專利名稱：燙錫機壓輥間隙調(diào)節(jié)機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種將錫液擠壓到紙張上形成錫箔紙的設備。
背景技術：
錫箔紙或稱錫箔是具有錫材料薄膜的復合紙，在民間有廣泛的用 途。近年來，人們開始使用機械批量生產(chǎn)錫箔紙。其中效率比較高而 且錫原料消耗比較少的是錫箔紙燙錫機。該錫箔紙燙錫機具有一個機 架，該機架上安裝上、下兩個壓輥和壓輥間隙調(diào)節(jié)機構以及驅(qū)動機構， 驅(qū)動機構聯(lián)接下壓輥的轉軸。上、下兩個壓輥各設貫通軸線的冷卻孔
并分別連接冷卻水管；該機架上還安裝有供紙軸、收紙軸、化錫槽和 包含抽錫泵、平流盒的供錫裝置；供紙軸上的紙張經(jīng)上壓輥連接到收 紙軸，驅(qū)動機構聯(lián)接收紙軸；下壓輥的下部和抽錫泵的進口浸在化錫 槽的錫液中，抽錫泵出口探進平流盒；平流盒安裝在化錫槽的上方， 其條狀出錫舌與下壓輥的軸線平行且位于下壓輥的斜上惻迎向下壓輥 的輥面往最高點運動處。抽錫泵將化錫槽中的錫液抽到平流盒中，錫 液由平流盒的出錫舌向外平流，落在下壓輥的斜上側并被下壓輥帶到 上壓輥下方紙的下表面，由被冷卻的上壓輥擠壓固定在紙面形成錫膜 層， 一次性地制成錫箔紙。但是目前錫箔紙燙錫機的壓輥間隙采用手 工調(diào)節(jié)，請參看圖5: —對門形支撐架10橫向相對地分別固定在機架 8前、后兩側上縱樑的上表面。每個支撐架10的兩根立柱均采用槽鋼， 在支撐架10內(nèi)側形成相對的插槽。每個支撐架10的上橫樑上有一個 過孔。下壓輥30的轉軸兩端各裝有一副滾動軸承301。下壓輥30的輥面用聚四氟乙烯制成。下壓輥30設有貫通軸線的冷卻孔并連接冷卻 水管。上壓輥20的轉軸兩端各裝有一副滾動軸承201。沿上壓輥20 的軸線設有貫通的冷卻孔并連接冷卻水管。下壓輥30兩端的滾動軸承 301分別插裝在對應支撐架10兩根立柱內(nèi)側相對的插槽下部，上壓輥 20兩端的滾動軸承201分別插裝在對應支撐架10兩根立柱內(nèi)側相對 的插槽上部。壓輥間隙調(diào)節(jié)機構由一對螺桿11、 一對內(nèi)螺紋套管13 組成。兩個內(nèi)螺紋套管13的下端分別點焊固定在上壓輥20對應端頭 滾動軸承201外圈的外圓面上。兩個螺桿11下端部分別螺合在對應的 內(nèi)螺紋套管13中。兩個螺桿11的上端部分別穿過對應支撐架10上橫 樑的過孔并與一個橫桿12固定連接。轉動某一個橫桿12,對應的螺 桿11隨之轉動，由于與該螺桿11對應的內(nèi)螺紋套管13與上壓輥20 轉軸上滾動軸承201固定在一起不能轉動，所以對應的內(nèi)螺紋套管13 相對該螺桿11作平移運動，從而該螺桿11帶動上壓輥20相對該支撐 架10的上橫樑作平移運動，調(diào)整下壓輥20與上壓輥30本側之間的間 隙。這種手工調(diào)節(jié)壓輥間隙的結構，調(diào)整精度差而且調(diào)整速度慢。

實用新型內(nèi)容
本實用新型旨在提供一種調(diào)整精度高且速度快的燙錫機壓輥間隙 調(diào)節(jié)機構。
本實用新型的技術方案是燙錫機壓輥間隙調(diào)節(jié)機構，安裝在一 對橫向相對地分別固定在機架前、后兩側上表面且分別插裝了上、下
壓輥兩端對應的滾動軸承的門形支撐架上；每個支撐架上安裝一個與 上壓輥對應端頭滾動軸承的外圈相連接的平移組件；每個支撐架上固定安裝一個動力驅(qū)動元件，該動力驅(qū)動元件的運動部連接對應的平移 組件。簡單地控制機架前、后兩側上表面的門形支撐架上動力驅(qū)動元 件的運動部動作，就可以使兩個平移組件同時帶動上壓輥兩側端頭滾 動軸承的外圈相對機架上的下壓輥做平移，從而快速精確地調(diào)整上壓 輥與下壓輥之間的間隙。
一種推薦的結構形式是采用步進電機驅(qū)動上壓輥移動位置所述 每個支撐架上的動力驅(qū)動元件為一個步進電機，每個支撐架上的平移
組件包含螺合在一起的一個螺桿和一個內(nèi)螺紋套管；步進電機的主軸
與螺桿的上端部相連接，螺桿的下端部螺合在內(nèi)螺紋套管中，內(nèi)螺紋 套管的下端部與上壓輥對應端頭滾動軸承的外圈固定連接。
特別是所述每個支撐架上平移組件的螺桿與對應的步進電機主 軸之間各設有一組齒輪傳動組件。利用齒輪傳動組件改變傳動比和傳 動方向，以提高上壓輥移動的精確度。
進而所述的一個支撐架與對應平移組件的內(nèi)螺紋套管之間設有 監(jiān)測上壓輥平移量的平移監(jiān)測元件；該平移監(jiān)測元件向可編控制器的 控制輸入部提供監(jiān)測輸入信號； 一個上升開關和一個下降開關分別連 接在可編控制器控制輸入部；可編控制器的控制輸出部向步進電機的 驅(qū)動電路提供步進方向信號及步進脈沖信號。利用平移監(jiān)測元件和可 編控制器監(jiān)控上壓輥的位置，用上升開關、下降開關控制步進電機使 上壓輥按要求移動到位。
另一種推薦的結構形式是采用氣缸驅(qū)動上壓輥移動位置所述每
個支撐架上的動力驅(qū)動元件為一個氣缸，每個支撐架上的平移組件包 含一個套管；該氣缸的活塞桿的下端套裝在套管中，套管的下端與上壓輥對應端頭滾動軸承的外圈固定連接；兩個氣缸均通過同一個手動 換向閥連通氣泵。利用手動換向闊控制氣缸，使上壓輥按要求移動到 預定的位置。
本實用新型燙錫機壓輥間隙調(diào)節(jié)機構，利用動力驅(qū)動元件的運動 部帶動平移組件，使上壓輥相對機架上的下壓輥移動位置，從而快速 精確地調(diào)整它們之間的間隙。避免了手工調(diào)整間隙不確定，需要反復 多次調(diào)整的缺陷，可保證錫箔紙上錫膜的厚度均勻一致，而且錫膜的 厚度精確地保持在最佳的數(shù)值范圍內(nèi)。本實用新型燙錫機壓輥間隙調(diào) 節(jié)機構，采用步進電機、平移監(jiān)測元件、可編控制器組成自動反饋控 制系統(tǒng)，進一步提高上壓輥移動的精確度。或者采用氣缸驅(qū)動上壓輥 移動位置，并利用手動換向閥控制氣缸，使上壓輥按要求移動到預定 的位置。都可以大幅度提高下壓輥與上壓輥之間間隙調(diào)整的精確性和 快速性。


圖1為本實用新型燙錫機壓輥間隙調(diào)節(jié)機構一個實施例機械部 分前半部的立體的結構示意圖。
圖2為圖1實施例的控制電路結構示意圖。
圖3為本實用新型燙錫機壓輥間隙調(diào)節(jié)機構另一個實施例機械 部分前半部的立體結構示意圖。
圖4為圖3實施例的控制氣路結構示意圖。
圖5為現(xiàn)有燙錫機壓輥間隙調(diào)節(jié)機構機械部分前半部的立體結構 示意圖。
具體實施方式

實施例一
本實用新型燙錫機壓輥間隙調(diào)節(jié)機構一個實施例機械部分前半 部的結構，如圖1所示。
一對門形支撐架10橫向相對地分別固定在機架8前、后兩側上 縱樑的上表面。每個支撐架10的兩根立柱均采用槽鋼，在支撐架10 內(nèi)側形成相對的插槽。每個支撐架10的上橫樑上有一個過孔并在上橫 樑的外側設有一個向上延伸的凸耳，每個凸耳上有一個橫向的軸孔。 前支撐架10上橫樑的凸耳外側設有一個向外延伸的平臺101。
下壓輥30的轉軸兩端各裝有一副滾動軸承301。上壓輥20的轉 軸兩端各裝有一副滾動軸承201。下壓輥30兩端的滾動軸承301分別 插裝在對應支撐架10兩根立柱內(nèi)側相對的插槽下部，上壓輥20兩端 的滾動軸承201分別插裝在對應支撐架IO兩根立柱內(nèi)側相對的插槽上 部。
本壓輥間隙調(diào)節(jié)機構實施例的每個支撐架10上安裝一個與上壓 輥20對應端頭滾動軸承201的外圈相連接的平移組件，該平移組件包 含螺合在一起的一個螺桿102和一個內(nèi)螺紋套管103。每個支撐架10 上應固定安裝一個動力驅(qū)動元件，本實施例中的動力驅(qū)動元件為固定 安裝在前支撐架10平臺101上的步進電機4以及轉軸105與兩組齒輪 傳動組件構成的聯(lián)動組件。采用該聯(lián)動組件可節(jié)省一個步進電機4。 聯(lián)動組件中每組齒輪傳動組件包含一對傘齒輪104、 106。轉軸105橫 向穿過前后兩個支撐架10上凸耳的軸孔，轉軸105上同向地在兩個支 撐架10的凸耳之間且靠近對應凸耳處各安裝一個主動傘齒輪106。兩個螺桿102的上端部分別穿過對應支撐架10上橫樑的過孔并與一個從 動傘齒輪104固定聯(lián)接。每個從動傘齒輪104與對應的主動傘齒輪106 相嚙合。轉軸105位于前側支撐架10上的凸耳外側的端頭安裝大圓齒 輪107。該大圓齒輪107與固定在平臺101上的步進電機4主軸上的 小圓齒輪相嚙合。
兩個螺桿102下端部分別螺合在對應的內(nèi)螺紋套管103中。兩個 內(nèi)螺紋套管103的下端部分別點焊固定在上壓輥20對應端頭滾動軸承 201外圈的外圓面上。步進電機4的主軸轉動，其主軸上的小圓齒輪 推動大圓齒輪107轉動；大圓齒輪107帶動轉軸105和兩個主動傘齒 輪106同步轉動;兩個主動傘齒輪106分別帶動對應的從動傘齒輪104 和螺桿102轉動，由于與各螺桿102對應的內(nèi)螺紋套管103分別與上 壓輥20轉軸上相應的滾動軸承201固定在一起不能轉動,所以相應的 內(nèi)螺紋套管103只能相對該螺桿102作平移運動；從而兩個螺桿102 帶動上壓輥20相對兩個支撐架10的上橫樑作平移運動，實現(xiàn)了快速 精確地調(diào)整下壓輥30與上壓輥20之間的間隙的功能。
為了控制步進電機4使上壓輥20能夠按要求快速精確地移動到 位,在前支撐架10與對應平移組件的內(nèi)螺紋套管103之間設有監(jiān)測上 壓輥20平移量的平移監(jiān)測元件 一 光電藕合器2。
前支撐架10的兩根立柱的外側大致在上壓輥20的轉軸上方處各 設置一個向前伸出的支架21，每個支架21的前端開有一個螺孔。在 兩個支架21的上方設有一塊兩端開有過孔的底板24。兩只螺釘22分 別穿過底板24上對應的過孔，并各套裝一個彈簧23后螺合在對應支 架21前端的螺孔中。由于底板24安裝在這兩個螺釘22的大頭與相應的彈簧23之間，轉動螺釘22,使底板24向下壓縮彈簧23就可以精 確地調(diào)整底板24與前支撐架10之間的相對位置。光電藕合器2安裝 在該底板24上表面。內(nèi)螺紋套管103的腰部安裝一個擋板25，該擋 板25正對著光電藕合器2的遮擋槽。
本實施例的控制電路的結構，請參看圖2。直流正電源24V+和直 流地線COM向可編控制器1 (PLC)供電。光電藕合器2的發(fā)光二極管 的正極經(jīng)電阻Rl與直流正電源24V+相連接。光電藕合器2的發(fā)光二 極管的負極和光電管的發(fā)射極與直流地線COM相連接。光電藕合器2 的輸出端——光電管的集合電極與可編控制器1控制輸入部的X3端口 相連接。上升開關Kl連接在直流地線COM與可編控制器1控制輸入部 的X4端口之間。下降開關K2連接在直流地線COM與可編控制器1控 制輸入部的X5端口之間。
可編控制器1控制輸出部的Y0端口與步進電機驅(qū)動電路3 (DM808)的步進脈沖輸入端口 PLS-相連接?？删幙刂破?控制輸出 部的Yl端口與步進電機驅(qū)動電路3的步進方向輸入端口 DIR-相連接。 直流正電源24V+經(jīng)電阻R2連接步進電機驅(qū)動電路3的PLS+端口和 DIR+端口。
直流正電源80V+和直流負電源80V-向步進電機驅(qū)動電路3供電。 步進電機驅(qū)動電路3的控制輸出部A+、 A-、 B+、 B-四個端口分別與步 進電機4的對應電極相連接。
按下下降開關K2,可編控制器1獲得此信號則可編控制器1控制 輸出部的Yl端口向步進電機驅(qū)動電路3的步進方向輸入端口 DIR-發(fā) 送低電平控制信號；同時可編控制器1控制輸出部的Y0端口向步進電機驅(qū)動電路3的步進脈沖輸入端口 PLS-發(fā)送步進脈沖。步進電機驅(qū)動 電路3的控制輸出部A+、 A-、 B+、 B-交替發(fā)出控制信號使步進電機4 正向轉動，其主軸上的小圓齒輪推動大圓齒輪107正向轉動；大圓齒 輪107帶動轉軸105和兩個主動傘齒輪106同步正向轉動；兩個主動 傘齒輪106分別帶動對應的從動傘齒輪104和螺桿102正向轉動，帶 動相應的內(nèi)螺紋套管103向下作平移運動;從而帶動上壓輥20相對兩 個支撐架10的上橫樑向下作平移運動。當擋板25落入光電藕合器2 的遮擋槽并遮擋了光電藕合器2的發(fā)光二極管與光電管之間的光路 時,光電藕合器2的光電管向可編控制器1的控制輸入部X3端口提供 監(jiān)測輸入信號,從而使可編控制器1的控制輸出部YO端口停止向步進 電機驅(qū)動電路3步進脈沖輸入端口 PLS-提供步進脈沖信號，步進電機 4停止轉動。快速精確地控制了下壓輥30與上壓輥20之間的間隙。
可編控制器1監(jiān)測到上升開關K1被按下時，可編控制器1控制輸 出部的Yl端口向步進電機驅(qū)動電路3的步進方向輸入端口 DIR-發(fā)送 高電平控制信號;同時可編控制器1控制輸出部的YO端口向步進電機 驅(qū)動電路3的步進脈沖輸入端口 PLS-發(fā)送步進脈沖。步進電機驅(qū)動電 路3的控制輸出部A+、 A-、 B+、 B-交替發(fā)出控制信號使步進電機4反 向轉動，其主軸上的小圓齒輪推動大圓齒輪107反向轉動；大圓齒輪 107帶動轉軸105和兩個主動傘齒輪106同步反向轉動；兩個主動傘 齒輪106分別帶動對應的從動傘齒輪104和螺桿102反向轉動，帶動 相應的內(nèi)螺紋套管103向上作平移運動;從而帶動上壓輥20相對兩個 支撐架10的上橫樑向上作平移運動。當可編控制器1計算步進電機4 已達到預先設定的反轉步數(shù)時，可編控制器1的控制輸出部YO端口停止向步進電機驅(qū)動電路3步進脈沖輸入端口 PLS-提供步進脈沖信號， 步進電機4停止轉動。下壓輥30與上壓輥20之間形成較大的間隙。
實施例二
本實用新型燙錫機壓輥間隙調(diào)節(jié)機構第二個實施例機械部分前 半部的結構，如圖3所示。
一對門形支撐架10橫向相對地分別固定在機架8前、后兩側上 縱樑的上表面。每個支撐架10的兩根立柱均用槽鋼制成，在支撐架 10內(nèi)側形成相對的插槽。每個支撐架10的上橫樑上設有一個過孔。
下壓輥30的轉軸兩端各裝有一副滾動軸承301，下壓輥30兩端 的滾動軸承301分別插裝在對應支撐架10兩根立柱內(nèi)側相對的插槽下 部。上壓輥20的轉軸兩端各裝有一副滾動軸承201，上壓輥20兩端 的滾動軸承201分別插裝在對應支撐架IO兩根立柱內(nèi)側相對的插槽上 部。
本壓輥間隙調(diào)節(jié)機構實施例的每個支撐架10上固定安裝一個動 力驅(qū)動元件——氣缸100。每個支撐架上安裝一個與上壓輥20對應端 頭滾動軸承201的外圈相連接的平移組件一套管202。該氣缸100 的活塞桿1001的下端套裝在套管202中，套管202的下端與上壓輥 20對應端頭滾動軸承201的外圈固定連接。
本實施例的控制氣路的結構，請參看圖4。兩個氣缸100均通過 同一個手動換向閥200連通氣泵300。
推動手動換向閥200使兩個氣缸100的活塞向上移動，兩個氣缸 100的活塞桿1001通過對應的套管202使上壓輥20兩側端頭滾動軸 承201的外圈相對機架10上的下壓輥30向上平移，兩個氣缸100的活塞按要求移動到預定的位置后停止移動。上壓輥20與下壓輥30之 間形成較大的間隙，便于操作者更換或調(diào)整搭在上壓輥20上的紙張。 反向推動手動換向閥200,兩個氣缸100的活塞向下移動，兩個 氣缸100的活塞桿1001通過對應的套管202使上壓輥20兩側端頭滾 動軸承201的外圈相對機架10上的下壓輥30向下平移，兩個氣缸100 的活塞按要求移動到預定的位置后停止移動。上壓輥20的圓周面快速 精確地貼近下壓輥30的圓周面，以便于進行燙錫操作。
以上所述，僅為本實用新型較佳實施例，不以此限定本實用新型 實施的范圍，依本實用新型的技術方案及說明書內(nèi)容所作的等效變化 與修飾，皆應屬于本實用新型涵蓋的范圍。
權利要求1. 燙錫機壓輥間隙調(diào)節(jié)機構，安裝在一對橫向相對地分別固定在機架前、后兩側上表面且分別插裝了上、下壓輥兩端對應的滾動軸承的門形支撐架上；每個支撐架上安裝一個與上壓輥對應端頭滾動軸承的外圈相連接的平移組件；其特征在于每個支撐架上固定安裝一個動力驅(qū)動元件，該動力驅(qū)動元件的運動部連接對應的平移組件。
2. 根據(jù)權利要求1所述的燙錫機壓輥間隙調(diào)節(jié)機構，其特征在 于所述每個支撐架上的動力驅(qū)動元件為一個步進電機，每個支撐架 上的平移組件包含螺合在一起的一個螺桿和一個內(nèi)螺紋套管；步進電 機的主軸與螺桿的上端部相連接,螺桿的下端部螺合在內(nèi)螺紋套管中， 內(nèi)螺紋套管的下端部與上壓輥對應端頭滾動軸承的外圈固定連接。
3. 根據(jù)權利要求2所述的燙錫機壓輥間隙調(diào)節(jié)機構，其特征在 于所述每個支撐架上平移組件的螺桿與對應的步進電機主軸之間各 設有一組齒輪傳動組件。
4. 根據(jù)權利要求2或3所述的燙錫機壓輥間隙調(diào)節(jié)機構，其特 征在于所述的一個支撐架與對應平移組件的內(nèi)螺紋套管之間設有監(jiān) 測上壓輥平移量的平移監(jiān)測元件；該平移監(jiān)測元件向可編控制器的控 制輸入部提供監(jiān)測輸入信號； 一個上升開關和一個下降開關分別連接 在可編控制器控制輸入部；可編控制器的控制輸出部向步進電機的驅(qū) 動電路提供步進方向信號及步進脈沖信號。
5. 根據(jù)權利要求1所述的燙錫機壓輥間隙調(diào)節(jié)機構，其特征在于所述每個支撐架上的動力驅(qū)動元件為一個氣缸，每個支撐架上的平移組件包含一個套管；該氣缸的活塞桿的下端套裝在套管中，套管 的下端與上壓輥對應端頭滾動軸承的外圈固定連接；兩個氣缸均通過同一個手動換向閥連通氣泵。
專利摘要本實用新型燙錫機壓輥間隙調(diào)節(jié)機構，涉及將錫液擠壓到紙張上形成錫箔紙的設備。解決手工調(diào)節(jié)壓輥間隙時精度差，速度慢的問題。該燙錫機壓輥間隙調(diào)節(jié)機構，安裝在一對橫向相對地分別固定在機架前、后兩側上表面且分別插裝了上、下壓輥兩端對應的滾動軸承的門形支撐架上；每個支撐架上安裝一個與上壓輥對應端頭滾動軸承的外圈相連接的平移組件；每個支撐架上固定安裝一個動力驅(qū)動元件，該動力驅(qū)動元件的運動部連接對應的平移組件。簡單地控制機架前、后兩側上表面的門形支撐架上動力驅(qū)動元件的運動部動作，就可以使兩個平移組件同時帶動上壓輥兩側端頭滾動軸承的外圈相對機架上的下壓輥做平移，從而快速精確地調(diào)整上壓輥與下壓輥之間的間隙。
文檔編號D21H19/00GK201250363SQ20082010317
公開日2009年6月3日 申請日期2008年7月24日 優(yōu)先權日2008年7月24日
發(fā)明者王阿勇 申請人:王阿勇