專利名稱：一種全棉稈機械法制漿生產(chǎn)包裝用紙的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于包裝用紙生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全棉稈機械法 制漿生產(chǎn)包裝用紙的方法。
背景技術(shù)：
稻麥草秸稈一直是我國造紙的主要原料。由于近年來稻麥草秸稈 越來越少，其價格越來越高，從而導(dǎo)致造紙的成本不斷增加。利用棉 稈制漿造紙曾經(jīng)在我國"七五"期間作為國家科技攻關(guān)項目進行了重 點研究。其方法主要是采用化學(xué)法制漿工藝，并且要進行復(fù)雜的皮稈 分離工序，再經(jīng)過蒸煮、洗滌、篩選、漂白等處理，可生產(chǎn)普通文化 用紙?；瘜W(xué)法存在的主要缺點是污染嚴重，難以解決環(huán)保問題；生 產(chǎn)工藝復(fù)雜，皮稈分離困難；成紙得率低，制漿得率一般在45% 50%;生產(chǎn)成本高。
另外，用植物秸稈制漿生產(chǎn)的紙張還有脫色、脫膠困難等問題， 因此不適宜生產(chǎn)文化用紙，同時，由于棉稈平均纖維長度短、強度低， 皮稈難分離，難打漿的原因，也不宜用于生產(chǎn)高檔本色紙，如紙袋紙、 牛皮紙。因此，對于棉稈這種特殊造紙材料，幾乎被全面冷落，長期 無人問津。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種高得
ii率、低成本、污染小的全棉稈機械法制漿生產(chǎn)包裝用紙的方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是 一種全棉稈機械 法制漿生產(chǎn)包裝用紙的方法，包括以下生產(chǎn)步驟
第一步，將全棉稈原料進行粉碎切短，長度為25mm 30mm， 然后對原料進行水洗除去原料中的沙粒和塵土。
第二步，將第一步中的棉稈原料過濾脫水后，向棉稈原料中加入 質(zhì)量比為1.0% 3.0%的滲透劑進行浸透處理，滲透劑是質(zhì)量比為 20%脂肪醇和80%聚氧乙烯醚組成的復(fù)合物，溫度升高至150 160 °C，浸透時間為1 3小時。
第三步，將經(jīng)過浸透處理后的棉稈原料送入熱磨機粗磨，使纖維 分離成打漿度為15。 SR 2(T SR的漿料，熱磨機粗磨時的進料濃度 質(zhì)量比為25% 30%，磨漿溫度為90。C 11(TC;熱磨機粗磨功率為 50 1000Kw，粗磨時間為從進料到出料1 2分鐘。
第四步，加水稀釋漿料到質(zhì)量比為1.5% 2.5%的濃度，并經(jīng)過 篩縫為0.25mm 0.30mm的篩網(wǎng)擠壓過濾，分篩出粗漿和細漿。
第五步，分篩出的粗漿進入第二道熱磨機繼續(xù)熱磨，磨漿濃度質(zhì) 量比為20% 25%，磨漿溫度為9(TC 11(TC，磨后漿料的打漿度為 25° SR 3(T SR，經(jīng)過二道熱磨機熱磨后的漿料與第一道磨漿機來 的細漿一起進入精磨漿機進行精磨形成打漿度為35° SR 38° SR 的漿料。
第六步，將精磨后的漿料通過篩漿機進行篩漿分離，加水稀釋漿 料濃度質(zhì)量比到1.5% 2.0%，并經(jīng)過篩縫為0.15mm 0.20mm的離心篩篩漿，把粗漿送回到第二道磨漿機再磨漿，細漿經(jīng)過擠壓過濾并
濃縮到質(zhì)量比的3.0% 4.0%時備用抄紙。
第七步，用1575mm 2400mm雙圓網(wǎng)或長網(wǎng)造紙機上網(wǎng)抄紙生 產(chǎn)箱紙板或高強瓦楞原紙?？筛鶕?jù)產(chǎn)量大小選擇不同的造紙機。
所生產(chǎn)的紙板在制造紙箱時有較高的強度，其中原紙板的裂斷長 為4.10 3.85km，環(huán)壓指數(shù)為8.5 10.0N. m/g，優(yōu)于其它制漿方法所 生產(chǎn)的紙板。
另外，若在上述第六步的漿料中加入質(zhì)量比為30% 40%的廢舊 箱板紙漿，廢舊箱板紙漿料濃度質(zhì)量比為3%~5%，打漿度為35。 SR ~40° SR，可生產(chǎn)其物理性能檢測結(jié)果為定量150g/m2，縱向裂斷 長》4.0km，緊度》0.53g/m3，橫向環(huán)壓指數(shù)》8.5 N. m/g，耐破指數(shù) ^2.5kPa.m2/g的紙板。
本發(fā)明由于采用棉花秸稈機械法制漿生產(chǎn)包裝用紙，使紙的成本 為900 1200元/噸，所以成本低，由于采用熱水為液體浸透棉稈、 機械法磋磨分絲制漿為主，制成的纖維漿料收獲率可達75% 85%， 其廢水的pH值為6.8 7.3，而且廢水中的溶出物主要是一些少量的 果膠和糖類有機物，經(jīng)沉淀絮凝后可以循環(huán)使用或用作農(nóng)業(yè)灌溉，具 有成本低、環(huán)保、節(jié)水70% 80%的特點。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的生產(chǎn)方法作進一步詳細說明。 實施例一
一種全棉稈機械法制漿生產(chǎn)包裝用紙的方法，包括以下生產(chǎn)步驟
第一步，將植物秸稈原料進行粉碎切短，秸稈長度為25mm，然 后對原料進行水洗除去原料中的沙粒和塵土。
第二步，將第一步中的棉稈原料過濾脫水后，向棉稈備料中加入 質(zhì)量比為1.0%的滲透劑進行預(yù)浸透處理，滲透劑是質(zhì)量比為20%脂 肪醇和80%聚氧乙烯醚組成的復(fù)合物，溫度升至160'C，浸透時間為 3小時。
第三步，將經(jīng)過浸透的棉桿原料送入熱磨機粗磨，使纖維分離成 打漿度為17.5。 SR漿料，熱磨機粗磨時的進漿濃度質(zhì)量比為25%， 磨漿溫度為IIO'C;熱磨機粗磨功率為50Kw，粗磨時間為從進料 到出料1分鐘。
第四步，加水稀釋漿料濃度質(zhì)量比到1.5%的，并經(jīng)過篩縫為 0.25mm的篩網(wǎng)擠壓過濾，分篩出粗槳和細槳。
第五步，分篩出的粗漿進入二道熱磨機繼續(xù)熱磨，磨漿濃度質(zhì)量 比為20%，磨漿溫度為9(TC，磨后漿料的打漿度為25。 SR，粗漿經(jīng) 過二道熱磨機熱磨后與細漿進入精磨漿機進行精磨形成打漿度為35 ° SR的漿料。
第六步，將精磨后的漿料通過篩槳機進行篩槳分離，加水稀釋漿 料濃度質(zhì)量比到1.5%的，通過篩縫為0.15mm的離心篩篩漿，把粗漿 送回到第二道磨漿機再磨漿，細漿經(jīng)過擠壓過濾并濃縮到質(zhì)量比為 3%時備用抄紙。
第七步，在1880mm雙圓網(wǎng)雙缸造紙機上抄高強瓦楞原紙，抄紙的定量為U5g/m2，緊度為0.53g/cm3，其紙的抗張強度中的裂斷長為 3.80km，環(huán)壓指數(shù)為8.1N.m/g。
實施例二
一種全棉稈的機械法制漿生產(chǎn)包裝用紙的方法，包括以下生產(chǎn)步
驟
第一步，將全棉稈原料進行粉碎切短，秸稈長度為30mm，'然后 對原料進行水洗除去原料中的沙粒和塵土。
第二步，將第一步中的棉稈原料過濾脫水后，向棉稈原料中加入 質(zhì)量比為2.0%的滲透劑進行預(yù)浸透處理，滲透劑是質(zhì)量比為20%脂 肪醇和80%聚氧乙烯醚組成的復(fù)合物，溫度升至155'C，浸透時間為 2小時。
第三步，將經(jīng)過浸透處理后的棉稈原料送入熱磨機粗磨，使纖維 分離成打漿度為17.5° SR漿料，熱磨機粗磨時的進料濃度質(zhì)量比為 27.5%，磨漿溫度為IO(TC，熱磨機粗磨功率為475Kw，粗磨時間為 從進料到出料1.5分鐘。
第四步，加水稀釋漿料濃度質(zhì)量比到2.0%的，并經(jīng)過篩縫為 0.27mm的篩網(wǎng)擠壓過濾，分篩出粗漿和細漿。
第五步，分篩出的粗漿進入二道熱磨機繼續(xù)熱磨，磨漿濃度質(zhì)量 比為28%，磨漿溫度為100'C ，磨后漿料的打漿度為17.5° SR，經(jīng) 過二道熱磨機熱磨后的漿料與第一道磨漿機來的細漿一起進入精磨 漿機進行精磨形成打漿度為36.5° SR的漿料。
第六步，將精磨后的漿料通過篩漿機進行篩漿分離，加水稀釋漿料濃度質(zhì)量比到1.5%的，通過篩縫為0.18mm的離心篩篩漿，把粗漿 送回到第二道磨漿機再磨漿，細漿經(jīng)過擠壓過濾并濃縮到質(zhì)量比為 3.5%時備用抄紙。
第七步，用2400mm的長網(wǎng)多缸造紙機上網(wǎng)抄造箱紙板，其紙的 定量為250g/m2，裂斷長3.85km，環(huán)壓指數(shù)為8.5N. m/g，耐破指數(shù) 為2.5kPa. m2/g。
實施例三
一種全棉稈的機械法制槳生產(chǎn)包裝用紙的方法，包括以下生產(chǎn)步
驟
第一步，將全棉稈原料進行粉碎切短，長度為27.5mm，然后對 原料進行水洗除去原料中的沙粒和塵土。
第二步，將第一步中的棉稈原料過濾脫水后，向棉稈原料中加入 質(zhì)量比為3.0%的滲透劑進行預(yù)浸透處理，滲透劑是質(zhì)量比為20%脂 肪醇和80%聚氧乙烯醚組成的復(fù)合物，溫度升至150'C，浸透時間為 1小時。
第三步，將經(jīng)過浸透處理后的棉稈原料送入熱磨機粗磨，使纖維 分離成打漿度為20° SR漿料，熱磨機粗磨時的進料濃度質(zhì)量比為30 0%，磨漿溫度為90"C，熱磨機粗磨功率為1000Kw，粗磨時間為從 進料到出料2分鐘。
第四步，加水稀釋漿料濃度質(zhì)量比到2.5%，并經(jīng)過篩縫為 0.28mm的篩網(wǎng)擠壓過濾，分篩出粗漿和細漿。
第五步，分篩出的粗漿進入二道熱磨機繼續(xù)熱磨，磨漿濃度質(zhì)比為25%，磨漿溫度為110°C，磨后漿料的打漿度為30° SR，經(jīng)過 二道熱磨機熱磨后的漿料與第一遣磨漿機來的細漿一起進入精磨漿 機進行精磨形成打漿度為38° SR的漿料。
第六步，將精磨后的漿料通過篩漿機進行篩漿分離，加水稀釋漿 料濃度質(zhì)量比到2%，并經(jīng)過篩縫為0.20mm的離心篩篩漿，把粗漿 送回到第二道磨槳機再磨漿，細漿經(jīng)過擠壓過濾并濃縮到質(zhì)量比為 4.0%時備用抄紙。
第七步，在1575mm雙圓網(wǎng)雙缸造紙機上抄高強瓦楞原紙，抄紙 的定量為110g/m2，緊度為0.52g/cm3，其紙的抗張強度中的裂斷長為 3.92km，環(huán)壓指數(shù)為7.5N.m/g。
實施例四
一種全棉稈機械法制漿生產(chǎn)包裝用紙'的方法，包括以下生產(chǎn)步
驟
第一步，將植物秸稈原料進行粉碎切短，秸稈長度為25mm，然 后對原料進行水洗除去原料中的沙粒和塵土。
第二步，將第一步中的棉稈原料過濾脫水后，向棉稈備料中加入 質(zhì)量比為1.0%的滲透劑進行預(yù)浸透處理，滲透劑是質(zhì)量比為20%脂 肪醇和80%聚氧乙烯醚組成的復(fù)合物，溫度升至16(TC，浸透時間為 3小時。
第三步，將經(jīng)過浸透的棉桿原料送入熱磨機粗磨，使纖維分離成 打漿度為17.5。 SR漿料，熱磨機粗磨時的進漿濃度質(zhì)量比為25%， 磨漿溫度為ll(TC，熱磨機粗磨功率為50Kw，粗磨時間為從進料到出料1分鐘。
第四步，加水稀釋漿料濃度質(zhì)量比到1.5%,并經(jīng)過篩縫為 0.25mm的篩網(wǎng)擠壓過濾，分篩出粗漿和細漿。
第五步，分篩出的粗漿進入二道熱磨機繼續(xù)熱磨，磨漿濃度質(zhì)量 比為20%，磨漿溫度為90。C，磨后漿料的打漿度為25。 SR，粗槳經(jīng) 過二道熱磨機熱磨后與細漿進入精磨漿機進行精磨形成打漿度為35 ° SR的漿料。
第六步，將精磨后的漿料通過篩漿機進行篩漿分離，加水稀釋漿 料濃度質(zhì)量比到1.5%的，通過篩縫為0.15mm的離心篩篩漿，把粗漿 送回到第二道磨漿機再磨漿，細漿經(jīng)過擠壓過濾并濃縮到質(zhì)量比為 3%時備用抄紙。
另外，在本步漿料中加入30%的廢舊箱板紙漿，廢舊箱板紙的打 槳度為38° SR，漿料濃度質(zhì)量比為3%，棉稈漿與廢紙漿一起成為混 合成漿準備抄紙。
第七步，在1880mm雙圓網(wǎng)雙缸造紙機上抄高強瓦楞原紙，抄紙 的定量為115g/m2，緊度為0.53g/cm3，其紙的抗張強度中的裂斷長為 3.80km，環(huán)壓指數(shù)為8.1N.m/g。
實施例五
一種全棉稈的機械法制漿生產(chǎn)包裝用紙的方法，包括以下生產(chǎn)步
驟
第一步，將全棉稈原料進行粉碎切短，秸稈長度為30mm,然后 對原料進行水洗除去原料中的沙粒和塵土。第二步，將第一步中的棉稈原料過濾脫水后，向棉稈原料中加入
質(zhì)量比為2.0%的滲透劑進行預(yù)浸透處理，滲透劑是質(zhì)量比為20%脂 肪醇和80%聚氧乙烯醚組成的復(fù)合物，溫度升至155。C，浸透時間為 2小時。
第三步，將經(jīng)過浸透處理后的棉稈原料送入熱磨機粗磨，使纖維 分離成打漿度為17.5° SR漿料，熱磨機粗磨時的進料濃度質(zhì)量比為 27.5%，磨漿溫度為IO(TC;熱磨機粗磨功率為475Kw，粗磨時間為 從進料到出料約1.5分鐘。
第四步，水稀釋漿料濃度質(zhì)量比到2.0%，并經(jīng)過篩縫為0.27111111 的篩網(wǎng)擠壓過濾，分篩出粗漿和細漿。
第五步，分篩出的粗漿進入二道熱磨機繼續(xù)熱磨，磨漿濃度質(zhì)量 比為28%，磨漿溫度為100。C ，磨后漿料的打漿度為17.5° SR，經(jīng) 過二道熱磨機熱磨后的漿料與第一道磨漿機來的細漿一起進入精磨 漿機進行精磨形成打漿度為36.5° SR的漿料。
第六步，將精磨后的漿料通過篩漿機進行篩漿分離，加水稀釋漿 料濃度質(zhì)量比到1.5%，通過篩縫為0.18mm的離心篩篩漿，把粗漿送 回到第二道磨漿機再磨漿，細漿經(jīng)過擠壓過濾并濃縮到質(zhì)量比為 3.5%時備用抄紙。
另夕卜，在本步漿料中加入質(zhì)量比為35%的廢舊箱板紙漿，廢舊箱 板紙的打漿度為38。 SR，漿料濃度質(zhì)量比為3%，棉稈漿與廢紙槳一 起成為混合成漿準備抄紙。
第七步，用2400mm的長網(wǎng)多缸造紙機上網(wǎng)抄造箱紙板，其紙的定量為250g/m2，裂斷長3.85km，環(huán)壓指數(shù)為8.5N. m/g，耐破指數(shù) 為2.5kPa. m2/g。
實施例六
一種全棉稈的機械法制漿生產(chǎn)包裝用紙的方法，包括以下生產(chǎn)步
驟
第一步，將全棉稈原料進行粉碎切短，長度為27.5mm，然后對 原料進行水洗除去原料中的沙粒和塵土。
第二步，將第一步中的棉稈原料過濾脫水后，向棉稈原料中加入 質(zhì)量比為3.0%的滲透劑進行預(yù)浸透處理，滲透劑是質(zhì)量比為20%脂 肪醇和80%聚氧乙烯醚組成的復(fù)合物，溫度升至150。C，浸透時間為 1小時。
第三步，將經(jīng)過浸透處理后的棉稈原料送入熱磨機粗磨，使纖維 分離成打漿度為20° SR漿料，熱磨機粗磨時的進料濃度質(zhì)量比為30 %，磨漿溫度為卯"C，熱磨機粗磨功率為1000Kw，粗磨時間為從 進料到出料2分鐘。
第四步，加水稀釋漿料濃度質(zhì)量比到2.5%，并經(jīng)過篩縫為 0.28mm的篩網(wǎng)擠壓過濾，分篩出粗漿和細槳。
第五步，分篩出的粗漿進入二道熱磨機繼續(xù)熱磨，磨漿濃度質(zhì)量 比為25%,磨漿溫度為ll(TC，磨后漿料的打漿度為30° SR，經(jīng)過 二道熱磨機熱磨后的漿料與第一道磨漿機來的細漿一起進入精磨漿 機進行精磨形成打漿度為38° SR的漿料。
第六步，將精磨后的漿料通過篩漿機進行篩漿分離，加水稀釋漿料濃度質(zhì)量比到2%，并經(jīng)過篩縫為0.2mm的離心篩篩漿，把粗漿送 冋到第二道磨漿機再磨漿，細漿經(jīng)過擠.壓過濾并濃縮到質(zhì)量比為 4.0%時備用抄紙。
另夕卜，在本步漿料中加入質(zhì)量比為40%的廢舊箱板紙漿，廢舊箱 板紙的打漿度為38。 SR，漿料濃度質(zhì)量比為3%，棉稈漿與廢紙漿一 起成為混合成漿準備抄紙。
第七步，在1575mm雙圓網(wǎng)雙缸造紙機上抄高強瓦楞原紙，抄紙 的定量為110g/m2，緊度為0.52g/cm3，其紙的抗張強度中的裂斷長為 3.92km，環(huán)壓指數(shù)為7.5N. m/g。
權(quán)利要求
1、一種全棉稈機械法制漿生產(chǎn)包裝用紙的方法，其特征在于，包括以下生產(chǎn)步驟第一步，將全棉稈原料進行粉碎切短，長度為25mm～30mm，然后對原料進行水洗除去原料中的沙粒和塵土第二步，將第一步中的棉稈原料過濾脫水后，向棉稈原料中加入質(zhì)量比為1.0％～3.0％的滲透劑進行浸透處理，滲透劑是質(zhì)量比為20％脂肪醇和80％聚氧乙烯醚組成的復(fù)合物，溫度升高至150～160℃，浸透時間為1～3小時第三步，將經(jīng)過浸透處理后的棉稈原料送入熱磨機粗磨，使纖維分離成打漿度為15°SR～20°SR漿料，熱磨機粗磨時的進料濃度質(zhì)量比為25％～30％，磨漿溫度為90℃～110℃，熱磨機粗磨功率為50～1000Kw，粗磨時間為從進料到出料1～2分鐘第四步，加水稀釋漿料濃度質(zhì)量比到1.5％～2.5％，并經(jīng)過篩縫為0.25mm～0.30mm的篩網(wǎng)擠壓過濾，分篩出粗漿和細漿；第五步，分篩出的粗漿進入第二道熱磨機繼續(xù)熱磨，磨漿濃度質(zhì)量比為20％～25％，磨漿溫度為90℃～110℃，磨后漿料的打漿度為25°SR～30°SR，經(jīng)過二道熱磨機熱磨后的漿料與第一道磨漿機來的細漿一起進入精磨漿機進行精磨形成打漿度為35°SR～38°SR的漿料；第六步，將精磨后的漿料通過篩漿機進行篩漿分離，加水稀釋漿料濃度質(zhì)量比到1.5％～2.0％，并經(jīng)過篩縫為0.15mm～0.20mm的離心篩篩漿，把粗漿送回到第二道磨漿機再磨漿，細漿經(jīng)過擠壓過濾并濃縮到質(zhì)量比的3.0％～4.0％時備用抄紙。；第七步，用1575mm～2400mm雙圓網(wǎng)或長網(wǎng)造紙機上網(wǎng)抄紙生產(chǎn)箱紙板或高強瓦楞原紙?？筛鶕?jù)產(chǎn)量大小選擇不同的造紙機。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全棉稈機械法制槳生產(chǎn)包裝用紙 的方法，其特征在于，可在第六步的漿料中加入質(zhì)量比30% 40% 的廢舊箱板紙漿。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全棉稈機械法制漿生產(chǎn)包裝用紙 的方法，其特征在于，包括以下生產(chǎn)步驟-第一步，將植物秸稈原料進行粉碎切短，秸稈長度為25mm，然 后對原料進行水洗除去原料中的沙粒和塵土 ；第二步，將第一步中的棉稈原料過濾脫水后，向棉稈備料中加入 質(zhì)量比為1.0%的滲透劑進行預(yù)浸透處理，滲透劑是質(zhì)量比為20%脂 肪醇和80%聚氧乙烯醚組成的復(fù)合物，溫度升至160。C，浸透時間為 3小時；第三步，將經(jīng)過浸透的棉桿原料送入熱磨機粗磨，使纖維分離成 打漿度為17.5° SR漿料，熱磨機粗磨時的進漿濃度質(zhì)量比為25%， 磨漿溫度為ll(TC;熱磨機粗磨功率為50Kw，粗磨時間為從進料 到出料1分鐘；第四步，加水稀釋漿料濃度質(zhì)量比到1.5%,并經(jīng)過篩縫為 0.25mm的篩網(wǎng)擠壓過濾，分篩出粗槳和細漿；第五步，分篩出的粗漿進入二道熱磨機繼續(xù)熱磨，磨漿濃度質(zhì)量比為20%，磨漿溫度為9(TC，磨后漿料的打漿度為25。 SR，粗漿經(jīng) 過二道熱磨機熱磨后與細漿進入精磨漿機進行精磨形成打漿度為35 ° SR的漿料；第六步，將精磨后的漿料通過篩漿機進行篩漿分離，加水稀釋漿 料濃度質(zhì)量比到1.5%，通過篩縫為0.15mm的離心篩篩漿，把粗漿送 回到第二道磨漿機再磨槳，細漿經(jīng)過擠壓過濾并濃縮到質(zhì)量比為3% 時備用抄紙；第七步，在1880mm雙圓網(wǎng)雙缸造紙機上抄高強瓦楞原紙，抄紙 的定量為115g/m2，緊度為0.53g/cm3,其紙的抗張強度中的裂斷長為 3.80km，環(huán)壓指數(shù)為8.1N.m/g。
4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全棉稈機械法制漿生產(chǎn)包裝用紙 的方法，其特征在于，包括以下生產(chǎn)步驟第一步，將全棉稈原料進行粉碎切短，秸稈長度為30mm，然后 對原料進行水洗除去原料中的沙粒和塵土；第二步，將第一步中的棉稈原料過濾脫水后，向棉稈原料中加入 質(zhì)量比為2.0%的滲透劑進行預(yù)浸透處理，滲透劑是質(zhì)量比為20%脂 肪醇和80%聚氧乙烯醚組成的復(fù)合物，溫度升至155。C，浸透時間為 2小時.第三步，將經(jīng)過浸透處理后的棉稈原料送入熱磨機粗磨，使纖維 分離成打漿度為17.5° SR漿料，熱磨機粗磨時的進料濃度質(zhì)量比為 27.5%，磨漿溫度為IO(TC;熱磨機粗磨功率為475Kw，粗磨時間為 從進料到出料1.5分鐘，.第四步，水稀釋漿料濃度質(zhì)量比到2.0%，并經(jīng)過篩縫為0.27mm的篩網(wǎng)擠壓過濾，分篩出粗漿和細漿；第五步，分篩出的粗漿進入二道熱磨機繼續(xù)熱磨，磨漿濃度質(zhì)量比為28%，磨漿溫度為10(TC ，磨后漿料的打漿度為17.5° SR，經(jīng)過二道熱磨機熱磨后的漿料與第一道磨漿機來的細漿一起進入精磨漿機進行精磨形成打漿度為36.5° SR的漿料,；第六步，將精磨后的漿料通過篩漿機進行篩漿分離，加水稀釋漿料濃度質(zhì)量比到1.5%，通過篩縫為0.18mm的離心篩篩漿，把粗漿送回到第二道磨漿機再磨漿，細漿經(jīng)過擠壓過濾并濃縮到質(zhì)量比為3.5%時備用抄紙；第七步，用2400mm的長網(wǎng)多缸造紙機上網(wǎng)抄造箱紙板，其紙的定量為250g/m2，裂斷長3.85km，環(huán)壓指數(shù)為8.5N. m/g，耐破指數(shù)為2.5kPa. m2/g。
5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全棉稈機械法制漿生產(chǎn)包裝用紙的方法，其特征在于，包括以下生產(chǎn)步驟第一步，將全棉稈原料進行粉碎切短，長度為27.5mm，然后對原料進行水洗除去原料中的沙粒和塵土；第二步，將第一步中的棉稈原料過濾脫水后，向棉稈原料中加入質(zhì)量比為3.0%的滲透劑進行預(yù)浸透處理，滲透劑是質(zhì)量比為20%脂肪醇和80%聚氧乙烯醚組成的復(fù)合物，溫度升至150。C，浸透時間為1小時；第三步，將經(jīng)過浸透處理后的棉稈原料送入熱磨機粗磨，使纖維分離成打漿度為20° SR漿料，熱磨機粗磨時的進料濃度質(zhì)量比為30%，磨漿溫度為90。C，熱磨機粗磨功率為lOOOKw，粗磨時間為從進料到出料2分鐘；第四步，加水稀釋漿料濃度質(zhì)量比到2.5%，并經(jīng)過篩縫為0.28mm的篩網(wǎng)擠壓過濾，分篩出粗漿和細漿；第五步，分篩出的粗漿進入二道熱磨機繼續(xù)熱磨，磨漿濃度質(zhì)量比為25%，磨漿溫度為ll(TC，磨后漿料的打漿度為30° SR，經(jīng)過二道熱磨機熱磨后的漿料與第一道磨漿機來的細漿一起進入精磨漿機進行精磨形成打漿度為38° SR的漿料；第六步，將精磨后的漿料通過篩漿機進行篩漿分離，加水稀釋漿料濃度質(zhì)量比到2%，并經(jīng)過篩縫為0.2mm的離心篩篩漿，把粗漿送回到第二道磨漿機再磨漿，細漿經(jīng)過擠壓過濾并濃縮到質(zhì)量比為4.0%時備用抄紙；第七步，在1575mm雙圓網(wǎng)雙缸造紙機上抄高強瓦楞原紙，抄紙的定量為110g/m2，緊度為0.52g/cm3，其紙的抗張強度中的裂斷長為3.92km，環(huán)壓指數(shù)為7.5N. m/g。
6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全棉稈機械法制漿生產(chǎn)包裝用紙的方法，其特征在于，包括以下生產(chǎn)步驟-第一步，將植物秸稈原料進行粉碎切短，秸稈長度為25mm，然后對原料進行水洗除去原料中的沙粒和塵土,；第二步，將第一步中的棉稈原料過濾脫水后，向棉稈備料中加入質(zhì)量比為1.0%的滲透劑進行預(yù)浸透處理，滲透劑是質(zhì)量比為20%脂肪醇和80%聚氧乙烯醚組成的復(fù)合物，溫度升至16(TC，浸透時間為 3小時；第三步，將經(jīng)過浸透的棉桿原料送入熱磨機粗磨，使纖維分離成 打漿度為17.5。 SR漿料，熱磨機粗磨時的進漿濃度質(zhì)量比為25%， 磨漿溫度為ll(TC;熱磨機粗磨功率為50Kw，粗磨時間為從進料 到出料l分鐘；第四步，加水稀釋漿料濃度質(zhì)量比到1.5%，并經(jīng)過篩縫為 0.25mm的篩網(wǎng)擠壓過濾，分篩出粗漿和細漿；第五步，分篩出的粗漿進入二道熱磨機繼續(xù)熱磨，磨漿濃度質(zhì)量 比為20%，磨漿溫度為9(TC，磨后漿料的打漿度為25。 SR，粗漿經(jīng) 過二道熱磨機熱磨后與細漿進入精磨漿機進行精磨形成打漿度為35 ° SR的漿料；第六步，將精磨后的漿料通過篩漿機進行篩漿分離，加水稀釋漿 料濃度質(zhì)量比到1.5%，通過篩縫為0.15mm的離心篩篩漿，把粗漿送 回到第二道磨漿機再磨漿，細漿經(jīng)過擠壓過濾并濃縮到質(zhì)量比為3% 時備用抄紙；另外，在本步漿料中加入30%的廢舊箱板紙漿，廢舊箱板紙的打 漿度為38° SR，漿料濃度質(zhì)量比為3%，棉稈槳與廢紙漿一起成為混 合成漿準備抄紙；第七步，在1880mm雙圓網(wǎng)雙缸造紙機上抄高強瓦楞原紙，抄紙 的定量為115g/m2，緊度為0.53g/cm3，其紙的抗張強度中的裂斷長為 3.80km，環(huán)壓指數(shù)為8.1N.m/g .
7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全棉稈機械法制漿生產(chǎn)包裝用紙的方法，艽特征在于，包括以下生產(chǎn)步驟第一步，將全棉稈原料進行粉碎切短，秸稈長度為30mm，然后 對原料進行水洗除去原料中的沙粒和塵土 ；第二步，將第一步中的棉稈原料過濾脫水后，向棉稈原料中加入 質(zhì)量比為2.0%的滲透劑進行預(yù)浸透處理，滲透劑是質(zhì)量比為20%脂 肪醇和80%聚氧乙烯醚組成的復(fù)合物，溫度升至155。C，浸透時間為 2小時；第三步，將經(jīng)過浸透處理后的棉稈原料送入熱磨機粗磨，使纖維 分離成打漿度為17.5° SR漿料，熱磨機粗磨時的進料濃度質(zhì)量比為 27.5%，磨漿溫度為IO(TC;熱磨機粗磨功率為475Kw，粗磨時間為 從進料到出料1.5分鐘；第四步，水稀釋漿料濃度質(zhì)量比到2.0%，并經(jīng)過篩縫為0.27mm 的篩網(wǎng)擠壓過濾，分篩出粗漿和細漿；第五步，分篩出的粗漿進入二道熱磨機繼續(xù)熱磨，磨漿濃度質(zhì)量 比為28%，磨漿溫度為100。C ，磨后漿料的打漿度為17.5° SR，經(jīng) 過二道熱磨機熱磨后的漿料與第一道磨漿機來的細漿一起進入精磨 漿機進行精磨形成打漿度為36.5。 SR的漿料；第六步，將精磨后的漿料通過篩漿機進行篩漿分離，加水稀釋漿 料濃度質(zhì)量比到1.5%,通過篩縫為0.18mm的離心篩篩漿，把粗漿送 回到第二道磨漿機再磨漿，細漿經(jīng)過擠壓過濾并濃縮到質(zhì)量比為 3.5%時備用抄紙；另夕卜，在本步槳料中加入質(zhì)量比為35%的廢舊箱板紙漿，廢舊箱 板紙的打漿度為38° SR，漿料濃度質(zhì)量比為3%，棉稈漿與廢紙漿一 起成為混合成漿準備抄紙,；第七步，用2400mm的長網(wǎng)多缸造紙機上網(wǎng)抄造箱紙板，其紙的 定量為250g/m2，裂斷長3.85km，環(huán)壓指數(shù)為8.5N. m/g，耐破指數(shù) 為2.5kPa. m2/g 。
8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全棉稈機械法制漿生產(chǎn)包裝用紙的方法，其特征在于，包括以下生產(chǎn)步驟第一步，將全棉稈原料進行粉碎切短，長度為27.5mm，然后對 原料進行水洗除去原料中的沙粒和塵土；第二步，將第一步中的棉稈原料過濾脫水后，向棉稈原料中加入 質(zhì)量比為3.0%的滲透劑進行預(yù)浸透處理，滲透劑是質(zhì)量比為20%脂 肪醇和80%聚氧乙烯醚組成的復(fù)合物，溫度升至150。C，浸透時間為 1小時；第三步，將經(jīng)過浸透處理后的棉稈原料送入熱磨機粗磨，使纖維 分離成打漿度為20° SR漿料，熱磨機粗磨時的進料濃度質(zhì)量比為30 %，磨漿溫度為90。C，熱磨機粗磨功率為1000Kw，粗磨時間為從 進料到出料2分鐘；第四步，加水稀釋漿料濃度質(zhì)量比到2.5%，并經(jīng)過篩縫為 0.28mm的篩網(wǎng)擠壓過濾，分篩出粗漿和細漿；第五步，分篩出的粗漿進入二道熱磨機繼續(xù)熱磨，磨漿濃度質(zhì)量 比為25%，磨漿溫度為ll(TC，磨后漿料的打漿度為30° SR，經(jīng)過二道熱磨機熱磨后的漿料與第一道磨漿機來的細漿一起進入精磨漿機進行精磨形成打漿度為38° SR的漿料；第六步，將精磨后的漿料通過篩漿機進行篩漿分離，加水稀釋漿 料濃度質(zhì)量比到2%，并經(jīng)過篩縫為0.2mm的離心篩篩漿，把粗漿送 回到第二道磨漿機再磨漿，細漿經(jīng)過擠壓過濾并濃縮到質(zhì)量比為 4.0%時備用抄紙；另外，在本步漿料中加入質(zhì)量比為40%的廢舊箱板紙漿，廢舊箱 板紙的打漿度為38。 SR，漿料濃度質(zhì)量比為3%，棉稈漿與廢紙漿一 起成為混合成漿準備抄紙；第七步，在1575mm雙圓網(wǎng)雙缸造紙機上抄高強瓦楞原紙，抄紙 的定量為110g/m2，緊度為0.52g/cm3，其紙的抗張強度中的裂斷長為 3.92km，環(huán)壓指數(shù)為7.5N.m/g。
全文摘要
一種全棉稈機械法制漿生產(chǎn)包裝用紙的方法，包括以下生產(chǎn)步驟第一步，將全棉稈原料進行粉碎，然后水洗除去沙粒和塵土，第二步，將第一步中的棉稈原料過濾脫水后，向棉稈原料中加入滲透劑進行預(yù)浸透處理，第三步，將經(jīng)過浸透的棉稈原料送入熱磨機粗磨，使纖維分離成漿，第四步，將經(jīng)過粗磨的漿料稀釋并經(jīng)過篩網(wǎng)擠壓過濾，分篩出粗漿和細漿，第五步，分篩出的粗漿進入熱磨機繼續(xù)熱磨，粗漿經(jīng)過熱磨后與細漿一起進入精磨漿機進行精磨，第六步，將精磨后的漿料通過進行篩漿分離，把粗漿送回到第二道磨漿機再磨漿，細漿經(jīng)過擠壓過濾、濃縮后存儲備用，第七步，利用造紙機上網(wǎng)抄紙生產(chǎn)箱紙板或高強瓦楞原紙，具有成本低、環(huán)保、節(jié)水70％～80％的特點。
文檔編號D21D5/00GK101498112SQ20091002140
公開日2009年8月5日 申請日期2009年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月6日
發(fā)明者葉 劉, 吳養(yǎng)育, 安明軍, 張美云, 徐永建, 平 王 申請人:陜西科技大學(xué);王 平