專利名稱：高速浸膠印刷裝飾原紙的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種裝飾原紙的生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種高速浸膠印刷裝飾原紙的生
產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在市場(chǎng)上銷售的裝飾原紙主要是應(yīng)用于家具、地板表面的裝飾特種紙，各生產(chǎn)商根據(jù)用戶的要求，在原紙表面被印刷成各類花色之后，再經(jīng)浸膠、壓板等工序粘合到板材表面，起到美化板材的效果，在浸膠過程中，該原紙的透氣度至關(guān)重要，它直接影響原紙?jiān)诮z過程中的吸收速度，從而影響到浸膠速度，裝飾原紙的透氣度一般在25sec (古力法)左右，浸膠速度最高只能達(dá)到30m/min，不能滿足高速浸膠的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高速浸膠印刷裝飾原紙的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝解決了目前市場(chǎng)上裝飾原紙?jiān)谏a(chǎn)過程中存在的上述問題，通過該生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的裝飾原紙的透氣度降到了 lk/lOOml以下，原紙的吸膠性能明顯增強(qiáng)，浸膠速度達(dá)到45 m/ min以上。為解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種高速浸膠印刷裝飾原紙的生產(chǎn)工藝，包括碎漿、磨漿、配料和抄紙四個(gè)步驟而得原紙，所述碎漿是將包括重量百分含量為63%-78%木漿、10%-14%高嶺土、12%-18%鈦白粉、 2%-3%顏料的原料和水配制成質(zhì)量百分濃度為6. 0-6. 5%的漿料；所述漿料配料是在經(jīng)過磨漿后的漿料加入占磨漿后漿料重量百分比為3-5%的濕強(qiáng)劑、0. 2-0. 4%的助留劑、0. 1-0. 3% 的明礬、0. 05-0. 15%的滲透劑、0. 05-0. 15%的助劑而配制成質(zhì)量百分濃度為2. 0-4. 0%的漿料。優(yōu)選地，所述碎漿是將包括重量百分含量為10%針葉漿、60%闊葉漿、12%高嶺土、 15%鈦白粉、2. 5%顏料的原料和水配制成質(zhì)量百分濃度為6. 0%的漿料；所述漿料配料是在經(jīng)過磨漿后的漿料加入占磨漿后漿料重量百分比為4%的濕強(qiáng)劑、0. 3%的助留劑、0. 2%的明礬、0. 1%滲透劑、0. 1%的助劑而配制成質(zhì)量百分濃度3. 0%的漿料。優(yōu)選地，所述磨漿是指將碎漿后的漿料配制成質(zhì)量百分濃度為5. 0%-6. 0%，叩解度為30 — ；35° SR，濕重為2.0-2. 5g的漿料。優(yōu)選地，所述滲透劑為非離子表面活性劑。優(yōu)選地，所述抄紙步驟中還設(shè)有噴濕工序，所述噴濕工序是將原紙進(jìn)行噴濕處理， 使噴濕后的原紙溫度大于等于^°C、含水量為2. 0-3. 0%。優(yōu)選地，所述進(jìn)入噴濕工序原紙的溫度小于等于35°C、含水量為1. 0-2. 0%。優(yōu)選地，所述濕強(qiáng)劑為聚酰胺環(huán)氧氯丙烷樹脂。優(yōu)選地，所述助留劑為聚丙烯酰胺。優(yōu)選地，所述助劑為多羥基聚醚消泡劑。
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優(yōu)選地，所述顏料為鐵氧化物。本發(fā)明提供的高速浸膠印刷裝飾原紙的生產(chǎn)工藝調(diào)整了裝飾原紙工藝中化學(xué)助劑的配比，優(yōu)化了整個(gè)濕部工藝過程，使生產(chǎn)的裝飾原紙的透氣度降到了 lk/lOOml (Gurley法)以下，原紙的吸膠性能明顯增強(qiáng)，并且浸膠速度達(dá)到45 m/min以上，從而提高浸膠廠的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。


圖1是本發(fā)明工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。實(shí)施例一
參照?qǐng)D1，本發(fā)明的高速浸膠印刷裝飾原紙的生產(chǎn)工藝步驟如下 第一步驟碎漿，通過碎漿設(shè)備，將木漿、鈦白粉、顏料與水混合均勻，配制成質(zhì)量百分濃度為6. 0%的漿料，所需原料包括重量百分含量為10%的針葉漿、60%的闊葉漿、15%的鈦白粉、1 的高嶺土和2. 5%的顏料；其中顏料的成分為鐵氧化物；
第二步驟磨漿，通過磨漿設(shè)備磨片高速的旋轉(zhuǎn)摩擦和擠壓，從而使經(jīng)過碎漿后的漿料達(dá)到所要求的切斷和分絲帚化，并使木漿、鈦白粉和顏料混合更均勻，相互間結(jié)合更緊密。 將漿料配置成質(zhì)量百分濃度為5. 5%，叩解度為33° SR，濕重為2. 0-2. 5g的漿料；
第三步驟配料，將磨漿后的漿料進(jìn)一步稀釋，并加入各類所需要的化工助劑，使之與漿料混合均勻，在經(jīng)過磨漿后的漿料加入占磨漿后漿料重量百分比為4%的濕強(qiáng)劑、0. 3%的助留劑、0. 2%的明礬、0. 1%滲透劑和0. 1%的助劑而配制成質(zhì)量百分濃度為3. 0%的漿料，其中濕強(qiáng)劑為聚酰胺環(huán)氧氯丙烷樹脂，所述助留劑為聚丙烯酰胺，助劑為多羥基聚醚消泡劑， 所述滲透劑為非離子表面活性劑；
第四步驟抄紙，將上述配好的漿料經(jīng)短流程進(jìn)一步稀釋后到紙機(jī)網(wǎng)部、壓榨部、烘干部、噴濕工序、壓光部、卷取部和復(fù)卷部，所述噴濕工序是將原紙進(jìn)行噴濕處理，將溫度小于等于35°C、含水量為1. 0-2. 0%的原紙經(jīng)過噴濕使原紙溫度大于等于55°C、含水量為 2. 0-3. 0%，最后抄成滿足我們需要的裝飾原紙。實(shí)施例二
參照?qǐng)D1，本發(fā)明的高速浸膠印刷裝飾原紙的生產(chǎn)工藝步驟如下 第一步驟碎漿，通過碎漿設(shè)備，將木漿、鈦白粉、顏料與水混合均勻，配制成質(zhì)量百分濃度為6. 3%的漿料，所需原料包括重量百分含量為12%的針葉漿、58%的闊葉漿、17%的鈦白粉、10%的高嶺土和m的顏料；其中顏料的成分為鐵氧化物；
第二步驟磨漿，通過磨漿設(shè)備磨片高速的旋轉(zhuǎn)摩擦和擠壓，從而使經(jīng)過碎漿后的漿料達(dá)到所要求的切斷和分絲帚化，并使木漿、鈦白粉和顏料混合更均勻，相互間結(jié)合更緊密。 將漿料配置成質(zhì)量百分濃度為5. 3%，叩解度為35° SR，濕重為2. 0-2. 5g的漿料；
第三步驟配料，將磨漿后的漿料進(jìn)一步稀釋，并加入各類所需要的化工助劑，使之與漿料混合均勻，在經(jīng)過磨漿后的漿料加入占磨漿后漿料重量百分比為3%的濕強(qiáng)劑、0. 2%的
4助留劑、0. 15%的明礬、0. 09%滲透劑和0. 12%的助劑而配制成質(zhì)量百分濃度為2. 5%的漿料，其中濕強(qiáng)劑為聚酰胺環(huán)氧氯丙烷樹脂，所述助留劑為聚丙烯酰胺，助劑為多羥基聚醚消泡劑，所述滲透劑為非離子表面活性劑；
第四步驟抄紙，將上述配好的漿料經(jīng)短流程進(jìn)一步稀釋后到紙機(jī)網(wǎng)部、壓榨部、烘干部、噴濕工序、壓光部、卷取部和復(fù)卷部，所述噴濕工序是將原紙進(jìn)行噴濕處理，將溫度小于 35°C、含水量為1. 0-2. 0%的原紙經(jīng)過噴濕使原紙溫度大于55°C、含水量為2. 0-3. 0%，最后抄成滿足我們需要的裝飾原紙。
實(shí)施例三
參照?qǐng)D1，本發(fā)明的高速浸膠印刷裝飾原紙的生產(chǎn)工藝步驟如下 第一步驟碎漿，通過碎漿設(shè)備，將木漿、鈦白粉、顏料與水混合均勻，配制成質(zhì)量百分濃度為6. 5%的漿料，所需原料包括重量百分含量為9%的針葉漿、65%的闊葉漿、14%的鈦白粉、13%的高嶺土和3%的顏料；其中顏料的成分為鐵氧化物；
第二步驟磨漿，通過磨漿設(shè)備磨片高速的旋轉(zhuǎn)摩擦和擠壓，從而使經(jīng)過碎漿后的漿料達(dá)到所要求的切斷和分絲帚化，并使木漿、鈦白粉和顏料混合更均勻，相互間結(jié)合更緊密。 將漿料配置成質(zhì)量百分濃度為5. 8%，叩解度為32° SR，濕重為2. 0-2. 5g的漿料；
第三步驟配料，將磨漿后的漿料進(jìn)一步稀釋，并加入各類所需要的化工助劑，使之與漿料混合均勻，在經(jīng)過磨漿后的漿料加入占磨漿后漿料重量百分比為5%的濕強(qiáng)劑、0. 35% 的助留劑、0. 25%的明礬、0. 12%滲透劑和0. 14%的助劑而配制成質(zhì)量百分濃度為3. 7%的漿料，其中濕強(qiáng)劑為聚酰胺環(huán)氧氯丙烷樹脂，所述助留劑為聚丙烯酰胺，助劑為多羥基聚醚消泡劑，所述滲透劑為非離子表面活性劑；
第四步驟抄紙，將上述配好的漿料經(jīng)短流程進(jìn)一步稀釋后到紙機(jī)網(wǎng)部、壓榨部、烘干部、噴濕工序、壓光部、卷取部和復(fù)卷部，所述噴濕工序是將原紙進(jìn)行噴濕處理，將溫度小于等于35°C、含水量為1. 0-2. 0%的原紙經(jīng)過噴濕使原紙溫度大于等于55°C、含水量為 2. 0-3. 0%，最后抄成滿足我們需要的裝飾原紙。
權(quán)利要求
1.一種高速浸膠印刷裝飾原紙的生產(chǎn)工藝，包括碎漿、磨漿、配料和抄紙四個(gè)步驟而得原紙，其特征在于，所述碎漿是將包括重量百分含量為63%-78%木漿、10%-14%高嶺土、 12%-18%鈦白粉、2%-3%顏料的原料和水配制成質(zhì)量百分濃度為6. 0-6. 5%的漿料；所述漿料配料是在經(jīng)過磨漿后的漿料加入占磨漿后漿料重量百分比為3-5%的濕強(qiáng)劑、0. 2-0. 4%的助留劑、0. 1-0. 3%的明礬、0. 05-0. 15%的滲透劑、0. 05-0. 15%的助劑而配制成質(zhì)量百分濃度為2. 0-4. 0%的漿料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速浸膠印刷裝飾原紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述碎漿是將包括重量百分含量為10%針葉漿、60%闊葉漿、12%高嶺土、15%鈦白粉、2. 5%顏料的原料和水配制成質(zhì)量百分濃度為6. 0%的漿料；所述漿料配料是在經(jīng)過磨漿后的漿料加入占磨漿后漿料重量百分比為4%的濕強(qiáng)劑、0. 3%的助留劑、0. 2%的明礬、0. 1%滲透劑、0. 1%的助劑而配制成質(zhì)量百分濃度3. 0%的漿料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速浸膠印刷裝飾原紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述磨漿是指將碎漿后的漿料配制成質(zhì)量百分濃度為5. 0%-6. 0%，叩解度為30— 35° SR，濕重為 2. 0-2. 5g的漿料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高速浸膠印刷裝飾原紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述滲透劑為非離子表面活性劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速浸膠印刷裝飾原紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述抄紙步驟中還設(shè)有噴濕工序，所述噴濕工序是將原紙進(jìn)行噴濕處理，使噴濕后的原紙溫度大于等于55°C、含水量為2. 0-3. 0%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高速浸膠印刷裝飾原紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述進(jìn)入噴濕工序原紙的溫度小于等于35°C、含水量為1. 0-2. 0%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高速浸膠印刷裝飾原紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述濕強(qiáng)劑為聚酰胺環(huán)氧氯丙烷樹脂。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高速浸膠印刷裝飾原紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述助留劑為聚丙烯酰胺。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高速浸膠印刷裝飾原紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述助劑為多羥基聚醚消泡劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高速浸膠印刷裝飾原紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述顏料為鐵氧化物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高速浸膠印刷裝飾原紙的生產(chǎn)工藝，包括碎漿、磨漿、配料和抄紙四個(gè)步驟而得原紙，碎漿是將包括重量百分含量為63%-78%木漿、10%-14%高嶺土、12%-18%鈦白粉、2%-3%顏料的原料和水配制成質(zhì)量百分濃度為6.0-6.5%的漿料；漿料配料是在經(jīng)過磨漿后的漿料加入占磨漿后漿料重量百分比為3-5%的濕強(qiáng)劑、0.2-0.4%的助留劑、0.1-0.3%的明礬、0.05-0.15%的滲透劑、0.05-0.15%的助劑而配制成質(zhì)量百分濃度為2.0-4.0%的漿料。本發(fā)明調(diào)整了裝飾原紙工藝中化學(xué)助劑的配比，使浸膠速度達(dá)到45m/min以上，從而提高浸膠廠的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)D21H21/18GK102174769SQ201110047678
公開日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月28日
發(fā)明者樊慧明, 葛麗芳 申請(qǐng)人:杭州華旺新材料科技有限公司