專利名稱：用于處理纖維幅料的加熱系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于處理纖維幅料的加熱系統(tǒng)，所述加熱系統(tǒng)尤其是指紙張幅 料、紙板幅料或棉紙幅料，所述加熱系統(tǒng)具有一個或多個加熱組，所述加熱組分別包括一個 或多個加熱級，所述加熱級分別包含一個或多個用蒸汽來加溫的干燥筒。本發(fā)明還涉及一 種用于制造和/或者處理纖維幅料的機器，所述纖維幅料尤其是指紙張幅料、紙板幅料或 棉紙幅料，該機器具有一個或多個干燥區(qū)段，所述干燥區(qū)段分別包括一個或多個這樣的加 熱系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
一個或多個這種類型的加熱系統(tǒng)例如可以分配給造紙機和/或涂布機的干燥部 段。圖1以示意圖示出了常規(guī)加熱系統(tǒng)的沿幅料運行方向L看的第一加熱組10。在此，廢 蒸汽12從沿幅料運行方向L看的第二加熱級或者說加熱組14出來，在配屬于該第二加熱 級或者說加熱組14的或者說布置在該第二加熱級或者說加熱組14后面的分離器16之后 被導(dǎo)入沿蒸汽流動方向F看緊隨分離器16的、具有較低壓力水平的第一加熱組10中。通 過與新蒸汽18的混合，形成了混合蒸汽(加熱蒸汽)20，混合蒸汽20用于加熱沿幅料運行 方向L看的第一加熱組10的干燥筒22-30。在所述沿幅料運行方向L看的第一加熱組10 后面，剩余廢蒸汽33從配屬于第一加熱組10或者說布置在第一加熱組10后面的分離器32 出來，導(dǎo)入廢蒸汽冷凝器34中，并且被以冷卻水36完全冷凝，其中，第一加熱組10是加熱 系統(tǒng)中最后那個。所述冷凝物隨后導(dǎo)回配屬于第一加熱組10的分離器32中。如從圖1中可以辨識地，將來自于第二加熱組14的蒸汽和冷凝物輸送給配屬于第 二加熱組14的或者說接在第二加熱組14下游的分離器16中。來自兩個分離器16和32的 冷凝物導(dǎo)出到冷凝物收集容器中。通過管路38將蒸汽、冷凝物和空氣(例如法蘭處的泄漏 空氣)輸送給配屬于第一加熱組10的或者說接在第一加熱組10下游的分離器32中。來 自分離器32的輸送給廢蒸汽冷凝器34的廢蒸汽33可以包含空氣/蒸汽混合物。通過具 有氣動控制件的調(diào)節(jié)閥42以混合蒸汽20對所述干燥筒22- 進行加載，所述調(diào)節(jié)閥分別 通過壓力調(diào)節(jié)器44來控制。在廢蒸汽冷凝器34與分離器32之間設(shè)置有空氣分離器40。 可再次通過壓力調(diào)節(jié)器46控制的、具有氣動控制件的壓力調(diào)節(jié)閥48用于調(diào)整真空泵50的 工作參數(shù)，其中，工作參數(shù)例如可以是壓力Pv。作為替代方案，也可以設(shè)置轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)件。在 分離器32中沒有空氣/蒸汽的層，因為沒有吸走空氣。這種已知的加熱系統(tǒng)的缺點在于，沒有進一步使用剩余廢蒸汽。包含在其中的能 量在廢蒸汽冷凝器34中傳遞到冷卻水36上并且由此喪失。不再經(jīng)濟地對蒸汽中的熱能加 以利用。形成了冷卻水的相對高的消耗。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明基于如下任務(wù)，即，提供開頭所述類型的改善的加熱系統(tǒng)，其中，經(jīng)濟地利 用剩余廢蒸汽中的熱能，并且相應(yīng)地需要較少的新蒸汽。
所述任務(wù)按本發(fā)明通過以下方法得到解決，S卩，設(shè)置有如下機構(gòu)，其用于將經(jīng)加熱 系統(tǒng)的沿著蒸汽的流動方向看的最后的加熱級或加熱組后余下的剩余廢蒸汽進行壓縮，并 且送回加熱系統(tǒng)中?；谒鰳?gòu)造，在加熱干燥筒時節(jié)省了初級能量。以最佳的方式經(jīng)濟地利用剩余 廢蒸汽中的熱能，由此，需要較少的新蒸汽。由此，整體明顯地降低了能量成本。此外，也降 低了冷卻水消耗。所述剩余廢蒸汽適當?shù)貜呐鋵儆谧詈蟮募訜峒壔蛘哒f加熱組或者說布置在該最 后的加熱級或者說加熱組后面的分離器中導(dǎo)出。根據(jù)按本發(fā)明的加熱系統(tǒng)的優(yōu)選實際的實施方式，為了壓縮剩余廢蒸汽而設(shè)置蒸 汽噴射泵，其中，剩余廢蒸汽在蒸汽噴射泵中優(yōu)選以新蒸汽來壓縮。作為替代方案，為了壓縮廢蒸汽，尤其也可以設(shè)置有機械的壓縮機。優(yōu)選的是，能夠以混合蒸汽給最后的加熱級或加熱組的一個或多個干燥筒加溫， 其中，剩余廢蒸汽通過壓縮件而被壓縮至混合蒸汽的壓力，并且分配給混合蒸汽。在此，具有優(yōu)點的是，缺乏的新蒸汽可以通過新蒸汽管路輸送。根據(jù)另一優(yōu)選的實際的實施方式，設(shè)置有真空泵，用于將進入處于真空下的加熱 系統(tǒng)中的不可冷凝的氣體從配屬于最后的加熱級的分離器中導(dǎo)出。在按本發(fā)明的加熱系統(tǒng)的實際的實施方式中，所述干燥筒的溫度沿著幅料運行方 向普遍地上升。適當?shù)氖牵貏e是也這樣實施所述加熱系統(tǒng)，即，在加熱組的每個加熱級中壓力發(fā) 生消減，并且加熱蒸汽的流動方向相應(yīng)地與幅料運行方向相反。這尤其適用于串接的加熱 組中?？梢杂欣剡@樣實施所述加熱系統(tǒng)，S卩，按熱壓縮機系統(tǒng)的方式，將各個加熱組或 加熱級的蒸汽完全在各自加熱組或加熱級中再循環(huán)。根據(jù)替代的有利的實施方式，這樣構(gòu)造所述加熱系統(tǒng)，S卩，按級聯(lián)系統(tǒng)的方式，將 各個在前的加熱組或加熱級的蒸汽用于各自后續(xù)的加熱組或加熱級中。在此，后續(xù)的加熱 組或加熱級的蒸汽壓力水平低于相應(yīng)在前的加熱組或加熱級的蒸汽壓力水平。根據(jù)沿著干 燥區(qū)段的所希望的蒸汽壓力變化曲線或者說溫度變化曲線，所述加熱組或加熱級不一定非 得在空間上并排地安置。所述加熱蒸汽例如可以由第四加熱組直接導(dǎo)入第一加熱組中。這 在該示例中，當?shù)诙訜峤M和第三加熱組中的溫度高于第四加熱組中的溫度并且第一加熱 組中的溫度低于第四加熱組中的溫度時，則是適當?shù)摹?yōu)選設(shè)置有如下的機構(gòu)，用于通過將來自加熱系統(tǒng)的倒數(shù)第二個加熱級或加熱 組的剩余廢蒸汽與新蒸汽相混合而產(chǎn)生用于加熱最后的加熱級或者說加熱組的混合蒸汽 (加熱蒸汽)。按本發(fā)明的用于制造和/或者處理纖維幅料、尤其是紙張幅料、紙板幅料或棉紙 幅料的機器的突出之處在于，該機器包括一個或多個干燥區(qū)段，所述一個或多個干燥區(qū)段 分別包括一個或多個按本發(fā)明的加熱系統(tǒng)。優(yōu)選的是，設(shè)置至少一個分別具有僅一個按本發(fā)明的加熱系統(tǒng)的干燥區(qū)段。在此， 尤其是所有干燥區(qū)段能夠分別具有僅一個這樣的按本發(fā)明的加熱系統(tǒng)。根據(jù)按本發(fā)明的機器的另一有利的實施方式，設(shè)置至少一個具有多個獨立的按本發(fā)明的加熱系統(tǒng)的干燥區(qū)段。也就是可以借助于例如噴射泵或者機械的壓縮機來對在干燥過程中各干燥區(qū)段 始端處的沿著幅料運行方向的第一加熱級或者說加熱組后余下的剩余廢蒸汽加以壓縮，并 且將該剩余廢蒸汽輸回系統(tǒng)中，由此利用其熱能，這降低了新蒸汽的需求。所述剩余廢蒸汽 能夠通過壓縮件被壓縮至混合蒸汽的壓力。通過新蒸汽管路能夠輸送缺乏的新蒸汽。在 此，進入處于真空下的系統(tǒng)中的不可冷凝的氣體能夠借助于真空泵持續(xù)地從配屬于第一加 熱級的或者說布置在該第一加熱級后面的分離器中導(dǎo)出。由于對剩余廢蒸汽加以再利用，所以在運行中只須很少地或者甚至不必再進行冷 卻，由此，降低了對冷卻水的需求。此外，按本發(fā)明的加熱系統(tǒng)或者說按本發(fā)明的機器帶來了這樣的優(yōu)點，S卩，通過使 用剩余廢蒸汽降低了新蒸汽的消耗，這相應(yīng)地降低了能量成本。此外降低了冷卻水消耗。本發(fā)明例如可以應(yīng)用到造紙機和/或涂布機的干燥區(qū)段中，該造紙機和/或涂布 機例如可以包括預(yù)干燥部段、例如包括壓膠機和/或涂布機組的表面加工站、后干燥部段、 涂布機組以及另一后干燥部段。本發(fā)明例如可以應(yīng)用到熱壓縮機系統(tǒng)上或者級聯(lián)系統(tǒng)上。 所述加熱系統(tǒng)用于以蒸汽加熱干燥筒。該加熱系統(tǒng)可以包括一個或多個加熱組，所述加熱 組能夠分別具有一個或多個加熱級。各個加熱級能夠包括一個或多個干燥筒。干燥區(qū)段、 例如預(yù)干燥部段或者后干燥部段能夠包括一個或多個按本發(fā)明的加熱系統(tǒng)。優(yōu)選所述干燥 區(qū)段分別恰包括一個按本發(fā)明的加熱系統(tǒng)。所述干燥筒的溫度基本上沿著幅料運行方向上 升。因此，加熱蒸汽的流動方向與幅料運行方向相反，因為在每個加熱級中壓力發(fā)生消減。尤其可以考慮下面兩種加熱系統(tǒng)，本發(fā)明能夠有利地應(yīng)用到所述加熱系統(tǒng)上-熱壓縮機系統(tǒng)，其中，加熱組或加熱級的蒸汽被完全再循環(huán)，-級聯(lián)系統(tǒng)，其中，將加熱組或加熱級的蒸汽用在下一個加熱組或者說加熱級中。
下面，結(jié)合參照附圖的實施例對本發(fā)明進行詳細闡釋；在附圖中圖1示出常規(guī)加熱系統(tǒng)的沿幅料運行方向看的第一加熱組的簡化示意圖，圖2示出按本發(fā)明的加熱系統(tǒng)的示例性的實施方式的沿幅料運行方向看的第一 加熱組的簡化示意圖，圖3示出應(yīng)用到熱壓縮機系統(tǒng)上的按本發(fā)明的加熱系統(tǒng)的示例性的實施方式的 沿幅料運行方向看的第一加熱組的簡化示意圖，圖4示出應(yīng)用到級聯(lián)系統(tǒng)上的按本發(fā)明的加熱系統(tǒng)的示例性的實施方式的沿幅 料運行方向看的第一加熱組的簡化示意圖，圖5示出造紙機和/或涂布機的簡化示意圖，其具有預(yù)干燥部段、例如包括壓膠機 和/或涂布機組的表面加工站、后干燥部段、涂布機組以及另一后干燥部段。
具體實施例方式圖2以簡化的示意圖示出了按本發(fā)明的加熱系統(tǒng)的示例性的實施方式的沿幅料 運行方向L看的第一加熱組52。該加熱系統(tǒng)例如用于處理纖維幅料，尤其是紙張幅料、紙板 幅料或者棉紙幅料，并且該加熱系統(tǒng)包括一個或多個加熱組，所述加熱組分別包括一個或多個加熱級，所述加熱級分別包含一個或多個用蒸汽來加溫的干燥筒。如根據(jù)圖2可以看出，所述第一加熱組52例如包括三個加熱級M-58。在此，兩個 第一加熱級討、56例如分別包括僅一個干燥筒60或62，而第三加熱級58在這里例如包括 兩個干燥筒64和66。設(shè)置有如下的機構(gòu)，用于將經(jīng)加熱系統(tǒng)的沿著蒸汽或者說加熱蒸汽或者說新蒸汽 的流動方向F看的最后的加熱級或加熱組52后余下的剩余廢蒸汽68進行壓縮，并且送回 加熱系統(tǒng)中。從配屬于最后的加熱級或者說加熱組52的或布置在最后的加熱級或者說加熱組 52后面的分離器70中導(dǎo)出剩余廢蒸汽68。例如為了對剩余廢蒸汽68進行熱壓縮，可以設(shè)置有蒸汽噴射泵72。在此，蒸汽噴 射泵72中的剩余廢蒸汽68特別是能夠以新蒸汽來壓縮。然而為了壓縮剩余廢蒸汽68，例 如也可以設(shè)置有機械的壓縮機74。最后的加熱級或加熱組52的干燥筒60-66能夠用混合蒸汽76來加溫。所述剩余 廢蒸汽68能夠通過壓縮件被壓縮至混合蒸汽76的壓力，并且輸送給混合蒸汽76。然而所述剩余廢蒸汽(68)也可以通過壓縮件被壓縮至通向加熱級56和/或M 的相應(yīng)的輸入管路中的混合蒸汽的壓力，并且僅輸送給加熱級56和/或M或者附加地輸 送給加熱級56和/或M。進入處于真空下的加熱系統(tǒng)中的不可冷凝的氣體能夠可選地通過一個或多個真 空泵78從配屬于最后的加熱級或加熱組52的或者說布置在最后的加熱級或加熱組52后 面的分離器70中導(dǎo)出。如尤其也從圖5中獲知，所述干燥筒60_66、80的溫度沿著幅料運行方向L普遍地上升。因為在加熱組的每個加熱級M_58(也參見圖幻中，壓力消減，所以加熱蒸汽的流 動方向F在串接的加熱組中相應(yīng)地與幅料運行方向L相反。如可以從圖2中獲知，在分離器70中獲得空氣/蒸汽混合層。分離器70中的冷 凝物被輸送給冷凝物收集容器84。在圖2的右側(cè)詳細地示出了此外還包含在第一加熱組52中的元件。所需的吸走空氣的過程例如能夠以通向冷凝器86的方式進行和/或者通過引導(dǎo) 至真空泵78的管路88來進行。在冷凝器86與分離器70之間可以設(shè)置空氣分離器87。圖3以簡化的示意圖示出了應(yīng)用到熱壓縮機系統(tǒng)上的按本發(fā)明的加熱系統(tǒng)的類 似的示例性的實施方式的沿幅料運行方向L看的第一加熱組52，其中，加熱組的蒸汽完全 再循環(huán)。在這種情況下，所述第一加熱組52例如再次包括三個加熱級M-58。為了壓縮來 自分離器70的剩余廢蒸汽68，也可以再設(shè)置蒸汽噴射泵72或機械的壓縮機74。所需的吸走空氣過程例如能夠再次以通向冷凝器86的方式進行和/或者通過引 導(dǎo)至真空泵78的管路88來進行。在冷凝器86與分離器70之間可以再設(shè)置有空氣分離器 87。在圖3的右側(cè)再次詳細地示出了此外還包含在最后的加熱組52中的元件。圖4以簡化的示意圖示出了應(yīng)用到級聯(lián)系統(tǒng)上的按本發(fā)明的加熱系統(tǒng)的類似的示例性的實施方式的沿幅料運行方向L看的第一加熱組52。在此，所述第一加熱組52在這 種情況下例如也再次包括三個加熱級M-58。為了壓縮來自分離器70的剩余廢蒸汽68，也 可以在這種情況下尤其再設(shè)置有蒸汽噴射泵72或機械的壓縮機74。所需的吸走空氣過程例如能夠再次以通向冷凝器86的方式進行和/或者通過引 導(dǎo)至真空泵78的管路88來進行。在冷凝器86與分離器70之間可以再設(shè)置有空氣分離器 87。在圖4的右側(cè)詳細地示出了此外還包含在第一加熱組52中的元件。在按圖3和4的兩個實施方式中，也可以分別再通過壓縮件將剩余廢蒸汽68壓縮 至混合蒸汽76的壓力，并且輸送給該混合蒸汽。然而所述剩余廢蒸汽68也可以通過壓縮件被壓縮至通向加熱級56和/或M的 相應(yīng)的輸入管路中的混合蒸汽的壓力，并且僅輸送給加熱級56和/或M或者附加地輸送 給加熱級56和/或M。包含在附圖中的壓力值與第一加熱組52內(nèi)部的加熱級和干燥筒的相應(yīng)的數(shù)量一 樣，單純是示例性的。圖5以簡化的示意圖示出了造紙機和/或涂布機90，所述造紙機和/或涂布機90 沿著幅料運行方向L看，具有預(yù)干燥部段92、例如包括壓膠機和/或涂布機組的表面加工站 94、后干燥部段96、涂布機組98以及另一后干燥部段100。如根據(jù)圖5可以看出，所述預(yù)干燥部段92例如包括四個加熱組，后干燥部段96例 如包括兩個加熱組，并且另外的后干燥部段100例如包括一個加熱組。在此，所述第一加 熱組(加熱組1)例如可以包括三個加熱級(HS1. 1-HS1.3)，所述第二加熱組(加熱組2) 例如包括兩個加熱級(HS2. 1、HS2. 2)，所述第三加熱組(加熱組幻例如包括兩個加熱級 (HS3.1、HS3.幻，所述第四加熱組(加熱組4)例如包括一個加熱級(HS4. 1)，配屬于所述后 干燥部段96的第五加熱組(加熱組幻例如包括三個加熱級(HS5. 1-HS5. 3)，同樣配屬于后 干燥部段96的第六加熱組(加熱組6)例如包括兩個加熱級(HS6. 1、HS6. 2)并且配屬于另 外的后干燥部段100的第七加熱組(加熱組7)例如包括三個加熱級(HS7. 1-HS7. 3)。在 此，可以分別為由預(yù)干燥部段92和后干燥部段96、100形成的干燥區(qū)段中的一個或多個分 配有一個或多個按本發(fā)明的加熱系統(tǒng)，其中，所涉及的干燥區(qū)段優(yōu)選分別僅設(shè)有這種按本 發(fā)明的加熱系統(tǒng)。例如也可以設(shè)置至少一個具有多個獨立的按本發(fā)明的加熱系統(tǒng)的干燥區(qū) 段。如可以從圖5的中間部分中獲知地，預(yù)干燥部段92中的蒸汽壓力沿著幅料運行方 向L從第一干燥級HSl. 1直到倒數(shù)第二個干燥級HS3. 2首先普遍地上升，而蒸汽壓力從倒 數(shù)第二的干燥級HS3. 2到最后的干燥級HS4. 1再次略微下降。在級聯(lián)系統(tǒng)的情況下，具有較 低壓力和溫度水平的加熱組1接在加熱組4的下游。在后干燥部段96中，所述蒸汽壓力從 第一干燥級HS5. 1到最后的干燥級HS6. 2普遍地上升。相同的情況適用于后干燥部段100 中的蒸汽壓力變化。如從圖5的下面部分中獲知，紙張幅料的干燥物含量在各個干燥區(qū)段92-100內(nèi)部 從相應(yīng)第一的干燥級到相應(yīng)最后的干燥級連續(xù)地增加。在圖5中相應(yīng)地用80表示干燥筒。附圖標記列表
10第一加熱組
12廢蒸汽
14第二加熱組
16分離器
18新蒸汽
20混合蒸汽、加熱蒸汽
22干燥筒
24干燥筒
26干燥筒
28干燥筒
30干燥筒
32分離器
33剩余廢蒸汽
34廢蒸汽冷凝器
36冷卻水
38管路
40空氣分離器
42調(diào)節(jié)閥
44壓力調(diào)節(jié)器
46壓力調(diào)節(jié)器
48調(diào)節(jié)閥
50真空泵
52第一加熱組
54加熱級
56加熱級
58加熱級
60干燥筒
62干燥筒
64干燥筒
66干燥筒
68剩余廢蒸汽
70分離器
72蒸汽噴射泵
74機械的壓縮機
76混合蒸汽
78真空泵
80干燥筒
84冷凝物收集容器
86冷凝器
87空氣分離器
88管路
90造紙機和/或涂布機
92預(yù)干燥部段
94表面加工站
96后干燥部段
98涂布機組
100后干燥部段
F加熱蒸汽或者說新蒸汽的流動方向
L幅料運行方向
權(quán)利要求
1.用于處理纖維幅料的加熱系統(tǒng)，所述纖維幅料尤其是指紙張幅料、紙板幅料或棉 紙幅料，所述加熱系統(tǒng)具有一個或多個加熱組，所述加熱組分別包括一個或多個加熱級 (54-58)，所述加熱級64-58)分別包含一個或多個用蒸汽來加溫的干燥筒(60_66、80)，其特征在于，設(shè)置有機構(gòu)(72、74)，用于將經(jīng)所述加熱系統(tǒng)的沿著蒸汽的流動方向(F)看的最后的 加熱級或加熱組(M或者說5 后余下的剩余廢蒸汽(68)壓縮，并且送回所述加熱系統(tǒng) 中。
2.按權(quán)利要求1所述的加熱系統(tǒng)， 其特征在于，所述剩余廢蒸汽(68)從配屬于所述最后的加熱級或者說加熱組(M或者說52)的或 布置在所述最后的加熱級或者說加熱組(M或者說5 后面的分離器(70)中導(dǎo)出。
3.按權(quán)利要求1或2所述的加熱系統(tǒng)， 其特征在于，為了壓縮所述剩余廢蒸汽(68)，設(shè)置有蒸汽噴射泵(72)，其中，所述剩余廢蒸汽在蒸 汽噴射泵中優(yōu)選以新蒸汽來壓縮。
4.按上述權(quán)利要求中任一項所述的加熱系統(tǒng)， 其特征在于，為了壓縮所述剩余廢蒸汽(68)，設(shè)置有機械的壓縮機(74)。
5.按上述權(quán)利要求中任一項所述的加熱系統(tǒng)， 其特征在于，能夠以混合蒸汽(76)給所述最后的加熱級或加熱組(M或者說52)的所述干燥筒 (60-66,80)加溫，并且將所述剩余廢蒸汽陽8)通過壓縮件壓縮至所述混合蒸汽(76)的壓 力，并且輸送給所述混合蒸汽。
6.按權(quán)利要求5所述的加熱系統(tǒng)， 其特征在于，能夠通過新蒸汽管路來輸送缺乏的新蒸汽。
7.按上述權(quán)利要求中任一項所述的加熱系統(tǒng)， 其特征在于，設(shè)置有一個或多個真空泵(78)，用于將進入處于真空下的所述加熱系統(tǒng)中的不能冷凝 的氣體從配屬于所述最后的加熱級或加熱組(54或者說52)的或者說布置在所述最后的加熱級或加熱組(M或者說5 后面的所 述分離器(78)中導(dǎo)出。
8.按上述權(quán)利要求中任一項所述的加熱系統(tǒng)， 其特征在于，所述干燥筒(60-66、80)的溫度沿幅料運行方向(L)普遍地上升。
9.按上述權(quán)利要求中任一項所述的加熱系統(tǒng)， 其特征在于，在加熱組的每個加熱級(54-58)中，壓力消減，并且相應(yīng)地，所述加熱蒸汽的流動方向 (F)與幅料運行方向(L)相反。
10.按上述權(quán)利要求中任一項所述的加熱系統(tǒng)， 其特征在于，按熱壓縮機系統(tǒng)的方式，使各個加熱組或加熱級(M或者說52)的蒸汽完全在各自加 熱組或加熱級中再循環(huán)。
11.按上述權(quán)利要求中任一項所述的加熱系統(tǒng)， 其特征在于，按級聯(lián)系統(tǒng)的方式，將各個在前的加熱組或加熱級的蒸汽用在各自后續(xù)的加熱組或加 熱級中。
12.按上述權(quán)利要求中任一項所述的加熱系統(tǒng)， 其特征在于，設(shè)置有機構(gòu)，用于通過將新蒸汽與來自所述加熱系統(tǒng)的倒數(shù)第二個加熱級或加熱組的 廢蒸汽相混合，而產(chǎn)生用于給所述最后的加熱級或者說加熱組( 或者說5 加溫的混合蒸汽。
13.用于制造和/或者處理纖維幅料、尤其是紙張幅料、紙板幅料或棉紙幅料的機器， 所述機器具有一個或多個干燥區(qū)段(92-100)，所述干燥區(qū)段(92-100)分別包括一個或多 個按上述權(quán)利要求中任一項所述的加熱系統(tǒng)。
14.按權(quán)利要求13所述的機器，其特征在于，設(shè)置有至少一個干燥區(qū)段(92-100)，所述干燥區(qū)段(92-100)分別具有僅 一個按權(quán)利要求1到12中任一項所述的加熱系統(tǒng)。
15.按權(quán)利要求13或14所述的機器， 其特征在于， 設(shè)置有至少一個干燥區(qū)段(92-100)，所述干燥區(qū)段(92-100)具有多個獨立的按權(quán)利 要求1到12中任一項所述的加熱系統(tǒng)。
全文摘要
用于處理纖維幅料、尤其紙張幅料、紙板幅料或棉紙幅料的加熱系統(tǒng)，該加熱系統(tǒng)具有一個或多個加熱組，所述加熱組分別包括一個或多個加熱級(54-58)，所述加熱級(54-58)分別包含一個或多個用蒸汽來加溫的干燥筒(60-66、80)，在該加熱系統(tǒng)中設(shè)置有機構(gòu)(72、74)，用于將經(jīng)加熱系統(tǒng)的沿著蒸汽的流動方向看的最后的加熱級或加熱組后余下的剩余廢蒸汽壓縮，并且送回加熱系統(tǒng)中。
文檔編號D21F5/20GK102149871SQ200980135125
公開日2011年8月10日 申請日期2009年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月8日
發(fā)明者馬丁·道納 申請人:福伊特專利公司