專利名稱：多軸向縫編復(fù)合氈及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料，特別是一種用于軌道運(yùn)輸、土建工程等行業(yè)的多軸向縫編復(fù)合氈及其制造方法。
背景技術(shù)：
隨著國際市場(chǎng)層壓板復(fù)合材料應(yīng)用范圍擴(kuò)大，特別是在航天、軍事工業(yè)、交通及民用工業(yè)領(lǐng)域占據(jù)重要地位。復(fù)合材料的出現(xiàn)和發(fā)展對(duì)20世紀(jì)的結(jié)構(gòu)工程產(chǎn)生了巨大的推動(dòng)作用，并形成全球性的先進(jìn)材料的市場(chǎng)。因而帶動(dòng)了玻璃纖維基材的快速發(fā)展，玻璃纖維基材明顯傳遞出以縫編氈、復(fù)合氈、復(fù)合織物等基材的流行信號(hào)。在這種應(yīng)用背景下，層壓板復(fù)合材料因存在“層”而具有以下邊學(xué)性能的缺點(diǎn)如分層、開裂敏感的損傷擴(kuò)展快，垂直結(jié)構(gòu)方向強(qiáng)度低，抗沖擊性能差等都顯露出來。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種力學(xué)性能佳、層壓板強(qiáng)度高、防火耐熱的多軸向縫編復(fù)合氈及其制造方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的多軸向縫編復(fù)合氈，主要由三層多軸向縫編氈和兩層聚酯薄膜間隔疊加通過玻纖線復(fù)合而成。其中所述的多軸向縫編氈是由經(jīng)向玻璃纖維粗紗和緯向玻璃纖維粗紗成0°、90°方向疊加而成；所述的三層多軸向縫編氈從上至下的疊加方向分別是0°、90°，0°、90°， 90° 、0° ；所述的縫編復(fù)合結(jié)構(gòu)是由耐溫580°C，熔點(diǎn)在1200°C的玻纖線組成的鏈編組織， 其縫編密度為25mm/根。本發(fā)明所設(shè)計(jì)的多軸向縫編復(fù)合氈的制造方法是將三層多軸向縫編氈與兩層聚酯薄膜間隔層疊并通過玻纖線縫編得到中間體，將中間體放置在上下兩層鋁制板之間，經(jīng)過150°C的高溫加熱，使內(nèi)部的聚酯薄膜層發(fā)酵熔化，粘合多軸向縫編氈，然后冷卻定型，待定型完成后將其從鋁制板中取出，即得到多軸向縫編復(fù)合氈。本發(fā)明所得到的多軸向縫編復(fù)合氈及其制造方法，利用多軸向縫編氈90°與0° 相互疊加，同克重比例下增加厚度的特性，多層多軸向縫編氈與聚酯薄膜，再用玻纖線縫編而成，五層結(jié)構(gòu)間隔設(shè)置，相互疊加，這種層排列疊加方式，可使層與層之間充分發(fā)揮相互之間的服帖性，增大了纖維與纖維接觸面的服貼性；而聚酯薄膜具有防水、抗?jié)B、防潮，無色透明，有光澤，強(qiáng)韌性和彈性好，與其它塑料聚酯薄膜相比，具有密度大、拉伸強(qiáng)度高等特點(diǎn)。增加玻璃纖維層表面密度和硬度，當(dāng)外界溫度提升150°C后，即可融化形成一層保護(hù)膜， 同時(shí)提高玻璃纖維層之間的粘合力，聚酯薄膜為無毒、無味、不可燃，不傷及人體皮膚的新型環(huán)保材料，且使用單一，與多軸向縫編氈復(fù)合，無需與其他材料復(fù)合配套使用，只需加溫即可自動(dòng)融化，形成一種粘合劑。
其次這種多軸向縫編氈與聚酯薄膜間隔層疊的層結(jié)構(gòu)解決了分層問題，使用聚酯薄膜，加溫后，纖維層與纖維層之間緊密結(jié)合，無空隙；同時(shí)也解決了產(chǎn)品強(qiáng)度差的問題。因?yàn)橥ㄟ^增加聚酯薄膜后，當(dāng)聚酯薄膜加熱后，各分子滲透到各個(gè)纖維空隙中，將纖維緊密的 “釘牢”。綜上所述，本發(fā)明得到的多軸向縫編復(fù)合氈具有高水平平面性，產(chǎn)品厚度達(dá)到 3. 5mm，結(jié)構(gòu)緊密，經(jīng)、緯向的抗拉力強(qiáng)度高，層結(jié)構(gòu)分布均勻，不卷曲，耐高溫，防火等特點(diǎn)， 可廣泛用于隧道、交通業(yè)、建筑等領(lǐng)域。而本發(fā)明所設(shè)計(jì)的多軸向縫編復(fù)合氈的制造方法具有安全性能好，減少鋪層，生產(chǎn)便捷迅速等特點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例1 如圖1所示，本實(shí)施例描述的多軸向縫編復(fù)合氈，主要包括多軸向縫編氈1，多軸向縫編復(fù)合氈由三層多軸向縫編氈1和兩層聚酯薄膜2間隔疊加通過玻纖線復(fù)合而成。其中所述的多軸向縫編氈1是由經(jīng)向玻璃纖維粗紗3和緯向玻璃纖維粗紗4成0°、 90°方向疊加而成；所述的三層多軸向縫編氈1從上至下的疊加方向分別是0°、90°， 0° 、90° ，90° 、0° ；所述的縫編復(fù)合結(jié)構(gòu)是由耐溫580°C，熔點(diǎn)在1200°C的玻纖線組成的鏈編組織， 其縫編密度為25mm/根。本實(shí)施例所描述的多軸向縫編復(fù)合氈的制造方法是將三層多軸向縫編氈1與兩層厚度為200 μ m聚酯薄膜2間隔層疊并通過玻纖線縫編得到中間體，將中間體放置在上下兩層鋁制板之間，經(jīng)過150°C的高溫加熱，使內(nèi)部的聚酯薄膜2層發(fā)酵熔化，粘合多軸向縫編氈1，然后冷卻定型，待定型完成后將其從鋁制板中取出，即得到多軸向縫編復(fù)合氈。
權(quán)利要求
1.一種多軸向縫編復(fù)合氈，主要包括多軸向縫編氈，其特征是多軸向縫編復(fù)合氈由三層多軸向縫編氈和兩層聚酯薄膜間隔疊加通過玻纖線復(fù)合而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸向縫編復(fù)合氈，其特征是所述的多軸向縫編氈是由經(jīng)向玻璃纖維粗紗和緯向玻璃纖維粗紗成0°、90°方向疊加而成；所述的三層多軸向縫編氈從上至下的疊加方向分別是0°、90°，0°、90°，90°、0°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸向縫編復(fù)合氈，其特征是所述的縫編復(fù)合結(jié)構(gòu)是由耐溫 580°C，熔點(diǎn)在1200°C的玻纖線組成的鏈編組織，其縫編密度為25mm/根。
4.一種如權(quán)利要求1所述的多軸向縫編復(fù)合氈的制造方法，其特征是將三層多軸向縫編氈與兩層聚酯薄膜間隔層疊并通過玻纖線縫編得到中間體，將中間體放置在上下兩層鋁制板之間，經(jīng)過150°C的高溫加熱，使內(nèi)部的聚酯薄膜層發(fā)酵熔化，粘合多軸向縫編氈，然后冷卻定型，待定型完成后將其從鋁制板中取出，即得到多軸向縫編復(fù)合氈。
全文摘要
本發(fā)明所設(shè)計(jì)的多軸向縫編復(fù)合氈，主要包括多軸向縫編氈，多軸向縫編復(fù)合氈由三層多軸向縫編氈和兩層聚酯薄膜間隔疊加通過玻纖線復(fù)合而成。這種多軸向縫編復(fù)合氈的制造方法是將三層多軸向縫編氈與兩層聚酯薄膜間隔層疊并通過玻纖線縫編得到中間體，將中間體放置在上下兩層鋁制板之間，經(jīng)過150℃的高溫加熱，使內(nèi)部的聚酯薄膜層發(fā)酵熔化，粘合多軸向縫編氈，然后冷卻定型，待定型完成后將其從鋁制板中取出，即得到多軸向縫編復(fù)合氈。本發(fā)明得到的多軸向縫編復(fù)合氈具有高水平平面性，產(chǎn)品厚度達(dá)到3.5mm，結(jié)構(gòu)疏松，經(jīng)、緯向的抗拉力強(qiáng)度高，層結(jié)構(gòu)分布均勻，不卷曲，耐高溫，防火等特點(diǎn)，可廣泛用于隧道、交通業(yè)、建筑等領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B32B17/02GK102166858SQ201010605
公開日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2010年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月25日
發(fā)明者蔡正杰 申請(qǐng)人:浙江聯(lián)洋復(fù)合材料有限公司