本發(fā)明涉及連桿精密鍛造制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于工程機械連桿精密鍛造的方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有一種具有大、小頭中心孔的工程機械連桿，該連桿通過空氣錘制坯、鍛壓成形、切邊、打磨毛刺、拋丸、精壓成型，但在制坯時，連桿的大小頭孔難已一次成型，造成連桿鍛坯兩孔的加工余量少，兩孔中心距的公差不能穩(wěn)定控制在設(shè)計范圍，從而導(dǎo)致鍛孔厚度加大，材料消耗大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種工程機械連桿精密鍛造方法，以解決現(xiàn)有工程機械連桿的鍛造加工余量大和材料消耗大的問題。

本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種工程機械連桿精密鍛造方法，其包括以下步驟：

a、坯料加熱，溫度為1150℃～1200℃；

b、將坯料放置于桿部拔長模的模膛內(nèi)拔長桿部，然后再放置于第一鍛模的模膛內(nèi)鍛打得鍛件粗坯；

c、將鍛件粗坯放置于第二鍛模的模膛內(nèi)鍛打得鍛件；

d、對鍛件進行切邊、打磨毛刺和拋丸處理；

e、將鍛件放置于校正精壓鍛模的模膛內(nèi)中進行校正與精壓，溫度為410±10℃即完成工程機械連桿的精密鍛造。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：1、由于工程機械連桿各部位用料體積分配由三套鍛模來保證，可獲得符合設(shè)計要求的外形的要求，節(jié)約材料，降低成本；2、采用加溫校正與精壓，不僅保證大小頭兩孔的加工少面均勻，兩孔中心距的公差穩(wěn)定控制在設(shè)計范圍。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的工程機械連桿第一次模鍛后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實施例的工程機械連桿第二次模鍛后的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳述：

實施例1：

如圖2所示的工程機械連桿具有桿部連結(jié)的連桿大頭和連桿小頭，在連桿大頭和連桿小頭上分別設(shè)有孔；

該種工程機械連桿精密鍛造方法，其包括以下步驟：

a、坯料加熱，溫度為1180℃～1200℃；

b、將坯料放置于桿部拔長模的模膛內(nèi)拔長桿部，然后再放置于第一鍛模的模膛內(nèi)鍛打得鍛件粗坯，如圖1所示；

c、將鍛件粗坯放置于第二鍛模的模膛內(nèi)鍛打得鍛件，如圖2所示；

d、對鍛件進行切邊、打磨毛刺和拋丸處理；

e、將鍛件放置于校正精壓鍛模的模膛內(nèi)中進行校正與精壓，溫度為500℃即完成工程機械連桿的精密鍛造。

實施例2：

一種工程機械連桿精密鍛造方法，其包括以下步驟：

a、坯料加熱，溫度為1180℃～1200℃；

b、將坯料放置于桿部拔長模的模膛內(nèi)拔長桿部，然后再放置于第一鍛模的模膛內(nèi)鍛打得鍛件粗坯，如圖1所示；

c、將鍛件粗坯放置于第二鍛模的模膛內(nèi)鍛打得鍛件，如圖2所示；

d、對鍛件進行切邊、打磨毛刺和拋丸處理；

e、將鍛件放置于校正精壓鍛模的模膛內(nèi)中進行校正與精壓，溫度為500℃即完成工程機械連桿的精密鍛造；其他特征與實施例1相同。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種工程機械連桿精密鍛造方法，涉及連桿精密鍛造制造技術(shù)領(lǐng)域，其包括以下步驟：A、坯料加熱，溫度為1180℃～1200℃；B、將坯料放置于桿部拔長模的模膛內(nèi)拔長桿部，然后再放置于第一鍛模的模膛內(nèi)鍛打得鍛件粗坯；C、將鍛件粗坯放置于第二鍛模的模膛內(nèi)鍛打得鍛件；D、對鍛件進行切邊、打磨毛刺和拋丸處理；E、將鍛件放置于校正精壓鍛模的模膛內(nèi)中進行校正與精壓，溫度為500℃～700℃即完成工程機械連桿的精密鍛造。較之現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明可以解決現(xiàn)有工程機械連桿的鍛造加工余量大和材料消耗大的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：黃麗萍
受保護的技術(shù)使用者：河池桂嘉知識產(chǎn)權(quán)服務(wù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.03
技術(shù)公布日：2017.10.10