專利名稱：一種設(shè)有穩(wěn)定層的無機(jī)復(fù)合板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種設(shè)有穩(wěn)定層的無機(jī)復(fù)合板
所屬技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種無機(jī)復(fù)合板及其制備設(shè)備和制備方法，尤其涉及一種在表面
強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層和夾芯層之間增設(shè)清晰區(qū)分相鄰層界限的穩(wěn)定層的無機(jī)復(fù)合板。背景技術(shù)：
現(xiàn)有氯氧鎂水泥排煙、通風(fēng)管道管用無機(jī)復(fù)合板的結(jié)構(gòu)表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層為玻璃纖維氯氧鎂水泥漿料固化層，中間夾芯層為聚苯乙烯泡沫板。其生產(chǎn)過程為機(jī)械化流水線方式生產(chǎn)制造。由于聚苯乙烯泡沫層為預(yù)制的固體板狀體，具有較強(qiáng)的硬度，足以支撐兩面的表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層而不變形，可防止?jié){料受重力影響造成復(fù)合板中各層厚度不一致、分界面模糊。由于夾芯層采用聚苯乙烯泡沫板的風(fēng)管板防火性較差。因此本申請人將夾芯層改為輕質(zhì)保溫粒子與氯氧鎂水泥漿料的混合物，使輕質(zhì)保溫粒子的表面包裹氯氧鎂水泥漿料起到防火的目的。但是，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，第一表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層、第二表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層以及夾芯層為漿料流體，具有流動性，通過制備設(shè)備上輥筒的輥壓以及自重的作用，容易帶動下層漿料產(chǎn)生遷移或混合形成互相流動，造成復(fù)合板各層的厚度達(dá)不到要求且不均勻，相鄰層之間的結(jié)合面模糊，層與層之間的界限不清。而該復(fù)合板用于拼接排煙、通風(fēng)管道管時，為提高拼接強(qiáng)度，需要在復(fù)合板邊沿的拼接部位切割一側(cè)的表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層和保溫層，保留另一側(cè)的表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層，形成梯形。由于復(fù)合板各層的厚度不一致、也不平整，且復(fù)合板各層具有較強(qiáng)的硬度，切割非常麻煩、吃力，費(fèi)時費(fèi)力，又影響質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種設(shè)有穩(wěn)定層的無機(jī)復(fù)合板，將夾芯層改為輕質(zhì)保溫粒子與氯氧鎂水泥漿料的混合物，使輕質(zhì)保溫粒子的表面包裹無機(jī)粘膠漿料起到防火的目的，在制備時，各層都為漿料流體，為保證復(fù)合板中各層具有預(yù)設(shè)的厚度、相鄰層之間的結(jié)合面清晰平整，在表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層和中間夾芯層之間，增設(shè)漿料穩(wěn)定層，通過漿料穩(wěn)定層來擋住表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層漿料與中間夾芯層漿料的互相遷移，同時，還增強(qiáng)復(fù)合板整體強(qiáng)度，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的因漿料遷移造成表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層厚度達(dá)不到要求、且不容易切割帶來的問題。 本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的主要是通過以下技術(shù)方案解決的一種設(shè)有穩(wěn)定層的無機(jī)復(fù)合板，包括兩側(cè)的第一表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層和第二表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層和夾設(shè)在兩表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層中間的夾芯層，所述的表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層為無機(jī)粘膠漿料固化板，其特征在于所述的夾芯層為輕質(zhì)保溫粒子與無機(jī)粘膠混合漿料固化形成的夾芯層，在所述的表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層和夾芯層之間設(shè)有防漿料流動的漿料穩(wěn)定層，形成表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層和夾芯層的分界層。將夾芯層改為輕質(zhì)保溫粒子與氯氧鎂水泥漿料的混合物，使輕質(zhì)保溫粒子的表面包裹氯氧鎂水泥漿料起到防火的目的。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，第一表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層、第二表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層以及夾芯層均為漿料流體，具有流動性，在表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層和中間夾芯層之間，增設(shè)漿料穩(wěn)定層，通過漿料穩(wěn)定層來擋住表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層漿料與中間夾芯層漿料的互相混合與遷移，使各層具有均勻的預(yù)設(shè)厚度、相鄰層之間的結(jié)合面清晰平整，還增強(qiáng)了整體強(qiáng)度。漿料穩(wěn)定層為與表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層和夾芯層有較好粘性的材料；同時，該復(fù)合板用于拼接排煙、通風(fēng)管道管時，為提高拼接強(qiáng)度，需要在復(fù)合板邊沿的拼接部位切割一側(cè)的表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層和保溫層，保留另一側(cè)的表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層，形成梯形。由于漿料穩(wěn)定層具有平整的分界面，切割方便。而且，漿料穩(wěn)定層還保留在外側(cè)表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層上，增強(qiáng)了切割后單層強(qiáng)度。該板還可以用于建筑墻面保溫板。漿料穩(wěn)定層可設(shè)置在夾芯層的一面，即設(shè)置在第一表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層或第二表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層與夾芯層之間；漿料穩(wěn)定層可設(shè)置在夾芯層的兩面，即設(shè)置在第一表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層、第二表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層與夾芯層之間。 作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)措施所述的漿料穩(wěn)定層為無紡布層，該無紡布層至少包括一層無紡布，該無紡布層設(shè)置在第一表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層和/或第二表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層與夾芯層之間。可以在夾芯層的一面或兩面設(shè)置穩(wěn)定層，通常情況下，無紡布層的寬度與預(yù)制風(fēng)管板的寬帶相適應(yīng)。無紡布層可以為整片結(jié)構(gòu)，也可以為多片無紡布拼合而成。 所述的漿料穩(wěn)定層通過表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層和夾芯層上的無機(jī)粘膠固定在表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層和夾芯層之間。無紡布和無機(jī)漿料可牢固粘接，同時，無機(jī)漿料還能滲透入無紡布，使復(fù)合板相鄰層相互粘接，提高粘接強(qiáng)度，防止自然剝離，并且在使用工具時又易剝離，方便生產(chǎn)加工，省時省力。 所述的夾芯層為聚苯乙烯泡沫或膨脹珍珠巖或蛭石與氯氧鎂水泥所形成的固化板。表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層采用玻璃纖維層和滲透入玻璃纖維層的氯氧鎂水泥所形成的固化板。夾芯層中含有聚苯乙烯泡沫或膨脹珍珠巖或蛭石等輕質(zhì)保溫粒子具有保溫性能，輕質(zhì)保溫粒子又與氯氧鎂水泥混合，使氯氧鎂水泥包裹在輕質(zhì)保溫粒子的外表面，提高防火性能。[0008] 本實(shí)用新型具有的有益效果在以無機(jī)粘膠與輕質(zhì)保溫粒子形成芯板的復(fù)合板中增設(shè)漿料穩(wěn)定層，避免在制備過程中復(fù)合板中各層產(chǎn)生相互遷移，保證表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層的具有預(yù)設(shè)厚度、且均勻平整，同時增強(qiáng)了整體強(qiáng)度，還方便后續(xù)生產(chǎn)加工。


圖1是本實(shí)用新型中風(fēng)管板的一種剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0010] 圖2是本實(shí)用新型中風(fēng)管板的另一種剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。[0012] 實(shí)施例一種設(shè)有穩(wěn)定層的無機(jī)復(fù)合板，如圖1所示，它包括兩側(cè)的第一表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層1和第二表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層4和夾設(shè)在兩表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層中間的夾芯層2，表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層為無機(jī)粘膠漿料固化板，夾芯層2為輕質(zhì)保溫粒子與無機(jī)粘膠混合漿料固化形成的夾芯層。在表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層和夾芯層2之間設(shè)有防漿料流動的漿料穩(wěn)定層3。漿料穩(wěn)定層3設(shè)置在夾芯層的一面，即設(shè)置在第一表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層或第二表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層與夾芯層之間(如圖l所示)；或者漿料穩(wěn)定層設(shè)置在夾芯層的兩面，即設(shè)置在第一表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層、第二表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層與夾芯層之間(如圖2所示)。 漿料穩(wěn)定層3為無紡布層，該無紡布層至少包括一層無紡布(通常情況下為一層或兩層，若為了提高強(qiáng)度，可以多于兩層)，該無紡布層設(shè)置在第一表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層1和/或 第二表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層4與夾芯層2之間。該無紡布的尺寸規(guī)格可以與表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層和夾 芯層的尺寸規(guī)格相適應(yīng)，也可以不相適應(yīng)如無紡布的寬度比表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層和夾芯層的寬 度小，由多條無紡布拼合覆蓋在夾芯層的兩面介于表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層之間，通常情況下選用 的無紡布寬度與表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層和夾芯層的寬度相同。 其中，無機(jī)粘膠漿料為氯氧鎂水泥，輕質(zhì)保溫粒子為聚苯乙烯泡沫或膨脹珍珠巖 或蛭石等輕質(zhì)保溫粒子其他具有輕質(zhì)保溫特性的，也屬于本實(shí)用新型公開的范圍，屬于本 申請的保護(hù)范圍，因此，表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層采用玻璃纖維層和滲透入玻璃纖維層的氯氧鎂水 泥所形成的固化層，這里的玻璃纖維層基本上位于該表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層中部，不與夾芯層接 觸；夾芯層2為聚苯乙烯泡沫或膨脹珍珠巖或蛭石等輕質(zhì)保溫粒子與氯氧鎂水泥所形成的 固化層。 該復(fù)合板的制備方法首先制作、鋪設(shè)第一表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層1漿料；其次在第 一表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層1漿料上鋪設(shè)第一漿料穩(wěn)定層3 ;接著在漿料穩(wěn)定層3上制作、鋪設(shè)夾 芯層2槳料；然后在夾芯層2槳料上制作、鋪設(shè)第二表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層4槳料；最后靜置養(yǎng) 護(hù)固化。 若僅在夾芯層2的一面設(shè)置漿料穩(wěn)定層，則下面的步驟就沒有了 ；若在夾芯層2的 兩面都設(shè)置漿料穩(wěn)定層，則還需要下面的步驟。該步驟為設(shè)置在第一漿料穩(wěn)定層3上鋪設(shè) 夾芯層2漿料之后，在夾芯層2漿料的上表面再鋪設(shè)第二漿料穩(wěn)定層11 ，則第二表面強(qiáng)度結(jié) 構(gòu)層4漿料鋪設(shè)在第二漿料穩(wěn)定層3的上表面(如圖2所示)。 在鋪設(shè)第一表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層1漿料或第二表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層4漿料的過程中，先鋪 設(shè)一層第一表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層1的漿料或第二表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層4的漿料，再在這些漿料上鋪 設(shè)玻璃纖維增強(qiáng)層，然后再在玻璃纖維增強(qiáng)層鋪設(shè)第一表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層1漿料或第二表面 強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層4漿料，這樣交換鋪設(shè)的過程至少為一次。因此，玻璃纖維增強(qiáng)層是設(shè)置在第一 表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層1漿料或第二表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層4漿料的內(nèi)部，不直接與夾芯層相接觸。
權(quán)利要求一種設(shè)有穩(wěn)定層的無機(jī)復(fù)合板，包括兩側(cè)的第一表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層(1)和第二表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層(4)和夾設(shè)在兩表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層中間的夾芯層(2)，所述的表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層(1)為無機(jī)粘膠漿料固化板，其特征在于所述的夾芯層(2)為輕質(zhì)保溫粒子與無機(jī)粘膠混合漿料固化形成的夾芯層，在所述的表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層和夾芯層(2)之間設(shè)有防漿料流動的漿料穩(wěn)定層(3)，形成表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層和夾芯層(2)的分界層。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種設(shè)有穩(wěn)定層的無機(jī)復(fù)合板，其特征在于所述的漿料穩(wěn)定層(3)為無紡布層，該無紡布層設(shè)置在第一表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層(1)和/或第二表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層(4)與夾芯層(2)的之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種設(shè)有穩(wěn)定層的無機(jī)復(fù)合板，其特征在于所述的漿料穩(wěn)定層(3)通過表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層和夾芯層(2)上的無機(jī)粘膠固定在表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層和夾芯層(2)之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種設(shè)有穩(wěn)定層的無機(jī)復(fù)合板，其特征在于所述的夾芯層(2)為聚苯乙烯泡沫或膨脹珍珠巖或蛭石與氯氧鎂水泥所形成的固化板。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種在表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層和夾芯層之間增設(shè)清晰區(qū)分相鄰層界限的穩(wěn)定層的無機(jī)復(fù)合板。它包括兩側(cè)的第一表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層和第二表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層和夾設(shè)在兩表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層中間的夾芯層，表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層為無機(jī)粘膠漿料固化板，夾芯層為輕質(zhì)保溫粒子與無機(jī)粘膠混合漿料固化形成的夾芯層，在表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層和夾芯層之間設(shè)有防漿料流動的漿料穩(wěn)定層，形成表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層和夾芯層的分界層。本實(shí)用新型具有的有益效果在以無機(jī)粘膠與輕質(zhì)保溫粒子形成芯板的復(fù)合板中增設(shè)漿料穩(wěn)定層，避免在制備過程中復(fù)合板中各層產(chǎn)生相互遷移，保證表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層的具有預(yù)設(shè)厚度、且均勻平整，同時增強(qiáng)了整體強(qiáng)度，還方便后續(xù)生產(chǎn)加工。
文檔編號B32B13/02GK201471799SQ20092019241
公開日2010年5月19日 申請日期2009年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月1日
發(fā)明者支亮 申請人:支亮