印刷和紙膠帶原紙及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及造紙技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種印刷何止膠帶原紙及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 印刷和紙膠帶原紙是膠粘行業(yè)生產(chǎn)和紙膠帶的專用技術(shù)配套用紙，印刷和紙膠帶 主要用于有印刷要求的汽車、家具、飛機(jī)等高溫烤漆之遮蔽膠帶，在烤漆和裝演等行業(yè)已逐 漸取代傳統(tǒng)美紋紙膠帶。
[000引印刷和紙膠帶原紙性能指標(biāo)要求高，制造工藝復(fù)雜，技術(shù)難度大，目前市場(chǎng)上的印 刷和紙膠帶原紙存在著印刷效果差、柔軟性較差、耐福射性能差、耐水耐溫差、耐撕裂度差 等缺點(diǎn)，因此，市場(chǎng)上亟需能夠解決運(yùn)些缺陷的印刷和紙膠帶原紙。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明要解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種印刷和紙膠帶原紙及其生產(chǎn)方 法，能夠解決目前印刷和紙膠帶原紙存在著印刷效果差、柔軟性較差、耐福射性能差、耐水 耐溫差、耐撕裂度差的缺點(diǎn)，滿足印刷和紙膠帶的使用需求。 陽〇化]本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案：運(yùn)種印刷和紙膠帶原紙，它是由下列重 量份的原料配比制成：長(zhǎng)纖維木漿50份~60份、短纖維化學(xué)機(jī)械木漿20份~30份、竹漿 15份~25份、濕強(qiáng)劑1份~3份、填料3份~5份、涂布膠乳20份~30份、仙人掌萃取液 5份~8份。
[0006] 優(yōu)選的，上述的印刷和紙膠帶原紙，它是由下列重量份的原料配比制成：長(zhǎng)纖維木 漿55份、短纖維化學(xué)機(jī)械木漿25份、竹漿20份、濕強(qiáng)劑2份、填料4份、涂布膠乳25份、仙 人掌萃取液6份。
[0007] 進(jìn)一步的，長(zhǎng)纖維木漿為針葉木漂白木漿。
[0008] 進(jìn)一步的，短纖維化學(xué)機(jī)械木漿為闊葉木漂白木漿。
[0009] 進(jìn)一步的，竹漿為竹纖維漂白木漿。
[0010] 進(jìn)一步的，濕強(qiáng)劑為聚酷胺醋。
[0011] 進(jìn)一步的，填料為納米鐵白粉。
[0012] 進(jìn)一步的，涂布膠乳為苯丙膠乳。
[0013] 上述的印刷和紙膠帶原紙的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
[0014] 第一步，打漿處理，將長(zhǎng)纖維木漿和短纖維化學(xué)機(jī)械木漿充分混合后置入水力碎 漿機(jī)中加水進(jìn)行混合碎解處理，碎解處理10分鐘后再加入竹漿繼續(xù)碎漿5分鐘，然后放入 磨前漿池，通過兩臺(tái)雙盤磨漿機(jī)串聯(lián)進(jìn)行輕微打漿，打漿濃度為3. 0%~3. 5%，打漿度為 15°SR~20°SR，濕重為lOg~15g，打漿完成后獲得紙漿，然后將紙漿輸出到配漿池中；
[0015] 第二步，加入助劑，在配漿池的紙漿中先加入填料，然后再加入濕強(qiáng)劑，并攬拌均 勻；
[0016] 第Ξ步，過冷處理，助劑加入完成后，向配漿池中持續(xù)通入溫度為12°C~18°C的 空氣，持續(xù)通入空氣的時(shí)間為1小時(shí)~2小時(shí)，通氣完成后靜置4小時(shí)~6小時(shí)，靜置后獲 得成漿；
[0017] 第四步，抄造處理，將成漿篩選除渣后采用長(zhǎng)網(wǎng)造紙機(jī)或圓網(wǎng)造紙機(jī)中抄造成原 紙；
[0018] 第五步，涂布處理，將抄造完成的原紙采用涂布膠乳進(jìn)行浸潰涂布，涂布時(shí)采用涂 布機(jī)進(jìn)行工作，涂布濃度為25 %~30 %，涂布機(jī)速度為1lOm/min;
[0019] 第六步，干燥，將涂布完成后的原紙依次進(jìn)行懸浮式烘箱干燥和烘缸干燥，干燥時(shí) 懸浮式烘箱的溫度為120°C~140°C，烘缸的溫度為90°C~110°C。
[0020] 第屯步，壓光分切，將涂布完成后的原紙?jiān)龠M(jìn)行多漉壓光處理，最后經(jīng)分切制得成 品印刷和紙膠帶原紙。
[0021] 在本領(lǐng)域中，長(zhǎng)纖維木漿指的是纖維長(zhǎng)度為2毫米~3. 5毫米的木漿，針葉木漂白 木漿指的是采用針葉木制得的紙漿，針葉木漂白木漿的纖維長(zhǎng)度為2毫米~3. 5毫米，符合 長(zhǎng)纖維木漿的標(biāo)準(zhǔn)，短纖維化學(xué)機(jī)械木漿指的是纖維長(zhǎng)度為0. 8毫米~1. 1毫米的木漿， 闊葉木漂白木漿指的是采用闊葉木制得的紙漿，闊葉木漂白木漿的纖維長(zhǎng)度為0. 8毫米~ 1. 1毫米，符合短纖維化學(xué)機(jī)械木漿的標(biāo)準(zhǔn)，短纖維化學(xué)機(jī)械木漿采用闊葉木漿，指的是采 用闊葉木原料通過本領(lǐng)域中現(xiàn)已存在的化學(xué)機(jī)械方法制得的紙漿，長(zhǎng)圓網(wǎng)結(jié)合造紙機(jī)是指 采用側(cè)浪式長(zhǎng)網(wǎng)和活動(dòng)弧形板圓網(wǎng)相結(jié)合的造紙機(jī)。
[0022] 本發(fā)明的印刷和紙膠帶原紙及其生產(chǎn)方法，原料上包含了長(zhǎng)纖維木漿、短纖維化 學(xué)機(jī)械木漿和竹漿，將長(zhǎng)纖維木漿、短纖維化學(xué)機(jī)械木漿和竹漿結(jié)合起來，單獨(dú)采用長(zhǎng)纖維 木漿制作的印刷和紙膠帶原紙長(zhǎng)纖維結(jié)合緊密，但是長(zhǎng)纖維易斷，就會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)度低、抗撕裂 性能差的問題，而單獨(dú)采用短纖維木漿制作的印刷和紙膠帶原紙短纖維不易斷裂，但是短 纖維之間結(jié)合不夠緊密，也會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)度低、抗撕裂性能差的問題，而在本發(fā)明當(dāng)中，將長(zhǎng)纖 維木漿和短纖維化學(xué)機(jī)械木漿結(jié)合起來，長(zhǎng)纖維能夠解決短纖維不夠緊密的問題，而短纖 維能夠解決長(zhǎng)纖維易斷的問題，兩者相互結(jié)合就能夠形成長(zhǎng)短纖維交織，既能夠解決長(zhǎng)纖 維易斷的問題，也能夠解決短纖維結(jié)合不夠緊密的問題，從而解決了印刷和紙膠帶原紙強(qiáng) 度低、抗撕裂性能差的問題，使制造出來的印刷和紙膠帶原紙具備強(qiáng)度高、抗撕裂性能強(qiáng)的 品質(zhì)，再加入竹漿，由于竹漿具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，增強(qiáng)了長(zhǎng)纖維與短纖維之間的結(jié)合，縮 小長(zhǎng)纖維與短纖維結(jié)合后的粗糖程度，提高了原紙的平滑度，Ξ者結(jié)合使原紙平滑度得到 提高，從而提高了印刷性能，在原料中加入填料，也就是納米鐵白粉，能夠提高原紙光滑度、 柔軟手感、光澤效果和印刷效果，配合長(zhǎng)纖維木漿、短纖維化學(xué)機(jī)械木漿、竹漿使用，從而從 整體上提高了原紙的印刷性能，在原料中加入濕強(qiáng)劑，用W提高濕強(qiáng)效果，制備的印刷和紙 膠帶原紙能夠具備優(yōu)良的干、濕強(qiáng)度，耐層離強(qiáng)度，能夠滿足后續(xù)加工和實(shí)際使用時(shí)的強(qiáng)度 要求，在原料中同時(shí)也加入了仙人掌萃取液，仙人掌萃取液是將仙人掌通過萃取方式制得， 由于仙人掌具備有吸收福射的功能，因此，仙人掌萃取液也具備了吸收福射的功能，在原料 中加入了仙人掌萃取液，能夠讓制成的印刷和紙膠帶原紙具備吸收福射的功能，從而提高 了印刷和紙膠帶原紙的耐福射性能，能夠減少老化，延長(zhǎng)印刷和紙膠帶原紙的使用壽命。
[0023] 在印刷和紙膠帶原紙的生產(chǎn)方法中，第一步是進(jìn)行紙漿的成型，第二步是進(jìn)行助 劑的加入，采用第一步、第二步方法，在本領(lǐng)域中，耐層離強(qiáng)度也指的是長(zhǎng)纖維、短纖維結(jié)合 的緊密程度，在第Ξ步中進(jìn)行過冷處理，向抄前漿池中通入低于常溫的空氣，使抄前漿池中 紙漿纖維之間進(jìn)行收縮，從而讓紙漿纖維之間結(jié)合更加緊密，極大地提高了原紙的初性，讓 原紙具備了高抗撕裂性能的品質(zhì)，具備良好的柔軟性，耐溫性，在第四步中進(jìn)行抄造處理， 通過第四步方法抄造的原紙勻度良好、吸收性能好，具備良好的耐水、耐溶劑性能，不易損 壞，第五步和第六步進(jìn)行涂布成紙?zhí)幚恚?jīng)過第五步、第六步處理出來的成品印刷和紙膠帶 原紙具備了良好的表面平整性能，第屯步將干燥完成后的原紙?jiān)龠M(jìn)行多漉壓光處理，出來 的成品印刷和紙膠帶原紙具備了良好的印刷效果和柔軟性能，因此，通過本發(fā)明方法制備 出來的印刷和紙膠帶原紙具備了高質(zhì)量的特點(diǎn)，解決了目前印刷和紙膠帶原紙存在的印刷 效果差、柔軟性較差、耐福射性能差、耐水耐溫差、耐撕裂度差的問題。
[0024] 本發(fā)明有益的效果是：本發(fā)明的印刷和紙膠帶原紙及其生產(chǎn)方法，生產(chǎn)出來的印 刷和紙膠帶原紙，質(zhì)量高，品質(zhì)好，具備了如下的優(yōu)點(diǎn)： 陽0巧]一、具有良好的表面平整形，印刷清晰度高，印刷效果好； 陽0%] 二、具備良好的柔軟性；
[0027] Ξ、具備良好的干、濕強(qiáng)度，具有良好的耐層離強(qiáng)度、抗撕裂性能；
[0028] 四、具備良好的耐水、耐溶劑性能；
[0029] 五、具備優(yōu)異的耐福射性能、耐溫性能，能夠減少印刷和紙膠帶原紙的老化，延長(zhǎng) 印刷和紙膠帶原紙的使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0030] 下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：
[0031] 實(shí)施例一：
[0032] 運(yùn)種印刷和紙膠帶原紙，它是由下列重量份的原料配比制成：長(zhǎng)纖維木漿50份、 短纖維化學(xué)機(jī)械木漿20份、竹漿15份、濕強(qiáng)劑1份、填料3份、涂布膠乳20份、仙人掌萃取 液5份。
[0033] 進(jìn)一步的，長(zhǎng)纖維木漿為針葉木漂白木漿。
[0034] 進(jìn)一步的，短纖維化學(xué)機(jī)械木漿為闊葉木漂白木漿。
[0035] 進(jìn)一步的，竹漿為竹纖維漂白木漿。
[0036] 進(jìn)一步的，濕強(qiáng)劑為聚酷胺醋。
[0037] 進(jìn)一步的，填料為納米鐵白粉。
[0038] 進(jìn)一步的，涂布膠乳為苯丙膠乳。
[0039] 上述的印刷和紙膠帶原紙的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
[0040] 第一步，打漿處理，將長(zhǎng)纖維木漿和短纖維化學(xué)機(jī)械木漿充分混合后置入水力碎 漿機(jī)中加水進(jìn)行混合碎解處理，碎解處理10分鐘后再加入竹漿繼續(xù)碎漿5分鐘，然后放入 磨前漿池，通過兩臺(tái)雙盤磨漿機(jī)串聯(lián)進(jìn)行輕微打漿，打漿濃度為3. 0%，打漿度為15°SR， 濕重為lOg，打漿完成后獲得紙漿，然后將紙漿輸出到配漿池中；
[0041] 第二步，加入助劑，在配漿池的紙漿中先加入填料，然后再加入濕強(qiáng)劑，并攬拌均 勻；
[0042] 第Ξ步，過冷處理，助劑加入完成后，向配漿池中持續(xù)通入溫度為12°C的空氣，持 續(xù)通入空氣的時(shí)間為1小時(shí)，通氣完成后靜置4小時(shí)，靜置后獲得成漿；
[0043] 第四步，抄造處理，將成漿篩選除渣后采用長(zhǎng)網(wǎng)造紙機(jī)或圓網(wǎng)造紙機(jī)中抄造成原 紙；
[0044] 第五步，涂布處理，將抄造完成的原紙采用涂布膠乳進(jìn)行浸潰涂布，涂布時(shí)采用涂 布機(jī)進(jìn)行工作，涂布濃度為25 %，涂布機(jī)速度為1lOm/min;
[0045] 第六步，干燥，將涂布完成后的原紙依次進(jìn)行懸浮式烘箱干燥和烘缸干燥，干燥時(shí) 懸浮式烘箱的溫度為120C,烘缸的溫度為90C。