專利名稱：用于生產(chǎn)由熱封氣泡或泡沫熱塑性材料制成的袋子的機器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明一般涉及由可熱封的塑料材料制成的袋子等形式的容器的生產(chǎn)。
更具體地說，本發(fā)明涉及用至少一條具有疊合片(superimposed flaps)的連 續(xù)條帶來生產(chǎn)這種容器的機器，所述條帶通常由帶氣泡的聚乙烯或泡沫聚乙 烯制成并被連續(xù)饋送至熱封組件。
背景技術：
在目前已知的這種類型的機器中，熱封組件包括在條帶的相對兩側上橫 向設置的熱刀片裝置和對頂元件(contrast element),還包括按照與條帶的前 進同步的方式控制熱封組件的移動并控制熱刀片裝置和對頂元件之間的相 互分開及閉合的致動裝置。
在這些已知的機器中，熱封組件通常安裝在能夠按照平行于條帶前進方 向的往復直線運動作平移的滑軌或支架上。
這種布置引起明顯的阻礙，從而導致機器的整個縱向尺寸有時不能與其 使用位置可用到的空間相協(xié)調。
另外，使熱封組件作往復直線移動的系統(tǒng)限制了連續(xù)條帶的前進速度， 從而使生產(chǎn)速率相對較低，并且通常會由于結構上的因素而變得復雜并由此 產(chǎn)生高昂的成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述缺陷，并提供一種用于生產(chǎn)由上述所限定類型 的熱塑性材料制成的袋子的機器，該機器具有受限的縱向尺寸，并且能夠實 現(xiàn)更高的生產(chǎn)速率并使生產(chǎn)相對簡單且成本較低。
根據(jù)本發(fā)明，上述目的主要是利用如下事實來實現(xiàn)的按照與條帶的前 進同步的方式，預先布置所述熱封組件的致動裝置，從而使所述熱封組件作 擺動運動。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述熱封組件包括大致垂直的支撐件，所述 支撐件繞位于所述條帶下方的橫軸擺動并在頂部處支持著上述熱刀片裝置 和相應的對頂元件，并且所述致動裝置包括具有由電動機驅動的偏心凸輪軸 的曲柄機構，所述偏心凸輪軸平行于所述橫軸并將擺動的所述支撐件致動。
所述偏心凸輪軸還支持與一擺動搖桿一起運行的凸輪，所述擺動搖桿通 過一對獨立的連接桿來控制所述熱刀片裝置和所述對頂元件在彼此相反的 方向上沿所述支撐件的運動，從而能夠在所述支撐件的擺動運動過程中相互 分開和閉合。
根據(jù)本發(fā)明的另一個有利特征，用于橫向切割所述條帶的刀片與所述熱 封組件可操作地相連，有利的是，使所述刀片成型得能夠執(zhí)行半切割。在這 種情況下，所述機器在所述熱封組件的下游設置有折疊組件，所述折疊組件 被設計成以風箱的形式折疊通過半切割線連接起來的袋子，從而便于袋子的 后續(xù)包裝操作。與完全切斷條帶之后使袋子相互分離的情況相比，這個方案 是有利的，因此能夠以更加整齊和有條理的方式進行袋子的包裝操作。在使 用時，可以通過撕裂將各個袋子連接在一起的半切割線而容易地將它們分 離。
有利的是，由電動機驅動的撕裂裝置與所述折疊組件相連，所述撕裂裝
置(25)可被選擇性地致動，從而使所述條帶在對應于預先選擇的半切割線 的區(qū)域中分開。


通過參照附圖對本發(fā)明進行描述，將會清楚地呈現(xiàn)本發(fā)明的更多特征和
優(yōu)點，這些附圖僅作為非限制性的例子。在附圖中
圖1是本發(fā)明的機器的示意性前視立體圖2示出了用本發(fā)明的機器提供的一種可能產(chǎn)品的例子；
圖3是圖解形式的視圖，示意性地描述了上述機器的基本功能元件；
圖4是示意性剖視圖，以較大尺寸示出了在第一種情況下的上述機器的 熱封組件；
圖5是類似于圖4的視圖，示出了在第二種情況下的上述機器的熱封組件；以及
圖6是局部立體圖，以較大尺寸示出了圖4中用箭頭VI表示的細節(jié)。
具體實施例方式
先參照圖1和圖3，本發(fā)明的機器基本包括支撐結構1和用標記3表示 為一個整體的牽拉折疊組件。支撐結構1的水平阻礙較小，并且支持著用標 記2表示為一個整體的熱封組件；可以通過可移動的前護板4來接近牽拉折 疊組件3。在支撐結構1的側邊處設置有柜子，在該柜子中容納有用于控制 上述機器的操作的可編程電子控制單元5。
如圖3中示意性所示，開巻裝置6與機器的后側相連，用于展開至少一 條從巻軸R上開巻的連續(xù)條帶N，該條帶N是熱塑性材料，通常是氣泡形 式(即，帶有氣泡)的聚乙烯或泡沫聚乙烯(foamedpolyethylene)。根據(jù)機 器的寬度，為了展開不同寬度的條帶N以及兩條或更多的條帶N，可以預先 布置開巻裝置6。所描述的例子正是涉及如下情況機器對兩條相互并列設 置的條帶N進行操作，每條條帶N在被導入上述機器之前由一個靜態(tài)裝置 折疊成具有兩個疊合片L的結構，該靜態(tài)裝置雖未示出但通常是常規(guī)的裝 置。下面對兩條條帶N中的一條的描述同樣也適用于另一條條帶N。
通過由電動機8致動的電動機驅動輥單元7來牽拉具有疊合片L的條 帶N使其經(jīng)過熱封組件2，再通過將在下面提到的另一個電動機驅動輥單元 25進行牽拉，因此條帶N以恒定速度在箭頭F的方向上連續(xù)前進，該恒定 速度可通過電子控制單元5來選擇性地調節(jié)。
上述機器在開巻裝置6和熱封組件2之間還配備有其它的可操作組件， 可以根據(jù)想從條帶N獲得的成品來使用這些組件。圖2描述了由一系列袋 子S構成的成品的例子，每個袋子S的三個側邊是封閉的，且在對應于第四 個側邊的位置處是敞開的?？蛇x地，能夠提供在對應于開口端的位置處具有 突出的薄片的袋子，或者管狀的袋子(即，在兩個相對側邊處是敞開著的)， 或者在兩個相鄰側邊處敞開著的袋子，或者甚至具有不同布置的袋子。
上述其它的操作單元例如可以包括用標記9表示為一個整體的預切割 及縱向切割組件，用標記10表示為一個整體的縱向熱封組件，以及用標記 11表示為一個整體的噴膠組件。下面更詳細地參照圖4和圖5，根據(jù)本發(fā)明的特殊方面，熱封組件2包
括通常呈垂直的支撐件12，支撐件12布置在條帶N的側方，并且繞位于條 帶N的前進路徑下方的橫軸17擺動。
支撐件12支持著分別在條帶N的上方和下方橫向設置的熱刀片裝置13 和對頂元件14。實際上，熱封組件2包括兩個相同的位于條帶N的相對兩 側的擺動支撐件12，這兩個擺動支撐件12與熱刀片裝置13和對頂元件14 限定了總體入口結構。下面僅參照這兩個支撐件12中的一個進行描述，但 應當理解，相應的描述同樣也適用于另一個支撐件。
通過將在下面說明的方式，熱刀片裝置13和對頂元件14可與條帶N 的前進同步地在如下兩個位置之間相互移動 一個位置是，它們被安置成相 對于彼此具有分開間距；另一個位置是，它們被安置成相對于彼此具有閉合 間距。
圖6更詳細地描述了熱刀片裝置13:熱刀片裝置13包括一對相對于條 帶N橫向布置著并且彼此分離的電加熱板15，在這對電加熱板15之間設置 有用于橫向切割的刀片16。上述刀片16可以是連續(xù)的，或者根據(jù)本發(fā)明的 另一個特殊方面可以由各部分形成，如將在下面所看到的那樣，這些部分被 設計成在熱封步驟的同時提供對條帶N的半切割。
熱刀片裝置13的結構使得能夠實現(xiàn)對加熱板15的方便的定期清洗，還 能夠實現(xiàn)切割刀片16在出現(xiàn)磨損情況下的快速修復。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的基本方面，支持著熱刀片裝置13和對頂元件 14的支撐件12可以與條帶N的連續(xù)前進同步地繞橫軸17以擺動運動進行 移動。為實現(xiàn)所述目的，支撐件12通過由軸18形成的曲柄機構來致動，軸 18在軸17的上方平行設置著并由電動機19致動，并且軸18支持著在圖4 和圖5中用標記20表示的偏心凸輪。借助于與支撐件12的狹縫(圖未示) 結合的偏心凸輪20，軸18的連續(xù)旋轉提供了支撐件12在圖4和圖5中示 出的位置之間的往復擺動運動在從圖4中的位置擺動至圖5中的位置的過 程中，利用在熱刀片裝置13和對頂元件14之間的閉合動作，從而對條帶N 進行熱封，而在相反方向上從圖5中的位置擺動至圖4中的位置的過程中， 熱刀片裝置13和對頂元件14保持在它們以分開間距相互分離的位置上。由于利用相同軸20通過因此致動的凸輪21實現(xiàn)了熱刀片裝置13和對頂元件 14沿支撐件12的往復垂直移動，因此就能實現(xiàn)所述分開和閉合的運動。凸 輪21與擺動搖桿22 —起運行，擺動搖桿22的一側通過第一連接桿23連接 至熱刀片裝置13，擺動搖桿22的另一側通過第二連接桿24連接至對頂元 件14。在支撐件12通過偏心凸輪20而實現(xiàn)從圖4中的位置擺動至圖5中 的位置的過程中，凸輪21通過用作拉桿(tie-rod)的連接桿23和用作支桿(stmt) 的連接桿24來控制熱刀片裝置13和對頂元件14之間的閉合。在支撐件12 從圖5中的位置返回圖4中的位置的步驟中，情況是相反的，在這種情況下， 連接桿23用作支桿并且連接桿24用作拉桿，從而控制熱刀片裝置13和對 頂元件14之間的相互后退。
通過電動機8以可編程及協(xié)同的方式來控制將熱封組件2致動的電動機 19，從而饋送條帶N并使得能夠隨此而相繼提供兩條相鄰的結合線W(圖2)， 這兩條結合線W通過由被分成各部分的刀片16產(chǎn)生的半切割線T而分開。
然后，在熱封組件2的下游，條帶N向折疊組件3行進，在所描述的 例子的情況下，折疊組件3包括兩對由電動機驅動的牽拉輥25以及一個推 桿26，推桿26能夠以往復的方式(此處未對其形式進行描述，但在本領域 技術人員能夠獲知的范圍內(nèi))在縮回位置和前進位置之間相對于從輥25中 輸出的條帶N與條帶N的到達同步地移動。通過輥25和桿26，將條帶N 放置在支承表面27 (圖3)上，從而使條帶N以可伸縮(concertina)的形 式沿預切割線T折疊。
一旦達到由如此折疊和疊合的各個袋子S形成的包裝的期望高度，就 通過傳感器28的控制相對于頂輥25對底輥25施加短而急的加速，該傳感 器28被設計成能夠檢測半切割T的出現(xiàn)并連接至控制單元5?？蛇x地，待 撕裂的半切割T的位置可以基于條帶N的前進來電子地確定，或者使用其 它的等同系統(tǒng)來確定。
由于所述的瞬間加速，因此能夠撕裂處于頂輥25和底輥25之間的半切 割線T?？梢詫⒂纱送瓿傻陌b從支承表面27上移開，從而能夠形成下一 個包裝。
從前述說明顯然可見，由于存在使熱封組件2作擺動運動的系統(tǒng)，因此本發(fā)明的機器在生產(chǎn)速率具有相當大的增長的情況下，明顯減少了縱向阻礙 并且能使前進的速度明顯大于傳統(tǒng)機器的速度。
當然，在不背離所附權利要求中限定的本發(fā)明的范圍的情況下，可相對 于此處說明和描述的內(nèi)容對詳細的結構和實施例作寬泛的更改。
權利要求
1. 一種用連續(xù)饋送至熱封組件(2)的至少一條具有疊合片(L)的連 續(xù)條帶(N)來生產(chǎn)由熱塑性材料制成的袋子(S)的機器，所述熱封組件(2)包括在所述條帶(N)的相對兩側上橫向設置的熱刀片裝置(13)和 對頂元件(14)，還包括致動裝置(18、 19)，所述致動裝置(18、 19)用于 按照與所述條帶(N)的前進同步的方式控制所述熱封組件(2)的移動并 控制所述熱刀片裝置(13)和所述對頂元件(14)之間的相互分開及閉合， 所述機器的特征在于，所述致動裝置(18、 19)被預先布置從而實現(xiàn)所述熱 封組件(2)的擺動運動。
2. 根據(jù)權利要求1所述的機器，其特征在于，所述熱封組件(2)包括 大致垂直的支撐件(12)，所述支撐件(12)繞位于所述條帶(N)下方的 橫軸(17)擺動并在頂部處支持著所述熱刀片裝置(13 )和所述對頂元件(14)， 并且所述致動裝置包括帶有偏心凸輪(20)由電動機驅動的軸(18)所形成 的曲柄機構，所述軸(18)平行于所述橫軸(17)并且將所述擺動支撐件(12) 致動。
3. 根據(jù)權利要求2所述的機器，其特征在于，所述偏心凸輪軸(18、 20)還支持與一擺動搖桿(22) —起運行的凸輪(21)，所述擺動搖桿(22) 通過一對獨立的連接桿(23、 24)來控制所述熱刀片裝置(13)和所述對頂 元件(14)在彼此相反的方向上沿所述支撐件(12)的往復運動，從而提供 在所述支撐件(12)的擺動運動過程中的相互分開和閉合。
4. 根據(jù)前面任一項權利要求所述的機器，其特征在于，所述熱刀片裝 置(13)包括一對相互平行且相鄰的加熱板(15)。
5. 根據(jù)權利要求4所述的機器，其特征在于，在所述一對加熱板(15) 之間設置有用于橫向切割所述條帶(N)的刀片(16)。
6. 根據(jù)權利要求5所述的機器，其特征在于，使所述切割刀片(16)成型得能夠在由所述一對加熱板(15)完成的每對熱封線(W)之間提供對所述條帶(N)的半切割(T)。
7. 根據(jù)權利要求6所述的機器，其特征在于，所述機器在所述熱封組 件(2)的下游設置有折疊組件(3)，用于將所述條帶(N)以可伸縮的方 式沿所述半切割(T)折疊。
8. 根據(jù)權利要求7所述的機器，其特征在于，由電動機驅動的撕裂裝 置(25)與所述折疊組件(3)相連，所述撕裂裝置(25)可以被選擇性地 致動，從而使所述條帶(N)在對應于所述半切割(T)的區(qū)域中分開。
9. 根據(jù)前面一個或多個權利要求中所述的機器，其特征在于，所述條 帶(N)由帶氣泡的聚乙烯或泡沫聚乙烯制成。
10. 根據(jù)前面一個或多個權利要求中所述的機器，其特征在于，所述機 器還配備有用于切割所述條帶(N)的縱向切割組件(9)。
11. 根據(jù)前面一個或多個權利要求中所述的機器，其特征在于，所述機 器還配備有用于密封所述條帶(N)的縱向熱封組件(10)。
12. 根據(jù)前面一個或多個權利要求中所述的機器，其特征在于，所述機 器被預先布置成對一對相互并列設置的所述條帶(N)進行操作。
13. 根據(jù)前面一個或多個權利要求中所述的機器，其特征在于，所述機 器配備有用于調節(jié)和控制所述條帶(N)的前進速度和所述熱封組件(2) 的擺動運動的電子控制單元(5)。
全文摘要
一種用連續(xù)饋送至熱封組件(2)的至少一條具有疊合片(L)的連續(xù)條帶(N)來生產(chǎn)袋子(S)的機器，所述袋子(S)由帶氣泡的或泡沫塑料材料制成。所述熱封組件(2)按照與所述條帶(N)的連續(xù)前進同步地進行擺動運動的方式而致動，并且被預先設置成在熱封的同時在所述條帶(N)上進行半切割(T)，然后所述條帶(N)在所述機器的輸出端處通過折疊組件(3)以可伸縮的方式折疊。
文檔編號B31B27/14GK101310967SQ200810098240
公開日2008年11月26日 申請日期2008年5月23日 優(yōu)先權日2007年5月24日
發(fā)明者埃米利亞諾·瑪塔, 路易吉·瑪塔 申請人:奧夫瑪有限公司