專利名稱：鋼基復(fù)合銅合金雙金屬滑板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械運(yùn)動(dòng)中的滑動(dòng)裝置部件領(lǐng)域，具體是一種鋼基復(fù)合銅合金雙金屬滑板。
背景技術(shù)：
目前，機(jī)械、汽車等模具制造行業(yè)中所生產(chǎn)的滑塊、滑板類均為單一的減磨金屬材料制 作而成，常用銅合金型材。由于銅合金型材存在價(jià)格昂貴，加工成本高、材料利用率低等缺 陷，因此，上述所用滑板的使用成本是非常高的，也有人為了節(jié)約銅合金而將銅合金滑板做 得厚度非常薄，這樣就使得銅合金滑板不但機(jī)械強(qiáng)度受到了影響，而且還不利于標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn) 和安裝。此外，為了降低銅合金型材的生產(chǎn)成本，還有用鑄造銅合金生產(chǎn)滑板的，雖然鑄造 銅合金的材料利用率能得到提高，但受工藝影響，鑄造缺陷卻很難控制，常見的鑄造缺陷有: 氣孔、砂眼、疏松等，致使整個(gè)鑄件機(jī)械強(qiáng)度下降，安全系數(shù)降低，質(zhì)量難以保證，受技術(shù) 限制，銅合金的鑄造工藝復(fù)雜，很難形成批量的工業(yè)化生產(chǎn)，因此，如何即能夠保障滑塊、 滑板的強(qiáng)度等各項(xiàng)機(jī)械技術(shù)指標(biāo)，又能夠大幅度降低滑塊、滑板的制造成本，成為行業(yè)內(nèi)亟 待解決的課題。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種即能夠保障滑板的強(qiáng) 度等各項(xiàng)機(jī)械技術(shù)指標(biāo)，又能夠大幅度降低滑板制造成本的鋼基復(fù)合銅合金雙金屬滑板。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的-
即一種鋼基復(fù)合銅合金雙金屬滑板，包括鋼基滑板體，本技術(shù)要點(diǎn)在于滑板體的至少一 個(gè)表面，通過金屬分子鏈滲透層與銅合金層高溫高壓復(fù)合構(gòu)成一個(gè)整體。
根據(jù)滑板的用途及使用場(chǎng)所不同，所述滑板體左、右兩側(cè)及頂部三個(gè)表面，通過金屬分 子鏈滲透層與銅合金層高溫高壓復(fù)合構(gòu)成一個(gè)整體，或滑板體左、右、前、后及上部五個(gè)表 面，通過金屬分子鏈滲透層與銅合金層高溫高壓復(fù)合構(gòu)成一個(gè)整體；還可根據(jù)實(shí)際需要，在 滑板體的前、后、左、右及上、下六個(gè)表面，均通過金屬分子鏈滲透層與銅合金層高溫高壓 復(fù)合構(gòu)成一個(gè)整體。
為了進(jìn)一步保障滑板的使用壽命，所述滑板體與銅合金層等寬及等長。
所述銅合金層的厚度可在1 50毫米，以此保障滑板的機(jī)械強(qiáng)度。
本實(shí)用新型在對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行上述改進(jìn)后，由于通過金屬分子鏈滲透層形式將不同材質(zhì) 的鋼基滑板與銅合金層高溫高壓復(fù)合為了一個(gè)整體，鋼基滑板具有價(jià)格低廉，易于加工的特點(diǎn)，因此本實(shí)用新型具有即能夠保障滑板的強(qiáng)度等各項(xiàng)機(jī)械技術(shù)指標(biāo)，又能夠大幅度降低滑
板制造成本的優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述 圖l:本實(shí)用新型實(shí)施例l斷面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2:本實(shí)用新型實(shí)施例2斷面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3:本實(shí)用新型實(shí)施例3斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

如圖l所示，本鋼基復(fù)合銅合金雙金屬滑板，包括鋼基滑板體3，本技術(shù)要點(diǎn)在于滑板 體3的至少一個(gè)表面，通過金屬分子鏈滲透層2與銅合金層1高溫高壓復(fù)合構(gòu)成一個(gè)整體。
根據(jù)滑板的用途及使用場(chǎng)所不同，如圖2所示，所述滑板體3左、右兩側(cè)及頂部三個(gè)表 面，通過金屬分子鏈滲透層2與銅合金層1高溫高壓復(fù)合構(gòu)成一個(gè)整體，或如圖3所示，滑 板體3左、右、前、后及上部五個(gè)表面，通過金屬分子鏈滲透層與銅合金層高溫高壓復(fù)合構(gòu) 成一個(gè)整體；還可根據(jù)實(shí)際需要，在滑板體的前、后、左、右及上、下六個(gè)表面，均通過金 屬分子鏈滲透層與銅合金層高溫高壓復(fù)合構(gòu)成一個(gè)整體。
為了進(jìn)一步保障滑板的使用壽命，所述滑板體3與銅合金層1等寬及等長。 所述銅合金層1的厚度可在1 50毫米，以此保障滑板的機(jī)械強(qiáng)度。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于是將鋼基滑板體3和熔融的銅合金層1通過壓力平面 復(fù)合的方法加工成為一體結(jié)構(gòu)，比現(xiàn)有單一銅合金滑塊、滑板，更能節(jié)約貴重金屬；采用壓 力復(fù)合熔融銅合金的方法，復(fù)合后的銅合金沒有氣孔、砂眼、疏松等鑄造缺陷，可使低強(qiáng)度 的銅合金提高其密實(shí)度，這樣可提高銅合金的強(qiáng)度耐磨性等綜合機(jī)械性能，此外，采用金屬 分子鏈滲透的復(fù)合方法，可使復(fù)合更牢固、質(zhì)量可靠，適合于工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新 型的加工工藝為先用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼作為鋼基滑塊、滑板體，加工成所需要的滑塊、滑板外 形，經(jīng)過去油、去銹和防氧化處理后，再將熔融的銅合金澆鑄在有模具控制的鋼基滑塊或滑 板體處，然后進(jìn)行高溫高壓復(fù)合。由于鋼、銅雙金屬相互滲透作用，形成金屬分子鏈滲透層， 這樣，就在鋼基滑塊或滑板體表面復(fù)合上了一層致密銅合金組織和非常高的強(qiáng)度及優(yōu)良耐磨 性的銅合金層。綜上所述，本實(shí)用新型具有即能夠保障滑塊、滑板的強(qiáng)度等各項(xiàng)機(jī)械技術(shù)指 標(biāo)，又能夠大幅度降低滑塊、滑板制造成本的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1、一種鋼基復(fù)合銅合金雙金屬滑板，包括鋼基滑板體，其特征在于滑板體的至少一個(gè)表面，通過金屬分子鏈滲透層與銅合金層復(fù)合構(gòu)成一個(gè)整體。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼基復(fù)合銅合金雙金屬滑板，其特征在于所述滑板體左、右兩 側(cè)及頂部三個(gè)表面，通過金屬分子鏈滲透層與銅合金層復(fù)合構(gòu)成一個(gè)整體。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼基復(fù)合銅合金雙金屬滑板，其特征在于所述滑板體左、右、 前、后及上部五個(gè)表面，通過金屬分子鏈滲透層與銅合金層復(fù)合構(gòu)成一個(gè)整體。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼基復(fù)合銅合金雙金屬滑板，其特征在于所述滑板體前、后、 左、右及上、下六個(gè)表面，均通過金屬分子鏈滲透層與銅合金層復(fù)合構(gòu)成一個(gè)整體。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼基復(fù)合銅合金雙金屬滑板，其特征在于滑板體與銅合金層等 寬及等長。
6、 .根據(jù)權(quán)利要求1、 2、 3或4所述的鋼基復(fù)合銅合金雙金屬滑板，其特征在于銅合金層 的厚度在1 50毫米。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋼基復(fù)合銅合金雙金屬滑板，屬于機(jī)械運(yùn)動(dòng)中的滑動(dòng)裝置部件領(lǐng)域，包括鋼基滑板體，本技術(shù)要點(diǎn)在于滑板體的至少一個(gè)表面，通過金屬分子鏈滲透層與銅合金層高溫高壓復(fù)合構(gòu)成一個(gè)整體。本實(shí)用新型在對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行上述改進(jìn)后，由于通過金屬分子鏈滲透層形式將不同材質(zhì)的鋼基滑板與銅合金層復(fù)合為了一個(gè)整體，鋼基滑板具有價(jià)格低廉，易于加工的特點(diǎn)，因此本實(shí)用新型具有既能夠保障滑板的強(qiáng)度等各項(xiàng)機(jī)械技術(shù)指標(biāo)，又能夠大幅度降低滑板制造成本的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B32B7/08GK201394940SQ200820232480
公開日2010年2月3日 申請(qǐng)日期2008年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月26日
發(fā)明者芳 劉, 劉明強(qiáng) 申請(qǐng)人:山東唯科得復(fù)合金屬有限公司