專利名稱：石頭紙吹膜法生產設備的螺旋機頭的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于石頭紙生產設備的技術領域，尤其涉及一種石頭紙吹膜法生產設 備的螺旋機頭。
背景技術：
石頭紙是將石灰石、方解石、大理石等磨成粉末，再通過特殊工藝將石粉與聚乙烯 和膠合劑混合而成的，整個生產過程不用木漿、不加水，不使用強堿、強酸、漂白劑，不排廢 水、廢氣、廢渣，符合低碳環(huán)保的世界潮流。與傳統的植物纖維紙相比，石頭紙具有強度大、 抗撕裂、防穿孔、耐磨耐折疊、耐潮濕、耐蟲蛀等特點，且抗水性優(yōu)良，可與食品直接接觸，價 格低、而且所含礦石成分可脆化分解回歸大自然。石頭紙主要采用吹膜法生產，雖然其工藝路線和塑料吹膜相近似，但是生產石頭 紙的原料和生產塑料膜的原料差別很大，其中一個方面的差別是表現在兩種原料在熔融狀 態(tài)下的流動性，石頭紙原料中的礦石成分占70%以上，聚乙烯和膠合劑僅占30%以下，所 以石頭紙原料在熔融狀態(tài)下的流動性能極差。吹膜法生產設備的螺旋機頭都具有圓形螺旋套，螺旋套可以為一層，也可以為多 層，常見的有內中外三層，最外層的圓形螺旋套外面還套設有模殼。每個圓形螺旋套側面 均勻分布有4 8條螺旋槽；每個螺旋套各條螺旋槽的進料口位于同一水平面上，且在該 螺旋套的周向上均勻分布。另外，每個圓形螺旋套和外面一層圓形螺旋套之間還留存有環(huán) 形間隙，最外面圓形螺旋套和模殼之間也留存有環(huán)形間隙；每條螺旋槽分別對應連接一條 分流道。工作時熔融料流從底部中心進入機頭后，分成4 8股流向各分流道，經螺旋槽的 的進料口進入對應的螺旋槽，并沿各螺旋槽旋轉上升，在螺旋套的上部匯合，最后從?？跀D 出。在旋轉上升流動過程中，物料還不斷從圓形螺旋套和模殼之間的環(huán)形間隙向上漏出，或 從每兩層圓形螺旋套之間的環(huán)形間隙向上漏出，如圖7所示。上述過程中，隨著物料旋轉上 升，沿螺旋槽軸向前進的物料比例越來越小，而沿圓形螺旋套和模體的環(huán)形間隙向上漏流 的物料比例越來越大，最終所有熔融物料都從環(huán)形間隙擠出，達到在周向上均勻分布的目 的。在上述理論的指導和影響下，現有技術中，螺旋槽的槽深都是從進料口開始沿著螺旋前 進方向越來越變小，在螺旋槽的起始段螺槽的深度最大，在螺旋槽的承接段螺槽的深度次 之，以后向上逐漸遞減(本申請文件中，所謂螺旋槽的“起始段”，是指物料從螺旋槽的進料 口旋轉上升過程中，旋轉了 360° /N的角度所經過的那一段，如圖5中帶小圓點的那一段， N是指每層螺旋套中螺旋槽的數量，N 一般為4 8條；所謂螺旋槽的“承接段”，是指物料 經過“起始段”后，再旋轉360° /N的角度所經過的那一段，如圖6中帶小圓點的那一段)上述結構應用于普通塑料熔融物料時，由于塑料熔融物料流動性強，因此并不會 暴露出明顯的問題。但是，當上述傳統結構應用于生產石頭紙時，由于石頭紙原料在熔融狀 態(tài)下的流動性能極差，容易在螺旋槽的起始段下沿出現物料滯留問題，這是因為，如圖7所 示，除了起始段之外的其它螺旋槽部位，都有向上漏流的物料經過，可以對螺旋槽的下沿起 到沖刷作用。而在起始段下沿區(qū)域，沒有向上漏流的物料經過，缺乏向上沖刷作用；從漏流路徑的角度考慮，起始段下沿是出發(fā)點，而不是中間點，并且在出發(fā)點處缺乏向上動力，所 以起始段下沿形成低壓區(qū)和死角，加上起始段的槽深較其它部位大，導致物料的拖曳力小， 最終使物料容易在起始段下沿滯留。另外，在傳統的吹膜設備的螺旋機頭中，其分流道的橫截面都是呈“D”形，顯然，由 于“D”形截面中，存在兩個拐角點(即“D”字形的左上角和右上角)，熔融物料也容易在該 兩個拐角點處滯留。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于克服上述缺點而提供一種石頭紙吹膜法生產設備的螺旋 機頭，它可以有效避免熔融物料在起始段下沿滯留。其目的可以按以下方案實現該石頭紙吹膜法生產設備的螺旋機頭包括圓形的螺 旋套，螺旋套側面均勻分布有若干條螺旋槽，每條螺旋槽對應連接一條分流道，各分流道連 接到主流道；每個螺旋套各條螺旋槽的進料口位于同一水平面上，且在該螺旋套的周向上 均勻分布，其主要特點在于，各條螺旋槽起始段的平均槽深小于承接段的平均槽深。較好的是，所述分流道的橫截面是圓形。每個螺旋套側面均勻分布有4 8條螺旋槽。所述圓形的螺旋套共有內中外三層圓形螺旋套。本實用新型具有以下優(yōu)點和效果1、本實用新型由于螺旋槽起始段的平均槽深小于承接段的平均槽深，使石頭紙原 料熔體流經螺旋槽起始段時，壓力增大，沖刷力隨之增大，因而螺旋槽起始段下沿位置處的 熔體就不會滯留。2、由于分流道的橫截面是圓形，不存在“D”字形的兩個拐角點，避免熔融物料在 “D”字形的兩個拐角點處滯留，同時會縮短熔體的換料換色時間，并減少流道線的產生。

圖1是本實用新型一種具體實施例的剖面結構示意圖。圖2是圖1中的外層圓形螺旋套的剖面結構示意圖。圖3是圖2中的外層圓形螺旋套的主視結構示意圖。圖4是圖3中的外層圓形螺旋套的外表面其中三條螺旋槽的平面展開形狀示意 圖。圖5是起始段在螺旋槽中的位置示意圖。圖6是承接段在螺旋槽中的位置示意圖。圖7是熔融物料在吹膜法生產設備的螺旋機頭中螺旋上升和漏流的路徑示意圖。
具體實施方式
圖1所示的石頭紙吹膜法生產設備的螺旋機頭包括三層圓形螺旋套1、2、3，即內 層圓形螺旋套1 (又稱“模芯體”)、中層圓形螺旋套2(又稱“中旋芯”)、外層圓形螺旋套 3 (又稱“外旋芯”)，外層圓形螺旋套3外面還套設有模殼7 ；每層螺旋套側面均勻分布有八 條螺旋槽4，每條螺旋槽4對應連接一條分流道5，分流道的橫截面是圓形，各分流道5連接到對應的主流道6。圖2、圖3、圖4所示，外層螺旋套各條螺旋槽的進料口 41位于螺旋套的同一水平 面上，且在螺旋套的周向上均勻分布，各條螺旋槽起始段42的平均槽深小于承接段43的平 均槽深。各條螺旋槽的平面展開形狀如圖4所示，各條螺旋槽的起始段42位置如圖5中 分布有小圓點的部位所示，即物料從進料口開始旋轉上升了 45°所經過的那一段；各條螺 旋槽的承接段位置如圖6中分布有小圓點的部位所示，即物料從起始段末端再旋轉上升了 45°所經過的那一段；圖4中的涂黑線段AB即為其中一條螺旋槽的起始段的下沿。上述實施例中，中層螺旋套各條螺旋槽的結構與外層螺旋套各條螺旋槽的結構相 類似，內層螺旋套各條螺旋槽的結構也與外層螺旋套各條螺旋槽的結構相類似。
權利要求一種石頭紙吹膜法生產設備的螺旋機頭，包括圓形的螺旋套，螺旋套側面均勻分布有若干條螺旋槽，每條螺旋槽對應連接一條分流道，各分流道連接到主流道；每個螺旋套各條螺旋槽的進料口位于同一水平面上，且在該螺旋套的周向上均勻分布，其特征在于各條螺旋槽起始段的平均槽深小于承接段的平均槽深。
2.根據權利要求1所述的石頭紙吹膜法生產設備的螺旋機頭，其特征在于所述分流 道的橫截面是圓形。
3.根據權利要求1或2所述的石頭紙吹膜法生產設備的螺旋機頭，其特征在于每個 螺旋套側面均勻分布有4 8條螺旋槽。
4.根據權利要求1或2所述的石頭紙吹膜法生產設備的螺旋機頭，其特征在于所述 圓形的螺旋套共有內中外三層圓形螺旋套。
5.根據權利要求3所述的石頭紙吹膜法生產設備的螺旋機頭，其特征在于所述圓形 的螺旋套共有內中外三層圓形螺旋套。
專利摘要一種石頭紙吹膜法生產設備的螺旋機頭，包括圓形的螺旋套，螺旋套側面均勻分布有若干條螺旋槽，每條螺旋槽對應連接一條分流道，各分流道連接到主流道；每個螺旋套各條螺旋槽的進料口位于同一水平面上，且在該螺旋套的周向上均勻分布，各條螺旋槽起始段的平均槽深小于承接段的平均槽深。本實用新型由于螺旋槽起始段的平均槽深小于承接段的平均槽深，使石頭紙原料熔體流經螺旋槽起始段時，壓力增大，沖刷力隨之增大，因而螺旋槽起始段下沿位置處的熔體就不會滯留。
文檔編號D21G9/00GK201746737SQ201020272770
公開日2011年2月16日 申請日期2010年7月26日 優(yōu)先權日2010年7月26日
發(fā)明者何二君, 李木庭, 李 浩, 蔣中成, 陳新輝, 黃虹 申請人:廣東金明精機股份有限公司