專利名稱：紙漿重雜質(zhì)分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種紙漿重雜質(zhì)分離器，屬于造紙制漿專用設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在造紙行業(yè)紙漿的生產(chǎn)過程中，由于所采用原料的質(zhì)量差別較大，其中重雜質(zhì) (金屬、沙子、石塊、玻璃、塑料塊等)的含量也不同。在生產(chǎn)系統(tǒng)中，這些重雜質(zhì)的存在，對 各設(shè)備安全可靠的運行造成很大的威脅，對成紙的質(zhì)量也造成嚴重的影響，甚至可能會破 壞生產(chǎn)設(shè)備造成停機事故?，F(xiàn)有的高濃除渣器雖然可以除去紙漿中的部分重雜質(zhì)，但其對體積較小或者密度 與紙漿接近的重雜質(zhì)則無能為力；而低濃除渣器雖然使用效果很好，但其需要把紙漿稀釋 到較低濃度，從而浪費大量的水，并且其后還需增加濃縮設(shè)備。而對于長纖維紙漿(棉漿、 麻漿等)原有除渣器更是不能適應(yīng)技術(shù)要求。隨著造紙生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大、自動化要求日益提高，以及用戶對紙張質(zhì)量要求 的提高，用戶對生產(chǎn)設(shè)備安全可靠運行要求的越來越高。
發(fā)明內(nèi)容根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種重雜質(zhì) 分離效果好、結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、生產(chǎn)安裝方便、操作穩(wěn)定可靠、成本投資低廉、可充分滿足不同 層次用戶的操作使用需求的紙漿重雜質(zhì)分離器。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種紙漿重雜質(zhì)分離器，其特 征在于包括葉輪和上下相連的進漿室、排渣室，進漿室頂端固定電機支架，電機支架上安 裝電機，電機的輸出軸通過聯(lián)軸器連接傳動主軸，傳動主軸外設(shè)置碳纖維填料層，碳纖維填 料層與電機支架固定連接，傳動主軸底端安裝葉輪，葉輪位于進漿室的進漿口下方并與排 渣室的出漿口正對設(shè)置，排渣室底部設(shè)有排渣口。其中，由于碳纖維填料層自身具有良好的耐磨性和自潤滑性，因此碳纖維填料層 在本實用新型中既作為密封填料用又作為滑動軸承用。所述的傳動主軸上安裝耐磨套，耐磨套位于碳纖維填料層與傳動主軸之間。傳動 主軸上安裝耐磨套，能夠避免傳動主軸磨損，提高傳動主軸的使用壽命。所述的排渣室的側(cè)壁上安裝觀察窗，通過觀察窗可以隨時察看設(shè)備內(nèi)的運行情 況，并及時處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常情況，結(jié)構(gòu)設(shè)計更加人性化。工作原理及過程葉輪在電機的帶動下高速旋轉(zhuǎn)，紙漿從進漿口沿切線進入進漿室后立即被高速旋 轉(zhuǎn)的葉輪加速，紙漿高速旋轉(zhuǎn)會產(chǎn)生很大的離心力，由于重雜質(zhì)的密度比紙漿的密度大，其 獲得的離心力就更大，這樣重雜質(zhì)在離心力與重力的共同作用下會沿排渣室內(nèi)壁螺旋沉 降，而良漿在進漿壓力的作用下返回到葉輪下方的出漿口處，最后通過出漿管進入后續(xù)設(shè) 備，而重雜質(zhì)則通過排渣室上的排渣口定期排出。在工藝流程中使用該紙漿重雜質(zhì)分離器，重雜質(zhì)分離效果好，降低了水的消耗，保護了后續(xù)設(shè)備的安全，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，為后續(xù)設(shè) 備的安全可靠運行提供了重要保障。該設(shè)備更適合高檔紙的制漿生產(chǎn)線，特別是用長纖維 原料生產(chǎn)高檔紙的制漿生產(chǎn)線。本實用新型所具有的有益效果是提供一種紙漿重雜質(zhì)分離器，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、生 產(chǎn)安裝方便；使用后，能夠降低水的消耗，保護后續(xù)設(shè)備的安全，同時重雜質(zhì)分離效果好，從 而能提高產(chǎn)品質(zhì)量，為后續(xù)設(shè)備的安全可靠運行提供了重要保障；該設(shè)備可充分滿足不同 層次用戶的操作使用需求，更適合高檔紙的制漿生產(chǎn)線，特別是用長纖維原料生產(chǎn)高檔紙 的制漿生產(chǎn)線。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、電機；2、輸出軸；3、電機支架；4、聯(lián)軸器；5、碳纖維填料層；6、耐磨套；7、 進漿口 ；8、傳動主軸；9、進漿室；10、葉輪；11、排渣室；12、觀察窗；13、排渣口 ；14、出漿口
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述如圖1所示，紙漿重雜質(zhì)分離器包括葉輪10和上下相連的進漿室9、排渣室11，進 漿室9頂端固定電機支架3，電機支架3上安裝電機1，電機1的輸出軸2通過聯(lián)軸器4連 接傳動主軸8，傳動主軸8外設(shè)置碳纖維填料層5，碳纖維填料層5與電機支架3固定連接， 傳動主軸8底端安裝葉輪10，葉輪10位于進漿室9的進漿口 7下方并與排渣室11的出漿 口 14正對設(shè)置，排渣室11底部設(shè)有排渣口 13。其中，由于碳纖維填料層5自身具有良好的耐磨性和自潤滑性，因此碳纖維填料 層8在本實用新型中既作為密封填料用又作為滑動軸承用。所述的傳動主軸8上安裝耐磨套6，耐磨套6位于碳纖維填料層5與傳動主軸8之 間。傳動主軸8上安裝耐磨套6，能夠避免傳動主軸8磨損，提高傳動主軸8的使用壽命。所述的排渣室11的側(cè)壁上安裝觀察窗12，通過觀察窗12可以隨時察看設(shè)備內(nèi)的 運行情況，并及時處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常情況，結(jié)構(gòu)設(shè)計更加人性化。工作原理及過程葉輪10在電機1的帶動下高速旋轉(zhuǎn)，紙漿從進漿口 7沿切線進入進漿室9后立即 被高速旋轉(zhuǎn)的葉輪10加速，紙漿高速旋轉(zhuǎn)會產(chǎn)生很大的離心力，由于重雜質(zhì)的密度比紙漿 的密度大，其獲得的離心力就更大，這樣重雜質(zhì)在離心力與重力的共同作用下會沿排渣室 11內(nèi)壁螺旋沉降，而良漿在進漿壓力的作用下返回到葉輪10下方的出漿口 14處，最后通過 出漿管進入后續(xù)設(shè)備，而重雜質(zhì)則通過排渣室上的排渣口 13定期排出。在工藝流程中使用 該紙漿重雜質(zhì)分離器，重雜質(zhì)分離效果好，降低了水的消耗，保護了后續(xù)設(shè)備的安全，提高 了產(chǎn)品質(zhì)量，為后續(xù)設(shè)備的安全可靠運行提供了重要保障。該設(shè)備更適合高檔紙的制漿生 產(chǎn)線，特別是用長纖維原料生產(chǎn)高檔紙的制漿生產(chǎn)線。
權(quán)利要求1.一種紙漿重雜質(zhì)分離器，其特征在于包括葉輪和上下相連的進漿室、排渣室，進漿 室頂端固定電機支架，電機支架上安裝電機，電機的輸出軸通過聯(lián)軸器連接傳動主軸，傳動 主軸外設(shè)置碳纖維填料層，碳纖維填料層與電機支架固定連接，傳動主軸底端安裝葉輪，葉 輪位于進漿室的進漿口下方并與排渣室的出漿口正對設(shè)置，排渣室底部設(shè)有排渣口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙漿重雜質(zhì)分離器，其特征在于所述的傳動主軸上安裝耐 磨套，耐磨套位于碳纖維填料層與傳動主軸之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙漿重雜質(zhì)分離器，其特征在于所述的排渣室的側(cè)壁上安 裝觀察窗。
專利摘要本實用新型屬于造紙制漿專用設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種紙漿重雜質(zhì)分離器，包括葉輪和上下相連的進漿室、排渣室，進漿室頂端固定電機支架，電機支架上安裝電機，電機的輸出軸通過聯(lián)軸器連接傳動主軸，傳動主軸外設(shè)置碳纖維填料層，碳纖維填料層與電機支架固定連接，傳動主軸底端安裝葉輪，葉輪位于進漿室的進漿口下方并與排渣室的出漿口正對設(shè)置，排渣室底部設(shè)有排渣口。結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、生產(chǎn)安裝方便；使用后，能降低水的消耗，保護后續(xù)設(shè)備的安全，同時重雜質(zhì)分離效果好，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，為后續(xù)設(shè)備的安全可靠運行提供重要保障；該設(shè)備可充分滿足不同層次用戶的使用需求，更適合高檔紙的制漿生產(chǎn)線，特別是用長纖維原料生產(chǎn)高檔紙的制漿生產(chǎn)線。
文檔編號D21D5/00GK201843010SQ20102059494
公開日2011年5月25日 申請日期2010年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月5日
發(fā)明者劉衛(wèi)平, 周善亮, 崔利勝, 龐同國, 張楷, 田剛, 荊靜 申請人:山東晨鐘機械股份有限公司