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      具有超硬材料微?!饘?gòu)?fù)合鍍層構(gòu)造的耐磨件的制作方法

      文檔序號(hào):2438773閱讀:262來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:具有超硬材料微?!饘?gòu)?fù)合鍍層構(gòu)造的耐磨件的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及耐磨復(fù)合金屬材料技術(shù)領(lǐng)域,具體是指在操作過(guò)程中與工作物料 直接接觸的耐磨件。
      背景技術(shù)
      目前在一些機(jī)械領(lǐng)域,如制磚機(jī)械、制瓦機(jī)械、耕田機(jī)、收割機(jī)等農(nóng)用機(jī)械;推土 機(jī)、挖掘機(jī)、裝載機(jī)、工路平鋪機(jī)等工程機(jī)械;河道清淤機(jī)、泥漿灰砂泵等水利工程機(jī)械;礦 山機(jī)械;鑄造業(yè)型砂清理、造船業(yè)噴砂處理等噴砂機(jī)械;印刷與印染機(jī)械、紡織機(jī)械的應(yīng) 用;冶金工業(yè)、煤炭工業(yè)、化工工業(yè)等粉體輸送機(jī)械。這些行業(yè)和領(lǐng)域內(nèi)的機(jī)械工作裝置,其 直接作用于泥土、沙石、粉體、漿體等物質(zhì)的耐磨件,需要具有高的耐磨性能。而現(xiàn)有耐磨件 的耐磨性能較差,需要尋找一種更好的耐磨復(fù)合材料。

      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是要提供一種具有超硬材料微粒_金屬?gòu)?fù)合鍍層的耐磨件。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的,具有超硬材料微粒-金屬?gòu)?fù)合鍍層的耐磨 件,包括基體和耐磨層,其特征在于在所述基體為金屬材料,基體表面有一金屬過(guò)渡層,所述金屬過(guò)渡層可以采用電 鍍、電鑄或化學(xué)鍍方法實(shí)現(xiàn);金屬過(guò)渡層外有一層或多層耐磨層,所述耐磨層為超硬材料微粒-金屬?gòu)?fù)合鍍 層,耐磨層采用電鍍或電鑄方法實(shí)現(xiàn)。所述基體采用普通鋼材。所述基體的形狀可以是任意幾何體形狀,主要是條狀、塊狀、齒狀或球面、弧面、薄 片、管道、腔體。所述超硬材料微粒采用金剛石、碳化硼、氮化硼、剛玉、碳化硅的一種或其組合。所述過(guò)渡層和耐磨層采用電沉積方法實(shí)現(xiàn),電沉積金屬可以是雙元或多元合金, 如鎳鐵合金、鎳錳合金、鎳鎢合金、鎳磷合金、鎳鈷合金、鎳鈷錳合金、鎳鎢磷合金層。所述過(guò)渡層和耐磨層采用電沉積方法實(shí)現(xiàn),電沉積金屬可以是單一金屬,如鎳、 鉻、鐵等。有益效果本實(shí)用新型制造的耐磨件,利用最普通的鋼材,節(jié)約大量昂貴的工具 鋼、硬質(zhì)合金材料,成本低廉。廣泛適用于耐磨技術(shù)領(lǐng)域,如道路、土建、水利、礦山、油田、造 船、農(nóng)業(yè)、化工、印刷、紡織、造紙等,在推進(jìn)、挖掘、平整、研磨、碾壓、鉆進(jìn)、輸送、攪拌等功部 件上使用,通過(guò)提高耐磨件性能,降低施工成本,具有廣闊的市場(chǎng)前景。

      圖1是本實(shí)用新型耐磨件(單層耐磨層)的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實(shí)用新型耐磨件(多層耐磨層)的結(jié)構(gòu)示意圖
      具體實(shí)施方式
      具有超硬材料微粒_金屬?gòu)?fù)合鍍層的耐磨件,包括基體和耐磨層,所述基體采用 普通鋼材,基體的形狀可以是任意幾何體形狀,主要是條狀、塊狀、齒狀或球面、弧面、薄片、 管道、腔體。如推土機(jī)械推泥板、挖掘機(jī)或裝載機(jī)的斗齒、攤鋪機(jī)平鋪板、平路機(jī)刮泥板、粉 體或漿體流體輸送管、腔體輸送部件、地質(zhì)鉆頭、隧道旋挖齒、攪拌部件、模具、磨塊、磨片、 磨輪、耐磨棒等?;w表面有一金屬過(guò)渡層,金屬過(guò)渡層外有一層或多層耐磨層,所述耐磨層為超 硬材料微粒_金屬?gòu)?fù)合鍍層,所述超硬材料微粒采用金剛石、碳化硼、氮化硼、剛玉、碳化硅 的一種或其組合。所述過(guò)渡層和耐磨層采用電鍍或電鑄方法實(shí)現(xiàn),電沉積金屬可以是合金,如鎳鐵 合金、鎳錳合金、鎳鎢合金、鎳磷合金、鎳鈷合金。所述過(guò)渡層和耐磨層電沉積金屬可以是單一金屬,如鎳、鉻、鐵等。
      權(quán)利要求具有超硬材料微粒 金屬?gòu)?fù)合鍍層的耐磨件,包括基體和耐磨層,其特征在于在所述基體為金屬材料,基體表面有一金屬過(guò)渡層,金屬過(guò)渡層外有一層或多層耐磨層,所述耐磨層為超硬材料微粒 金屬?gòu)?fù)合鍍層。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有超硬材料微粒_金屬?gòu)?fù)合鍍層的耐磨件,其特征在于 所述基體采用普通鋼材,所述基體的形狀可以是任意幾何體形狀,主要是條狀、塊狀、齒狀 或球面、弧面、薄片、管道、腔體。
      專利摘要本實(shí)用新型提供一種具有超硬材料微?!饘?gòu)?fù)合鍍層構(gòu)造的耐磨件,解決直接作用于泥土、砂石、粉體、漿體等物質(zhì)的機(jī)械配件的耐磨問(wèn)題。其特征在所述基體使用普通鋼材,在基體表面電鍍超硬材料微?!饘?gòu)?fù)合鍍層,從而達(dá)到提高制磚與制瓦機(jī)械、耕田機(jī)、收割機(jī)等農(nóng)用機(jī)械;推土機(jī)、挖掘機(jī)、裝載機(jī)、工路平鋪機(jī)等工程機(jī)械;河道清淤機(jī)、泥漿灰砂泵等水利工程機(jī)械;礦山機(jī)械;鑄造業(yè)型砂清理、造船業(yè)噴砂處理等噴砂機(jī)械;印刷與印染機(jī)械、紡織機(jī)械;冶金工業(yè)、煤炭工業(yè)、化工工業(yè)等粉體輸送機(jī)械配件的耐磨性能,產(chǎn)品耐磨性好,使用壽命超過(guò)普通淬火鋼材配件的使用壽命的20倍以上,加工成本在原有配件基礎(chǔ)之上增加大約百分之三十左右,因此,不但節(jié)約大量的金屬材料,同時(shí)也極大的減少了維修工作量和停工損失,其社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益是極為顯著的。
      文檔編號(hào)B32B15/16GK201769414SQ20102017463
      公開日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月29日
      發(fā)明者張紅英 申請(qǐng)人:張紅英
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