專利名稱：一種高散熱膜復(fù)合結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于散熱器件領(lǐng)域。 技術(shù)背景電子產(chǎn)品、機械、電力、通信、化工等諸多領(lǐng)域，在產(chǎn)品的加工、生產(chǎn)的過程中，以及使用的過程中，都會產(chǎn)生數(shù)量不同的熱量。而且，所產(chǎn)生的熱量如果不能得到有效散發(fā)的話，則會對產(chǎn)品的加工及使用，均有可能造成影響。目前，各種各樣的散熱材料已經(jīng)廣泛使用。不同類型的散熱材料，會具有不同的性能，比如說，金屬材料的導(dǎo)熱性能良好，特別是其中的一部分金屬材料，如銅、鋁、銀等，其導(dǎo)熱性尤其良好。利用這些金屬制成的散熱器，比如銅質(zhì)的散熱器、鋁質(zhì)的散熱器，也得到普遍應(yīng)用。下面列舉一下常用的一些散熱材料的熱導(dǎo)率性能鋁:237ff/m· K ；銅:401ff/m· K ；銀420W/m· K ；金318W/m· K。因為價格因素，當(dāng)前使用的絕大多數(shù)散熱器，是采用銅質(zhì)材料或者鋁制材料來制造的；但有一些特殊場所，也使用銀質(zhì)或金質(zhì)材料，來用作散熱材料。散熱器的形狀與結(jié)構(gòu)、 尺寸等，根據(jù)不同的應(yīng)用場合互有不同。比如，各種CUP上使用的散熱器，以及電路板上使用的散熱器，大多是具有波浪形散熱溝槽的散熱器件。雖然上述的金屬作為散熱材料比較常見，但是其散熱性還是比較低，隨著具有高散熱性能的膜材料的出現(xiàn)，制造出的散熱器材越來越多的使用這種膜材料。在本實用新型中就應(yīng)用了這種具有高散熱性能的膜材料。利用碳成分所制作的高散熱石墨膜，具有很高的散熱能力，可以達到1500 1750W/m*K。而目前作為研究熱點的石墨烯材料，則具有更加強大的散熱能力，其熱導(dǎo)率約為5000W/m · K。在現(xiàn)有的散熱器材中，大都是由金屬或者散熱膜材料單獨作為一種制作材料制造而成的。我們將二者結(jié)合起來制造成散熱材料或者散熱器材，增強其散熱性能。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的，是提供一種將高散熱膜設(shè)置在金屬層之間的復(fù)合結(jié)構(gòu)，利用本實用新型不僅增強了高散熱膜的堅硬度，同時還提高了散熱效率。一種高散熱膜復(fù)合結(jié)構(gòu)，它包括有第一金屬層、第二金屬層以及高散熱膜，所述的高散熱膜設(shè)置于第一金屬層與第二金屬層之間。進一步，本實用新型所述的一種高散熱膜復(fù)合結(jié)構(gòu)還具有如下技術(shù)特征所述的高散熱膜采用高散熱石墨膜和石墨烯膜二者其一。所述的高散熱石墨膜的厚度在1微米 300微米之間。所述的第一金屬層和第二金屬層為板狀結(jié)構(gòu)。[0017]在第一金屬層、第二金屬層至少其一上設(shè)置有開孔。所述的金屬，是金或銀或銅或鋁或錫或鉛，以及其合金。本實用新型的優(yōu)點在于本實用新型中的高散熱膜復(fù)合結(jié)構(gòu)，由于高散熱膜材料很薄，厚度在微米量級，因此將這種高散熱膜材料設(shè)置在金屬層之間，增強了其堅硬度。同時，金屬也是很好的導(dǎo)熱材料，從而實現(xiàn)了高效的散熱功能。

圖1是本實用新型所述的高散熱膜復(fù)合結(jié)構(gòu)的示意圖。圖2是本實用新型所述的另一種實施例，描述的是在第二金屬層上設(shè)置開孔的示意圖。圖3是本實用新型所對應(yīng)結(jié)構(gòu)的制造方法的流程圖。 具體實施例針對于本實用新型主要功能的描述本實用新型所述的高散熱膜復(fù)合結(jié)構(gòu)包括第一金屬層、第二金屬層以及設(shè)置在二者中間的高散熱膜。這種復(fù)合結(jié)構(gòu)增強了高散熱膜的堅硬度，同時也提高了散熱效率，增強了其散熱性能。下面通過舉例對本實用新型進行描述。參照圖1所示，這兒展示的是本實用新型所述的高散熱膜復(fù)合結(jié)構(gòu)的示意圖。在本實施例中，該高散熱復(fù)合結(jié)構(gòu)包括有第一金屬層100、第二金屬層200，以及夾在二者之間的高散熱膜300。第一金屬層100與第二金屬層200采用板狀結(jié)構(gòu)，其材質(zhì)為金或銀或銅或鋁或錫或鉛，以及這些金屬中的某兩種或某幾種的合金。由于這些金屬的導(dǎo)熱率高，比如金的導(dǎo)熱率為318W/m · K ；銀的導(dǎo)熱率為420W/m · K ；銅的導(dǎo)熱率為401W/m · K。如果將高散熱膜300設(shè)置在這些金屬或者合金中，就會增強其散熱效率。所述的高散熱膜300采用高散熱石墨膜或者石墨烯膜，在本實施例中，優(yōu)選為高散熱石墨膜，它的重量輕，其導(dǎo)熱系數(shù)為1500 1750W/mK，是本實用新型優(yōu)選的高散熱材料，該高散熱石墨膜的厚度在1微米 300微米之間。上述的高散熱膜復(fù)合結(jié)構(gòu)由于采用了金屬與高散熱膜的混合結(jié)構(gòu)，使得散熱效率大大提高，同時在應(yīng)用過程中，由于金屬層起到了保護作用，使得高散熱膜的堅硬度增強。 為了進一步提高該高散熱膜復(fù)合結(jié)構(gòu)的散熱效率，還可以在金屬層上設(shè)置開孔，如圖2所示。在本實施例中，在第二金屬層200上設(shè)置開孔201，開孔201處的高散熱膜300暴露在外面，當(dāng)熱量傳遞到高散熱膜300上時，由于高散熱膜300的散熱率比較高，使得整個高散熱復(fù)合結(jié)構(gòu)的散熱功能提高。需要說明的是，在第一金屬層100與第二金屬層200的邊緣部分經(jīng)過熱熔處理后， 二者粘附在一起，將高散熱膜300封存在二者之間，對高散熱膜300起到固定的作用。結(jié)合著附圖，對本實用新型中所述的高散熱膜復(fù)合結(jié)構(gòu)的制造方法做詳細(xì)描述。本實用新型所述的高散熱膜復(fù)合結(jié)構(gòu)的制造方法包括如下步驟步驟1，將高散熱膜設(shè)置在第一金屬層上。
4[0034]該步驟中的高散熱膜采用高散熱石墨膜或者石墨烯膜。在上述的實施例中優(yōu)選為高散熱石墨膜。步驟2，將第二金屬層設(shè)置在第一金屬層上，中間夾著高散熱膜。上述的第一金屬層與第二金屬層采用板狀結(jié)構(gòu)。將高散熱膜夾在金屬層的中間， 增強了該高散熱復(fù)合結(jié)構(gòu)的堅硬度，利用本實用新型不會因為高散熱膜的厚度比較小而被破壞。所述的金屬層的材質(zhì)采用導(dǎo)熱率較高的材料，比如金、銀、銅、鋁、錫、鉛及其合金。為了增加該高散熱膜復(fù)合結(jié)構(gòu)的散熱效率，可以在第一金屬層、第二金屬層至少其一上設(shè)置開孔。步驟3，對第一金屬層和第二金屬層的邊緣部分進行熱熔處理；在該步驟中，對于金屬層邊緣部分的熱熔處理的方式包括如下方式之一方式1，直接對第一金屬層和第二金屬層的邊緣部分進行加熱處理，使之熔化。方式2，通過激光照射金屬層開孔部分的高散熱膜，使第一金屬層與第二金屬層熔化。步驟4，對中間設(shè)置有高散熱膜且邊緣熔化的第一金屬層和第二金屬層進行冷卻處理，使第一金屬層與第二金屬層粘附在一起。該步驟的目的就是對高散熱膜起到固定作用，同時增強高散熱膜復(fù)合結(jié)構(gòu)的堅硬度。以上是對本實用新型的描述而非限定，基于本實用新型思想的其它實施例，亦均在本實用新型的保護范圍之中。
權(quán)利要求1.一種高散熱膜復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于它包括有第一金屬層、第二金屬層以及高散熱膜，所述的高散熱膜設(shè)置于第一金屬層與第二金屬層之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高散熱膜復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的高散熱膜采用高散熱石墨膜和石墨烯膜二者其一。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高散熱膜復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的高散熱石墨膜的厚度在1微米 300微米之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高散熱膜復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的第一金屬層和第二金屬層為板狀結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高散熱膜復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述的第一金屬層、 第二金屬層至少其一上設(shè)置有開孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高散熱膜復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的金屬，是金或銀或銅或鋁或錫或鉛，以及其合金。
專利摘要本實用新型提供了一種高散熱膜復(fù)合結(jié)構(gòu)，屬于散熱器材領(lǐng)域。該高散熱膜復(fù)合結(jié)構(gòu)包括包括有第一金屬層、第二金屬層以及高散熱膜，所述的高散熱膜設(shè)置于第一金屬層與第二金屬層之間。本實用新型采用了金屬和高散熱膜的復(fù)合結(jié)構(gòu)，這種復(fù)合結(jié)構(gòu)增強了高散熱膜的堅硬度，同時也提高了散熱效率，增強了其散熱性能。
文檔編號B32B9/00GK202071443SQ20102068554
公開日2011年12月14日 申請日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
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