專利名稱：紙袋“m”邊一次成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種在紙袋兩側(cè)形成"E"形的內(nèi)折邊樣式
(即"M"邊)的紙袋"M"邊一次成型裝置。
背景技術(shù)：
隨著環(huán)保禁塑令的實(shí)施，"M"邊的紙袋因其環(huán)保、美觀，折疊后運(yùn)輸及攜帶非常方 便，展開后容積大，已廣泛應(yīng)用于商品的外包裝和人們的日常生活中。 紙袋的"M"邊是紙張?jiān)趬汉酆螅枰ㄟ^"M"邊成型裝置來進(jìn)行"M"邊成型?，F(xiàn) 有技術(shù)中，"M"邊成型裝置包括底邊成型模板、中縫成型模板和頂邊成型模板，這些模板依 次設(shè)置在生產(chǎn)線的流水方向上，經(jīng)壓痕后的紙袋依次通過底邊成型模板、中縫成型模板和 頂邊成型模板，順序折疊兩側(cè)"M"邊的底邊、中縫、頂邊，最后壓合成型，因此"M"邊成型經(jīng) 過的距離很長(zhǎng)，因各成型模板加工和安裝誤差，導(dǎo)致在"M"邊成型過程中，紙筒兩側(cè)受力不 容易控制平衡，使"M"邊成型后的紙筒走向不直，影響下一工序(底部成型)，甚至導(dǎo)致底部 成型無法自動(dòng)完成，產(chǎn)品廢品率極高，嚴(yán)重制約了紙袋自動(dòng)化生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，而 且，在紙袋規(guī)格變化時(shí)，各成型模板的調(diào)整非常不便。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，使紙袋在"M"邊成型 過程中，紙筒兩側(cè)受力均衡，成型后的紙筒走向準(zhǔn)確，快速方便地調(diào)整成型模板，適應(yīng)紙袋 規(guī)格變化，提高紙袋自動(dòng)化生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，本實(shí)用新型提出了一種新的紙袋"M" 邊一次成型裝置，具體技術(shù)方案如下 —種紙袋"M"邊一次成型裝置，包括底邊成型模板、中縫成型模板和頂邊成型模 板，所述底邊成型模板和頂邊成型模板相互連接構(gòu)成一體式模板結(jié)構(gòu)，所述一體式底邊成 型模板和頂邊成型模板有兩組，兩組一體式模板結(jié)構(gòu)的刀口朝外，成軸對(duì)稱；所述中縫成型 模板有一對(duì)，中縫成型模板分別伸入兩組一體式模板的刀口之間。 還包括模板連接部件，所述底邊成型模板和頂邊成型模板通過模板連接部件形成 一體式模板結(jié)構(gòu)。 所述一體式的底邊成型模板和頂邊成型模板尾端相連，刀口張開，成喇叭狀。 所述中縫成型模板設(shè)在一體式的底邊成型模板和頂邊成型模板的刀口中心位置。 所述兩組一體式底邊成型模板和頂邊成型模板之間的間距可調(diào)，中縫成型模板伸 入一體式底邊成型模板和頂邊成型模板的刀口的深度可調(diào)，刀口的開口大小可以調(diào)節(jié)，可 以用于加工不同規(guī)格的"M"邊。 本實(shí)用新型根據(jù)"M"邊的底邊、頂邊等長(zhǎng)的特點(diǎn)，將底邊成型模板和頂邊成型模 板，通過模板連接部件形成一體結(jié)構(gòu)，結(jié)合中縫成型模板，放在一個(gè)工位上，同步一次折疊 兩側(cè)"M"邊的底邊、中縫、頂邊。 這樣，"M"邊成型過程中，紙筒受到內(nèi)側(cè)(底邊成型模板、頂邊成型模板)的作用力和中縫成型模板的作用力均衡相對(duì)，因此，成型后的紙筒走向準(zhǔn)確穩(wěn)定；再者，由于兩側(cè) "M"邊的底邊、中縫、頂邊一次同步折疊，將"M"邊成型的生產(chǎn)線長(zhǎng)度縮短到原來的1/3。另 外，由于底邊成型模板和頂邊成型模板為一體結(jié)構(gòu)，當(dāng)需要改變紙袋規(guī)格時(shí)，只要調(diào)整模板 連接部件，所以調(diào)整十分方便。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中紙袋在"M"邊成型過程示意圖。 圖2是使用本成形裝置時(shí)，紙袋在"M"邊成型過程示意圖。 圖3是使用本成形裝置時(shí)，"M"邊成型過程中，紙筒兩側(cè)受力狀況圖。 圖4是本本成形裝置的立體示意圖。 圖1的步驟1 4中，1是"M"邊成型前紙張；2是底邊成型；3是中縫成型；4是 頂邊成型。 5是"M"邊成型前紙張上的壓痕；6是底邊成型模板；7是中縫成型模板；8是頂邊 成型模板。 圖2的步驟1' 2'中，l'是"M"邊成型前紙張；2'是底邊、中縫、頂邊同步折疊 成型。
3' "M"邊成型前紙張上的壓痕；4'是中縫成型模板；5'是頂邊成型模板；6'是底
邊成型模板；7'是模板連接部件；8'是一體式底邊成型模板和頂邊成型模板的刀口。 圖4中，由于兩組一體式底邊成型模板和頂邊成型模板成軸對(duì)稱(參考圖2中的 步驟2')，只畫出一組，省略另一組。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。 —種紙袋"M"邊一次成型裝置，包括底邊成型模板、中縫成型模板和頂邊成型模 板，還包括模板連接部件，所述底邊成型模板和頂邊成型模板通過模板連接部件形成一體 式模板結(jié)構(gòu)，所述一體式底邊成型模板和頂邊成型模板有兩組，兩組一體式模板結(jié)構(gòu)的刀 口朝外，成軸對(duì)稱；所述中縫成型模板有一對(duì)，中縫成型模板分別伸入兩組一體式模板的刀 口之間。本例中所述模板連接部件是長(zhǎng)方體形鐵件，所述一體式的底邊成型模板和頂邊成 型模板尾端通過該鐵件相連，刀口張開，成喇叭狀。底邊成型模板和頂邊成型模板尾端與所 述鐵件密貼，刀口 一端與尾端成鈍角。 所述中縫成型模板設(shè)在一體式的底邊成型模板和頂邊成型模板的刀口中心位置。 所述兩組一體式底邊成型模板和頂邊成型模板之間的間距可調(diào)，中縫成型模板伸 入一體式底邊成型模板和頂邊成型模板的刀口的深度可調(diào)，所述刀口的開口大小可以調(diào) 節(jié)，上述間距、深度和開口大小的調(diào)節(jié)裝置在現(xiàn)有技術(shù)中比較多見，例如用絲桿調(diào)節(jié)等，就 不進(jìn)一步限制了。 本實(shí)用新型紙袋"M"邊一次成型裝置包括底邊成型模板6'、中縫成型模板4'、頂 邊成型模板5'和模板連接部件7'，在紙袋"M"邊成型部位，同步安裝底邊成型模板6'、中 縫成型模板'4和頂邊成型模板5'，其中底邊成型模板6'與頂邊成型模板5'通過模板連接 部件7'連接為一體。[0026] 通過圖3可以看出，應(yīng)用本實(shí)用新型，紙袋"M"邊成型過程中，紙筒受到內(nèi)側(cè)的作 用力和外側(cè)的作用力均衡相對(duì)；成型裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，紙袋"M"邊自動(dòng)成型的距離 縮短到原有距離的1/3，因此，成型后的紙筒走向準(zhǔn)確穩(wěn)定。為底部成型工序提供了保障，提 高紙袋自動(dòng)化生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，與現(xiàn)有技術(shù)相比，取得了顯著進(jìn)步。
權(quán)利要求一種紙袋“M”邊一次成型裝置，包括底邊成型模板、中縫成型模板和頂邊成型模板，其特征是所述底邊成型模板和頂邊成型模板相互連接構(gòu)成一體式模板結(jié)構(gòu)，所述一體式底邊成型模板和頂邊成型模板有兩組，兩組一體式模板結(jié)構(gòu)的刀口朝外，成軸對(duì)稱；所述中縫成型模板有一對(duì)，中縫成型模板分別伸入兩組一體式模板的刀口之間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙袋"M"邊一次成型裝置，其特征是還包括模板連接部件，所 述底邊成型模板和頂邊成型模板通過模板連接部件形成一體式模板結(jié)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紙袋"M"邊一次成型裝置，其特征是所述一體式的底邊 成型模板和頂邊成型模板尾端相連，刀口張開，成喇叭狀。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的紙袋"M"邊一次成型裝置，其特征是所述中縫成型模板設(shè)在 一體式底邊成型模板和頂邊成型模板的刀口中心位置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的紙袋"M"邊一次成型裝置，其特征是所述兩組一體式底邊成 型模板和頂邊成型模板之間的間距可調(diào)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的紙袋"M"邊一次成型裝置，其特征是所述中縫成型模板伸入 一體式底邊成型模板和頂邊成型模板的刀口的深度可調(diào)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的紙袋"M"邊一次成型裝置，其特征是所述刀口的開口大小可 以調(diào)節(jié)。
專利摘要一種紙袋“M”邊一次成型裝置，包括底邊成型模板、中縫成型模板和頂邊成型模板，所述底邊成型模板和頂邊成型模板相互連接構(gòu)成一體式模板結(jié)構(gòu)，所述一體式底邊成型模板和頂邊成型模板有兩組，兩組一體式模板結(jié)構(gòu)的刀口朝外，成軸對(duì)稱；所述中縫成型模板有一對(duì)，中縫成型模板分別伸入兩組一體式模板的刀口之間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本裝置放在一個(gè)工位上，即可同步一次折疊兩側(cè)“M”邊的底邊、中縫、頂邊。
文檔編號(hào)B31B1/36GK201483817SQ20092004118
公開日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月8日
發(fā)明者方建設(shè), 方順杰, 殷新奇, 趙明忠 申請(qǐng)人:方建設(shè);江蘇方邦印刷機(jī)械有限公司