專利名稱：一種覆膜機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種皮革、人造革、合成革的生產(chǎn)技術(shù)，特別是
一種覆膜機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)各個(gè)制革廠在進(jìn)行貼膜加工時(shí)，通常使用一種簡易的 覆膜機(jī)器，這種設(shè)備在控制精度時(shí)，操作不便，調(diào)整煩瑣，最終控制 設(shè)備的精度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，因這種設(shè)備只有一根放膜輥， 一次只能 安裝一巻薄膜，采用手動拉緊方式控制放膜張力，鏡面輥和下壓輥之 間的間隙一次性手動調(diào)整結(jié)束，不能根據(jù)皮革材質(zhì)性能進(jìn)行靈活調(diào) 整，而且在調(diào)整精度上遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到所需要求，從而使影響到整機(jī)覆膜 效果。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一 種操作簡便、提高間隙調(diào)整精度的覆膜機(jī)。
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，一 種覆膜機(jī)，包括裝在機(jī)架上的鏡面輥和硅膠輥，在機(jī)架的上方前部設(shè) 有放膜輥裝置，在機(jī)架的上方后部設(shè)有收膜輥，在放膜輥裝置與收膜 輥之間設(shè)有裝在機(jī)架上的試驗(yàn)放膜架總成，在硅膠輥的側(cè)部設(shè)有撐緊輥，在硅膠輥和撐緊輥之間包裹有耐高溫不粘硅膠帶，其特點(diǎn)是在 硅膠輥的兩端裝有間隙調(diào)整裝置，所述的間隙調(diào)整裝置包括擺臂、升 降油缸、微調(diào)機(jī)構(gòu)及電機(jī)帶動的蝸輪蝸桿減速器，硅膠輥的端部通過 軸承裝在擺臂中部，擺臂的一端與機(jī)架鉸接，擺臂的另一端與豎向設(shè) 置的升降油缸鉸接，微調(diào)機(jī)構(gòu)為絲桿、螺母，升降油缸的下端與微調(diào) 機(jī)構(gòu)的螺母鉸接，微調(diào)機(jī)構(gòu)的絲桿通過軸承裝在機(jī)架，微調(diào)機(jī)構(gòu)的絲 桿的下端與上述的蝸輪蝸桿減速器相接。
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一 步實(shí)現(xiàn)，正對鏡面輥和硅膠輥前部的機(jī)架上設(shè)有送皮裝置。
覆膜機(jī)是將薄膜在高溫高壓下，貼合在皮革、人造革、合成革等 材料表面的設(shè)備，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，當(dāng)需要調(diào)整鏡面輥與 硅膠輥之間間隙時(shí)，減速器開始正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，以此驅(qū)動調(diào)節(jié)絲杠軸旋 轉(zhuǎn)，從而使調(diào)節(jié)螺母軸上升或下降，最終使鏡面軸與硅膠輥之間的間 隙得到最佳調(diào)整。其操作簡便、間隙調(diào)整精度高。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡圖。
圖2為間隙調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)圖。
圖3為放膜輥裝置結(jié)構(gòu)圖。
圖4為試驗(yàn)放膜架總成結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
一種覆膜機(jī)，包括裝在機(jī)架上的鏡面輥6和硅膠輥7，在機(jī)架1 的上方前部設(shè)有放膜輥裝置3，在機(jī)架1的上方后部設(shè)有收膜輥5，在放膜輥裝置3與收膜輥5之間設(shè)有裝在機(jī)架上的試驗(yàn)放膜架總成4。 正對鏡面輥6和硅膠輥7前部的機(jī)架上設(shè)有送皮裝置2。
所述的放膜輥裝置3設(shè)有放膜支架16，在放膜支架16上平行的 設(shè)置有1~4根放膜輥18，在每根放膜輥的端部都設(shè)有一個(gè)與放膜輥 同心設(shè)置的摩擦盤19，在支架16上設(shè)有與放膜輥的摩擦盤配合的氣 缸張緊裝置20。放膜輥裝置可以選用單放輥、兩放輥或四放輥結(jié)構(gòu)， 放膜支架16的中心設(shè)有與放膜輥平行的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸由換輥電機(jī)17帶 動，轉(zhuǎn)軸的兩端通過軸承裝在支架上。放膜輥裝置3與高溫鏡面輥6 之間的機(jī)架上設(shè)有前導(dǎo)向輥8和展平輥9，在前導(dǎo)向輥8和展平輥9 的兩端裝有前后調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，前導(dǎo)輥8和展平輥9可以通過前后調(diào)節(jié)手 輪來調(diào)整兩輥的位置，方便快捷，精度高。在收膜輥5與高溫鏡面輥 6之間的機(jī)架上設(shè)有后導(dǎo)向輥10。首先將收巻力矩電機(jī)減速器通電， 驅(qū)動，收膜輥開始旋轉(zhuǎn)，收巻力矩電機(jī)減速器受力矩電機(jī)控制器控制 收巻膜張力。
所述的試驗(yàn)放膜架總成4設(shè)有平行設(shè)置在機(jī)架1上的兩根導(dǎo)向軸 23、 26，在每根導(dǎo)向軸上分別裝有滑塊30、 27，兩個(gè)滑塊30、 27分 別與兩個(gè)相向設(shè)置的氣缸25、 24連接，在兩個(gè)滑塊的下面同軸的裝 有膜巻左右頂頭29、 28，其中一個(gè)頂頭29的轉(zhuǎn)軸上裝有摩擦張緊盤 22，與摩擦張緊盤22配合的氣缸張緊裝置21相應(yīng)的裝在其滑塊的下 方。實(shí)驗(yàn)放膜架工作原理；根據(jù)膜巻的寬幅大小，分別控制兩個(gè)氣缸， 氣缸帶動膜巻左頂頭和膜巻右頂頭移動，最終頂緊膜巻，通過調(diào)節(jié)閥 調(diào)劑張緊氣缸氣壓，控制作用在摩擦張緊盤上的摩擦力，最終將放拉力控制在最佳范圍內(nèi)。
在硅膠輥7的側(cè)部設(shè)有撐緊輥11，在硅膠輥7和撐緊輥11之間 包裹有耐高溫不粘硅膠帶，在硅膠輥7的兩端裝有間隙調(diào)整裝置，所 述的間隙調(diào)整裝置包括擺臂12、升降油缸13、微調(diào)機(jī)構(gòu)14及電機(jī)帶 動的蝸輪蝸桿減速器15，硅膠輥7的端部通過軸承裝在擺臂12中部, 擺臂12的一端與機(jī)架鉸接，擺臂12的另一端與豎向設(shè)置的升降油缸 13鉸接，微調(diào)機(jī)構(gòu)14為絲桿、螺母，升降油缸13的下端與微調(diào)機(jī) 構(gòu)的螺母鉸接，微調(diào)機(jī)構(gòu)14的絲桿通過軸承裝在機(jī)架上，微調(diào)機(jī)構(gòu) 14的絲桿的下端與上述的蝸輪蝸桿減速器15相接。當(dāng)需要調(diào)整鏡面 輥與硅膠輥之間間隙時(shí)，先撥動設(shè)備面板上相應(yīng)的按扭至正或反，此 時(shí)間隙調(diào)整減速器開始正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，以此驅(qū)動調(diào)節(jié)絲杠軸旋轉(zhuǎn)，從而 使調(diào)節(jié)螺母軸上升或下降，最終使鏡面軸與硅膠輥之間的間隙得到最 佳調(diào)整。
權(quán)利要求1.一種覆膜機(jī)，包括裝在機(jī)架上的鏡面輥和硅膠輥，在機(jī)架的上方前部設(shè)有放膜輥裝置，在機(jī)架的上方后部設(shè)有收膜輥，在放膜輥裝置與收膜輥之間設(shè)有裝在機(jī)架上的試驗(yàn)放膜架總成，在硅膠輥的側(cè)部設(shè)有撐緊輥，在硅膠輥和撐緊輥之間包裹有耐高溫不粘硅膠帶，其特征在于在硅膠輥的兩端裝有間隙調(diào)整裝置，所述的間隙調(diào)整裝置包括擺臂、升降油缸、微調(diào)機(jī)構(gòu)及電機(jī)帶動的蝸輪蝸桿減速器，硅膠輥的端部通過軸承裝在擺臂中部，擺臂的一端與機(jī)架鉸接，擺臂的另一端與豎向設(shè)置的升降油缸鉸接，微調(diào)機(jī)構(gòu)為絲桿、螺母，升降油缸的下端與微調(diào)機(jī)構(gòu)的螺母鉸接，微調(diào)機(jī)構(gòu)的絲桿通過軸承裝在機(jī)架，微調(diào)機(jī)構(gòu)的絲桿的下端與上述的蝸輪蝸桿減速器相接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆膜機(jī)，其特征在于正對鏡面輥和硅膠 輥前部的機(jī)架上設(shè)有送皮裝置。
專利摘要一種覆膜機(jī)，包括裝在機(jī)架上的鏡面輥和硅膠輥，在機(jī)架的上方前部設(shè)有放膜輥裝置，在機(jī)架的上方后部設(shè)有收膜輥，在放膜輥裝置與收膜輥之間設(shè)有裝在機(jī)架上的試驗(yàn)放膜架總成，在硅膠輥的側(cè)部設(shè)有撐緊輥，在硅膠輥和撐緊輥之間包裹有耐高溫不粘硅膠帶，在硅膠輥的兩端裝有間隙調(diào)整裝置，所述的間隙調(diào)整裝置包括擺臂、升降油缸、微調(diào)機(jī)構(gòu)及電機(jī)帶動的蝸輪蝸桿減速器，硅膠輥的端部通過軸承裝在擺臂中部，擺臂的一端與機(jī)架鉸接，擺臂的另一端與豎向設(shè)置的升降油缸鉸接，微調(diào)機(jī)構(gòu)為絲桿、螺母，升降油缸的下端與微調(diào)機(jī)構(gòu)的螺母鉸接，微調(diào)機(jī)構(gòu)的絲桿通過軸承裝在機(jī)架，微調(diào)機(jī)構(gòu)的絲桿的下端與上述的蝸輪蝸桿減速器相接。其操作簡便、間隙調(diào)整精度高。
文檔編號B32B37/10GK201390007SQ20092004161
公開日2010年1月27日 申請日期2009年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月27日
發(fā)明者莊傳根, 勇 李, 李正全, 王同祥 申請人:江蘇連港皮革機(jī)械有限公司