專利名稱：：物品表面結(jié)構(gòu)及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明有關(guān)于一種物品表面結(jié)構(gòu)及其制作方法，特別是關(guān)于利用在一個(gè)物品的表面依序?yàn)R鍍一個(gè)全反射層及一個(gè)折射層，進(jìn)而提升美觀性、使用壽命、制作效率及降低制作成本的物品表面結(jié)構(gòu)及其制作方法。
背景技術(shù)：
：一般而言，目前應(yīng)用在產(chǎn)品外觀的物品表面結(jié)構(gòu)的制作方法，通常是使用電鍍或是烤漆，以依需求在該產(chǎn)品的外表面附著上所欲呈現(xiàn)的顏色，然而，電鍍制程在進(jìn)行后通常將產(chǎn)生電鍍廢液，烤漆制程通常使用化學(xué)烤漆進(jìn)行，二者對(duì)于環(huán)境皆會(huì)造成相當(dāng)大的污染，再者，現(xiàn)行以及未來環(huán)保法規(guī)越趨嚴(yán)格，電鍍及烤漆制程的使用勢(shì)必將受到限制，也將造成使用上的不便?，F(xiàn)有技術(shù)物品表面結(jié)構(gòu)，如中國臺(tái)灣專利第200615401號(hào)「攜帶式電子裝置外殼及其制造方法」發(fā)明專利所示，其包含一個(gè)鎂合金物品及一個(gè)鋁合金鍍膜層，該鋁合金鍍膜層覆蓋在鎂合金物品表面，且該鋁合金鍍膜層經(jīng)陽極處理形成一個(gè)陽極處理層。該現(xiàn)有技術(shù)物品表面結(jié)構(gòu)的制作方法是將該鎂合金物品清洗后置放在一個(gè)真空濺鍍室中并抽真空，接著以鋁合金作為濺鍍靶材，以在該鎂合金物品表面賊鍍形成鋁合金鍍膜層，接著，利用一個(gè)特定的電解液對(duì)鋁合金鍍膜層表面進(jìn)行陽極氧化處理，以使陽極氧化膜對(duì)應(yīng)電解液的種類呈現(xiàn)特定的顏色，并以染料浸漬著色法或電解著色法對(duì)該陽極氧化膜著色處理，最后，在對(duì)該著色處理后的陽極氧化膜進(jìn)行封孔處理，即可完成該現(xiàn)有技術(shù)物品表面結(jié)構(gòu)的制作。一般而言，上述現(xiàn)有技術(shù)物品表面結(jié)構(gòu)及其制作方法具有下列缺點(diǎn)，例如現(xiàn)有技術(shù)物品表面結(jié)構(gòu)的制作方法中需依需求使用各種電解液及化學(xué)藥劑，因此，后續(xù)的廢液將造成對(duì)環(huán)境的污染，即使進(jìn)行廢液處理也將增加制作成本；再者，該陽極氧化膜表面在染色后的光澤度較差，將造成美觀性不足的缺點(diǎn)；再者，該陽極氧化膜表面具有孔隙，若不進(jìn)行后續(xù)的封孔處理，則該陽極氧化層將容易剝落，進(jìn)而造成使用壽命低落的缺點(diǎn)；若進(jìn)行封孔處理，不但使得制程復(fù)雜化，降低制作效率，也將額外形成廢液，造成處理上的不便?；谏鲜鲈颍斜匾M(jìn)一步改良上述現(xiàn)有技術(shù)物品表面結(jié)構(gòu)及其制作方法。有鑒于此，本發(fā)明改良上述缺點(diǎn)，其經(jīng)由在一個(gè)物品的表面以濺鍍方式依序形成一個(gè)全反射層及一個(gè)折射層，利用分別控制該全反射層及折射層的厚度，以依需求呈現(xiàn)各種不同顏色。藉此，本發(fā)明確實(shí)可提升硬度、抗污能力、美觀性、使用壽命、制作效率及降低制作成本。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明主要目的是提供一種物品表面結(jié)構(gòu)，其包含一個(gè)物品、一個(gè)全反射層及一個(gè)折射層，使折射層的折射率大于全反射層的折射率，使得本發(fā)明具有提升硬度及抗污能力的功效。本發(fā)明次要目的是提供一種物品表面結(jié)構(gòu)，其是另包含一個(gè)半反射層，使得本發(fā)明具有提升美觀性的功效。本發(fā)明再一目的是提供一種物品表面結(jié)構(gòu)的制作方法，其是以濺鍍方式在一個(gè)物品的表面依序形成一個(gè)全反射層及一個(gè)折射層，使該折射層的折射率大于全反射層的折射率，進(jìn)而使得本發(fā)明具有提升使用壽命及制作效率的功效。本發(fā)明另一目的是提供一種物品表面結(jié)構(gòu)的制作方法，其以濺鍍方式在全反射層形成一個(gè)半反射層，使得本發(fā)明具有降低制作成本的功效。根據(jù)本發(fā)明的物品表面結(jié)構(gòu)及其制作方法，其是以濺鍍方式依序在一個(gè)物品的表面形成一個(gè)全反射層及一個(gè)折射層，其中，利用調(diào)整全反6射層及折射層之間的折射率差異及厚度，進(jìn)而使該物品表面結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)不同的顏色，藉此，可有效提升硬度、抗污能力、美觀性、使用壽命、制作效率及降低制作成本。圖1:本發(fā)明第一實(shí)施例的物品表面結(jié)構(gòu)的剖面圖。圖2:本發(fā)明第二至六實(shí)施例的物品表面結(jié)構(gòu)的剖面圖。圖3:本發(fā)明的物品表面結(jié)構(gòu)的制作方法的流程方塊圖。主要組件符號(hào)說明1物品2全反射層3折射層4半反射層Sl第一步驟S2第二步驟S3第三步驟具體實(shí)施例方式為讓本發(fā)明的上述及其它目的、特征、優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并配合所附圖示，作詳細(xì)i兌明如下如圖1所示，本發(fā)明的物品表面結(jié)構(gòu)包含一個(gè)物品1、一個(gè)全反射層2及一個(gè)折射層3。全反射層2形成在物品1的一側(cè)表面，折射層3形成在全反射層2的一側(cè)，使得全反射層2介于該物品1及折射層3之間。如圖1所示，本發(fā)明的物品1可依需求選擇為一種電子裝置，例如行動(dòng)電話、個(gè)人數(shù)字助理(PDA)、數(shù)字相機(jī)、隨身聽或筆記本型計(jì)算機(jī)等的外殼，也可為飾品如手表、戒指、耳環(huán)或項(xiàng)鏈等，利用全反射層2及折射層3的多層結(jié)構(gòu)及折射率的差異，使該物品1的表面可呈現(xiàn)不同顏色。其中，該物品1的材質(zhì)當(dāng)然可依其所選擇的種類不同而對(duì)應(yīng)選擇為金屬或非金屬材質(zhì)，例如如果物品1選擇為電子裝置外殼，則物品1的材質(zhì)則可選擇為鎂合金或塑料材質(zhì)。如圖l所示，本發(fā)明的全反射層2的材質(zhì)選擇為金屬材質(zhì)，且該金屬材質(zhì)可選擇為鉻(Cr)、鋁(Al)、鉬(Mo)、鉑(Pt)、鋅(Zn)、鎳(Ni)或銅(Cu)等金屬材質(zhì)，該全反射層2的材質(zhì)最好考慮該物品1的材質(zhì)做選擇，以提高該物品1與全反射層2之間的附著力。該全反射層2的厚度最好是大于100納米(nm)。如圖l所示，本發(fā)明的折射層3的材質(zhì)選擇為陶瓷材料，如二氧化鈦(Ti02)、二氧化硅(Si02)、二氧化鋯(Zr02)或硅(Si)等陶瓷材料，該折射層3的材質(zhì)最好是考慮該全反射層2的材質(zhì)做選擇，以提高全反射層2與折射層3之間的附著力。該折射層3的厚度最好是介于80至400納米(nm)之間。該折射層3的折射率大于全反射層2的折射率，以使光線由折射層3向該全反射層2射入時(shí)，可形成全反射，并由該折射層3穿出，如此便可在該物品1的表面呈現(xiàn)不同顏色。如圖2所示，本發(fā)明的折射層3的表面最好另形成一個(gè)半反射層4,使得折射層3介于全反射層2及半反射層4之間。半反射層4的材質(zhì)選擇為金屬材質(zhì)，且該金屬材質(zhì)優(yōu)選為鉻、鋁、鉬、4自、鋅、鎳或銅等金屬材質(zhì)。若半反射層4的厚度大于50納米，則該半反射層4將具有一個(gè)全反射層的性質(zhì)，使得外界光線無法穿過半反射層4，也無法呈現(xiàn)多種顏色變化，因此，該半反射層4的厚度優(yōu)選為低于50納米。其中，由于該折射層3的折射率大于該全反射層2的折射率，使得外界光線依序穿射入半反射層4及折射層3后，在折射層3與全反射層2的界面形成全反射，并穿過半反射層4射出，進(jìn)而使該物品1的表面呈現(xiàn)不同的顏色。利用控制該全反射層2、折射層3及半反射層4的個(gè)別折射率差異及厚度，可以調(diào)整該物品表面結(jié)構(gòu)所呈現(xiàn)的顏色；此外，由于該基材l表面賊鍍有多層結(jié)構(gòu)，因此也可有效提升該基材l表面的硬度及抗污能力。如圖l及圖3所示，上述物品表面結(jié)構(gòu)的制作方法第一步驟Sl是在一個(gè)物品1的表面濺鍍形成一個(gè)由金屬材質(zhì)制成的全反射層2。更詳言之，為加速濺鍍速率，本發(fā)明的第一步驟Sl中選擇以磁控濺鍍形成該全反射層2;由于直流式賊鍍僅可應(yīng)用于導(dǎo)電材質(zhì)的濺鍍，而交流式濺鍍可應(yīng)用于導(dǎo)電或非導(dǎo)電材質(zhì)的濺鍍，因此若該物品l選擇為金屬材質(zhì)時(shí)，本發(fā)明的第一步驟Sl中可優(yōu)選以該石茲控直流式濺4度或》茲控交流式濺鍍之一的方式形成該全反射層2;若該物品1選擇為非金屬材質(zhì)時(shí)，則以磁控直流式賊鍍形成該全反射層2。其中，為避免附著在物品1表面的微小顆?；蛭廴疚镉绊懞罄m(xù)濺鍍效果，因此該物品1于進(jìn)行濺鍍前最好先進(jìn)行清洗，以去除該微小顆粒及污染物。進(jìn)行濺鍍時(shí)，首先將該物品l置放入濺鍍反應(yīng)室(未繪示)內(nèi)的陽極處，并在該濺鍍反應(yīng)室內(nèi)的陰極處置放一個(gè)靶材，該靶材的材料對(duì)應(yīng)是全反射層2的材料，接著，將該濺鍍反應(yīng)室抽真空，并通入工作氣體后便可進(jìn)行濺4度，以在該物品1的表面形成全反射層2，該工作氣體優(yōu)選為氬氣(Ar)或氮?dú)?N2)。如圖1及圖3所示，本發(fā)明的物品表面結(jié)構(gòu)及其制作方法的第二步驟S2是利用濺鍍程序在全反射層2的表面形成一個(gè)由陶瓷材料制成的折射層3，使該全反射層2介于物品1及折射層3之間。更詳言之，該第二步驟S2中優(yōu)選為反應(yīng)式濺鍍，最佳優(yōu)選為；茲控反應(yīng)式濺鍍，當(dāng)然也可利用搭配不同電源而選擇為；茲控直流反應(yīng)式濺鍍或；茲控交流反應(yīng)式濺鍍，其中，形成該折射層3的濺鍍程序是與第一步驟Sl中所進(jìn)行的濺鍍相同，差異在于該工作氣體中可依需求另加入一個(gè)反應(yīng)氣體，以與該濺鍍反應(yīng)室中該靶材被轟擊產(chǎn)生的離子反應(yīng)，并沉積在全反射層2的表面，進(jìn)而形成該折射層3，該靶材及反應(yīng)氣體是對(duì)應(yīng)該折射層3的材質(zhì)做選擇，例如，若該折射層3的材質(zhì)選擇為硅，則該靶材也選^^為硅，且不需通入該反應(yīng)氣體；若該折射層3的材質(zhì)選擇為二氧化硅，則該耙材也選擇為硅，且該反應(yīng)氣體選擇為氧氣。至此，便可完成本發(fā)明的物品表面結(jié)構(gòu)的制作方法。如圖2及圖3所示，本發(fā)明的物品表面結(jié)構(gòu)及其制作方法最好是另包含一個(gè)第三步驟S3，該第三步驟S3是將一個(gè)由金屬材質(zhì)制成的半反射層4以濺鍍方式形成在該折射層3的表面，使得該折射層3介于全反射層2及半反射層4之間。更詳言之，該第三步驟中形成的半反射層4的濺鍍方式是與第一步驟Sl中所進(jìn)行的濺鍍相同，差異僅在于濺鍍時(shí)間之不同，以相對(duì)控制成膜厚度。如圖l所示，如上所述完成本發(fā)明的物品表面結(jié)構(gòu)及其制作方法后，便可在物品l表面形成具有全反射層2及折射層3的多層結(jié)構(gòu)，外界的光線進(jìn)入折射層3，由于全反射層2與折射層3的折射率差異及厚度，造成光線將在全反射層2與折射層3的交界處產(chǎn)生全反射，并進(jìn)一步由折射層3射出，而進(jìn)入外界中，使物品1的表面因而呈現(xiàn)各種不同顏色。又本發(fā)明所使用的濺鍍方式對(duì)環(huán)境完全無污染，而且無廢液的問題，且所形成的鍍膜層附著力佳，因此，本發(fā)明確實(shí)具有提升美觀性、使用壽命、制作效率及降低制作成本的功效。為驗(yàn)證本發(fā)明的物品表面結(jié)構(gòu)及其制作方法確實(shí)可在該物品1的表面呈現(xiàn)不同顏色，因此特舉下列實(shí)施例以證實(shí)本發(fā)明的功效。如圖l及表l所示，其揭示本發(fā)明的第一實(shí)施例的物品表面結(jié)構(gòu)及其制作方法，首先進(jìn)行該第一步驟S1，該物品1選擇由金屬材質(zhì)制成，將該物品1清洗后置放在該濺鍍反應(yīng)室中的陽極，并將該靶材放置在反應(yīng)室中的陰極，接著以磁控直流式濺鍍?cè)谠撐锲?在表面形成全反射層2，該靶材的材質(zhì)選擇為鋁，以在物品1的表面形成由鋁制成的全反射層2,且全反射層2所成形的厚度選擇為200納米。接著進(jìn)行該第二步驟S2，該折射層3的材質(zhì)選擇為石圭，因此該靶材也選擇為石圭，且并未通入該反應(yīng)氣體，接著選一奪以》茲控直流反應(yīng)式賊鍍?cè)谠撊瓷鋵?表面形成折射層3，該折射層3所形成的厚度選擇為95至140納米。如此，該第一實(shí)10施例的物品1的表面即可呈現(xiàn)較暗色彩。如圖2及表1所示，其揭示本發(fā)明的第二實(shí)施例的物品表面結(jié)構(gòu)及其制作方法，相比于第一實(shí)施例，第二實(shí)施例的第二步驟S2中，該折射層3的材質(zhì)選擇為二氧化硅，靶材選擇為硅，且該工作氣體中另包含反應(yīng)氣體，該反應(yīng)氣體選擇為氧氣，折射層3所形成的厚度選擇為95納米；接著另進(jìn)行第三步驟S3,利用磁控直流式濺鍍?cè)谡凵鋵?的表面形成半反射層4，靶材的材質(zhì)選擇為鋁，以在該折射層3的表面形成由鋁制成的半反射層4，且半反射層4所成形的厚度選擇為5納米。如此，該第一實(shí)施例的物品1表面即可呈現(xiàn)金色的色彩。如圖2及表1所示，其揭示本發(fā)明的第三實(shí)施例的物品表面結(jié)構(gòu)及其制作方法。相比于第二實(shí)施例，第三實(shí)施例的全反射層2所成形的厚度選擇為200納米，該折射層3所成形的厚度系選擇為120納米，該半反射層4所成形的厚度選擇為5納米，其余實(shí)施方式皆與該第一實(shí)施例相同，在此不再贅述。借此，該第三實(shí)施例的物品1表面即可呈現(xiàn)藍(lán)色的色彩。如圖2及表1所示，其揭示本發(fā)明的第四實(shí)施例的物品表面結(jié)構(gòu)及其制作方法。相比于第二實(shí)施例，第四實(shí)施例的全反射層2所成形厚度選擇為200納米，該折射層3成形厚度選擇為140納米，該半反射層4所成形厚度選擇為5納米，其余實(shí)施方式皆與該第一實(shí)施例相同，在此不再贅述。借此，該第三實(shí)施例的物品1的表面即可呈現(xiàn)紫色的色彩。如圖2及表1所示，其揭示本發(fā)明的第五實(shí)施例的物品表面結(jié)構(gòu)及其制作方法。相比于第二實(shí)施例，第五實(shí)施例的折射層3選擇為二氧化鋯，且厚度介于80至120納米之間，本實(shí)施例選擇為100納米；半反射層4的厚度選擇為20納米；因此第五實(shí)施例的第二步驟S2中，該靶材系選擇為鋯金屬，該反應(yīng)氣體選擇為氧氣，其余實(shí)施方式皆與該第一實(shí)施例相同，在此不再贅述。借此，該第五實(shí)施例的物品1表面即可呈現(xiàn)藍(lán)色的色彩。如圖2及表1所示，其揭示本發(fā)明的第六實(shí)施例的物品表面結(jié)構(gòu)及其制作方法。相比于第五實(shí)施例，第六實(shí)施例的折射層3的厚度是介于180至220納米之間，且本實(shí)施例選4奪為200納米，其余實(shí)施方式皆與該第五實(shí)施例相同，在此不再贅述。借此，該第五實(shí)施例之物品1的表面即可呈現(xiàn)紫色的色彩。表l、第一至第六實(shí)施例的全反射層、折射層及半反射層的材質(zhì)、厚度及最終所呈現(xiàn)的色彩<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>如上所述，相比于現(xiàn)有技術(shù)物品表面結(jié)構(gòu)及其制作方法中，需依需求使用各種電解液及化學(xué)藥劑，因此，后續(xù)的廢液將造成對(duì)環(huán)境污染，即使進(jìn)行廢液處理也將增加制作成本；再者，該陽極氧化膜表面在染色后的光澤度較差，將造成美觀性不足的缺點(diǎn)；再者，該陽極氧化膜表面具有孔隙，若不進(jìn)行后續(xù)的封孔處理，則該陽極氧化層將容易剝落，進(jìn)而造成使用壽命低落的缺點(diǎn)；若進(jìn)行封孔處理，不但使得生產(chǎn)過程復(fù)雜化，降低制作效率，也將額外形成廢液，造成處理上的不便。反觀，第1圖的本發(fā)明在物品1的表面依序以濺鍍方式形成該全反射層2及折射層3,并利用控制該全反射層2及折射層3的相對(duì)厚度及材質(zhì)，以調(diào)整各膜層的折射率差異及厚度，進(jìn)而使該物品l的表面呈現(xiàn)不同顏色。借此，本發(fā)明確實(shí)能提升硬度、抗污能力、美觀性、使用壽命、制作效率及降低制作成本。惟以上所述者，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實(shí)施范圍；故，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍及創(chuàng)作說明書內(nèi)容所作的簡(jiǎn)單的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋之范圍內(nèi)。權(quán)利要求1、一種物品表面結(jié)構(gòu)，其特征是包含一個(gè)物品；一個(gè)全反射層，其由金屬材質(zhì)制成，且形于物品的一側(cè)表面；及一個(gè)折射層，其由陶瓷材料制成，且形成于全反射層的一側(cè)，使得該全反射層介于物品及折射層之間，折射層的折射率大于全反射層的折射率。2、如權(quán)利要求1所述的物品表面結(jié)構(gòu)，其特征在于折射層的表面另設(shè)有一個(gè)半反射層，該半反射層由金屬材質(zhì)制成，使得折射層介于全反射層及半反射層之間。3、如權(quán)利要求1所述的物品表面結(jié)構(gòu)，其特征在于全反射層的厚度大于100納米。4、如權(quán)利要求1所述的物品表面結(jié)構(gòu)，其特征在于折射層的厚度介于80至400納米之間。5、如權(quán)利要求2所述的物品表面結(jié)構(gòu)，其特征在于半反射層的厚度低于50納米。6、如權(quán)利要求1所述的物品表面結(jié)構(gòu)，其特征在于全反射層的材質(zhì)為4各(Cr)、鋁(Al)、鉬(Mo)、鉑(Pt)、《爭(zhēng)(Zn)、鎳(Ni)及銅(Cu)之一。7、如權(quán)利要求1所述的物品表面結(jié)構(gòu)，其特征在于折射層的材質(zhì)為二氧化鈥(Ti02)、二氧化硅(Si02)、二氧化鋯(Zr02)及硅(Si)之一。8、如權(quán)利要求2所述的物品表面結(jié)構(gòu)，其特征在于半反射層的材質(zhì)為鉻、鋁、鉬、柏、鋅、鎳及銅之一。9、一種物品表面結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征是包含步驟在一個(gè)物品的表面濺鍍形成一個(gè)由金屬材質(zhì)制成的全反射層；及利用濺鍍程序在該全反射層的表面形成一個(gè)由陶瓷材料制成的折射層，使該全反射層介于該物品及折射層之間；其中，該折射層的折射率大于全反射層的折射率，使得外界的光線射入該折射層后，在折射層與全反射層的界面形成全反射，并穿過該折射層射出，進(jìn)而使該物品表面呈現(xiàn)不同的顏色。10、如權(quán)利要求9所述的物品表面結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于形成該折射層后，另進(jìn)行下列步驟將一個(gè)由金屬材質(zhì)制成的半反射層以、踐鍍方式形成在折射層的表面，使得折射層介于全反射層及半反射層之間。11、如權(quán)利要求9所述的物品表面結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于全反射層的厚度大于100納米。12、如權(quán)利要求9所述的物品表面結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于折射層的厚度介于80至400納米之間。13、如權(quán)利要求IO所述的物品表面結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于半反射層的厚度低于50納米。14、如權(quán)利要求9所述的物品表面結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于全反射層的材質(zhì)為鉻(Cr)、鋁(Al)、鉬(Mo)、柏(Pt)、鋅(Zn)、鎳(Ni)及銅(Cu)之一。15、如權(quán)利要求9所述的物品表面結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于折射層的材質(zhì)為二氧化鈦(Ti02)、二氧化硅(Si02)、二氧化鋯(Zr02)及硅(Si)之一。16、如權(quán)利要求10所述的物品表面結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于半反射層的材質(zhì)為鉻、鋁、鉬、4自、鋅、鎳及銅之一。17、如權(quán)利要求9所述的物品表面結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于以磁控直流式濺鍍及磁控交流式濺鍍之一的方式形成全反射層。18、如權(quán)利要求9所述的物品表面結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于以》茲控直流反應(yīng)式賊4度及;茲控交流反應(yīng)式濺鍍之一的方式形成折射層。19、如權(quán)利要求IO所述的物品表面結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于以-磁控直流式賊鍍及;茲控交流式濺鍍之一的方式形成該半反射層。20、如權(quán)利要求9所述的物品表面結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于進(jìn)行濺鍍形成該全反射層前，先對(duì)該物品進(jìn)4于清洗。21、如權(quán)利要求9所述的物品表面結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于濺鍍形成全反射層的程序是將該物品放入一個(gè)濺鍍反應(yīng)室的陽極處，并在該濺鍍反應(yīng)室的陰極處置放一個(gè)靶材，抽真空后再通入一個(gè)工作氣體進(jìn)行濺鍍。22、如權(quán)利要求9所述的物品表面結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于形成折射層的濺鍍程序是將形成有全反射層的物品放入一個(gè)濺鍍反應(yīng)室的陽極處，并在該'減鍍反應(yīng)室的陰極處置放一個(gè)靶材，抽真空后再通入一個(gè)工作氣體進(jìn)行濺鍍。23、如權(quán)利要求22所述的物品表面結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于該工作氣體中另包含一個(gè)反應(yīng)氣體，與濺鍍反應(yīng)室中靶材被轟擊產(chǎn)生離子反應(yīng)。24、如權(quán)利要求IO所述的物品表面結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于形成半反射層的濺鍍方式是將形成有全反射層及折射層的物品放入一個(gè)濺鍍反應(yīng)室的陽極處，并在該濺鍍反應(yīng)室的陰極處置放一個(gè)耙材，抽真空后再通入一個(gè)工作氣體進(jìn)行賊鍍。25、如權(quán)利要求21、22或24所述的物品表面結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于該工作氣體為氬氣及氮?dú)庵?。全文摘要一種物品表面結(jié)構(gòu)及其制作方法，其是以濺鍍方式依序在一個(gè)物品的表面形成一個(gè)全反射層及一個(gè)折射層，其中，利用調(diào)整該全反射層及折射層之間的折射率差異及厚度，進(jìn)而使物品表面結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)不同的顏色，藉此，可有效提升美觀性、使用壽命、制作效率及降低制作成本。文檔編號(hào)B32B33/00GK101480862SQ200810000390公開日2009年7月15日申請(qǐng)日期2008年1月9日優(yōu)先權(quán)日2008年1月9日發(fā)明者潘亮文,簡(jiǎn)吉鴻,簡(jiǎn)有彥,董寰乾申請(qǐng)人:鑫科材料科技股份有限公司