專利名稱：：水性墨噴印條碼符號用無碳復(fù)寫紙噴印非顯色面的涂料配方的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及無碳復(fù)寫紙
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及水性墨噴印條碼符號用無碳復(fù)寫紙噴印非顯色面的涂料配方。
背景技術(shù)：
：目前，無碳復(fù)寫紙以其使用方便，清潔不臟手，復(fù)寫份數(shù)多，字跡清晰；加工方便，套印整齊；特別適合電腦打印等優(yōu)點被廣泛應(yīng)用商業(yè)表格如銀行、稅務(wù)、電信、郵電、保險、餐飲等的發(fā)票、表格單據(jù)等方面。隨著無碳紙使用范圍的擴大，部分用于噴印條碼符號，目前條碼符號印刷有激光噴墨、油墨印刷、水性墨噴印三類，水性墨噴印成本低且環(huán)保，但是無碳復(fù)寫紙的要求高。采用目前的無碳復(fù)寫紙進行水性墨噴印條碼符號，無法達到條碼反射曲線質(zhì)量達到國家標準的A級，其主要原因在于無碳復(fù)寫噴印非顯色面的涂料配方存在各種各樣的缺陷。中國專利CN1306116C公開了一種防偽纖維無碳復(fù)寫紙的噴印非顯色面的涂料配方(CB面涂料配方)，包括三聚氰胺型微膠囊3080，氧化淀粉520，聚丙烯酸鈉0.53，特種淀粉間隔劑1550，經(jīng)甲基纖維素0.55。在原紙中添加一定數(shù)量和種類的防偽纖維，生產(chǎn)出防偽纖維原紙，然后經(jīng)過特殊涂布加工生產(chǎn)出具有防偽功能的無碳紙，該防偽纖維無碳復(fù)寫紙的質(zhì)量高，但采用其作為水性墨噴印條碼符號用無碳復(fù)寫紙，噴印出來的結(jié)果，經(jīng)過檢測無法達到條碼反射曲線質(zhì)量達到國家標準的A級。采用目前的無碳復(fù)寫紙進行水性墨噴印條碼符號，水性墨容易在涂層上的擴散、深滲透，形成墨線邊緣缺口等等，使得條碼反射曲線質(zhì)量無法達到國家標準的A級。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種水性墨噴印條碼符號用無碳復(fù)寫紙噴印非顯色面的涂料配方，采用噴印非顯色面的涂料配方涂覆的無碳復(fù)寫紙，并用水性墨在噴印這種無碳復(fù)寫紙，制成條碼符號，能有效解決水性墨在無碳復(fù)寫紙涂層上的擴散、深滲透、墨線邊緣缺口的問題，使得條碼反射曲線質(zhì)量達到國家標準的A級。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案水性墨噴印條碼符號用無碳復(fù)寫紙噴印非顯色面的涂料配方，按重量份計，包括以下組份水700900份分散劑210份高嶺土5070份碳酸鈣90110份復(fù)合膠125140份聚乙烯吡咯烷酮310份熒光增白劑35份消泡劑2'份<水性墨噴印條碼符號用無碳復(fù)寫紙噴印非顯色面的涂料配方,按重量份計，包括以下組份:水分散劑高嶺土碳酸鈣復(fù)合膠聚乙烯吡咯垸酮熒光增白劑消泡劑800850份36份5565份層105份130135份58份35份23份。水性墨噴印條碼符號用無碳復(fù)寫紙噴印非顯色面的涂料配方,按重量份計，包括以下組份水分散劑高嶺土碳酸鈣復(fù)合膠聚乙烯吡咯垸酮熒光增白劑消泡劑840份5份60份102份130份8份3份2份。分散劑為聚丙烯酸鈉-所述的高嶺土的粒徑為1000目。所述的碳酸鈣的粒徑為1000目。所述的復(fù)合膠為固含量為50%的丁苯膠乳、固含量為50%的苯丙膠乳、固含量為22.5%的淀粉膠的復(fù)合物，它們的重量比為35:35:2025。所述的聚乙烯吡咯烷酮化學(xué)平衡常數(shù)K為30，分子量為50000MW。所述的熒光增白劑為六磺酸-雙(三氮苯基胺)l，2二苯乙烯。所述的消泡劑為脂肪醇聚醚與脂肪酸鈉按任意比例的混合物。所述的脂肪醇聚醚為脂肪醇聚氧乙烯醚。本發(fā)明有益效果為:本發(fā)明按重量份計，包括以下組份:水700900份，分散劑210份，高嶺土5070份，碳酸鈣90110份，復(fù)合膠125140份，聚乙烯吡咯烷酮310份，熒光增白劑35份，消泡劑25份，采用噴印非顯色面的涂料配方涂覆的無碳復(fù)寫紙，并用水性墨在噴印這種無碳復(fù)寫紙，制成條碼符號，能有效解決水性墨在無碳復(fù)寫紙涂層上的擴散、深滲透、墨線邊緣缺口的問題，使得條碼反射曲線質(zhì)量達到國家標準的A級。具體實施例方式為了更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的闡述。實施例1水性墨噴印條碼符號用無碳復(fù)寫紙噴印非顯色面的涂料配方，按重量計，包括以下組份:水840Kg聚丙烯酸鈉5Kg高嶺土60Kg碳酸鈣102Kg丁苯膠乳15Kg苯丙膠乳15Kg淀粉膠100Kg聚乙烯吡咯垸酮8Kg六磺酸-雙(三氮苯基胺)l，2二苯乙烯3Kg脂肪醇聚氧乙烯醚1Kg脂肪酸鈉1Kg，其中所述的高嶺土的粒徑為1000目，所述的碳酸鈣的粒徑為1000目，使得本發(fā)明涂覆在無碳復(fù)寫紙上時，涂布面更加平滑。所述的復(fù)合膠為固含量為50%的丁苯膠乳、固含量為50%的苯丙膠乳、固含量為22.5%的淀粉膠的復(fù)合物，它們的重量比為3:3:20，在淀粉膠中復(fù)合丁苯膠乳可使的本發(fā)明涂覆在無碳復(fù)寫紙上的涂面具有較好的拉毛強度和光澤度；在淀粉膠中復(fù)合苯丙膠乳黏結(jié)強度低但涂膜硬，淀粉膠、丁苯膠乳和苯丙膠乳它們的重量比為20:3:3配合，能有效解決水性墨在涂層上的擴散、深滲透、墨線邊緣缺口的問題，使得條碼反射曲線質(zhì)量達到國家標準的A級。所述的聚乙烯吡咯烷酮化學(xué)平衡常數(shù)K為30，分子量為50000MW,采用這種聚乙烯吡咯垸酮使水性墨快速干燥水、表層吸墨性好，防止擴散和提高提高條碼掃描曲線反射率，使得條碼反射曲線質(zhì)量達到國家標準的A級。所述的消泡劑為脂肪醇聚氧乙烯醚與脂肪酸鈉按質(zhì)量比為1:1的混合物。采用水性墨噴印本實施例涂覆的無碳復(fù)寫紙，制成條碼符號，使得條碼反射曲線質(zhì)量達到國家標準的A級，檢測項目見表1:<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>表l實施例2水性墨噴印條碼符號用無碳復(fù)寫紙噴印非顯色面的涂料配方，按重量計，包括以下組份水700Kg聚丙烯酸鈉2Kg高嶺土50Kg碳酸鈣90Kg丁苯膠乳14.7Kg苯丙膠乳18.38Kg淀粉膠92.92Kg聚乙烯吡咯垸酮3Kg六磺酸-雙(三氮苯基胺)l，2二苯乙烯3Kg脂肪醇聚氧乙烯醚1Kg脂肪酸鈉1.5Kg,其中所述的高嶺土的粒徑為1000目，所述的碳酸鈣的粒徑為1000目，使得本發(fā)明涂覆在無碳復(fù)寫紙上時，涂布面更加平滑。所述的復(fù)合膠為固含量為50%的丁苯膠乳、固含量為50%的苯丙膠乳、固含量為22.5%的淀粉膠，它們的重量比為5:4:25的復(fù)合物，在淀粉膠中復(fù)合丁苯膠乳可使的本發(fā)明涂覆在無碳復(fù)寫紙上的涂面具有較好的拉毛強度和光澤度；在淀粉膠中復(fù)合苯丙膠乳黏結(jié)強度低但涂膜硬，淀粉膠、丁苯膠乳和苯丙膠乳它們的重量比為25:5:4配合，能有效解決水性墨在無碳復(fù)寫紙涂層上的擴散、深滲透、墨線邊緣缺口的問題，使得條碼反射曲線質(zhì)量達到國家標準的A級。所述的聚乙烯吡咯垸酮化學(xué)平衡常數(shù)K為30，分子量為50000MW，采用這種聚乙烯吡咯烷酮使水性墨快速干燥水、表層吸墨性好，防止擴散和提高提高條碼掃描曲線反射率，使得條碼反射曲線質(zhì)量達到國家標準的A級。所述的消泡劑為脂肪醇聚氧乙烯醚與脂肪酸鈉按質(zhì)量比為1:1.5的混合物。采用水性墨噴印本實施例涂覆的無碳復(fù)寫紙，制成條碼符號，使得條碼反射曲線質(zhì)量達到國家標準的A級，檢測項目見表2:<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>表2實施例3這是本發(fā)明的實施例3，與實施例1不同之處在于，水性墨噴印條碼符號用無碳復(fù)寫紙噴印非顯色面的涂料配方，按重量計，包括以下組份水900Kg聚丙烯酸鈉10Kg高嶺土70Kg<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>這是本發(fā)明的實施例4，與實施例1不同之處在于，水性墨噴印條碼符號用無碳復(fù)寫紙噴印非顯色面的涂料配方，按重量計，包括以下組份水800Kg聚丙烯酸鈉3Kg高嶺土55Kg碳酸鈣100Kg丁苯膠乳15Kg苯丙膠乳15Kg淀粉膠100Kg聚乙烯吡咯烷酮5Kg六磺酸-雙(三氮苯基胺)l，2二苯乙烯3Kg脂肪醇聚氧乙烯醚1Kg脂肪酸鈉1Kg，采用水性墨噴印本實施例涂覆的無碳復(fù)寫紙，制成條碼符號，使得條碼反射曲線質(zhì)量達到國家標準的A級，檢測項目見表4:<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>6、缺陷度；3.67、可譯碼度。3.8符號等級3.7(〉3.5為A級)表4其它與實施例1相同，這里不再重復(fù)。實施例5這是本發(fā)明的實施例5，與實施例1不同之處在于，水性墨噴印條碼符號用無碳復(fù)寫紙噴印非顯色面的涂料配方，按重量計，包括以下組份水850Kg聚丙烯酸鈉6Kg高嶺土65Kg碳酸鈣105Kg丁苯膠乳15.6Kg苯丙膠乳15.6Kg淀粉膠103.8Kg聚乙烯吡咯垸酮8Kg六磺酸-雙(三氮苯基胺)l，2二苯乙烯5Kg脂肪醇聚氧乙烯醚1.5Kg脂肪酸鈉1.5Kg，采用水性墨噴印本實施例涂覆的無碳復(fù)寫紙，制成條碼符號，使得條碼反射曲線質(zhì)量達到國家標準的A級，檢測項目見表5:<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>表5其它與實施例1相同，這里不再重復(fù)。實施例6這是本發(fā)明的實施例6，與實施例l不同之處在于水性墨噴印條碼符號用無碳復(fù)寫紙噴印非顯色面的涂料配方，按重量計，包括以下組份<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>聚乙烯吡咯烷酮7Kg六磺酸-雙(三氮苯基胺)l，2二苯乙烯4.5Kg脂肪醇聚氧乙烯醚1.85Kg脂肪酸鈉1.85Kg，采用水性墨噴印本實施例涂覆的無碳復(fù)寫紙，制成條碼符號，使得條碼反射曲線質(zhì)量達到國家標準的A級，檢測項目見表6:<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>表6其它與實施例l相同，這里不再重復(fù)。當(dāng)然，以上所述的實施例，只是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非來限制本發(fā)明實施范圍，故凡依本發(fā)明申請專利范圍所述的工藝步驟及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明申請專利范圍內(nèi)權(quán)利要求1、水性墨噴印條碼符號用無碳復(fù)寫紙噴印非顯色面的涂料配方，其特征在于按重量份計，包括以下組份水700～900份分散劑2～10份高嶺土50～70份碳酸鈣90～110份復(fù)合膠125～140份聚乙烯吡咯烷酮3～10份熒光增白劑3～5份消泡劑2～5份。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性墨噴印條碼符號用無碳復(fù)寫紙噴印非顯色面的涂料配方，其特征在于按重量份計，包括以下組份:水800850份分散劑36份高嶺土5565份碳酸鈣100105份復(fù)合膠130135份聚乙烯吡咯烷酮58份熒光增白劑35份消泡劑23份。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性墨噴印條碼符號用無碳復(fù)寫紙噴印非顯色面的涂料配方，其特征在于按重量份計，包括以下組份:水840份分散劑5份高嶺土60份碳酸鈣102份復(fù)合膠130份聚乙烯吡咯垸酮8份熒光增白劑3份消泡劑2份。4、根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的水性墨噴印條碼符號用無碳復(fù)寫紙噴印非顯色面的涂料配方，其特征在于分散劑為聚丙烯酸鈉。5、根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的水性墨噴印條碼符號用無碳復(fù)寫紙噴印非顯色面的涂料配方，其特征在于所述的高嶺土的粒徑為1000目，所述的碳酸鈣的粒徑為1000目。6、根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的水性墨噴印條碼符號用無碳復(fù)寫紙噴印非顯色面的涂料配方，其特征在于所述的復(fù)合膠為固含量為50%的丁苯膠乳、固含量為50%的苯丙膠乳、固含量為22.5%的淀粉膠的復(fù)合物，它們的重量比為35:35:2025。7、根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的水性墨噴印條碼符號用無碳復(fù)寫紙噴印非顯色面的涂料配方，其特征在于所述的聚乙烯吡咯垸酮化學(xué)平衡常數(shù)K為30，分子量為50000MW。8、根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的水性墨噴印條碼符號用無碳復(fù)寫紙噴印非顯色面的涂料配方，其特征在于所述的熒光增白劑為六磺酸-雙(三氮苯基胺)l，2二苯乙烯。9、根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的水性墨噴印條碼符號用無碳復(fù)寫紙噴印非顯色面的涂料配方，其特征在于所述的消泡劑為脂肪醇聚醚與脂肪酸鈉按任意比例的混合物。10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的水性墨噴印條碼符號用無碳復(fù)寫紙噴印非顯色面的涂料配方，其特征在于所述的脂肪醇聚醚為脂肪醇聚氧乙烯醚。全文摘要本發(fā)明涉及無碳復(fù)寫紙
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及水性墨噴印條碼符號用無碳復(fù)寫紙噴印非顯色面的涂料配方，按重量份計，包括以下組份水700～900份，分散劑2～10份，高嶺土50～70份，碳酸鈣90～110份，復(fù)合膠125～140份，聚乙烯吡咯烷酮3～10份，熒光增白劑3～5份，消泡劑2～5份，采用噴印非顯色面的涂料配方涂覆的無碳復(fù)寫紙，并用水性墨再噴印這種無碳復(fù)寫紙，制成條碼符號，能有效解決水性墨在無碳復(fù)寫紙涂層上的擴散、深滲透、墨線邊緣缺口的問題，使得條碼反射曲線質(zhì)量達到國家標準的A級。文檔編號D21H19/40GK101377067SQ20081002909公開日2009年3月4日申請日期2008年6月27日優(yōu)先權(quán)日2008年6月27日發(fā)明者清周,朱克明,趙序勝申請人:東莞市天盛特種紙制品有限公司