專利名稱：環(huán)保合成皮革的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及聚氨酯合成皮，具體涉及一種環(huán)保合成皮革。
背景技術(shù)：
目前，合成皮革的生產(chǎn)與使用已具有多年的歷史，依其原料大體上可區(qū)分為二大 類聚氯乙烯(PVC)合成皮與聚氨酯(PU)合成皮。其中，聚氨酯合成皮可通過(guò)原料、制程的 調(diào)整而獲得與天然皮革最接近的特性，且，具有耐用、質(zhì)感佳、透氣性佳等優(yōu)點(diǎn)，因此，用途 較聚氯乙烯合成皮更為廣泛。 習(xí)知聚氨酯合成皮依制作方式的不同一般可區(qū)分為干式合成皮與濕式合成皮。干 式合成皮較聚氯乙烯合成皮更輕且更像真皮，而且也不會(huì)發(fā)霉，但較大的缺點(diǎn)是較無(wú)肉身， 所以觸感較差，因此，通常會(huì)再貼合一濕式合成皮，使其肉身飽滿。濕式合成皮是以"濕式制 程"制作而成，制作方式是先將基布(布料)預(yù)浸漬于PU樹(shù)脂配合液中，再經(jīng)PU樹(shù)脂涂布、 濕式凝聚、水洗(于含二甲基甲酰胺DMF溶劑的槽體內(nèi)進(jìn)行)及烘箱烘烤，使附著于基布上 的樹(shù)脂熟成固化，即可制成濕式合成皮。而常見(jiàn)的聚氨酯合成皮即利用黏著劑貼合濕式合 成皮與干式合成皮而成。 由于濕式合成皮的制作過(guò)程中使用DMF溶劑進(jìn)行水洗，DMF是有毒性的化學(xué)藥劑， 不僅會(huì)溶于水、造成水污染，更會(huì)對(duì)人體健康造成傷害。其次，貼合干式合成皮與濕式合成 皮的黏著劑也會(huì)造成環(huán)境的污染。換言之，目前常用的聚氨酯合成皮仍有甚多缺點(diǎn)需加以 改善。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種可解決上述缺失的環(huán)保合成皮革，其不僅可 保持如同天然皮革的特性、質(zhì)感，更可解決習(xí)知聚氨酯合成皮中濕式PU層制作過(guò)程中所產(chǎn) 生的環(huán)境污染、毒性等問(wèn)題，甚具實(shí)用價(jià)值。 為達(dá)成前述的目的，本實(shí)用新型提供一種環(huán)保合成皮革，包含有一彈性層，是利用 回收廢棄物制成；一中介層，貼置于該彈性層頂側(cè)；一表層，貼置于該中介層頂側(cè)，為干式
聚氨酯膜。 所述彈性層是利用含有橡膠材料的回收廢棄物制成。 所述回收廢棄物是運(yùn)動(dòng)鞋或運(yùn)動(dòng)墊等含有橡膠材料的廢棄物。 所述中介層是布料。 本實(shí)用新型的環(huán)保合成皮革，更包含有一輔助層，該輔助層介于所述中介層與彈
性層之間，以彈性材料制成。 所述輔助層是橡膠彈性體。 所述輔助層是塑膠彈性體。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是 本實(shí)用新型所提供的環(huán)保合成皮革，其以利用回收廢棄物混合橡膠材料發(fā)泡而成
3的彈性層取代習(xí)知聚氨酯合成皮革的濕式PU層，不僅制作過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生使用二甲基甲 酰胺(DMF)所導(dǎo)致的水污染、高毒性、耐水解及不易回收再利用等缺點(diǎn)，更具備可廢棄物回 收再利用、減少垃圾量及省略黏著劑的使用、更環(huán)保等功效。
圖1為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的立體組合圖。 圖2為本實(shí)用新型另一較佳實(shí)施例的立體組合圖。
具體實(shí)施方式
以下，通過(guò)本實(shí)用新型二較佳實(shí)施例，并配合附圖做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明如后 如圖1所示，本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的環(huán)保合成皮革10，包含有一彈性層12、一 中介層14與一表層16。 該彈性層12，是利用含有橡膠材料的回收廢棄物混合天然橡膠、發(fā)泡劑等發(fā)泡材 料發(fā)泡而成，其制作方式如下 先將包含橡膠材料的回收廢棄物(如運(yùn)動(dòng)鞋、運(yùn)動(dòng)墊等)粉碎成碎屑，再使不同成 份的廢棄物碎屑依比重的差異形成分層分離的狀態(tài)，繼而選取適當(dāng)?shù)膹U棄物碎屑(例如橡 膠材料較多的廢棄物碎屑)添加于適量的天然橡膠、發(fā)泡劑等原料中予以混合后發(fā)泡成型 為橡膠彈性體。 該中介層14，貼置于該彈性層12頂側(cè)，以具抗拉力、抗撕裂的材料制成，如布料。 該表層16，貼置于該中介層12頂側(cè)，為干式聚氨酯(Polyurethane， PU)膜，其表 面可施予耐候、耐磨、耐刮、亮面及磨毛等表面處理。 且，各該彈性層12、中介層14與表層16的貼合方式，是利用該彈性層12原料中 發(fā)泡劑受熱時(shí)起化學(xué)變化所產(chǎn)生的氣體壓力及硫化過(guò)程的發(fā)泡力量黏接中介層14與表層 16。 此外，本實(shí)用新型更可依該環(huán)保合成皮革10物理性質(zhì)的設(shè)定而于彈性層12的原 料中添加以橡膠、塑膠、纖維或金屬等材料為主的不同比例廢棄物碎屑，例如，欲使該環(huán)保 合成皮革10更有彈性，可提高該彈性層12中以橡膠材料為主的廢棄物碎屑添加量，而若欲 提高該環(huán)保合成皮革10的硬度，可增加該彈性層12中以塑膠材料為主的廢棄物碎屑用量， 而若欲使該環(huán)保合成皮革10更耐磨耗或調(diào)整其重量，可提高該彈性層12中以金屬材料為 主的廢棄物碎屑添加量，若回收廢棄物中有油酯成分也可以當(dāng)作軟化劑使用而不用加以清 洗或分離。換言之，任何成分的回收廢棄物皆可作為該彈性層12的原料及調(diào)整其物性之 用。 藉此，本實(shí)用新型該環(huán)保合成皮革10的特色及功效如下 該環(huán)保合成皮革10并未使用習(xí)知聚氨酯合成皮革的濕式PU層，因此，制作過(guò)程中 不會(huì)產(chǎn)生使用二甲基甲酰胺(DMF)所導(dǎo)致的水污染、高毒性及水解等缺點(diǎn)。其次，該彈性層 12是利用回收廢棄物混合橡膠發(fā)泡材料發(fā)泡而成，可產(chǎn)生廢棄物回收再利用及減少垃圾量 的效果，更可解決習(xí)知含有濕式PU層的合成皮革不易回收再利用的問(wèn)題。再者，各該彈性 層12、中介層14與表層16利用彈性層12原料中發(fā)泡劑受熱時(shí)起化學(xué)變化所產(chǎn)生的氣體壓 力及硫化過(guò)程的發(fā)泡力量黏接在一起，可省略黏著劑的使用，更具環(huán)保功效。[0027] 如圖2所示，為本實(shí)用新型另一較佳實(shí)施例的環(huán)保合成皮革20，其結(jié)構(gòu)大體上與 該環(huán)保合成皮革10相同，此處不重復(fù)贅述，不同處在于其更包含有一輔助層22，介于中介 層24與彈性層26之間，是以彈性材料制成，如具適當(dāng)柔軟性的橡膠彈性體或塑膠彈性體， 用以可調(diào)整該環(huán)保合成皮革20的物性、增進(jìn)實(shí)用價(jià)值。 綜上所述，本實(shí)用新型所提供的環(huán)保合成皮革，其以利用回收廢棄物混合橡膠材 料發(fā)泡而成的彈性層取代習(xí)知聚氨酯合成皮革的濕式PU層，不僅制作過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生使 用二甲基甲酰胺(DMF)所導(dǎo)致的水污染、高毒性、耐水解及不易回收再利用等缺點(diǎn)，更具備 可廢棄物回收再利用、減少垃圾量及省略黏著劑的使用、更環(huán)保等功效。
權(quán)利要求一種環(huán)保合成皮革，其特征在于，它包含一彈性層，該彈性層利用回收廢棄物制成；一中介層，貼置于該彈性層頂側(cè)；一表層，貼置于該中介層頂側(cè)，為聚氨酯膜。
2. 如權(quán)利要求1所述的環(huán)保合成皮革，其特征在于，所述彈性層是利用含有橡膠材料 的回收廢棄物制成。
3. 如權(quán)利要求2所述的環(huán)保合成皮革，其特征在于，所述回收廢棄物是運(yùn)動(dòng)鞋或運(yùn)動(dòng) 墊含有橡膠材料的廢棄物。
4. 如權(quán)利要求1所述的環(huán)保合成皮革，其特征在于，所述中介層是布料。
5. 如權(quán)利要求1所述的環(huán)保合成皮革，其特征在于，更包含有一輔助層，該輔助層介于 所述中介層與彈性層之間，以彈性材料制成。
6. 如權(quán)利要求5所述的環(huán)保合成皮革，其特征在于，所述輔助層是橡膠彈性體。
7. 如權(quán)利要求5所述的環(huán)保合成皮革，其特征在于，所述輔助層是塑膠彈性體。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種環(huán)保合成皮革，包含有一彈性層，是利用回收廢棄物混合天然橡膠、發(fā)泡劑等原料制成；一中介層，貼置于該彈性層頂側(cè)，以抗拉、抗撕裂材料制成，一表層，貼置于該中介頂側(cè)，為干式聚氨酯膜。本實(shí)用新型所提供的環(huán)保合成皮革，其以利用回收廢棄物混合橡膠材料發(fā)泡而成的彈性層取代習(xí)知聚氨酯合成皮革的濕式PU層，不僅制作過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生使用二甲基甲酰胺所導(dǎo)致的水污染、高毒性、耐水解及不易回收再利用等缺點(diǎn)，更具備可廢棄物回收再利用、減少垃圾量及省略黏著劑的使用、更環(huán)保等功效。
文檔編號(hào)B32B27/12GK201511565SQ20092015979
公開(kāi)日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月15日
發(fā)明者高振益 申請(qǐng)人:旭聚企業(yè)股份有限公司