專利名稱：：用玉米稈制取高白度化學漿及其紙產(chǎn)品的制造方法
技術領域：
：本發(fā)明屬于非木材纖維制漿造紙
技術領域：
，涉及一種玉米稈制漿造紙方法，具體地說，是涉及一種用玉米稈制取高白度化學漿及其紙產(chǎn)品的制造方法。
背景技術：
：中國是農(nóng)業(yè)大國，玉米是主產(chǎn)并泉食之一，全國每年大約有1.5億噸的玉米稈。據(jù)統(tǒng)計，這部分秸稈中有40%被農(nóng)民用作生活燃料和養(yǎng)畜飼料，剩下60°/。被丟棄或就地焚燒，不僅造成嚴重的環(huán)境污染，而且造成很大的資原浪費。長期以來，我閨造紙業(yè)界為解決造紙用木材纖維原料供應短缺問題而積極開展替代木材纖維原料用的一些非木材纖維原料制漿造紙的研究和開發(fā)工作。玉米稈為玉米農(nóng)作物收成后余留下的大量剩余物廢料，近些年來，玉米稈為原料制漿造紙的現(xiàn)有技術已由下述專利文獻予以披露1、中國發(fā)明專利申請公開說明書CN-1454272A(公開日2003年11月5日)"玉米稈制備紙漿方法"，披露了以玉米稈為原料采用硫酸鹽法，亞硫酸鹽法和燒堿法蒸煮及次氯酸鹽漂白制造紙漿的方法。2、中國發(fā)明專利說明書專利號ZL99113340.4(授權公告日2004年9月15日)"玉米稈為原料制造紙漿的工藝"，披露了以玉米稈為原料，卑用燒堿法蒸煮及次氯酸鹽漂白制造紙漿。3、中國發(fā)明專利申請公開說明書CN-1697901A(公開日200,5年11月6日)"制備玉米稈漿及由玉米稈漿制備紙產(chǎn)品的方法，，，:波露了以玉米稈為原料，采用燒^威法蒸煮(可添加蒽醌)和DEDP(二氧化氯-堿抽提-二氧化氯-過氧化氫)漂白生產(chǎn)紙漿，并以此紙漿生產(chǎn)不同種類的紙和紙板。4、中國發(fā)明專利申請公開說明書CN-1811056A(公開日2006年8月2日)"用玉米稈皮制取化學漿的方法"，披露了采用了堿性亞硫酸鈉和中性亞硫酸鈉法制造玉米稈紙漿。法包括硫酸鹽法、亞辟u酸鹽法和燒石威法，其中疏酸鹽法會產(chǎn)生臭氣污染，而且紙漿不易漂白；亞碌u酸鹽法蒸煮廢液無法進行回收利用；燒堿法蒸煮時間長、效率低。尤其上述技術所采用的漂白方法均采用傳統(tǒng)的含氯漂白化學藥品，漂白紙漿白度不僅低，而且漂白過程所排放的廢水中均含有氯化有機物(AOX),甚至含有致癌的二惡英物質(zhì)，嚴重污染水體和環(huán)境。為了解決用含氯漂劑的傳統(tǒng)漂白方法對環(huán)境產(chǎn)生污染的問題，以玉米稈為造紙原料采用無氯漂白制紙漿工藝的現(xiàn)有技術也已由下述專利文獻予以披路二1、中國發(fā)明專利申請公開說明書CN-1534134A(公開日2004年10月6日)"除髓玉米稈為原料無氯漂白制紙漿工藝"，^t露了以玉米稈為原料利用燒堿添加蒽醌法蒸煮和兩段PO(P-過氧化氫；O-氧)法漂白制造紙漿。其所公開的燒石威-蒽醌蒸煮法中沒有添加表面活性劑，漂白方法中不僅沒有設置酸處理段，而且漂白溫度偏低，僅為60-90。C,存在漂白效率低和不易提高紙漿白度的不足之處。2、中國發(fā)明專利i兌明書專利號ZL200410050681.9(授4又7>告日2007年l月17日)"一種利用玉米稈制造全無氯漂白紙漿生產(chǎn)食品包裝紙和文化用紙的方法"，披露了以除髓玉米稈為原料采用亞硫酸銨法添加亞硫酸鉀、硫脲和尿素制造未漂紙漿，.采用兩段或多段氧和堿同時加強的、硫脲或尿素活化的過氧化氫漂白法，即PE0T(P-過氧化氫；E-燒堿；O-氧；T-尿素或硫脲)漂白法漂白紙漿，以及用這種紙漿生產(chǎn)與食品、人體直接或間接接觸的食品包裝紙和紙板及文化用紙和紙板。該制漿方法的不足之處在于所用的原料只限于使用除髓玉米稈原料；采用亞銨法蒸煮獲得的紙漿不易漂白；迸行Peot漂白時，由于采用的用堿量偏高(6%-10%),這雖然有利于脫木素，;旦同時會導致紙漿變黃。采用的漂白溫度偏低(5595°C)，不易提高紙漿的^度。此外，由于漂白程序中沒有設置酸處理段，漂白始終在^5威性條件下進行，不易脫除金屬離子和帶色物質(zhì)。針對上述現(xiàn)有技術存在的缺陷，為了科學合理地利用玉米稈農(nóng)業(yè)剩余物，節(jié)能節(jié)水降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少污染和保護環(huán)境，目前制漿造紙業(yè)亟待開發(fā)以玉米稈為原料制造無污染和高白度的紙襲以及用這種紙漿生產(chǎn)紙產(chǎn)品的方法。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的，旨在提供一種用玉米稈制取高白度化學漿及其紙產(chǎn)品的制造方法，所述的玉米稈，包括除髓和未除髓的玉米稈稈皮和玉米稈全稈，所述的制漿方法，包括蒸煮和漂白方法，蒸煮方法是采用添加蒽醌和表面活性劑的燒堿法的蒸煮方法，所述的漂白方法是釆用OpAPo短程序全無氯漂白方法，其中Op段是使用少量過氧化氫強化的氧脫木素段；A段是酸處理段;Po段是用氧強化的過氧化氫漂白段。由于采用的漂白化學藥劑不含氯氣、次氯酸鹽、二氧化氯等任何氯化物，通過OpAPo短程序漂白方法漂白^/玉米稈紙漿不僅白度高，而且紙漿不受污染；漂白廢水不但不含氯化有機物(AOX)和二惡英，而且可用于未漂漿洗滌并由此進入堿回收系統(tǒng)，因而不僅大幅度地減輕了漂白廢水對環(huán)境的污染，而且節(jié)能節(jié)水和降低生產(chǎn)成本。從而克服了上述現(xiàn)有技術存在的缺陷和不足之處。本發(fā)明方法制取的高白度玉米稈紙漿可以替代漂白闊葉木漿單獨或配以漂白針葉木硫酸鹽漿，采用本發(fā)明抄紙方法抄造高級文化用紙和紙板以及對衛(wèi)生指標要求高的紙和紙板。在本發(fā)明中，采用的玉米稈為玉米農(nóng)作物的剩余物，玉米稈的外觀形態(tài)的測定分析結果表明玉米稈的耳穗以下部分占全稈的79.8%,耳穗^下部分的稈皮占耳穗以下部分全稈的83.6%,即髓4叉為16.4°/。。玉米稈的化學組成測定結果表明稈皮和稈髓的纖維素含量分別為38.7%和33.6%;稈皮和髓的木素含量分別為18.2%和13.9%;稈皮和髓的灰分含量分別為3.9%和4.9%;稈皮和髓的二氧化硅含量分別為0.67%和0.53%。玉米稈的纖維形態(tài)，其稈皮和髓的纖維長度(重均).分別為1.0mm和0.7mm;稈皮和髓的纖維寬i分別為23.2jim和25.0jum。上述分析測定結果表明，由于耳穗以下部分玉米稈的含髓量低，因此除髓玉米稈和全玉米稈均適合用于造紙，而且玉米稈的木素含量較低，容易蒸煮和漂白，適合生產(chǎn)高白度紙漿。特別是玉米稈的灰分和二氧化硅含量低，蒸煮廢液容易進行堿回收。'為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是一種用玉米稈制取高白度化學漿及其紙產(chǎn)品的制造方法，包括蒸煮和漂白方法以及手抄紙頁和紙機抄制紙的制造方法，其特征在于所述的玉米稈，包括除髓和未除髓的玉米稈稈皮和玉米稈全稈，所述的蒸煮和漂白有法，其中(一)、蒸煮方法是采用添加蒽醌和表面活性劑的燒堿法的蒸煮方法；(二)、漂白方法是采用OpAPo短程序全無氯漂白方法，其中Op段是用少量過氧化氫強化的氧脫木素段；A段是酸處理段；Po段是氧強化的過氧化氫漂白段，(一)、蒸煮方法，釆用添加蒽醌和表面活性劑的燒堿法的蒸煮方法，其蒸煮工藝為1)、將風干的除髓或未除髓的玉米稈切斷成長度為3-4cm的料片，經(jīng)除塵和分離葉片及碎料、洗滌和脫水后的料片，裝入諸如蒸球、立鍋、橫管連續(xù)蒸煮器或類似的實驗室蒸煮器中。2)、在蒸煮器中注入由氫氧化鈉，蒽醌和表面活性劑組成的燒堿法蒸煮藥液進行蒸煮，蒸煮藥品和蒸煮工藝條件如下蒸煮藥品用量/%氫氧化鈉(對絕干料片的質(zhì)量百分比)15.0~25.0蒽醌(對絕干料片的質(zhì)量百分比)0.03~0.2十二烷基苯磺酸鈉表面活性劑(對絕干料片的質(zhì)量百分比)0.05~0.3液比(包括料片水分在內(nèi)的總液量對絕干料片的質(zhì)量比)3~8:1蒸煮工藝條件蒸煮溫度145~170°C升至蒸煮溫度的時間40~100min保溫時間40~90min3)、蒸煮后的粗漿,得率為40%~50%,對粗漿進4亍洗滌、篩逸和凈化，得到玉米稈未漂化學漿細漿，其紙漿Kappa值為1228。(二)、漂白方法，采用的是OpAPo短程序全無氯漂白方法，用此法對上述制取的玉米稈未漂化學漿細漿碌行漂白，其中Op段是使用少量過氧化氬強化的氧脫木素段；A段為酸處理段；Po段為氧強化的過氧化氫漂白段，各段漂白工藝條件分別為1)、Op段.在Op段添加0.5%~1.5%的少量H202和采用100°C~13(TC的較高漂白以達到促進脫木素和提高紙漿白度的目的；①采用的氧氣壓力和漂白化學藥品用量為氧氣壓力/MPa0.3~0.6漂白化學藥品用量/%H2020.5NaOH1.0~4.0Na2Si030.52.0MgS040.05~0.2②漂白工藝條件紙漿濃度中濃，10%~15%漂白溫度100~130°Cj呆溫時間60120min2)、A段A段是酸處理段，目的在于除去包括堿土金屬在內(nèi)的多種金屬離子和某。，些堿不溶帶色物質(zhì)，其工藝條件為pH值1.5~3.0溫度30~60°C酸處理時間20~50min紙漿濃度中濃，10%~15%3)、P。段Po段是氧強化的過氧化氫漂白段，其漂白工藝條件為氧氣壓力/MPa0.2~0.6紙漿濃度中濃，10%漂白溫度100~130°C漂白化學藥H202NaOHNa2Si03MgS0415%口cr用量/%3.0~7,01.0~4.00.5~2.00.05~0.24呆溫時間60~120min以上各段漂白化學品用量均為化學品對絕干未漂紙漿質(zhì)量的百分比。在Po段采用氧加強和高的漂白溫度100°C~130°C，使11202漂白段進一步促進殘余木素的脫除和紙漿白度的提高，玉米稈紙漿的白度可達85%ISO以上，粘度高于700ml/g，裂斷長大于5km。所述紙產(chǎn)品的制造方法，包括手抄紙頁和^L制紙產(chǎn)品的方法，其特征在于所述手抄紙頁和紙機制紙的制造方法，其制造步驟如下1)、紙漿配比稈皮漿或全稈漿漂白針葉木石危酸鹽漿=100%~50%:0%~50%，，2)、稈皮漿或全稈漿經(jīng)盤磨、打漿機或類似的實驗室打漿設備打漿，成漿打漿度為30~55。SR，3)、配抄用的潭白針葉木硫酸鹽漿也經(jīng)上述打漿設備打漿，成漿打漿度25~45。SR,.4)、利用漂白玉米稈漿和針葉木硫酸鹽漿配制的混合紙漿進行造紙，為提高成紙性能，在漿中加入化學添加劑，所用的添加劑及其用量如下添加劑用量/%填料CaC。310~30增白劑0.03~0.2增強劑陽離子淀粉0.3~2.0施膠劑AKD0.05~0.25助留助濾劑陽離子聚丙烯酰胺0.02-0.085)、采用實驗室紙頁成型器和造紙機，用上述配制的漿料抄造手抄紙頁，高級文化用紙和紙板以及對衛(wèi)生指標要求高的紙和紙板。所述的玉米稈紙漿所使用的玉米稈原料為除髓和未除髓的玉i稈稈皮和玉米稈全稈。所述的紙產(chǎn)品用玉米稈紙漿抄造，這種玉米稈紙漿可以替代漂白闊葉木漿單獨或配以漂白針葉木辟u酸鹽漿抄造高級文化用紙和紙板以;^對衛(wèi)生指標要求高的紙和紙板。本發(fā)明的有益效果和顯著優(yōu)點與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果1、可以采用玉米稈稈皮和玉米稈全稈作為制漿造紙用的纖維原料，擴大了玉米稈資源的利用；2、采用OpAP。短程序全無氯漂白方法，制取的玉米稈漂白漿不含任何氯，紙漿白度在85。/。ISO以上，粘度(銅乙二胺法測定)高于700ml/g;成紙強度高裂斷長5.0~7.0km，撕裂指數(shù)5.5~7.0mN.m2/g，耐折度100~350次；3、用本發(fā)明方法制造漂白玉米稈紙漿，其漂白過程產(chǎn)生的廢水不含對環(huán)境有害的氯化有機物(AOX),而且可用于未漂漿洗滌并由此進入堿回收系統(tǒng)，因而可節(jié)水節(jié)能、降低原材料消耗和減少環(huán)境污染；4、利用本發(fā)明制造的高白度玉米稈紙漿可以替代漂白闊葉木漿單獨或配以漂白硫酸鹽針葉木漿抄造高級文化用紙和紙板以及對衛(wèi)生指標要求高的紙和紙板。顯著優(yōu)點本發(fā)明具有如下優(yōu)點1、縮短蒸煮時間，提高蒸煮效率；2、紙漿白度高，強度好，而且無污染物；3、中濃漂白可以提高漂白反應效率、減少漂劑消耗、節(jié)能節(jié)水和降低生產(chǎn)成本；4、氧脫木素和過氧化氫漂白采用較高溫度以及利用少量過氧化氫強化氧脫木素均可促進木素的脫除和紙漿白度的提高；5、設置酸處理段能促進多種金屬離子和帶色物質(zhì)的溶出；6、充分合理利用農(nóng)業(yè)剩余物，降低木材和木漿消耗，減少環(huán)境污染。具體實施方式以下結合實施例對本發(fā)明詳細說明實施例1一種用玉米稈制取高白度化學漿及其紙產(chǎn)品的制造方法，所述的i米稈，包括除髓和未除髓的玉米稈稈皮和玉米稈全稈，所述的制漿方法，包括蒸煮和漂白方法，其中(一)、蒸煮方法是釆用添加蒽醌和表面活性劑的燒堿法的蒸煮方法；(二)、潭白方法是采用OpAP。短程序全無氯漂白方法；(一)、蒸煮方法，采用添加蒽醌和表面活性劑的燒堿法的蒸煮方法，其蒸煮工藝為1)、將風干的除髓后的玉米稈稈皮切斷成長度為3~4cm的料片，經(jīng)除去塵土、葉片和碎料，裝入15升電加熱旋轉(zhuǎn)蒸煮鍋中，加入蒸煮藥液，蓋上鍋蓋，進行蒸煮。蒸'煮采用添加蒽醌和表面活性劑的燒堿法，其蒸煮藥品和蒸煮工藝條件為蒸煮藥品用量/%氫氧化鈉(對絕干料片的質(zhì)量百分比)17.0蒽醌(對絕干料片的質(zhì)量百分比)0.05十二烷基笨璜酸鈉表面活性劑(對絕干料片的質(zhì)量百分比)0.1液比(包括料片水分在內(nèi)的總液量對絕干料片的質(zhì)量比)7:1'蒸煮溫度155°C升至蒸煮溫度的時間70min{呆溫時間50min。2)、蒸煮結束后，對蒸煮后的紙漿進行洗滌，用實-瞼室平板篩漿機(篩-縫0.2mm)進行篩選，測定粗漿得率為44.83°/。、細漿得率43.68%、篩渣率0.19%，殘堿2.92g丄"和紙漿Kappa值15.1。(二)、漂白方法，采用OpAPo短程序全無氯漂白方法采用OpAPo短程序全無氯漂白方法對蒸煮得到的未漂玉米稈稈皮細漿進行漂白，各段漂白工藝為1)、Op段Op段，對上述蒸煮后的玉米稈漿進行少量過氧化氫加強的氧脫木素將上述玉米稈稈皮漿置于15升電加熱旋轉(zhuǎn)氧漂鍋中，加入漂白化學藥品，攪拌均勻，蓋上鍋蓋，通入氧氣進行氧脫木素，Op段工藝條件為化學藥品用量/%氧壓/MPa漂白溫度115°CNaOH2.50.4〗呆溫時間90minNa2Si031.0紙漿濃度12%MgS040.1H202,0.7以上Op段化學藥品用量均為化學藥品對絕干玉米稈漿的質(zhì)量百分比。紙漿氧脫木素處理結果為脫木素后紙漿Kappa值4.1,粘度1076ml.g-1,紙漿得率96.25%。2)、A段A段是對經(jīng)Op段處理后的紙漿進行酸處理，將Op段處理后的紙漿裝入15升電加熱旋轉(zhuǎn)不銹鋼鍋中，加入硫酸，攪.拌均勻，蓋上鍋蓋，進行酸處理，酸處理工藝條件為溫度廠C40pH2.5時間/min25紙漿濃度/°/。10酸處理結束后，對紙漿進^f于洗滌。3)、Po段Po段，對經(jīng)A段處理后的玉米稈紙漿進行氧強化的過氧化氬漂'白。將A段處理后的紙漿裝入15升電加熱旋轉(zhuǎn)漂白器中，加入漂白化學藥品，攪拌均勻，蓋上鍋蓋，通入氧氣，進行氧強化的過氧化氫漂白，Po段工藝條件為化學藥品用量/%氧壓/MPa漂白溫度115°CH20240.3<呆溫時間90minNaOH1.5紙漿濃度10%Na2Si031.0MgS040.1Po段漂白結束后，對紙漿進行洗滌，所得紙漿的白度為87.51b/。ISO，粘度為745ml.g"。采用實驗室標準打漿設備PFI磨，對上述經(jīng)Po段漂白的玉米稈稈皮紙漿進行打漿，裝漿量22.5g(以絕干漿計)，紙漿濃度10%，成漿打漿度50。SR，采用實驗室紙頁成型器抄制漿張。采用國家標準檢測方法測定漿張的物理性能，4企測結果為緊度0.67(^.011-3，裂斷長5.94km，撕裂指數(shù)G.lOmN.mlg-1,耐破指數(shù)4.04kPa.m2.g_1，耐折度187次。實施例2按照實施例1所述的方法步驟和工藝條件重復進行實施例2，不同的只是所用的原料為玉米稈全稈。蒸煮所得未漂玉米稈全稈紙漿的粗漿得率為43.68%，細漿得率42.15%，篩渣率0.25%，殘堿2.13g丄"，紙漿Kappa值18.6。經(jīng)Op段處理后的玉米稈全稈紙漿的Kappa值為4.5，粘度K^Sml.g-1,紙漿得率91.63%。經(jīng)P。段漂白的玉米稈全稈紙漿的白度為85.10%ISO，粘度為746ml.g"。用上述玉米稈全稈紙漿抄制的漿張的物理性能為緊度0.671g.cm—3,裂斷長5.67km,撕裂指數(shù)5.8011^.1112.^1，耐破指數(shù)S.SAkPa.m2.^1,耐折度156次。實施例3按照實施例1和實施例2方法分別制取的高白度玉米稈稈皮紙漿和玉米稈全稈紙漿，單獨使用或配以漂白針葉木硫酸鹽漿抄造手抄紙頁和機制紙。將上述高白度玉米稈稈皮紙漿和玉米稈全稈紙漿以及漂白針葉木硫酸鹽漿分別用實驗室Valley打漿機進行打漿，裝漿量400g(以絕干漿計)，打漿濃度2%,成漿打漿度均為35°SR。按照表1所列的不同紙漿配比在實驗室紙頁成型器上抄造手抄紙頁；按照表2所列的不同紙漿配比在實驗室長"紙機上抄造高級書寫紙和靜電復印紙。為了提高成紙的性能，在紙漿中加入化學添加劑，所用的化學添加劑及其用量如下化學藥品添加劑用量/%填料CaC0325增白劑0.05增強劑陽離子淀粉0.5施膠劑AKD0.1助留助濾劑陽離子聚丙烯酰胺0.05按照國家標準;險測方法4企測所抄制的紙張的物理性能，手抄紙頁的物理性能測定結果列表1,高級書寫紙和靜電復印紙的物理性能測定結果列于表2。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>盡管參照實施例對所公開的涉及一種用玉米稈制取高白度化學漿及其紙產(chǎn)品的制造方法進行了特別描述，以上描述的實施例是說明性的而不是限制性的，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，所有的變化和修改都在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。權利要求1、一種用玉米稈制取高白度化學漿及其紙產(chǎn)品的制造方法，包括蒸煮和漂白方法以及手抄紙頁和紙機抄制紙的制造方法，其特征在于所述的玉米稈，包括除髓和未除髓的玉米稈稈皮和玉米稈全稈，所述的蒸煮和漂白方法，其中(一)、蒸煮方法是采用添加蒽醌和表面活性劑的燒堿法的蒸煮方法；(二)、漂白方法是采用OPAPO短程序全無氯漂白方法，其中OP段是用少量過氧化氫強化的氧脫木素段；A段是酸處理段；PO段是氧強化的過氧化氫漂白段，(一)、蒸煮方法，采用添加蒽醌和表面活性劑的燒堿法的蒸煮方法，其蒸煮工藝為1)、將風干的除髓或未除髓的玉米稈切斷成長度為3～4cm的料片，經(jīng)除塵和分離葉片及碎料、洗滌和脫水后的料片，裝入諸如蒸球、立鍋、橫管連續(xù)蒸煮器或類似的實驗室蒸煮器中。2)、在蒸煮器中注入由氫氧化鈉，蒽醌和表面活性劑組成的燒堿法蒸煮藥液進行蒸煮，蒸煮藥品和蒸煮工藝條件如下蒸煮藥品用量/％氫氧化鈉(對絕干料片的質(zhì)量百分比)15.0～25.0蒽醌(對絕干料片的質(zhì)量百分比)0.03～0.2十二烷基苯磺酸鈉表面活性劑(對絕干料片的質(zhì)量百分比)0.05～0.3液比(包括料片水分在內(nèi)的總液量對絕干料片的質(zhì)量比)3～8∶1蒸煮工藝條件蒸煮溫度145～170℃升至蒸煮溫度的時間40～100min保溫時間40～90min3)、蒸煮后的粗漿得率為40％～50％，對粗漿進行洗滌、篩選和凈化，得到玉米稈未漂化學漿細漿，其紙漿Kappa值為12～28。(二)、漂白方法，采用的是OPAPO短程序全無氯漂白方法，用此法對上述制取的玉米稈未漂化學漿細漿進行漂白，其中OP段是使用少量過氧化氫強化的氧脫木素段；A段為酸處理段；PO段為氧強化的過氧化氫漂白段，各段漂白工藝條件分別為1)、OP段在OP段添加0.5％～1.5％的少量H2O2和采用100℃～130℃的較高漂白溫度，以達到促進脫木素和提高紙漿白度的目的；①采用的氧氣壓力和漂白化學藥品用量為氧氣壓力/MPa漂白化學藥品用量/％0.3～0.6H2O20.5～1.5NaOH1.0～4.0Na2SiO30.5～2.0MgSO40.05～0.2②漂白工藝條件紙漿濃度中濃，10％～15％漂白溫度100～130℃保溫時間60～120min2)、A段A段是酸處理段，目的在于除去包括堿土金屬在內(nèi)的多種金屬離子和某些堿不溶帶色物質(zhì)，其工藝條件為pH值1.5～3.0溫度30～60℃酸處理時間20～50min紙漿濃度中濃，10％～15％3)、PO段PO段是氧強化的過氧化氫漂白段，其漂白工藝條件為氧氣壓力/MPa漂白化學藥品用量/％0.2～0.6H2O23.0～7.0NaOH1.0～4.0Na2SiO30.5～2.0MgSO40.05～0.2紙漿濃度中濃，10％～15％漂白溫度100～130℃保溫時間60～120min以上各段漂白化學品用量均為化學品對絕干未漂紙漿質(zhì)量的百分比。在PO段采用氧加強和高的漂白溫度100℃～130℃，使H2O2漂白段進一步促進殘余木素的脫除和紙漿白度的提高，玉米稈紙漿的白度可達85％ISO以上，粘度高于700ml/g，裂斷長大于5km。2、根據(jù)權利l所述的一種用玉米稈制取高白度化學漿及其紙產(chǎn)品的制造方法，包括手抄紙頁和機制紙產(chǎn)品的方法，其特征在于所述手抄紙和紙機制紙的制造方法，其制造步驟如下1)、紙漿配比稈皮漿或全稈漿漂白針葉木石克酸鹽漿=100%50%:0%~50%，2)、稈皮漿或全稈漿經(jīng)盤磨、打漿機或類似的實驗室打漿設備打漿，成漿打漿度為3055°SR,3)、配抄用的漂白針葉木硫酸鹽漿也經(jīng)上述打漿設備打漿，成漿打漿度25~450SR,4)、利用漂白玉米稈漿和針葉木硫酸鹽漿配制的混合紙漿進行造紙，為提高成紙性能，在漿中加入化學添加劑，所用的添加劑及其用量如下添加劑用量/%填料CaC0310~30增白劑0.030.2增強劑陽離子淀粉0.3~2.0施膠劑AKD0.05~0.25助留助濾劑陽離子聚丙烯酰胺0.02~0.08。5)、采用實驗室紙頁成型器和造紙機，用上述配制的漿料抄造手^少紙頁，高級文化用紙和紙板以及對衛(wèi)生指標要求高的紙和紙板。3、根據(jù)權利1所述的一種用玉米稈制取高白度化學漿及其紙產(chǎn)品的制造方法，其特征在于所述的玉米稈紙漿所使用的玉米稈原料為除髓和未除髓的玉米稈稈皮和玉米稈全稈。4、根據(jù)權利1所述的一種用玉米稈制取高白度化學漿及其紙產(chǎn)品的制造方法，其特征在于所述的紙產(chǎn)品用玉米稈紙漿抄造，這種玉米稈紙漿可以替代漂白闊葉木漿單獨或配以漂白針葉木硫酸鹽漿抄造高級文化用紙和紙板以及對衛(wèi)生指標要求高的紙和紙板。全文摘要本發(fā)明公開了一種用玉米稈制取高白度化學漿及其紙產(chǎn)品的制造方法，所述用玉米稈制取高白度化學漿的制漿方法，蒸煮是采用添加蒽醌和表面活性劑的燒堿法；漂白是采用O_PAP_O短程序全無氯漂白方法，其中O_P段是用少量過氧化氫強化的氧脫木素段；A段是酸處理段；P_O段是氧強化的過氧化氫漂白段。由此方法制取的玉米稈紙漿的白度85％ISO以上，可以替代漂白闊葉木漿單獨或配以漂白針葉木硫酸鹽漿抄造高級文化用紙和紙板以及對衛(wèi)生指標要求高的紙和紙板產(chǎn)品。本發(fā)明具有縮短蒸煮時間，提高蒸煮效率，漂白完全不用氯及其化合物，漂白效率高，紙漿白度和強度高，節(jié)能節(jié)水、降低生產(chǎn)成本和有利于環(huán)境保護的優(yōu)點。文檔編號D21H11/00GK101225620SQ200810052310公開日2008年7月23日申請日期2008年2月22日優(yōu)先權日2008年2月22日發(fā)明者張宏旭,徐立新,王立群,胡惠仁,馬志軍申請人:天津華軍科技有限公司