或人 造皮，都具有柔軟的特性，在結(jié)合在殼體表面的過程中，必須經(jīng)過多個(gè)步驟， 方能使皮革固定，相當(dāng)浪費(fèi)成本。再者，皮革與殼體二者的材質(zhì)并不相同，雖然可憑借粘貼的方式結(jié)合，但 二者之間的結(jié)合力量并不穩(wěn)固，容易于長(zhǎng)久使用的后，因膠劑的粘著力減弱， 使皮革與殼體分離。因此，申請(qǐng)人即將樹脂涂布皮革內(nèi)層表面，使樹脂由內(nèi)層表面滲透至皮革 內(nèi)部中，再在樹脂硬化后，使皮革與樹脂一體成型，以成型一皮革面板。如此， 確實(shí)可有效簡(jiǎn)化面板的加工步驟，降低制造成本；然而，樹脂在涂布的過程中， 容易會(huì)有涂布厚度不均及樹脂溢出的問題，使得產(chǎn)品品質(zhì)并非十分穩(wěn)定。有鑒于此，為了改善上述的缺點(diǎn)，使皮革飾板能減化加工程序，確保產(chǎn)品 品質(zhì)，以提高良率，從而降低制造成本，實(shí)用新型設(shè)計(jì)人積多年的經(jīng)驗(yàn)及不斷 的研發(fā)改進(jìn)，遂有本實(shí)用新型的產(chǎn)生。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在提供一種皮革飾板，所述的皮革飾板在結(jié)合在一 3C產(chǎn)品的外表面時(shí)，可讓使用者能目視皮革表面的紋路，以加強(qiáng)刺激，提高產(chǎn)品的銷售機(jī)會(huì)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是 一種皮革飾板，其特征 在于包括一皮革層與一熱塑性塑膠層；其中所述的皮革層，其包括一外表 面及一內(nèi)表面；所述的熱塑性塑膠層，是結(jié)合在皮革層的內(nèi)表面，所述的熱塑 性塑膠層并形成一容置空間，以結(jié)合在一 3C產(chǎn)品的外表面上。實(shí)施時(shí)，所述的皮革層是動(dòng)物皮或人造皮其中的一種。而所述的熱塑性塑 膠層是聚氨酯(PU)、聚丙烯(PP)、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚氯 乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)或聚對(duì)苯二曱酸乙二醇脂(PET)其中的一種。實(shí) 施時(shí)，本實(shí)用新型更包括一粘著層或一結(jié)合層，以粘結(jié)皮革層與熱塑性塑膠層。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)在于1、 本實(shí)用新型的皮革與熱塑性塑膠層是在預(yù)先結(jié)合后再加溫加壓成型，可 有效簡(jiǎn)化加工步驟，降低生產(chǎn)成本。2、 本實(shí)用新型憑借熱塑性塑膠層以保持一定的厚度，可確保產(chǎn)品的品質(zhì)， 以緊密粘貼在3C產(chǎn)品的外表面上。


圖1是本實(shí)用新型皮革飾板的實(shí)施例的立體外觀圖；圖2是圖1的A-A，剖面圖；圖3是本實(shí)用新型皮革飾板的使用狀態(tài)圖；圖4是本實(shí)用新型皮革飾板的成型方法的步驟流程圖。附圖標(biāo)記說明l-皮革飾板；2-皮革層；21-外表面；22-內(nèi)表面；3-粘著層； 4-熱塑性塑膠層；5-容置空間；9-筆記型電腦。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1、圖2所示，其為本實(shí)用新型皮革飾板1的較佳實(shí)施例，包括一 皮革層2、 一粘著層3及一熱塑性塑膠層4。所述的皮革層2是一長(zhǎng)方形外殼，其可為動(dòng)物皮或人造皮其中的一種，所 述的皮革層2包括一外表面21及一相對(duì)所述的外表面21的內(nèi)表面22。所述的熱塑性塑膠層4是聚氯乙烯(PVC)材質(zhì)，所述的熱塑性塑膠層4 也可為聚氨酯(PU)、聚丙烯(PP)、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚乙 烯(PE)或聚對(duì)苯二曱酸乙二醇脂(PET)或其他相類似的材質(zhì)。所述的熱塑 性塑膠層4是以膠劑涂布所形成的粘著層3粘貼在皮革層2的內(nèi)表面，并形成 一容置空間5，以包覆在一筆記型電腦9的外表面(如圖3所示)。實(shí)施時(shí)，所述的皮革層內(nèi)表面與熱塑性塑膠層之間也可設(shè)有一結(jié)合層(圖 中未示)，所述的結(jié)合層是熱塑性塑膠材質(zhì)，其是作為皮革層2與熱塑性塑膠 層4結(jié)合時(shí)的過渡介面，以使皮革層2與熱塑性塑膠層4形成緊密的結(jié)合。而 所述的皮革層2及熱塑性塑膠層4也可為其他不同造型，以分別結(jié)合在不同電 子、通訊或電腦(3C)產(chǎn)品的外表面上。請(qǐng)參閱圖4所示，其為本實(shí)用新型皮革飾板的成型方法，包括下列步驟a. 提供一皮革層；b. 將一熱塑性塑膠層結(jié)合在皮革層的內(nèi)表面；以及c. 加熱以使熱塑性塑膠層軟化，同時(shí)加壓皮革層及熱塑性塑膠層以使成型， 并形成一容置空間。上述步驟c中更包括一步驟，是提供一具有相對(duì)于容置空間5形狀的模具 (圖中未示)，供成型已結(jié)合的皮革層2及熱塑性塑膠層4。當(dāng)所述的熱塑性塑 膠層4置放在一模具上時(shí)，憑借加溫的程序，可使熱塑性塑膠層4軟化呈可塑 形的狀態(tài)，而當(dāng)溫度下降時(shí)，則可使熱塑性塑膠層4定型，同時(shí)使得所述的皮 革層2固定成型為一長(zhǎng)方形外殼，以包覆筆記型電腦9。實(shí)施時(shí)，所述的皮革層 2可成型為弧形狀，以做為滑鼠的外殼飾板，或成型為個(gè)人數(shù)位助理(PDA)、 MP3 音樂播放器或其他3C產(chǎn)品的外殼形狀，以粘貼在所述的3C產(chǎn)品的外表面上。 因此，本實(shí)用新型具有以下的優(yōu)點(diǎn)1、 本實(shí)用新型的皮革與熱塑性塑膠層是在預(yù)先結(jié)合后再加溫加壓成型，可 有效簡(jiǎn)化加工步驟，降低生產(chǎn)成本。2、 本實(shí)用新型憑借熱塑性塑膠層以保持一定的厚度，可確保產(chǎn)品的品質(zhì)， 以緊密粘貼在3C產(chǎn)品的外表面上。以上說明對(duì)本實(shí)用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技 術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修 改、變化或等效，但都將落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求可限定的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種皮革飾板，其特征在于包括一皮革層與一熱塑性塑膠層；其中所述的皮革層，其包括一外表面及一內(nèi)表面；所述的熱塑性塑膠層，是結(jié)合在皮革層的內(nèi)表面，所述的熱塑性塑膠層并形成一容置空間，以結(jié)合在一3C產(chǎn)品的外表面上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮革飾板，其中，所述的皮革層是動(dòng)物皮或人造皮。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的皮革飾板，更包括一粘著層，所述的粘著層 是結(jié)合在皮革層內(nèi)表面與熱塑性塑膠層之間。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的皮革飾板，更包括一結(jié)合層，所述的結(jié)合層 是結(jié)合在皮革層內(nèi)表面與熱塑性塑膠層之間。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮革飾板，其中，所述的熱塑性塑膠層是聚氨酯、 聚丙烯、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯或聚對(duì)苯二曱酸乙二醇脂種。
專利摘要本實(shí)用新型是一種皮革飾板，包括一皮革層，其內(nèi)表面設(shè)有一熱塑性塑膠層，所述的熱塑性塑膠層彎曲變形以形成一容置空間。而所述的皮革飾板的成型方法，主要是先將一熱塑性塑膠層結(jié)合在一皮革層的內(nèi)表面，再在模具中進(jìn)行加熱、加壓程序，使熱塑性塑膠層軟化，以同時(shí)成型皮革層及熱塑性塑膠層，并形成容置空間，以直接蓋合在3C產(chǎn)品的外表面上。
文檔編號(hào)B32B7/12GK201102442SQ20072019550
公開日2008年8月20日 申請(qǐng)日期2007年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月30日
發(fā)明者簡(jiǎn)弘明 申請(qǐng)人:和成欣業(yè)股份有限公司