專利名稱:用于制造靜電無紡進氣口過濾器的方法及其制造的產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種過濾雜質(zhì)的過濾器,并且更特別的,本發(fā)明涉及用于制造靜電無 紡進氣口過濾器的方法以及使用該方法制造的靜電無紡進氣口過濾器。
背景技術(shù):
一般來說,車輛吸收機構(gòu)安裝有空氣濾清器,該空氣濾清器包括有對提供給發(fā)動 機的外部空氣中的雜質(zhì)進行過濾的過濾器,并且該過濾器由無紡織物材料制成。因為發(fā)動機的輸出增加而導(dǎo)致的更多流入量的外部空氣需要空氣濾清器的增強 的高性能凈化效率,空氣濾清器需要增大執(zhí)行過濾的過濾器的過濾面積??墒?,過濾器的過濾面積的增加會導(dǎo)致成本增加,以及空氣濾清器的尺寸也不可 避免的增加,這會導(dǎo)致空間不足并影響到發(fā)動機室的設(shè)計。此外,如果過濾器的過濾面積是通過高輸出的發(fā)動機而進行設(shè)定,由于通過相對 低輸出的發(fā)動機設(shè)定的單獨的空氣濾清器應(yīng)當被制造,那么則應(yīng)當制造兩個空氣濾清器。公開于本發(fā)明背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在加深對本發(fā)明的一般背景技術(shù)的理 解,而不應(yīng)當被視為承認或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有 技術(shù)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的多個方面致力于提供一種用于制造靜電無紡進氣口過濾器的方法,其通 過增強過濾器的靜電效應(yīng)以優(yōu)化成反比的過濾效率和灰塵保持能力之間的相互關(guān)系,從而 能夠增加灰塵保持能力;本發(fā)明還提供一種靜電無紡進氣口過濾器,其通過應(yīng)用所述過濾 器以在不增加空氣濾清器的尺寸的同時滿足高輸出發(fā)動機的性能要求,所述過濾器通過利 用了靜電效應(yīng)和截留效應(yīng)而使得空氣濾清器每單位面積的灰塵保持能力增加。在本發(fā)明的一個方面中,所述用于制造靜電無紡進氣口過濾器的方法可以包括 織物準備工序,所述織物準備工序?qū)⒅辽僖环N纖維織物編織成網(wǎng)狀物;以及過濾器織物制 造工序,所述過濾器織物制造工序?qū)⑺鼍W(wǎng)狀物編織成成具有至少一層的毛氈,并且制造 靜電無紡進氣口過濾器材料,所述靜電無紡進氣口過濾器材料為具有纖維組織的無紡織 物,所述纖維組織通過允許粘結(jié)劑和靜電材料滲透到所述毛氈中,從而具有非永久性的靜 電力。具有6. 0-9. OPH值的杯芳烴化合物的種類可以被應(yīng)用以作為所述靜電材料。所述織物準備工序可以執(zhí)行以下步驟使用漏斗將至少一種纖維材料制成精細混 合的狀態(tài)的步驟;在梳理步驟中對從所述漏斗排放出的已混合的纖維編織成所述網(wǎng)狀物的步驟,所述網(wǎng)狀物通過利用多股纖維而進行制造。所述用于制造靜電無紡進氣口過濾器的方法,可以進一步包括用于形成所述網(wǎng)狀 物的步驟,通過重疊所述網(wǎng)狀物,該網(wǎng)狀物在梳理步驟之后具有改善的均勻性。所述過濾器織物制造工序通過利用混雜方式下的多股纖維來編織所述網(wǎng)狀物,該 過濾器織物制造工序編織具有至少一層的所述毛氈,將所述靜電材料和所述粘結(jié)劑結(jié)合合 成以允許所述靜電材料滲透到所述毛氈,從而使得可以作為所述靜電無紡進氣口過濾器材 料的無紡織物可以被制造,干燥所述靜電無紡進氣口過濾器材料,并且將所述靜電無紡進 氣口過濾器材料形成為卷狀;其中,所述毛氈具有包括三層的結(jié)構(gòu),所述三層具有不同的組 分度;其中,所述三層的厚度彼此不相同;并且其中,所述三層包括順序形成的精細層、中 間層和散裝層,并且所述精細層的厚度可以為最小,所述散裝層的厚度可以為最大。粉末類型的所述靜電材料和所述粘結(jié)劑被混合并且被提供。所述用于制造靜電無紡進氣口過濾器的方法可以進一步包括過濾器處理工序, 所述過濾器處理工序是作為對所述靜電無紡進氣口過濾器材料的后處理工序,其形成框 架,該框架容納所述靜電無紡進氣口過濾器材料;以及靜電無紡進氣口過濾器完成工序,所 述靜電無紡進氣口過濾器完成工序為所述框架增加包裝以獲得密封性,從而制造出靜電無 紡進氣口過濾器;其中,可以在所述過濾器處理工序中,重疊所述靜電無紡進氣口過濾器材 料以獲得彎曲形狀,并形成構(gòu)成圓周的所述框架,該框架容納所述靜電無紡進氣口過濾器 材料;并且其中,所述框架可以通過將塑料注射成型而獲得。在本發(fā)明的另一個方面,提供一種靜電無紡進氣口過濾器,其可以通過上述的方 法而制造,并具有內(nèi)部纖維組織,所述內(nèi)部纖維組織具有非永久的靜電力;其中,所述內(nèi)部 纖維組織可以被所述靜電材料滲透,并具有三層的結(jié)構(gòu),所述三層具有不同的纖維組分度; 其中,所述三層順序包括散裝層、中間層和精細層,并允許所述靜電材料滲透所述三層;其 中,按順序形成的所述散裝層、中間層和精細層具有不同的厚度;其中,所述精細層的厚度 可以為最小,并且所述散裝層的厚度可以為最大;并且其中,在所述散裝層、中間層和精細 層中,所述靜電材料可以均勻分布。所述散裝層和中間層優(yōu)先地需要灰塵保持能力性能和通風阻力性能,并且所述精 細層優(yōu)先地需要效率/通風性能和彎曲/外形維持功能。根據(jù)本發(fā)明,由于通過利用了過濾器的靜電效應(yīng)和截留效應(yīng)而增大了灰塵保持能 力,從而使得其具有了成本降低和重量降低的有益效果。此外,本發(fā)明的有益效果還包括不必根據(jù)發(fā)動機的輸出性能而形成兩個空氣濾 清器;并且不必再由于空氣濾清器的尺寸增加而產(chǎn)生考慮影響發(fā)動機室設(shè)計的問題。通過納入本文的附圖以及隨后與附圖一起用于說明本發(fā)明的某些原理的具體實 施方式,本發(fā)明的方法和裝置所具有的其它特征和優(yōu)點將更為具體地變得清楚或得以闡 明。
圖1為顯示了根據(jù)本發(fā)明的示例性實施方式的用于制造靜電無紡進氣口過濾器 的方法的流程圖。圖2A至圖2C為顯示了靜電無紡進氣口過濾器和使用了根據(jù)本發(fā)明的示例性實施方式的用于制造靜電無紡進氣口過濾器的方法而制造出的靜電無紡進氣口過濾器的性能 進行比較的示圖。應(yīng)當了解,所附附圖并非按比例地顯示了本發(fā)明的基本原理的圖示性的各種特征 的略微簡化的畫法。本文所公開的本發(fā)明的具體設(shè)計特征包括例如具體尺寸、方向、位置和 外形將部分地由具體所要應(yīng)用和使用的環(huán)境來確定。在這些圖形中,貫穿附圖的多幅圖形,附圖標記引用本發(fā)明的同樣的或等同的部 分。
具體實施例方式現(xiàn)在將對本發(fā)明的各個實施方案詳細地作出引用,這些實施方案的實例被顯示在 附圖中并描述如下。盡管本發(fā)明將與示例性實施方案相結(jié)合進行描述,但是應(yīng)當意識到,本 說明書并非旨在將本發(fā)明限制為那些示例性實施方案。相反,本發(fā)明旨在不但覆蓋這些示 例性實施方案,而且覆蓋可以被包括在由所附權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的精神和范圍之內(nèi) 的各種選擇形式、修改形式、等價形式及其它實施方案。本發(fā)明制造一種靜電無紡進氣口過濾器,其通過增強所述過濾器的擴散效應(yīng)、慣 性效應(yīng)、重力效應(yīng)、靜電效應(yīng)和截留效應(yīng)中的靜電效應(yīng)和截留效應(yīng),以優(yōu)化成反比的過濾效 率和灰塵保持能力之間的相互關(guān)系,從而增加每單位面積的灰塵保持能力。所述擴散效應(yīng)是指通過纖維收集進行布朗運動的相關(guān)小微粒的收集效應(yīng),之所以 可以通過纖維收集進行布朗運動的相關(guān)小微粒這是因為過濾器的纖維之間的運動距離長 并且沒有方向性。所述慣性效應(yīng)是指通過流體流動而接近纖維的粒子由于其慣性而偏離空氣流并 碰撞過濾器的纖維的收集效應(yīng)。所述重力效應(yīng)是指通過流體流動而接近纖維的粒子由于其重力而偏離空氣流并 沉淀到過濾器的纖維上的收集效應(yīng)。所述靜電效應(yīng)是指漂浮在空氣中的微粒中帶有正電荷或負電荷的微粒因為靜電 力而通過過濾器的纖維收集的效應(yīng),以及不帶有電荷的中性的漂浮微粒因為靜電無紡進氣 口過濾器的纖維產(chǎn)生的感應(yīng)電荷而被收集在所述纖維上的效應(yīng),所述過濾器的纖維具有永 久性的電極并在其周圍形成電場(磁場)。所述截留效應(yīng)是指即使微粒通過氣流的流動而移動,它們也會因為微粒的尺寸而 被纖維收集的收集效應(yīng)。圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明的示例性實施方式的用于制造靜電無紡進氣口過濾器的 流程。如圖中所示,其設(shè)定有以下工序織物準備工序A,其用于準備未加工的材料;過 濾器織物制造工序B,其通過在經(jīng)過織物準備工序A獲得的纖維上涂覆靜電材料20而制造 初步的靜電無紡進氣口過濾器材料10 ;過濾器處理工序C,其通過處理靜電無紡進氣口過 濾器材料10而使其具有預(yù)定的尺寸從而制造靜電無紡進氣口過濾器材料,該靜電無紡進 氣口過濾器材料10是經(jīng)過經(jīng)由第二次處理的初步處理而制造的;以及靜電無紡進氣口過 濾器完成工序D,其通過包裝靜電無紡進氣口過濾器材料10而制造靜電無紡進氣口過濾器 16,該靜電無紡進氣口過濾器材料10已經(jīng)處理為以預(yù)定尺寸在所述過濾器的框架內(nèi)。
6
靜電材料20是粉末形態(tài),其具有非永久性的靜電力,以及具有6. 0-9. OPH值的杯 芳烴化合物的種類。根據(jù)本發(fā)明示例性實施方式的織物準備工序A,在纖維準備步驟1中準備各種種 類的纖維材料,在纖維混合步驟2中,根據(jù)所述種類將已經(jīng)準備好的纖維彼此混合。在漏斗混合步驟3中,經(jīng)過纖維混合步驟2初步彼此混合的纖維被更精細地彼此 混合,并且排放出預(yù)定的數(shù)量以進行下一個步驟。在漏斗混合步驟3中,使用具有用于排放混合的未加工的材料的裝置的漏斗設(shè)
備。
梳理步驟4,其在漏斗混合步驟3之后而執(zhí)行,并通過編織混合的纖維而執(zhí)行梳理 步驟4,所述混合的纖維從漏斗排放出來,通過利用多股纖維而制造成為網(wǎng)狀物。所述的梳理是指,收集在編織制造過程中分布的纖維,并使用梳理機以使纖維形 成均衡的狀態(tài),并且上述的制造狀態(tài)被稱之為網(wǎng)狀物。如上所述,經(jīng)由梳理操作而制造的所述網(wǎng)狀物經(jīng)過傳送步驟5之后在網(wǎng)狀物完成 步驟6中被進一步地處理,從而使得可以制造出具有高度均勻的網(wǎng)狀物。在網(wǎng)狀物完成步驟6中,為了增加所述網(wǎng)狀物的均勻性,所述網(wǎng)狀物是通過重疊 設(shè)置的方式編織它們而獲得的。如上所述,如果織物準備工序A完成,各種種類的纖維在未編織的最初編織狀態(tài) 之后會通過梳理步驟再一次被編織,從而獲得網(wǎng)狀物。所述網(wǎng)狀物的通風性能取決于纖維股線的編織狀態(tài),所述通風性能不會影響到靜 電無紡進氣口過濾器材料10的通風性能。過濾器織物制造工序B是指,通過利用所述網(wǎng)狀物制造作為靜電無紡進氣口過濾 器材料10的無紡織物,所述網(wǎng)狀物是在織物準備工序A中編織的,在過濾器織物制造工序 B中,所述涂覆是通過允許靜電材料20滲透而執(zhí)行的。氈化步驟7是指,再一次編織所述網(wǎng)狀物以形成毛氈,該毛氈允許靜電材料20容 易地滲透到其中。氈化步驟7使用針刺機,該針刺機是編織設(shè)備,以將所述網(wǎng)狀物轉(zhuǎn)換為所述毛氈, 并且所述針刺機通過使多股纖維以彼此混雜的方式編織毛氈。所述毛氈是直接地處于靜電無紡進氣口過濾器材料10被制造之前的狀態(tài)的纖維 織物,并且具有至少一層重疊的結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明具體實施方式
的一個例子中,其具有由不同纖維組織的三個層按順序地 形成的結(jié)構(gòu),所述組織具有不同的組分度,并且因為滲透到組織中的靜電材料20的作用, 使得組分度的不同不會降低通風性能。上述的多層是被編織的,從而使得它們的厚度彼此不同,以增加其主要功能。涂覆步驟8是指,允許靜電材料20滲透到所述毛氈,從而執(zhí)行涂覆,并且粉末型的 靜電材料20與粘結(jié)劑在高速的情形下混合并結(jié)合在一起并添加到所述毛氈。所述涂覆的粘結(jié)劑通過利用靜電無紡進氣口過濾器材料10而制造所述毛氈,通 常當所述毛氈在兩個輥子之間被傳送時使靜電材料20與所述粘結(jié)劑結(jié)合在一起,從而該 靜電無紡進氣口過濾器材料10包括靜電材料20。如上所述,當靜電材料20被涂覆時,如果需要,所述粘結(jié)劑被應(yīng)用以增加靜電材
7料20的滲透性和吸收性,但是如果需要,也可以使用其它的材料或各種的操作。另外,當靜電材料20被涂覆時,可以通過改變包括相對于所述毛氈在內(nèi)的靜電材 料20的涂覆方向,而不用顧及所述毛氈的厚度地一致地形成所述靜電材料20。承上所述,滲透有靜電材料20的靜電無紡進氣口過濾器材料10在干燥步驟11中 被干燥,并且被轉(zhuǎn)換成所述無紡織物,在切斷步驟12中,所述無紡織物被纏繞成卷狀。如上所述,經(jīng)過過濾器織物制造工序B制造的靜電無紡進氣口過濾器材料10具有 非永久性的靜電力,并且通過該靜電力而充電有正負電荷,從而灰塵保持能力性能可能會 增加。另外,靜電無紡進氣口過濾器材料10包括至少三個滲透有靜電材料20的不同的 層,這是因為,所述毛氈的層結(jié)構(gòu)包括具有至少三個不同組分度的層。如圖1中部分放大截面圖所示的一個例子,其具有順序形成有散裝層(bulk layer) 10a、中間層IOb以及精細層IOc的結(jié)構(gòu),上述散裝層10a、中間層IOb以及精細層IOc 允許靜電材料20滲透。靜電無紡進氣口過濾器材料10允許空氣流入到散裝層10a,并且當空氣穿過中間 層IOb之后,經(jīng)過精細層IOc而排出,從而起到過濾器的作用。另外,散裝層10a、中間層IOb以及精細層IOc具有相同數(shù)量的滲透靜電材料20, 但是可以在毛氈編織步驟中通過形成具有不同纖維編織狀態(tài)的成分比率而優(yōu)化每一層的 性能。在本實施方式中,散裝層IOa允許外部空氣流入其中,其優(yōu)先地需要灰塵保持能 力性能和通風阻力性能,中間層IOb優(yōu)先地需要灰塵保持能力性能和通風阻力性能,以及 精細層IOc優(yōu)先地需要效率/通風性能和彎曲/外形維持功能。相對于上述功能,根據(jù)本發(fā)明示例性實施方式的靜電無紡進氣口過濾器材料10 具有散裝層10a、中間層IOb以及精細層IOc厚度不相同的狀態(tài)。在散裝層IOa的厚度的基礎(chǔ)上,中間層IOb具有小一些的厚度,并且精細層IOc具 有最小的厚度,根據(jù)性能的需要,厚度不同的程度形成適當?shù)年P(guān)系。圖2A至圖2C結(jié)合過濾器性能曲線圖示出了根據(jù)本發(fā)明的示例性實施方式的靜電 無紡進氣口過濾器材料16的性能比較曲線圖。如圖2A所示,過濾器具有擴散效應(yīng)、慣性效應(yīng)、重力效應(yīng)以及截留效應(yīng),這些效應(yīng) 在一起具有相互配合的效果,從而確保過濾器的整體收集性能。此外,如圖2B所示,過濾器的過濾效果和過濾器的灰塵保持能力的相互關(guān)系是成 反比的。根據(jù)本發(fā)明示例性實施方式的靜電無紡進氣口過濾器材料10采用散裝層10a、中 間層IOb以及精細層IOc的三層結(jié)構(gòu),所述三層結(jié)構(gòu)滲透有不同數(shù)量和厚度的靜電材料20, 從而使得如上所述,通過選擇成反比的過濾效果和灰塵保持能力在最合適的點,使得在通 風性能不降低的同時過濾效果提高。圖2C所示出了,在根據(jù)相同的條件(預(yù)定的空氣數(shù)量和灰塵增加數(shù)量)測試空氣 濾清器的性能時,通常的過濾器的通風阻力變化曲線圖和由根據(jù)本發(fā)明示例性實施方式的 靜電無紡進氣口過濾器材料10制造的靜電無紡進氣口過濾器16的通風阻力變化曲線圖。如圖所示,在通常的過濾器的事例中,當空氣濾清器的灰塵保持能力評估性能被測試時,通風阻力改變?yōu)榇我墓δ?;但是在根?jù)本發(fā)明的示例性實施方式的靜電無紡進 氣口過濾器16的事例中,通風阻力改變?yōu)橹饕δ?。一般來說,用于車輛的空氣濾清器的空氣滲透性應(yīng)當滿足初始空氣(initial air)的滲透率達到大約98. 5%或更多,生命空氣(life air)的滲透率達到大約99. 5%或更多。根據(jù)本發(fā)明示例性實施方式的靜電無紡進氣口過濾器16具有作為主要功能的通 風阻力變化曲線圖,該靜電無紡進氣口過濾器16增加了收集能力,從而使得灰塵微粒通過 其尺寸由過濾器的纖維收集,這是因為增強了靜電無紡進氣口過濾器16的截留效應(yīng),以及 纖維的灰塵保持能力利用了通過靜電效應(yīng)而獲得的感應(yīng)電荷,該靜電效應(yīng)通過形成在纖維 中的具有非永久性靜電力而以新的方式被提供,從而使應(yīng)用有所述過濾器的空氣濾清器的 空氣滲透性得到滿足。在靜電無紡進氣口過濾器16應(yīng)用到空氣濾清器之后,通過根據(jù)相同條件(預(yù)定的 空氣數(shù)量和灰塵增加數(shù)量)的性能測試是可以被證實的。根據(jù)本發(fā)明示例性實施方式的過濾器處理工序C是用于修整靜電無紡進氣口過 濾器材料10的無紡織物,其中在通風性能不降低的同時過濾效果增加。如圖1所示,織物處理步驟13通過利用無紡織物呈卷的形狀使其成彎曲形狀,并 且使它具有適當?shù)某叽?。在所述過程中,所述彎曲形狀是指具有預(yù)定的寬度,并且彎曲是通過重疊設(shè)置而 促成的,其具有與用于制作過濾器的無紡織物相同的形狀。制造過濾器的形狀經(jīng)由框架修整步驟14通過具有框架的靜電無紡進氣口過濾器 而獲得,并且到這個步驟結(jié)束,用于注射成型塑料的模子被使用。S卩,通過在模子上設(shè)置制造過濾器的形狀并且注射塑料以形成過濾器形狀的邊 界,從而使具有靜電無紡進氣口過濾器材料10的靜電無紡進氣口過濾器形成在框架中。承上所述,制造靜電無紡進氣口過濾器的缺點是需要通過操作者的肉眼來進行檢查。根據(jù)本發(fā)明示例性實施方式的靜電無紡進氣口過濾器完成工序D是用于維持靜 電無紡進氣口過濾器的密封性,并且制造完成具有密封性能的靜電無紡進氣口過濾器16。包裝步驟15沿著構(gòu)成靜電無紡進氣口過濾器的框架提供橡膠包裝,從而制造靜 電無紡進氣口過濾器16,以作為一個完成的單一部件而能夠直接安裝到空氣濾清器,并維 持內(nèi)部密封性能。包裝步驟15可以通過手工操作或使用自動生產(chǎn)線處理而實現(xiàn)。如上所述,在本實施方式中,纖維織物經(jīng)過各種步驟而制造,網(wǎng)狀物轉(zhuǎn)換為毛氈, 靜電無紡進氣口過濾器材料10的無紡織物通過在毛氈滲透粘結(jié)劑和靜電材料20而制造, 具有增強靜電效應(yīng)和截留效應(yīng)的靜電無紡進氣口過濾器16通過用于維持密封性的包裝操 作而制造。如上所述,由于所制造的靜電無紡進氣口過濾器16是完成的單一部件,所以其可 以直接安裝到空氣濾清器。前面對本發(fā)明具體示例性實施方案所呈現(xiàn)的描述是出于說明和描述的目的。前面 的描述并不想要成為毫無遺漏的,也不是想要把本發(fā)明限制為所公開的精確形式,顯然,根據(jù)上述教導(dǎo)很多改變和變化都是可能的。選擇示例性實施方案并進行描述是為了解釋本發(fā) 明的特定原理及其實際應(yīng)用,從而使得本領(lǐng)域的其它技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各 種示例性實施方案及其不同選擇形式和修改形式。本發(fā)明的范圍意在由所附權(quán)利要求書及 其等價形式所限定。
權(quán)利要求
1.一種用于制造靜電無紡進氣口過濾器的方法,所述方法包括織物準備工序,所述織物準備工序?qū)⒅辽僖环N纖維織物編織成網(wǎng)狀物;以及過濾器織物制造工序,所述過濾器織物制造工序?qū)⑺鼍W(wǎng)狀物編織成具有至少一層的 毛氈,并且該工序制造靜電無紡進氣口過濾器材料,所述靜電無紡進氣口過濾器材料為具 有纖維組織的無紡織物,所述纖維組織通過允許粘結(jié)劑和靜電材料滲透到所述毛氈中,從 而具有非永久性的靜電力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造靜電無紡進氣口過濾器的方法,其中,具有 6. 0-9. OPH值的杯芳烴化合物的種類被應(yīng)用以作為所述靜電材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造靜電無紡進氣口過濾器的方法,其中,所述織物準 備工序執(zhí)行以下步驟使用漏斗將至少一種纖維材料制成精細混合的狀態(tài)的步驟;在梳理 步驟中將從所述漏斗排放出的已混合的纖維編織成所述網(wǎng)狀物的步驟,所述網(wǎng)狀物通過利 用多股纖維而進行制造。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于制造靜電無紡進氣口過濾器的方法,進一步包括用于形 成所述網(wǎng)狀物的步驟,通過重疊所述網(wǎng)狀物,該網(wǎng)狀物在梳理步驟之后具有改善的均勻性。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造靜電無紡進氣口過濾器的方法,其中,所述過濾器 織物制造工序通過利用混雜的方式下的多股纖維來編織所述網(wǎng)狀物,該過濾器織物制造工 序編織具有至少一層的所述毛氈,將所述靜電材料和所述粘結(jié)劑結(jié)合合成以允許所述靜電 材料滲透到所述毛氈,從而使得作為所述靜電無紡進氣口過濾器材料的無紡織物被制造, 干燥所述靜電無紡進氣口過濾器材料,并且將所述靜電無紡進氣口過濾器材料形成為卷 狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于制造靜電無紡進氣口過濾器的方法,其中,所述毛氈具 有包括三層的結(jié)構(gòu),所述三層具有不同的組分度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于制造靜電無紡進氣口過濾器的方法,其中,所述三層的 厚度彼此不相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于制造靜電無紡進氣口過濾器的方法,其中,所述三層包 括順序形成的精細層、中間層和散裝層,并且所述精細層的厚度最小,所述散裝層的厚度最 大。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于制造靜電無紡進氣口過濾器的方法,其中,粉末類型的 所述靜電材料和所述粘結(jié)劑是被混合并且被提供。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造靜電無紡進氣口過濾器的方法,進一步包括過濾器處理工序,所述過濾器處理工序是作為對所述靜電無紡進氣口過濾器材料的后 處理工序,其形成框架,該框架容納所述靜電無紡進氣口過濾器材料;以及靜電無紡進氣口過濾器完成工序,所述靜電無紡進氣口過濾器完成工序為所述框架增 加包裝以獲得密封性,從而制造出靜電無紡進氣口過濾器。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的用于制造靜電無紡進氣口過濾器的方法,其中,在所述過 濾器處理工序中,重疊所述靜電無紡進氣口過濾器材料以獲得彎曲形狀,并形成構(gòu)成圓周 的所述框架,該框架容納所述靜電無紡進氣口過濾器材料。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的用于制造靜電無紡進氣口過濾器的方法,其中,所述框架 通過將塑料注射成型而獲得。
13.一種靜電無紡進氣口過濾器,其通過權(quán)利要求1所述的方法而制造,并具有內(nèi)部纖 維組織,所述內(nèi)部纖維組織具有非永久性的靜電力。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的靜電無紡進氣口過濾器,其中,所述內(nèi)部纖維組織被所述 靜電材料滲透,并具有三層的結(jié)構(gòu),所述三層具有不同的纖維組分度。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的靜電無紡進氣口過濾器,其中,所述三層順序包括散裝層、 中間層和精細層,并允許所述靜電材料滲透所述三層。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的靜電無紡進氣口過濾器,其中,按順序形成的所述散裝層、 中間層和精細層具有不同的厚度。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的靜電無紡進氣口過濾器,其中,所述精細層的厚度最小,并 且所述散裝層的厚度最大。
18.根據(jù)權(quán)利要求15所述的靜電無紡進氣口過濾器,其中,在所述散裝層、中間層和精 細層中,所述靜電材料均勻地分布。
19.根據(jù)權(quán)利要求15所述的靜電無紡進氣口過濾器,其中,所述散裝層和中間層優(yōu)先 地需要灰塵保持能力性能和通風阻力性能,并且所述精細層優(yōu)先地需要效率/通風性能和 彎曲/外形維持功能。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造靜電無紡進氣口過濾器的方法及其制造的產(chǎn)品,該用于制造靜電無紡進氣口過濾器的方法可以包括織物準備工序,所述織物準備工序?qū)⒅辽僖环N纖維織物編織成網(wǎng)狀物;以及過濾器織物制造工序,所述過濾器織物制造工序?qū)⑺鼍W(wǎng)狀物編織具有至少一層的毛氈,并且制造靜電無紡進氣口過濾器材料,所述靜電無紡進氣口過濾器材料為具有纖維組織的無紡織物,所述纖維組織通過允許粘結(jié)劑和靜電材料滲透到所述毛氈中,從而具有非永久性的靜電力。
文檔編號B32B5/26GK102085438SQ201010530258
公開日2011年6月8日 申請日期2010年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月3日
發(fā)明者李相日, 金庭民 申請人:現(xiàn)代自動車株式會社, 起亞自動車株式會社