專利名稱：一種復(fù)寫紙輥式涂布裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及造紙?jiān)O(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)寫紙輥式涂布裝置。
背景技術(shù)：
目前用于特種紙的涂布器有氣刀涂布器、輥式涂布器、刮刀涂布器等。氣刀涂布 器的主要弱點(diǎn)是涂料固含量低、橫幅涂布量偏差較大，而且涂布過程中會(huì)產(chǎn)生大量煙霧，污 染車間環(huán)境，威脅操作人員的健康。刮刀涂布器盡管適用性較好，但是對(duì)復(fù)寫紙涂布，特別 是有色涂層來說，刮刀條痕會(huì)在很大程度上影響涂層的外觀質(zhì)量，對(duì)轉(zhuǎn)移復(fù)寫紙的有色層 造成一定的困難。輥式涂布器因涂料黏度變化及上料輥壓區(qū)線壓力均一性較難控制，使得 涂層易出現(xiàn)深淺不一的橫紋。目前有一種輥涂式復(fù)寫紙拉紙機(jī)，包括復(fù)寫紙的收/放卷系 統(tǒng)、加熱輥涂裝置及校紙裝置，但對(duì)于涂布裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有一定局限性，而且采用的涂料 為油性的而非水性的，涂料的黏度高、流變性能差，易造成涂層不均一；還有一種適合于中、 低檔涂布紙的刮刀涂布器，但是該涂布器易產(chǎn)生刮刀條痕等紙病，而且涂布刮刀與上料輥 之間的距離不可調(diào)整?，F(xiàn)有輥式涂布裝置在調(diào)整涂布量的方法上，一般僅利用壓伏輥的位 移來實(shí)現(xiàn)，但調(diào)節(jié)范圍很有限。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種復(fù)寫紙輥式涂布裝置，解決工序繁雜， 涂布量調(diào)節(jié)范圍小，生產(chǎn)效率低的問題。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種復(fù)寫紙輥式涂布裝置，包括上料裝置、壓伏裝置、計(jì)量刮棒裝置、導(dǎo)紙裝置和 機(jī)架；所述計(jì)量刮棒裝置包括計(jì)量刮棒和滑動(dòng)導(dǎo)軌，所述計(jì)量刮棒與滑動(dòng)導(dǎo)軌相連，并 且計(jì)量刮棒能夠在滑動(dòng)導(dǎo)軌上產(chǎn)生位移，所述的滑動(dòng)導(dǎo)軌固定于所述機(jī)架上；所述上料裝置包括上料輥、上料槽和升降機(jī)構(gòu)，所述上料槽與升降機(jī)構(gòu)相連；所述 升降機(jī)構(gòu)為蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)；所述的壓伏裝置包括壓伏輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和壓伏輥；所述的壓伏輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為蝸輪蝸 桿機(jī)構(gòu)，并且與壓伏輥相連，所述的壓伏輥由兩個(gè)并列的輥棒和一個(gè)連接件構(gòu)成；所述的導(dǎo)紙裝置包括導(dǎo)紙輥和變頻馬達(dá)，所述的導(dǎo)紙輥與變頻馬達(dá)以傳動(dòng)方式相 連；所述計(jì)量刮棒裝置位于上料裝置與所述導(dǎo)紙裝置之間。進(jìn)一步，所述的計(jì)量刮棒采用金屬絲繞棒。進(jìn)一步，所述的上料輥為網(wǎng)紋輥，線數(shù)為60 120線/英寸。進(jìn)一步，所述的上料輥為網(wǎng)紋輥，線數(shù)為85線/英寸。進(jìn)一步，所述變頻馬達(dá)調(diào)整導(dǎo)紙輥轉(zhuǎn)速的速差范圍為2% 6%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果簡化了工序，擴(kuò)展了涂布量調(diào)整范圍，能夠適應(yīng)多種涂布需求，并且使操作更加靈活，提高了生產(chǎn)效率。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一種復(fù)寫紙輥式涂布裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下 實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種復(fù)寫紙輥式涂布裝置，包括上料裝置、壓伏裝置、計(jì) 量刮棒裝置、導(dǎo)紙裝置和機(jī)架，如圖1所示，本實(shí)施例復(fù)寫紙輥式涂布裝置具體包括上料 槽1、上料輥2、壓伏輥3、升降機(jī)構(gòu)4、滑動(dòng)導(dǎo)軌5、計(jì)量刮棒6、變頻馬達(dá)7、壓伏輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 8、導(dǎo)紙輥9、上料槽進(jìn)口管10、溢流板11、上料槽出口管12、回料槽13、紙幅14、機(jī)架15、熱 風(fēng)干燥箱16、溫控單元17、傳動(dòng)裝置18。其中，計(jì)量刮棒裝置包括計(jì)量刮棒6和滑動(dòng)導(dǎo)軌5，上料裝置包括上料輥2、上料槽 1和升降機(jī)構(gòu)4，壓伏裝置包括壓伏輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8和壓伏輥3，導(dǎo)紙裝置包括導(dǎo)紙輥9和變頻 馬達(dá)7，計(jì)量刮棒裝置位于上料裝置與導(dǎo)紙裝置之間。計(jì)量刮棒6與滑動(dòng)導(dǎo)軌5相連，滑動(dòng)導(dǎo)軌5固定于機(jī)架15上，回料槽13位于滑動(dòng) 導(dǎo)軌5的下方；計(jì)量刮棒6可在滑動(dòng)導(dǎo)軌5上產(chǎn)生位移，根據(jù)涂布量要求靈活調(diào)整計(jì)量刮棒 與上料輥2之間的距離及刮棒型號(hào)；計(jì)量刮棒6采用金屬絲繞棒，型號(hào)有1#_7#，型號(hào)越高， 棒上所繞的金屬絲直徑越大，涂布量也越高，反之涂布量越低。升降機(jī)構(gòu)4為蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)，與上料槽1相連，以控制上料槽1的升降；壓伏輥調(diào) 節(jié)機(jī)構(gòu)8為蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)，固定于機(jī)架15上，并與壓伏輥3相連，通過調(diào)整壓伏輥3的位置 來調(diào)整紙幅14與上料輥2的包角，以調(diào)整涂布量；壓伏輥3由兩個(gè)并列的輥棒和一個(gè)連接 件構(gòu)成，本實(shí)施例中的兩個(gè)輥棒在上料輥2的軸心線所在的豎直平面兩側(cè)對(duì)稱，這樣，相對(duì) 于傳統(tǒng)的只有一個(gè)輥棒的壓伏輥，本實(shí)用新型能夠使紙幅14在通過壓伏輥3和上料輥2時(shí) 產(chǎn)生更大的接觸面積，提高上料輥2的工作效率；變頻馬達(dá)7固定于機(jī)架15上，與導(dǎo)紙輥9以傳動(dòng)方式相連，本實(shí)施例中采用皮帶 傳動(dòng)方式相連，以控制導(dǎo)紙輥9的轉(zhuǎn)速，速差調(diào)節(jié)范圍為2% 6% ；本實(shí)施例中，上料輥2與導(dǎo)紙輥9均通過軸承座固定于機(jī)架15上，也可在既能使 上料輥與機(jī)架、導(dǎo)紙輥與機(jī)架相對(duì)位置固定，又不影響上料輥和導(dǎo)紙輥轉(zhuǎn)動(dòng)的前提下采用 其他固定方式，軸承座固定僅為本實(shí)施例中的固定方式之一；上料輥2為網(wǎng)紋輥，其線數(shù)為60 120線/英寸，本實(shí)施例中采用85線/英寸， 與傳動(dòng)裝置18以皮帶傳動(dòng)方式相連，當(dāng)然也可以以其他傳動(dòng)方式相連；溫控單元17安裝在上料槽1底部，包括加熱管及溫度感應(yīng)探頭，此單元可保持上 料槽1內(nèi)的涂料溫度穩(wěn)定；當(dāng)溫度高于設(shè)定的溫度后，溫度探頭將信號(hào)傳給控制單元，加熱 管停止工作；反之當(dāng)溫度低于設(shè)定溫度時(shí)，加熱管開始工作，直到加熱至設(shè)定溫度為止。回料槽13位于計(jì)量刮棒6的下方，用于收集計(jì)量刮棒6刮下來的涂料，有時(shí)涂料 中會(huì)有涂料泡抹和顆粒等，可通過此回料槽，在一定程度上過濾掉泡沫以及較大的涂料顆 粒。[0027]在本實(shí)施例中，涂布裝置按下列步驟運(yùn)行傳動(dòng)裝置18帶動(dòng)上料輥2轉(zhuǎn)動(dòng)，根據(jù)需 要利用壓伏輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8調(diào)整壓伏輥3至適當(dāng)位置，使紙幅14與上料輥2之間的包角符合 要求；同時(shí)，利用升降機(jī)構(gòu)4調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)上料槽1中涂料與上料輥2之間的浸潤高度，在上料 槽1中設(shè)置有上料槽進(jìn)口管10、溢流板11、上料槽出口管12以及溫控單元17，其中的溫控 單元安裝在上料槽1底部的夾層里面，里面有加熱管及溫度感應(yīng)探頭，此溫控單元可保持 上料槽1內(nèi)的涂料溫度穩(wěn)定，當(dāng)溫度高于設(shè)定的溫度后，溫度探頭將信號(hào)傳給控制單元，加 熱管停止工作；反之當(dāng)溫度抵于設(shè)定溫度時(shí)，加熱管開始工作，直到加熱至設(shè)定溫度為止； 紙幅14經(jīng)過計(jì)量刮棒6時(shí)可根據(jù)需求調(diào)整涂布量；計(jì)量刮棒6的底座固定在滑動(dòng)導(dǎo)軌5上， 可以通過產(chǎn)生位移來調(diào)整上料輥2與計(jì)量刮棒6之間的距離；計(jì)量刮棒6的型號(hào)可根據(jù)涂 布量的要求進(jìn)行更換，刮棒安裝在計(jì)量刮棒底座的凹槽里面，一邊有緊固螺母固定，如需要 更換刮棒型號(hào)，只需要松開緊固螺母后，將刮棒抽出，換入所需刮棒后再緊固即可；紙幅14 的傳動(dòng)速度由與導(dǎo)紙輥9以傳動(dòng)方式相連的變頻馬達(dá)7來控制，變頻馬達(dá)7可在2% 6% 的速差范圍內(nèi)控制傳動(dòng)速度，以適應(yīng)不同的需求；紙幅14經(jīng)過上述步驟后進(jìn)入熱風(fēng)干燥箱 16進(jìn)行干燥處理。本實(shí)用新型實(shí)施例簡化了工序，擴(kuò)展了涂布量調(diào)整范圍，能夠適應(yīng)多種涂布需求， 并且使操作更加靈活，提高了生產(chǎn)效率。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改 進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種復(fù)寫紙輥式涂布裝置，其特征在于，包括計(jì)量刮棒裝置、上料裝置、壓伏裝置、導(dǎo) 紙裝置和機(jī)架；所述計(jì)量刮棒裝置包括計(jì)量刮棒和滑動(dòng)導(dǎo)軌，所述計(jì)量刮棒與滑動(dòng)導(dǎo)軌相連，并且計(jì) 量刮棒能夠在滑動(dòng)導(dǎo)軌上產(chǎn)生位移，所述的滑動(dòng)導(dǎo)軌固定于所述機(jī)架上；所述上料裝置包括上料輥、上料槽和升降機(jī)構(gòu)，所述上料槽與升降機(jī)構(gòu)相連；所述升降 機(jī)構(gòu)為蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)；所述的壓伏裝置包括壓伏輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和壓伏輥；所述的壓伏輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為蝸輪蝸桿機(jī) 構(gòu)，并且與壓伏輥相連，所述的壓伏輥由兩個(gè)并列的輥棒和一個(gè)連接件構(gòu)成；所述的導(dǎo)紙裝置包括導(dǎo)紙輥和變頻馬達(dá)，所述的導(dǎo)紙輥與變頻馬達(dá)以傳動(dòng)方式相連； 所述計(jì)量刮棒裝置位于上料裝置與所述導(dǎo)紙裝置之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)寫紙輥式涂布裝置，其特征在于，所述的計(jì)量刮棒采用金屬絲繞棒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)寫紙輥式涂布裝置，其特征在于，所述的上料輥為網(wǎng)紋輥， 線數(shù)為60 120線/英寸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)寫紙輥式涂布裝置，其特征在于，所述的上料輥為網(wǎng)紋輥， 線數(shù)為85線/英寸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的復(fù)寫紙輥式涂布裝置，其特征在于，所述變頻馬達(dá) 調(diào)整導(dǎo)紙輥轉(zhuǎn)速的速差范圍為2% 6%。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種復(fù)寫紙輥式涂布裝置，包括上料裝置、壓伏裝置、計(jì)量刮棒裝置、導(dǎo)紙裝置和機(jī)架；計(jì)量刮棒裝置包括計(jì)量刮棒和滑動(dòng)導(dǎo)軌，計(jì)量刮棒與滑動(dòng)導(dǎo)軌相連，并且計(jì)量刮棒能夠在滑動(dòng)導(dǎo)軌上產(chǎn)生位移，滑動(dòng)導(dǎo)軌固定于機(jī)架上；上料裝置包括上料輥、上料槽和升降機(jī)構(gòu)，上料槽與升降機(jī)構(gòu)相連；升降機(jī)構(gòu)為蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)；壓伏裝置包括壓伏輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和壓伏輥；壓伏輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，并且與壓伏輥相連，壓伏輥由兩個(gè)并列的輥棒和一個(gè)連接件構(gòu)成；導(dǎo)紙裝置包括導(dǎo)紙輥和變頻馬達(dá)，導(dǎo)紙輥與變頻馬達(dá)以傳動(dòng)方式相連。本實(shí)用新型簡化了工序，擴(kuò)展了涂布量調(diào)整范圍，能夠適應(yīng)多種涂布需求，并且使操作更加靈活，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)D21H23/56GK201835182SQ201020546069
公開日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月27日
發(fā)明者陳敬浩 申請(qǐng)人:寧波鴻運(yùn)紙業(yè)有限公司