專利名稱：中剖雙道熱合機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及薄膜加工領域，具體地說是涉及一種用于熱合薄膜的中剖雙道熱合機。
背景技術：
冬暖式大棚棚膜覆蓋時要求在棚頂部和下面放風口處，南北兩邊各穿一根東西方向的粗鋼絲，然后用細鐵絲分別往南北方向拉緊，固定在棚骨架上，使棚膜表面張緊，增強棚膜的穩(wěn)定性和使用壽命，保證棚膜的流滴效果。這就要求在棚膜邊上把膜折起、熱合，形成一道5-10厘米寬的筒套，便于穿鋼絲， 薄膜底部的筒套，距邊1米至1. 5米不等，一般是用戶自己熱合。國內大多數(shù)農(nóng)膜企業(yè)使用有動力熱合機，在生產(chǎn)線上的薄膜側面熱合，再用剖刀沿熱合線打開薄膜。熱合機使用直流電機或變頻器驅動交流電機人工調整轉速，無法判斷熱合機的線速度是否與薄膜生產(chǎn)的線速度同步。特別是頻繁更換規(guī)格，線速度經(jīng)常變化，人工多次調整熱合機線速度，需要2分鐘左右，產(chǎn)生大量次品；寬度變化時，熱合機也需要移動位置，容易造成熱合處變形甚至破損，稍一用力，就會撕裂薄膜，薄膜無法使用，因此產(chǎn)生的次品在2%上。

實用新型內容本實用新型所要解決的問題是提供一種熱合質量好、熱合效率高的中剖雙道熱合機。為解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案是中剖雙道熱合機，包括支撐架，其特征在于所述支撐架上設有折邊機，所述折邊機的下方設有熱合機，熱合機固定在支撐架上。作為一種改進所述折邊機包括固定板、彎折板、插板和剖刀。所述彎折板上端彎折與固定板連接，下端與固定板平行，插板位于固定板和彎折板之間，所述剖刀位于彎折板的上方，且固定在固定板的中間位置。所述插板的數(shù)量為兩片，分別位于固定板的兩側。所述插板固定設有可沿支撐架移動的滑套，滑套可沿支撐架左右和前后移動，調整插板與彎折板之間的位置。作為進一步的改進所述熱合機的數(shù)量為兩臺，兩臺熱合機分別位于折邊機兩側的下方。熱合機包括機架，機架的一側設有兩條轉動帶，兩條轉動帶平行設置，兩條轉動帶之間設有薄膜通道。所述機架與支撐架之間設有調節(jié)絲杠，即熱合機上下固定設有兩根調節(jié)絲杠，使熱合機能前后移動，調整熱合機與薄膜之間的相對位置。所述機架固定設有可沿支撐架移動的滑套，機架能左右移動，調整熱合機在薄膜寬度方向的位置，調整轉動帶的轉動方向，使轉動帶與薄膜運動方向平行。本實用新型通過采用上述技術方案，利用無動力帶式旋轉方式，由薄膜帶動旋轉， 自動同步，整機結構簡潔小巧，便于放在兩層薄膜中間，折邊器折邊寬度能達到10厘米以上，寬度穩(wěn)定。在剖開處，能同時折起兩道邊，并熱合?？梢杂脤挿邓軝C，同時生產(chǎn)兩件窄幅薄膜，提高設備的利用率，不需要再購買窄幅吹塑機，節(jié)約大量資金，降低次品率1.5%以內。
以下結合附圖對本實用新型作進一步描述。
附圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；附圖2為附圖1的左視結構示意圖。圖中1-支撐架；2-機架；3-分模板；4-底板；5-導向軸；6_轉動輪；7_固定座； 8-轉動帶；9-擋板；10-復位彈簧；11-電加熱器；12-壓緊彈簧；13-緊定螺釘；14-推板； 15-限位螺栓；16-轉動手柄；17-壓輪；18-張緊彈簧；19-冷卻器；20-固定板；21-插板； 22-彎折板；23-剖刀；24-固定螺栓；25-滑套；26-調節(jié)絲杠。
具體實施方式
實施例如圖1和圖2所示，中剖雙道熱合機，包括支撐架1，所述支撐架1上設有折邊機，所述折邊機的下方設有熱合機，熱合機固定在支撐架1上。所述折邊機包括固定板20、彎折板22、插板21和剖刀23。所述彎折板22上端彎折與固定板20連接，下端與固定板20平行，平行部分設有固定螺栓24，將彎折板22和固定板20固定在一起，然后再固定在支撐架1上。插板21于固定板20和彎折板22之間，所述剖刀23位于彎折板22的上方，且固定設置在固定板20的中間位置，插板21的數(shù)量為兩片，分別位于固定板20的兩側。所述插板21固定設有滑套25，滑套25可沿支撐架1水平移動，滑套25上設有緊定螺釘13，當插板21移動到合適的位置時，通過緊定螺釘13固定。所述熱合機的數(shù)量為兩臺，兩臺熱合機分別位于折邊機兩側的下方。所述熱合機包括機架2，機架2的端部設有分模板3，機架2的一側設有兩條轉動帶8，兩條轉動帶8平行設置，兩條轉動帶8之間設有薄膜通道。此薄膜通道為無動力通道， 轉動帶8在薄膜的帶動下才轉動，實現(xiàn)了與薄膜速度的同步。所述熱合機包括還包括兩個底板4、四個轉動輪6、兩個電加熱器11、兩個冷卻器 19和兩個壓輪17。每塊底板4上設有兩個轉動輪6，轉動輪6分別位于底板4的上端和下端，轉動輪 6的底面上設有固定座7，固定座7上設有導向軸5，導向軸5豎直設置，固定座7可沿導向軸上下移動，轉動輪6的下方設有張緊彈簧18，而與上端對應的下端的轉動輪6與固定座7 固定連接，固定座7與底板4固定連接。轉動帶8設置在上下兩個轉動輪6上，在張緊彈簧 13的作用下，上下兩個轉動輪6之間被張緊。每條轉動帶8對應設有兩塊電加熱器11，兩塊電加熱器11的下方對應設有冷卻器19，兩塊電加熱器11和兩冷卻器19分別位于轉動帶8的內側，且與靠近另一條轉動帶8
4的一邊接觸。電加熱器11設有壓緊彈簧12，所述壓緊彈簧12的另一端設有擋板9，擋板9 位于轉動帶8的內側，壓緊彈簧12使電加熱器11與轉動帶8充分接觸。同樣靠近分模板 3的底板4上的轉動輪6、轉動帶8以及電加熱器11也是同樣的設置，使兩條轉動帶8之間形成一條薄膜行進通道，薄膜在該通道中行進時，帶動轉動輪6和轉動帶8轉動，同時，電加熱器11對經(jīng)過該通道的薄膜進行熱合。所述遠離分模板3的底板4上設有推板14，推板14的底面上設有齒槽，機架2上設有轉動手柄16，轉動手柄16上設有與推板14底面上的齒槽相配合的輪齒，轉動手柄16 轉動，可以帶動推板14向前或向后移動，為了使推板14只在水平方向上移動，在機架2上設有限位螺栓15，使推板14位于限位螺栓15與轉動手柄16之間，遠離分模板3的底板4 與機架2之間設有復位彈簧10，底板4下端的轉動輪6對應設有壓輪17，壓輪17對熱合后薄膜進行壓合，防止熱合處開裂。所述機架2與支撐架1之間設有調節(jié)絲杠26，即機架2的上、下兩端分別固定設有兩根調節(jié)絲杠26，使熱合機能前后移動，調整熱合機與薄膜之間的相對位置。所述機架2固定設有可沿支撐架1移動的滑套25，滑套25上設有緊定螺釘13，機架2能沿支撐架1左右移動，調整熱合機在薄膜寬度方向的位置，調整轉動帶8的轉動方向，使轉動帶8與薄膜運動方向平行。
權利要求1.中剖雙道熱合機，包括支撐架(1)，其特征在于所述支撐架(1)上設有折邊機，所述折邊機的下方設有熱合機，熱合機固定在支撐架(1)上。
2.如權利要求1所述的中剖雙道熱合機，其特征在于所述折邊機包括固定板(20)、彎折板(22)、插板(21)和剖刀(23) 0
3.如權利要求2所述的中剖雙道熱合機，其特征在于所述彎折板02)上端彎折與固定板00)連接，下端與固定板OO)平行，插板位于固定板OO)和彎折板0 之間， 所述剖刀03)位于彎折板02)的上方，且固定設置在固定板OO)的中間位置。
4.如權利要求3所述的中剖雙道熱合機，其特征在于所述插板的數(shù)量為兩片， 分別位于固定板OO)的兩側。
5.如權利要求4所述的中剖雙道熱合機，其特征在于所述插板固定設有可沿支撐架(1)移動的滑套(25) 0
6.如權利要求1至5其中之一所述的中剖雙道熱合機，其特征在于所述熱合機的數(shù)量為兩臺，兩臺熱合機分別位于折邊機兩側的下方。
7.如權利要求6所述的中剖雙道熱合機，其特征在于所述熱合機包括機架O)，機架 (2)的一側設有兩條轉動帶(8)，兩條轉動帶(8)平行設置，兩條轉動帶(8)之間設有薄膜通道。
8.如權利要求7所述的中剖雙道熱合機，其特征在于所述機架(2)與支撐架(1)之間設有調節(jié)絲杠06)。
9.如權利要求8所述的中剖雙道熱合機，其特征在于所述機架O)固定設有可沿支撐架(1)移動的滑套(25) 。
專利摘要本實用新型公開了一種中剖雙道熱合機，包括支撐架，其特征在于所述支撐架上設有折邊機，所述折邊機的下方設有熱合機，熱合機固定在支撐架上，本實用新型通過采用上述技術方案，利用無動力帶式旋轉方式，由薄膜帶動旋轉，自動同步，整機結構簡潔小巧，便于放在兩層薄膜中間，折邊器折邊寬度能達到10厘米以上，寬度穩(wěn)定，在剖開處，能同時折起兩道邊，并熱合，可以用寬幅吹塑機，同時生產(chǎn)兩件窄幅薄膜，提高設備的利用率，不需要再購買窄幅吹塑機，節(jié)約大量資金，降低次品率1.5％以內。
文檔編號B32B37/06GK201960794SQ20102067495
公開日2011年9月7日 申請日期2010年12月23日 優(yōu)先權日2010年12月23日
發(fā)明者孫玉利, 趙世龍 申請人:山東壽光健元春有限公司