專利名稱：由優(yōu)選地含有伸展的塑料帶構(gòu)成的織物和由兩個彼此重疊的壁構(gòu)成的管形件制造袋子的 ...的制作方法
由優(yōu)選地含有伸展的塑料帶構(gòu)成的織物和由兩個彼此重疊的壁構(gòu)成的管形件制造袋子的設(shè)備和方法本發(fā)明涉及由管形件(khlauchstilck)制造袋子的設(shè)備和方法，根據(jù)權(quán)利要求1 和17的前述部分，所述管形件優(yōu)選地包括由伸展的塑料帶(KunststoffMndchen)構(gòu)成的織物。由管形件制造袋子的設(shè)備和方法均已知。在本申請中所考慮的對象是這種包括了由伸展的塑料帶構(gòu)成的織物的管形件或袋子。通常所需材料按平放的織物管的形式以供使用。在通常作為開頭所述裝置的組成部分的分離裝置(Vereinzelimgseinrichtimg)中已存在分離工具，利用該分離工具從管上分離每個管形件。這些管形件再被送至運送裝置，利用該運送裝置管形件被運送到各個加工站并在那里被加工成袋子。加工成袋子主要是通過底面的成型，其中，為了隨后填充袋子，在底面加上(einarbeiten)閥。由此，運送設(shè)備能夠分成不同的段，使得人們還能夠述及多個運送設(shè)備。管形件將橫向于其伸展方向(ζ)在運送方向(X)上運送，并且因此大多停留在運送平面之內(nèi)。在這種配置中，各個加工站能夠側(cè)面地安裝在運送設(shè)備上，并且管形件的一個末端不依賴于該管形件的另一個末端被加工。盡管如此，兩個末端能夠被同時加工。在第一加工站，即底面開口站中，開口底面在至少一個末端上成型。對此，管形件的上壁繞折邊(Falzkante)折回到其自身上，同時下壁在折回之后處在管形件的運送平面上。在這里所需的加工步驟中，在上壁與下壁之間側(cè)面地形成所謂的三角袋子。在這里，所述的折邊通向與運送方向平行的方向。自由放置的管形件的壁還被標(biāo)記為折片。在另一個加工站，即閉合站(Zulegestation)中，所述折片的一部分沿著與第一折邊平行的另一折邊翻折，以便形成閉合的底面。該底面以恰當(dāng)?shù)姆绞焦潭?，例如通過為此目的已知的熱空氣焊。在此，兩個折片經(jīng)常彼此連接，和/或與底面貼條(Bodendedcblatt) 永久連接。在閉合底面之前，還能夠放置閥片(Ventilzettel)，在閉合之后該閥片充當(dāng)用于填裝袋子的閥。特別是在管形件或折片的組成部分繞不同的折邊翻轉(zhuǎn)的時候會出現(xiàn)問題。特別是為了使管形件的末端沿著定義的折邊的打開能夠?qū)崿F(xiàn)，在已知的設(shè)備中沿著如滑軌或金屬片的邊進(jìn)行翻折。這些邊應(yīng)該固定折邊。然而因為所應(yīng)用的織物材料是非常不易彎曲的， 該織物材料經(jīng)常由伸展的和交織的塑料帶構(gòu)成，并且隨后單側(cè)或雙側(cè)鍍層，所以在部分地合攏或折疊時會發(fā)生，管材料對形成的非常薄的滑軌或金屬板的較大壓力。這樣，待翻轉(zhuǎn)的壁部分地并不沿著希望的折邊翻轉(zhuǎn)。這特別是當(dāng)壁翻折回到其自身上時，即當(dāng)翻折角為180 度時會有這種情況。這樣，管形件中打開的末端部分加工不正確，使得最終得到要被當(dāng)做次品處理的無用袋子。至少這些袋子的質(zhì)量被認(rèn)為是不合規(guī)格的。本發(fā)明的任務(wù)在于完善此類已知的設(shè)備和方法，即提高袋子的質(zhì)量，至少要降低制造出無用袋子的數(shù)量。根據(jù)權(quán)利要求1和17的特征部分解決了這項任務(wù)。根據(jù)權(quán)利要求1的特征部分， 至少要設(shè)有一個壓印裝置(Prageeinrichtung),利用該壓印裝置，至少一部分以后的折邊能夠壓印進(jìn)管形件。壓印裝置還在管材料中留下壓印線，恢復(fù)力在壓印線中降低。由此，材料較容易地特別是受控地沿著所希望的折線翻折。與此相反，雖然有滑軌或金屬板邊緣，翻折相對而言是不可控的，使得經(jīng)常會出現(xiàn)上面所述的錯誤。尤其需要注意的是，要在圍繞由壓印線定義的折邊來進(jìn)行折疊之前實現(xiàn)壓印痕或壓印線。與此相反，在現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備中，在材料中的折邊最先通過折疊本身來定義。所述壓印裝置能夠設(shè)在設(shè)備的不同位置上。因此，把壓印裝置設(shè)在閉合站之前是很有幫助的。特別的益處在于，將至少一個壓印裝置在管形件運送方向上安裝在一個或一些底面開口設(shè)備前。因此使得在折疊實現(xiàn)之前，將壓印痕引入壁成為可能。這個位置上，所有以后所需的折邊能夠被模壓，還包括那些沿著它們實現(xiàn)底面閉合的折邊。壓印裝置在設(shè)備中還具有特別的優(yōu)勢，在該設(shè)備中，管形件的末端在真正的底面開口之前借助末端部分翻折而從運送平面上折疊出來。這樣能夠設(shè)有導(dǎo)向板，該導(dǎo)向板以確定的角度，例如45或90度，翻折末端。通過將下壁再次回到原來的平面，并且上壁繼續(xù)打開，直至其折疊開180度，也就是說折回到其自身上，才在底面開口站中實現(xiàn)了真正的底面開口過程。在這類設(shè)備中，將壓印設(shè)備安裝在所述的末端部分翻折設(shè)備和底面開口站之間是特別有益的。據(jù)觀察，管部分的末端以最大90度翻折還不會引起所描述過的問題，因為還沒有對管形件材料施加過分負(fù)荷。過去繼續(xù)翻折上壁將導(dǎo)致所述缺點，這就是為什么要在繼續(xù)加工以前借助壓印設(shè)備模壓出折線。以這樣的方式尤其可能將折線模壓在管形件上，而管形件不會打滑，并由此不會引出新問題。當(dāng)管形件完全停留在運輸平面上時，經(jīng)常會有這種情況。尤其是在結(jié)合了下面所介紹的受力調(diào)節(jié)壓印設(shè)備時可能出現(xiàn)這種問題。在本發(fā)明第一有利實施方式中，壓印設(shè)備包括至少兩個可旋轉(zhuǎn)墊片。第一個墊片在其外圓周表面具有榫槽(Nut)。該墊片因此也被稱作榫槽片。與此相反，第二個墊片在其外圓周表面具有環(huán)形的突起。第二個墊片也經(jīng)常被稱為開槽片(Rillscheibe)。這兩個墊片的安裝使得開槽片的突起咬合在榫槽片的榫槽中。墊片的旋轉(zhuǎn)軸有利地與管形件的運輸方向正交地安裝。當(dāng)管形件在墊片之間經(jīng)過時，開槽片將材料壓入榫槽，從而壓出折邊。當(dāng)管形件的末端如所描述的那樣已經(jīng)翻折過，這時特別有優(yōu)勢的是可使用所述墊片。在這里， 折邊大致已經(jīng)給出，該折邊最終被墊片固定。當(dāng)管形件不停息地通過整個設(shè)備運送時，特別是在一個所謂的連續(xù)運送中，墊片能夠有利地使用。當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸與通過管形件撐開的平面呈一個角度時，所描述的情況是特別有利的。 這意味著，旋轉(zhuǎn)軸與該平面并不平行。這個角度大于O度并小于90度較為有利。特別地， 該角度介于30至60度之間，優(yōu)選地被設(shè)為45度。以最后所說的角度，榫槽很可能同樣被帶入到材料中。由本發(fā)明另一個有利實施方式可見，至少一個可旋轉(zhuǎn)墊片與由施力裝置引起的接觸力一起進(jìn)氣沖擊，該接觸力實際上作用于另一個墊片的徑向。通過墊片的開槽也是受力調(diào)節(jié)的。能夠設(shè)置接觸力是有利的。所述的施力裝置能夠以不同的方式設(shè)計。例如它能夠包括壓力彈簧。它與其離開墊片的末端能夠在其位置上進(jìn)行設(shè)置，使得接觸力最終能夠設(shè)置。然而，特別有利的是活塞缸單元的利用，該活塞缸單元能夠以壓縮空氣驅(qū)動。代替壓縮空氣，還能夠使用其他流體。此外，當(dāng)墊片的旋轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)地安置在杠桿臂上時也是有優(yōu)點的。為了安置旋轉(zhuǎn)軸，能夠使用已知的支座(Lager)。離開支座的、所述杠桿臂的末端能夠與機架相連或者連接在與機架(Gestell)相連的組件上。這個與機架相連的組件還能夠相對機架運動，例如能夠移動。杠桿臂能夠由所述施力裝置用提到過的接觸力進(jìn)行進(jìn)氣沖擊。在本發(fā)明另一個有利實施方式中可見，所述墊片中的至少一個可在一個方向上移動，所述方向包括與通過管形件撐開的平面正交的分量。當(dāng)移動方向沿著所述正交方向時， 這出于結(jié)構(gòu)簡單方面的原因是有利的。簡單的說，此處涉及到的是墊片的高度設(shè)置。墊片優(yōu)選為開槽片。設(shè)有這種移動可能性，是為了使管形件以不同的材料強度進(jìn)行加工成為可能。此外，以這種方式還能實現(xiàn)對折邊位置的準(zhǔn)確調(diào)整。當(dāng)墊片與通過管形件撐開的平面之間呈一定角度時，這是尤其重要的。通過使墊片或其懸掛裝置(Aufhangung )能夠沿滑軌移動，并且設(shè)有合適的調(diào)節(jié)設(shè)施，例如轉(zhuǎn)軸，就能夠?qū)崿F(xiàn)移動可能性。當(dāng)所述墊片中的至少一個可在一個方向上移動，所述方向包括與通過管形件撐開的平面平行的分量時，這也是有利的。墊片不在與管形件平面正交的方向上移動，這也是有益的。也就是說，當(dāng)?shù)谝粔|片可設(shè)置其高度時，就會出現(xiàn)開槽片的突起部分不再全部咬合在榫槽片的榫槽內(nèi)。因此，用所述的方式將墊片設(shè)計成可移動是同樣有利的。墊片優(yōu)選的是榫槽輥(Nutwalze)，優(yōu)選地該榫槽軋輥可沿一個方向移動，該方向與管形件的軸平行。由本發(fā)明另一個優(yōu)選的實施方式可見，其至少由兩種不同的材料，優(yōu)選地由兩種不同的鋼制作。這樣，開槽片由堅硬的鋼制作，使得在較長的工作時間后不會出現(xiàn)明顯的損耗。相反，榫槽片能夠由較軟的鋼制作。所謂“軟鋼”是指比開槽片的鋼要軟，優(yōu)選是明顯軟很多。特別是當(dāng)榫槽片掛在杠桿臂或有同樣功效的裝置上時，榫槽片的更換能夠不會花費很大。此外優(yōu)選的是，至少一個第二墊片，即開槽片，在其外圓周面上包括由彈性材料制成的突起的環(huán)，優(yōu)選是多孔氨基甲酸乙酯橡膠(kllvulkolan)的環(huán)。這樣盡管有對墊片的受力調(diào)節(jié)的調(diào)整，仍能避免材料在折邊之外受損。此外，材料進(jìn)入兩個墊片間的縫隙得到改善。另外，速度匹配得以改善，這意味著，通過彈性材料補償了速度差。總之，通過使用彈性材料實現(xiàn)了規(guī)定的開槽或壓印。本發(fā)明的另一個方面在于驅(qū)動裝置，該驅(qū)動裝置被有利地預(yù)置，并且至少一個墊片可用該驅(qū)動裝置驅(qū)動。該驅(qū)動裝置優(yōu)選地包括驅(qū)動器和扭矩傳遞設(shè)備，其中，扭矩傳遞設(shè)備優(yōu)選地包括帶附件的傳送帶，該附件具有芳綸纖維。這里，芳綸是聚合物塑料的子類，其中“芳綸”是芳香聚酰胺的簡稱。這里，已知確定的芳綸的名稱為“凱芙拉(kevlar)”。為了保證上面已經(jīng)詳細(xì)描述過的至少一個墊片的可移動性，預(yù)設(shè)有傳送帶。但另一方面，還必需一個盡可能剛性的驅(qū)動器，為了使墊片與其圓周面具有希望的圓周速度。盡可能剛性的驅(qū)動器在所述要求下能夠有利地和包括芳綸纖維的傳送帶一起實現(xiàn)，因為這種傳送帶沒有明顯的伸長。至少一個墊片的圓周速度能夠與管形件的運送速度相一致。然而，當(dāng)速度與管形件的運送速度不相一致的時候，也能夠是有利的。合適的速度差的選擇能夠取決于材料。當(dāng)至少一個墊片的圓周速度大于運送速度時也經(jīng)常是有益的，因為在這種情況下，管材料按照還應(yīng)該被壓印的分段被理想地平坦放置。這樣，速度差能夠非常小。優(yōu)選地，墊片的圓周速度相對于運送速度有上至百分之二的差異，所述差異特別是高于運送速度的。特別優(yōu)選的是最高為百分之一，尤其是最高為百分之0. 5的差異的圓周速度，因為這里折邊被最理想地壓印。
因此有利的是，圓周速度能夠通過圓周速度匹配裝置來設(shè)置。對此，能夠設(shè)有一個特有的、其驅(qū)動速度能夠設(shè)置的驅(qū)動器，或設(shè)有在驅(qū)動器與墊片之間的傳動裝置。拉緊裝置 (Spanneinrichtung)也是有利的，利用該拉緊裝置能夠改變傳送帶的張力。該拉緊裝置能夠包括可相對于機器框架移動的轉(zhuǎn)向輥。另一種可能性是設(shè)有其直徑可調(diào)的驅(qū)動片。這種驅(qū)動片是所謂的支撐片(Spreizscheibe)，傳動帶在其圓周上。通常，支撐片能夠平滑地 (stufenlos)設(shè)置其外周長，使得開槽片或榫槽片的速度能夠根據(jù)希望進(jìn)行設(shè)置。支撐片一般為已知，使得在這里能夠不對其做詳盡描述。本發(fā)明的實施例可見具體的描述。各個附圖展示了

圖1 制造織物袋的設(shè)備的原理圖；圖2 依據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的底面開口站的透視圖；圖 3 圖 2 中 III-III 視圖；圖4:圖3中IV-IV視圖。圖1說明性地展示了將織物管加工成袋子的各個步驟，即它們是如何在袋子制造設(shè)備1中實現(xiàn)的。首先將織物管2輸送到袋子制造設(shè)備1。有利的是，其實現(xiàn)是通過在展開裝置 (AbwicklungseinrichtungM中展開形成了織物管的線軸3。接下來，管2在開口站5中進(jìn)行所謂的開口。在該開口站5中，織物管圍繞內(nèi)部工具，該內(nèi)部工具將兩個段分開，使得一旦這些段在管的制造步驟中彼此粘連時，它們是能夠分開的。只有在分開的段上才能夠保證隨后的生產(chǎn)步驟按規(guī)定進(jìn)行。接下來，兩個互相分離的管的材料段再次彼此重疊?？椢锕鼙惠斔偷綑M切裝置6中，該橫切機將織物管分割成單個的管形件。隨后將初始的運送方向ζ改變?yōu)樾碌倪\送方向X，使得管形件不再沿其管長軸ζ方向，而是相對方向ζ被橫向地運送，使得可從側(cè)面實現(xiàn)對管形件的末端進(jìn)行底面成型的目的，其中管或管形件在運送方向Z上沿其長軸方向運送。在下一站，即底面開口站8中，每個管形件的兩個末端均被打開，并放置所謂的方形底(Bodenquadrate)。在接下來的閥站9中給兩個開口末端中的一個套上閥并固定。打開的底面在底面封閉站10中被封閉，其中兩個折片相互重疊放置，并例如通過焊接使其彼此永久地相連。在貼條站11中在底面上施加底面貼條構(gòu)成了實際袋子制造過程的完結(jié)。對此，同樣能夠?qū)①N條焊接上。完成的袋子隨后放在袋子堆棧12上，并從那里以不作過多描述的方式運走。圖2展示了依據(jù)發(fā)明的設(shè)備中底面開口站8的詳情。管形件13借助在圖3中展示的運送設(shè)備沿X方向在托架14的表面上，例如桌子表面上平坦地放置，也就是實際上水平地運送。運送優(yōu)選地以勻速實現(xiàn)，也就是一個連續(xù)的運送。為了依據(jù)發(fā)明打開管形件的末端15，首先將該末端由水平位置調(diào)整到垂直位置。為了實現(xiàn)折疊，必須在相對位置上對管形件進(jìn)行進(jìn)氣沖擊。對此，使管形件13在折疊帶(Falzband) 16下穿過。該折疊帶能夠相對管形件靜止并相對托架運動。管形件也能夠相對折疊帶16運動。例如當(dāng)折疊帶處于靜止?fàn)顟B(tài)時，就是這種管形件相對于折疊帶16運動的情況。折疊帶能夠由柔韌的但被預(yù)加強的材料構(gòu)成。 優(yōu)選的是由鋼板構(gòu)成，該鋼板以一種并未展示的方式與托架14或與機器底座相連。相比于其他組件，鋼板的優(yōu)點在于，在相同的負(fù)荷下?lián)碛休^小的厚度。管形件13穿過后，它例如將經(jīng)過導(dǎo)向板接著被引到導(dǎo)向元件(Leitelement) 17。在管形件13的末端15被調(diào)整到垂直位置之后，它到達(dá)實際的底面開口設(shè)備18，該底面開口設(shè)備18在附圖中僅被說明性地示出。管形件13的末端15在到底面開口站的路程中被一個或多個引導(dǎo)元件(FUhrungSelemente)25(見圖幻引導(dǎo)，使得即使末端15傾斜， 仍會再次折回到出口平面，所述末端能夠保持在垂直方向上。在底面開口設(shè)備18之前，并且優(yōu)選在引導(dǎo)元件25的范圍內(nèi)設(shè)有壓印設(shè)備26，圖3和4進(jìn)一步介紹該壓印設(shè)備。在底面開口設(shè)備18中設(shè)有兩個吸桿，該吸桿與向上翻起的末端兩側(cè)咬合，并且沿著或者相對ζ方向運動，從而使材料段彼此分開。這樣，管形件13的末端15的內(nèi)部可供使用。在該內(nèi)部空間裝有張開元件，該張開元件進(jìn)行擠壓使材料段進(jìn)一步分開，直到其再次被水平放置為止。這種情況根據(jù)打開的底面19來表示。管形件13的第二末端15’的打開以相同的方式實現(xiàn)，但是代替了第一末端15的開口。第一末端已經(jīng)在底面開口設(shè)備18中打開，同時第二末端15’在折疊帶16’的引導(dǎo)下移動。按照之前介紹過的方式和方法，借助導(dǎo)向元件17’和底面開口設(shè)備18’制造打開的底面19’。在管形件13到達(dá)第二底面開口設(shè)備18’之前，它穿過壓印設(shè)備沈’。組件的代替排布在袋子應(yīng)該以非常小的中心距A生產(chǎn)時是有利的。在這里，壓印設(shè)備沈，26’能夠相互代替地安裝。一種可能的排布是，(第二)壓印設(shè)備26’安裝在(第一)底面開口設(shè)備 18對面。為了讓壓印設(shè)備沈?qū)σ呀?jīng)產(chǎn)生的折邊起作用，在托架14中預(yù)設(shè)有凹座27，壓印設(shè)備沈的墊片通過該凹座夾緊。壓印設(shè)備沈’的墊片也通過另一個在圖2中不能進(jìn)一步看見的、托架14中的凹座夾緊。似乎折疊帶16，16’與凹座一起設(shè)置，但其中在圖2內(nèi)僅可見在折疊帶16’中的凹座，其用于使墊片能夠?qū)懿牧掀鹱饔?。?dāng)管形件在離開地面開口站8的時候有打開的底面19，19’，其中，打開底面的全部組件實際上處于托架14的平面上。底面開口站8—個特殊的方面在于，每個底面開口設(shè)備18，18’通過自身的驅(qū)動器來提供扭矩。這通過底面開口設(shè)備18處的馬達(dá)22說明。在底面開口設(shè)備18’處相應(yīng)的馬達(dá)在所示的視圖中不可見。底面開口設(shè)備18，18’的馬達(dá)主要是為吸力提供驅(qū)動力矩，使得該吸力能夠使材料段互相分開地運動。該馬達(dá)也為張開元件供應(yīng)扭矩。壓力輥23，23’形成底面開口設(shè)備18，18’的結(jié)束，該壓力輥的目的是壓入新打開的底面，并固定在其位置上。在底面開口的范圍內(nèi)產(chǎn)生的折痕邊緣將被抹去，并且形成正確的折邊，使得減低底面的傾向性，其再次豎起。托架14或者反壓力輥對，24’充當(dāng)壓力輥23， 23’的反壓力元件。在圖2中沿運送方向χ可見，壓力輥23，23’安裝在相同高度上。壓力輥23，23’還能夠互相代替地安裝，以便使打開的底面能夠直接在開口過程之后以所述方法壓入。圖3展示了圖2中的III-III視圖，在該視圖中展示了壓印裝置26’的更多細(xì)節(jié)。 雖然接下來會描述到壓印設(shè)備26’，但所描述的視為類似于壓印設(shè)備26。在壓印設(shè)備沈’ 中，管形件13借助運送元件27和觀沿運送方向χ運送，該運送設(shè)備例如能夠設(shè)計成為已知的雙帶輸送機。管形件的末端15’已經(jīng)如上面描述過的那樣垂直折疊，并以這種狀態(tài)由引導(dǎo)元件25引導(dǎo)。壓印設(shè)備沈，基本上包括第一墊片30和第二墊片31。墊片30與其軸34 —起能夠自由轉(zhuǎn)動地安置在支撐臂32上，其中，支撐臂再次以沒有介紹過的方式與機器框架相連。然而這個連接也能夠包括移動設(shè)備，使得墊片30能夠沿雙箭頭V在正交方向上向管形件13移動。通過端面33撐開的面最終與通過管形件13撐開的平面具有角度α，該角度在本例中為45度。一般來說，角度α有利地對應(yīng)于管形件13和其末端15’之間夾角的平分線。第二墊片31也具有角度a。第一墊片30被設(shè)計成開槽片，這意味著，在其外圓周面上具有環(huán)形的突起35。該環(huán)形的突起35準(zhǔn)確咬合在已經(jīng)預(yù)先定義好的、介于管形件13和其末端15’之間的折邊36 內(nèi)。在環(huán)形的突起兩側(cè)設(shè)有彈性材料，例如多孔氨基甲酸乙酯橡膠材料制成的環(huán)37。在某種程度上，該材料能夠在與管形件材料接觸時蜷縮，從而避免對管形件的傷害。第二墊片31與其軸38可旋轉(zhuǎn)地安置在圖4中展示的杠桿臂上。通過未作進(jìn)一步展示的移動設(shè)備，杠桿臂43能夠相對于機器框架并相對于托架面沿雙箭頭H的方向移動， 使得墊片31在其定位上與第一墊片30相匹配。第二墊片31形成榫槽片，也就是說，它在其外圍上具有環(huán)形的凹陷(榫槽)39，開槽片環(huán)形的突起35能夠咬合進(jìn)該凹陷，或者管形件材料能夠被開槽片壓入到該凹陷中。以這種方式，已經(jīng)輕度預(yù)壓印的折邊36被進(jìn)一步強化，使得在壓印設(shè)備26’下游的底面開口設(shè)備中，管形件13的末端15’的上段能夠沒有問題地進(jìn)一步翻折。在軸38上，在離開第二墊片31的末端處固定有帶片40，通過該帶片，第二墊片能夠提供驅(qū)動扭矩。帶輪40再次由帶41驅(qū)動，該帶41則能夠由合適的驅(qū)動馬達(dá)，比如電動機馬達(dá)驅(qū)動。而且?guī)?1還能夠由一個驅(qū)動器來驅(qū)動，該驅(qū)動器還驅(qū)動兩個運送元件27和觀，使得當(dāng)運送的速度改變時，為了避免管形件13的損害，壓印設(shè)備沈’也以改變后的速度運行。圖4展示了壓印設(shè)備沈’的側(cè)視圖。為了更好的理解，該視圖與圖3中所示的 IV-IV截面相對應(yīng)。另外在圖3中所示的元件在圖4中尤其得到認(rèn)知，第二墊片31可旋轉(zhuǎn)地安置在杠桿臂42上，該杠桿臂與其一個末端43可旋轉(zhuǎn)地安裝在一個與機器框架相連的支座組件44上。該杠桿臂還被安裝成可繞箭頭45擺動。設(shè)有活塞缸單元46作為搖擺驅(qū)動器，該搖擺驅(qū)動器離開杠桿臂42的末端可旋轉(zhuǎn)地安裝在機器框架上?；钊讍卧?6的活塞桿47再次鉸接式地與杠桿臂42相連。為了壓印設(shè)備沈’的工作，用受壓力的流體進(jìn)氣沖擊活塞缸單元46，使得墊片31最終以實際上恒定的接觸力相對第一墊片30或相對管形件13是可壓的，以便保證充分地開槽。圖4闡釋了第二墊片31的驅(qū)動器的其他元件。驅(qū)動器48的主動輪49被運送元件觀部分纏繞。另一個主動輪50被帶41纏繞。兩個主動輪由驅(qū)動器48的馬達(dá)驅(qū)動，這樣就始終具有相同的角速度。在圖4中顯示了，第二墊片31是可驅(qū)動的。還能夠想象，取而代之或額外地，第一墊片30是可驅(qū)動的。
權(quán)利要求
1.由管形件(1 制造袋子的設(shè)備(1)，所述管形件優(yōu)選地包括由伸展的塑料帶構(gòu)成的織物，并且由兩個彼此重疊的壁構(gòu)成，其中，至少設(shè)有如下裝置-至少一個運送裝置，所述管形件(1 能夠利用所述至少一個運送裝置沿運送方向 (x)運送到每一個加工站(8、9、10、11)，所述運送方向(χ)橫向于所述管形件(13)的伸展方向(ζ)，-至少一個底面開口站(8)，利用所述至少一個底面開口站，通過圍繞管形件的至少一個末端(15、15’ )處的折邊(36)來翻轉(zhuǎn)所述管形件的至少一個壁的一部分，能夠產(chǎn)生打開的末端部分，以及-至少一個閉合站(10、10’)，利用所述至少一個閉合站，通過圍繞另一個折邊(36)翻轉(zhuǎn)折片和/或所述壁的一部分，打開的方形底能夠閉合到底面，所述設(shè)備的特征在于，至少一個壓印裝置，利用所述至少一個壓印裝置，所述另一個折邊(36)的至少一部分能夠壓入到所述管形件(1 中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，在所述管形件(1 的運送方向(χ)上的所述壓印裝置安裝在所述至少一個底面開口站(8)之前。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，-設(shè)有至少一個折疊裝置，利用所述至少一個折疊裝置，所述管形件的至少一個末端部分(15，15’)沿折線(16)從通過所述管形件(1 撐開的初始的平面折疊到第二平面上，其中所述折疊裝置安裝在所述至少一個底面開口站(8)的上游，并且-所述壓印裝置安裝在所述折疊裝置與所述底面開口站(8)之間。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述壓印裝置包括至少兩個能夠旋轉(zhuǎn)的墊片(30、31)，在所述墊片中，第一墊片(30)在其外圓周面上包括榫槽(39)， 并且第二墊片(31)在其外圓周面上包括環(huán)形的突起(35)，其中，所述管形件(1 能夠在兩個墊片(30、31)之間穿過。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述至少兩個能夠旋轉(zhuǎn)的墊片(30、31)的旋轉(zhuǎn)軸與通過所述管形件撐開的平面構(gòu)成角度(α)。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述角度(α)的值介于0 和90度之間，特別是介于30和60度之間，優(yōu)選為45度。
7.根據(jù)權(quán)利要求4-6中的任意一項所述的設(shè)備，其特征在于，至少一個能夠旋轉(zhuǎn)的墊片(30、31)與由施力裝置引起的接觸力一起進(jìn)行進(jìn)氣沖擊，所述接觸力實際上作用于另一個墊片的徑向。
8.根據(jù)權(quán)利要求4-7中的任意一項所述的設(shè)備，其特征在于，至少一個墊片(30、31)的旋轉(zhuǎn)軸安置在杠桿臂0 上，其中所述杠桿臂能夠由施力裝置使用力進(jìn)行進(jìn)氣沖擊。
9.根據(jù)權(quán)利要求4-8中的任意一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述墊片(30、31)中的一個能夠在(y)方向上移動，該方向包括與通過管形件(1 撐開的平面正交的分量。
10.根據(jù)權(quán)利要求4-9中的任意一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述墊片(30、31)中的一個能夠在(χ、ζ)方向上移動，該方向包括與通過管形件(1 撐開的平面平行的分量。
11.根據(jù)權(quán)利要求4-10中的任意一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述至少兩個墊片 (30、31)由不同材料制成。
12.根據(jù)權(quán)利要求4-11中的任意一項所述的設(shè)備，其特征在于，在所述第二墊片的外圓周上安裝了多孔氨基甲酸乙酯橡膠環(huán)。
13.根據(jù)權(quán)利要求4-12中的任意一項所述的設(shè)備，其特征在于，至少一個墊片能夠借助驅(qū)動裝置驅(qū)動。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動設(shè)備包括驅(qū)動裝置和扭矩傳導(dǎo)裝置。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的設(shè)備，其特征在于，所述扭矩傳導(dǎo)裝置包括帶芳綸纖維附件的帶。
16.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述至少一個墊片能夠以一定的圓周速度驅(qū)動，所述速度大于，優(yōu)選為略大于，所述管形件的運輸速度。
17.由管形件制造袋子的方法，所述管形件優(yōu)選地包括由伸展的塑料帶構(gòu)成的織物，并且由兩個彼此重疊的壁構(gòu)成，其中，至少有如下步驟-借助運送裝置沿運送方向(χ)將所述管形件(1 運送到每一個加工站(8、9、10、 11)，所述運送方向橫向于所述管形件(13)的伸展方向(ζ)，-借助底面開口站(8)通過圍繞管形件(13)中的至少一個的末端處的折邊來翻轉(zhuǎn)所述管形件(1 的至少一個壁的一部分，以產(chǎn)生打開的末端部分(15，15’)，和-借助閉合站，通過圍繞另一個折邊(36)翻轉(zhuǎn)折片和/或所述壁的一部分，將打開的方形底閉合到底面，所述方法的特征在于，所述另一個折邊(16)的至少一部分能夠壓入到所述管形件 (13)中。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，-借助折疊設(shè)備，所述管形件中的至少一個末端部分(15，15’ )沿折線(35)從通過所述管形件(1 撐開的初始的平面折疊到第二平面上，其中，所述折疊在所述底面打開之前實現(xiàn)，以及-所述另一個折邊的壓入在所述折疊之后且在所述底面打開之前實現(xiàn)。
全文摘要
由管形件(13)制造袋子的設(shè)備(1)，該管形件優(yōu)選地包括由伸展的塑料帶構(gòu)成的織物，并且由兩個彼此重疊的壁構(gòu)成，該設(shè)備有至少一個運送裝置，管形件(13)能夠利用該運送設(shè)備沿運送方向(x)運送到每一個加工站(8、9、10、11)，該運送方向橫向于管形件(13)的伸展方向(z)，該設(shè)備有至少一個底面開口站(8)，利用該底面開口站，通過圍繞管形件的至少一個末端(15、15’)處的折邊(36)來翻轉(zhuǎn)該管形件的至少一個壁的一部分，能夠產(chǎn)生打開的末端部分，該設(shè)備有至少一個閉合站(10、10’)，利用該閉合站，通過圍繞另一個折邊(36)翻轉(zhuǎn)壁和/或折片的一部分，打開的方形底能夠閉合到底面，并且該設(shè)備有至少一個壓印裝置，使用該壓印裝置，至少所述后一個折邊(36)中的一部分能夠壓入到管形件(13)中。
文檔編號B31B29/00GK102216066SQ200980145698
公開日2011年10月12日 申請日期2009年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月14日
發(fā)明者克勞斯·厄爾曼, 克里斯蒂安·海格爾, 卡斯滕·陶施 申請人:溫德默勒與霍爾舍公司