專利名稱：納米竹炭消臭鞋底革的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種人造革，具體地說是一種采用新型高效的消臭材料——納 米竹炭粉，賦予合成革的表面，制成具有功能性的納米竹炭消臭鞋底革。
背景技術(shù)：
早期的抗菌都是采用銅、銀、鋅等金屬離子或其化合物以及泡沸石等固體 粒子為抗菌除臭材料。近期還有負離子材料等用作抗菌除臭劑。這些抗菌除臭 材料普遍受到人們的好評。由于納米竹炭具有吸附、釋放遠紅外線、釋放負離 子、釋放微量元素、控制微生物繁殖、驅(qū)蟲殺菌、抗氧化、靜電屏蔽、防電磁 波輻射等功能，所以在鞋材的應(yīng)用上更有優(yōu)越性。但是，目前還沒有一種有效 的方法將這種物質(zhì)所具有的特點應(yīng)用于鞋底革。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于設(shè)計一種納米竹炭消臭鞋底革，采用天然的納米竹炭粉， 賦予合成革的表面，使鞋底革具有良好的除臭功能。
按照本發(fā)明所述的技術(shù)方案，包括鞋底革的基布與表皮層，其特征是在
鞋底革的表皮層內(nèi)有納米竹炭，所述納米竹炭的顆粒大小為50 150nm。
所述鞋底革基布的纖維采用合成纖維，所述合成纖維包括錦綸纖維或滌綸 纖維。
所述鞋底革的基布由纖維經(jīng)梳理成網(wǎng)后，再經(jīng)針刺或高速水刺制成非織造 布或機織布或編織布，或者非織造布與機織布、編織布的復(fù)合基布。
一種納米竹炭消臭鞋底革的生產(chǎn)方法，其特征是將鞋底革的基布含浸濃 度為10~15%的聚酯型聚氨酯樹脂的二甲基甲酰胺溶液；再取出基布并放入含有 10 15%的二甲基甲酰胺的水溶液中，使基布中的聚酯型聚氨酯樹脂凝固；加工 后基布的厚度為0.4 1.2mm，聚氨酯樹脂含量為40~180g/m2，聚氨酯固化后形成 多孔物質(zhì)；
在離型紙上，把聚氨酯樹脂漿料5 10份，納米竹炭0.1 2份和二甲基甲酰 胺100份攪拌成均勻的混合液，其粘度為25 35P^s;用刮刀將所述混合液以 10(M50g/rtf的用量覆在離型紙上，經(jīng)10(M3(TC的熱風(fēng)干燥2 5分鐘，形成納 米竹炭涂層；然后再在納米竹炭涂層上，用刮刀涂覆100 155g/ltf的聚氨酯粘合 劑，再與所述基布貼合，然后以11(K130。C的熱風(fēng)干燥，約2 5分鐘后，冷卻巻 成巻，成巻后的產(chǎn)品在45 65'C的室內(nèi)熟化36 48小時，使納米竹炭涂層和所述 基布充分結(jié)合形成鞋底革，再將所述鞋底革和離型紙分離。
所述合成纖維包括錦綸纖維或滌綸纖維。
所述錦綸纖維為錦綸6纖維，細度3.5D，長度5lmm，纖網(wǎng)克重500g/m2， 針刺數(shù)為1100-1200束U/m2，經(jīng)100 130。C熱軋燙平，針刺基布克重300~350g/ itf，表觀密度為0.25~0.3g/cm3。所采用的竹炭是以天然竹為原料，經(jīng)高溫800 100(TC以內(nèi)的溫度碳化，后 經(jīng)多道物理研磨而制得的竹炭粉，顆粒約在50 150nm，其分子呈六角形，孔隙 發(fā)達，竹炭內(nèi)有微細通道，比表面積極高，比表面積可達到400m2/g，因此吸附 能力極強，能充分有效地吸附空氣中有害化學(xué)物質(zhì)及臭氣、異味和濕氣。此外， 竹炭還具有產(chǎn)生負離子和釋放遠紅外功能，此外能對人體健康十分有益。所述 nm即納米。
具體實施例方式
本發(fā)明把納米竹炭被覆于鞋底革的表面，制成消臭鞋底革。人們在穿鞋行 走或運動時，足底和對底革面的不斷摩擦、以及人體的體重因受地心引力作用， 其重量都置于足底加之鞋內(nèi)的空氣環(huán)境差，極易因汗液分泌產(chǎn)生惡臭。由于竹 炭的表面的細孔結(jié)構(gòu)及它的化學(xué)成分，致使竹炭具有吸濕放濕平衡作用即雙向 調(diào)濕作用，可保持鞋內(nèi)濕度平衡，保持鞋內(nèi)干燥，抑制了鞋內(nèi)微生物的滋生。 同時竹炭除富含微量元素外還含有天然竹醋成分，可以殺菌。
本發(fā)明是在浸泡彈性聚合體的纖維基布表面形成含納米竹炭的被覆層，制 成具有功能性的納米竹炭鞋底革。
形成鞋底革基體的纖維，通常為錦綸、滌綸等合成纖維，這些纖維可以是 實心的或空心的纖維，這些纖維經(jīng)梳理成網(wǎng)、針刺或高速流體纏合成非織造布、 織造布、編織物，或者非織造布、織造布及編織物組成的復(fù)合基布，這些基布 浸泡彈性聚合物的溶液或分散液。在浸泡前按需要基布可經(jīng)熱軋工序使其表面 平滑的處理，再進行彈性聚合物的浸泡，濕法凝固、水洗、烘燥。形成具有多 孔質(zhì)的纖維基布，其厚度為1.0 3.0mm。彈性聚合物采用聚氨酯彈性體可添加穩(wěn)
定劑、凝固調(diào)節(jié)劑等各種助劑。
被覆層采用工液型聚氨酯樹脂漿料與溶劑及其他配合液攪拌均勻后涂布于 離型紙上、經(jīng)烘燥后再在其上涂布粘合層，并在濕態(tài)下與基布貼合然后經(jīng)烘燥、 熟化、剝離離型紙制成鞋底革。竹炭不能直接放入聚氨酯樹脂漿料中，這會造 成竹炭表面微孔被聚氨酯漿料堵塞，大大降低竹炭的吸附功能，其次是竹炭分 布不均。為此，竹炭要先放入溶液中，它能吸附溶劑然后與聚氨酯樹脂漿料攪 拌混合。 一般粘度控制在5 35Pa's。竹炭量以聚氨酯漿料為100份來說，約為 3 10份，被覆層的涂布量約為100 150g/m2。
消臭性評定方法預(yù)定臭氣成分的初期濃度，氨200ppa，硫化氫100ppa， 試樣量lg，總量31 ，預(yù)定時間120分鐘，用測定儀測定試樣中的臭氣殘留濃度。
實施例錦綸6纖維，細度3.5D，長度51 mm，纖網(wǎng)克重500g/m2，針刺約 1200朿U/m2，經(jīng)12(TC熱軋燙平、表面平整，針刺基布克重340g/m2，表觀密度為 0.3g/cm3，含浸濃度13y。的聚酯型聚氨酯樹脂的DMF(二甲基甲酰胺)，在DMF/ 水=15/85混合液中凝固，機體層厚度為10mm，聚氨酯樹脂含量為120g/nf的多 孔質(zhì)聚氨酯基體。
在所選定的離型紙上，把硬質(zhì)聚氨酯樹脂漿料、溶于DMF的納米竹炭及甲 乙酮溶劑攪拌成均勻的混合液，其粘度為28pa,s，用粘刀將表皮層混合液以130g/ nf的用量覆在離型紙上，經(jīng)10(TC左右的熱風(fēng)干燥2分鐘，然后再在表面層上用粘刀涂覆155g/m2的粘合層混合液并與起毛基布貼合并以ll(TC的熱風(fēng)干燥。約 2分鐘后，冷卻巻成巻，巻取后的產(chǎn)品在45X:的室內(nèi)48小時后，在剝離以上將 革與離型紙剝離并分別巻成打巻。
比較例，在上述實施例中不加納米竹炭，其余條件相同下，制成不含納米竹 炭的鞋底革。
將實施例中納米竹炭鞋底革與比較例中不含納米竹炭的鞋底革，其除臭效果
測定其結(jié)果如下
含納米竹炭鞋底革 不含納米竹炭鞋底革
阿摩尼量 100 38
硫化氫 99 16。
從上述測試可看出納米竹炭鞋底革具有強力除臭功能。
權(quán)利要求
1、一種納米竹炭消臭鞋底革，包括鞋底革的基布與表皮層，其特征是在鞋底革的表皮層內(nèi)有納米竹炭，所述納米竹炭的顆粒大小為50～150nm。
2、 如權(quán)利要求1所述的納米竹炭消臭鞋底革，其特征是所述鞋底革基布 的纖維采用合成纖維，所述合成纖維包括錦綸纖維或滌綸纖維。
3、 如權(quán)利要求1所述的納米竹炭消臭鞋底革，其特征是所述鞋底革的基 布由纖維經(jīng)梳理成網(wǎng)后，再經(jīng)針刺或高速水刺制成非織造布或機織布或編織布， 或者非織造布與機織布、編織布的復(fù)合基布。
4、 一種納米竹炭消臭鞋底革的生產(chǎn)方法，其特征是將鞋底革的基布含浸 濃度為10 15%的聚酯型聚氨酯樹脂的二甲基甲酰胺溶液；再取出基布并放入含 有10 15%的二甲基甲酰胺的水溶液中，使基布中的聚酯型聚氨酯樹脂凝固；加 工后基布的厚度為0.4-1.2咖，聚氨酯樹脂含量為40 180g/m2，聚氨酯固化后形 成多孔物質(zhì)；在離型紙上，把聚氨酯樹脂漿料5 10份，納米竹炭0.1 2份和二甲基甲酰 胺100份攪拌成均勻的混合液，其粘度為25 35Pa's;用刮刀將所述混合液以 100 150g/ltf的用量覆在離型紙上，經(jīng)100 130。C的熱風(fēng)干燥2~5分鐘，形成納 米竹炭涂層；然后再在納米竹炭涂層上，用刮刀涂覆100 155g/ltf的聚氨酯粘合 劑，再與所述基布貼合，然后以110 13(TC的熱風(fēng)干燥，約2 5分鐘后，冷卻巻 成巻，成巻后的產(chǎn)品在45 65'C的室內(nèi)熟化36 48小時，使納米竹炭涂層和所述基布充分結(jié)合形成鞋底革，再將所述鞋底革和離型紙分離。
5、 如權(quán)利要求4所述納米竹炭消臭鞋底革的生產(chǎn)方法，其特征是所述合成纖維包括錦綸纖維或滌綸纖維。
6、 如權(quán)利要求5所述納米竹炭消臭鞋底革的生產(chǎn)方法，其特征是所述錦 綸纖維為錦綸6纖維，細度3.5D，長度51 mm,纖網(wǎng)克重500g/m2，針刺數(shù)為 1100-1200刺/m2，經(jīng)100 130。C熱軋燙平，針刺基布克重300~350g/m2，表觀密 度為0.25~0.3g/cm3。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種功能性消臭鞋底革的制造方法。采用納米竹炭的表面細孔結(jié)構(gòu)和它的化學(xué)成分以及濕放濕平衡作用來消除鞋的臭味，把含納米竹炭的聚氨酯樹脂漿料涂覆于離型紙上形成表皮層與由錦綸或滌綸纖維通過梳理成網(wǎng)，針刺或高速水刺使纖維間相互纏合成非織造布或機織布、編織布或非織造布與機織布、編織布復(fù)合成復(fù)合基布，通過粘合層使表層與這些基布貼合，除去離型紙，獲得具有高效的消臭鞋底革。
文檔編號B32B27/12GK101440579SQ2008102441
公開日2009年5月27日 申請日期2008年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月8日
發(fā)明者王一鳴, 偉 陸, 顧宇霆 申請人:無錫雙象超纖材料股份有限公司