一種超硬材料的磨削方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種使用磨具的加工方法，特別是一種超硬材料的磨削方法。
【背景技術(shù)】
[0002]磨削加工是常用的機(jī)械加工方式，一些硬質(zhì)材料的磨削加工難度較大，在加工過程中容易造成磨削溫度過高，被加工工件的表面粗糙度不好，加工過程中噪音過大，加工效率較低等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種超硬材料的磨削方法，以解決在加工過程中容易造成磨削溫度過高，被加工工件的表面粗糙度不好，加工過程中噪音過大，加工效率較低等技術(shù)問題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種超硬材料的磨削方法，包括控制磨具的轉(zhuǎn)速、調(diào)整磨具的背吃刀量、控制工件的速度以及軸向進(jìn)給速度，
[0005]所述磨削速度為15_25m/s ；
[0006]所述背吃刀量為0.005-0.0lmm;
[0007]所述工件的速度為15-25m/min ；
[0008]所述軸向進(jìn)給速度為0.5-lm/min。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:15-25m/s的磨削速度能夠獲得較好的表面粗糙度，同時(shí)工件及砂輪的溫度較低，砂輪的磨損也能夠控制在較小的范圍；0.005-0.0lmm背吃刀量較好地平衡了工件的磨削質(zhì)量和砂輪的保護(hù)；15-25m/min的工件的速度磨削時(shí)較為平穩(wěn)，噪音較??；0.5-lm/min的軸向進(jìn)給速度使得工件的表面粗糙度較好，砂輪的磨損較小。
[0010]進(jìn)一步，
[0011]所述磨削速度為18.5m/s ;
[0012]所述背吃刀量為0.005mm ;
[0013]所述工件的速度為16m/min ；
[0014]所述軸向進(jìn)給速度為0.6m/min。
[0015]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:工件及砂輪的溫度較低，極壓乳化液在切削時(shí)的高溫、高壓下形成吸附膜，起潤滑作用；使得工件具有較高的表面質(zhì)量，磨具能夠得到很好的保護(hù)。
[0016]進(jìn)一步，所述磨具為立方氮化硼砂輪。
[0017]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:立方氮化硼砂輪磨具具有良好的熱穩(wěn)定性；化學(xué)惰性較強(qiáng)，不易和鐵元素產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)；耐磨性較好，其在磨削合金鋼時(shí)期磨耗僅是金剛石砂輪的1/3左右，使用壽命較長；磨削效率高，其生產(chǎn)效率是金剛石砂輪的20倍；加工表面質(zhì)量好，加工表面不易產(chǎn)生裂紋和燒傷，殘余應(yīng)力小。
[0018]進(jìn)一步，在磨削過程中使用磨削液，所述磨削液為極壓乳化液。
[0019]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:極壓乳化液是在乳化液中，添加含硫，磷，氯的極壓添加劑，能在切削時(shí)的高溫、高壓下形成吸附膜，起潤滑作用；使得工件具有較高的表面質(zhì)量，磨具能夠得到很好的保護(hù)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0021]本發(fā)明實(shí)施例選用精磨拉刀底平面為試驗(yàn)，拉刀的材料為W10Mo4Cr4V3Al，其材料硬度為HRC66-67，實(shí)驗(yàn)選用M7120A平面磨床，磨削液為極壓乳化液，砂輪選用規(guī)格為IAl/T2250X10X75X10X3CBN100/120B100 型號(hào)的立方氮化硼砂輪。
[0022]磨削速度為18.5m/s ；
[0023]背吃刀量為0.005mm ；
[0024]工件的速度為16m/min ；
[0025]所述軸向進(jìn)給速度為0.6m/min。
[0026]在磨削過程中，工件及砂輪的溫度較低，極壓乳化液在切削時(shí)的高溫、高壓下形成吸附膜，起潤滑作用；使得工件具有較高的表面質(zhì)量，磨具能夠得到很好的保護(hù)。
[0027]工件磨削完成后，表面質(zhì)量為，表面粗糙度為0.2um，直線度為500:0.002，比金剛石砂輪的耐用度提高了 16倍。
[0028]以上對(duì)本發(fā)明超硬材料的磨削方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超硬材料的磨削方法，包括控制磨具的轉(zhuǎn)速、調(diào)整磨具的背吃刀量、控制工件的速度以及軸向進(jìn)給速度，其特征在于， 所述磨削速度為15-25m/s ； 所述背吃刀量為0.005-0.0lmm ； 所述工件的速度為15-25m/min ； 所述軸向進(jìn)給速度為0.5-lm/min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超硬材料的磨削方法，其特征在于， 所述磨削速度為18.5m/s ； 所述背吃刀量為0.005mm ； 所述工件的速度為16m/min ； 所述軸向進(jìn)給速度為0.6m/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超硬材料的磨削方法，其特征在于，所述磨具為立方氮化硼砂輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超硬材料的磨削方法，其特征在于，在磨削過程中使用磨削液，所述磨削液為極壓乳化液。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種超硬材料的磨削方法，控制磨具的轉(zhuǎn)速，調(diào)整磨具的背吃刀量，控制工件的速度以及軸向進(jìn)給速度，所述磨削速度為15-25m/s；所述背吃刀量為0.005-0.01mm；所述工件的速度為15-25m/min；所述軸向進(jìn)給速度為0.5-1m/min。15-25m/s的磨削速度能夠獲得較好的表面粗糙度，同時(shí)工件及砂輪的溫度較低，砂輪的磨損也能夠控制在較小的范圍；0.005-0.01mm背吃刀量較好地平衡了工件的磨削質(zhì)量和砂輪的保護(hù)；15-25m/min的工件的速度磨削時(shí)較為平穩(wěn)，噪音較小；0.5-1m/min的軸向進(jìn)給速度使得工件的表面粗糙度較好，砂輪的磨損較小。
【IPC分類】B24B1-00
【公開號(hào)】CN104526468
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410561545
【發(fā)明人】劉永紅
【申請(qǐng)人】劉永紅
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年10月21日