專利名稱：耐蒸煮塑料鋁箔復合袋及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種塑料制品的制備方法，尤其是涉及一種塑料鋁箔復合袋的制備方法。
背景技術：
目前，傳統(tǒng)市場上用于貯存熟食和飲料的食品袋可以分為塑料袋和紙袋。但熟食和飲料經常放在食品袋中加熱，因此要求食品袋應當具有良好的耐高溫性和高密封性，由此出現了一種新興的塑料鋁箔復合袋，其必將成為發(fā)展的 熱點?，F有的塑料鋁箔復合袋的制備方法是，表層印刷后，將表層與鋁箔、保護層和熱封層采用干式復合的工序，由粘合劑粘合在一起，然后放入烘房內熟化，最后分切、制袋即可。該方法生產周期較短，但其密封性能無法完全保證，普遍存在高溫蒸煮后包裝袋復合分層、滲漏、甚至破袋的現象，致使袋內包裝的食品變質。并且該方法生產過程中原材料浪費較高，致使其成本較高。為了解決上述高溫蒸煮后包裝袋復合層分層、滲漏、破袋的問題，增強包裝袋密封性能，有部分包裝袋生產廠家增加了粘合劑用量，但該方法生產過程中未能徹底解決粘合劑中溶劑殘留的問題，致使包裝內存在異味，影響包裝袋的使用。隨著經濟的發(fā)展，人們對生活品質的要求越來越高，要求熟食和飲料的食品袋必須滿足熱密封強度高。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種高密封性、耐高溫蒸煮塑料鋁箔復合袋的制備方法，通過該方法能保證復合袋的密封性和耐蒸煮性，且解決了粘合劑中溶劑殘留的問題。本發(fā)明人在多年實踐和研究的基礎上，采用兩次熟化工藝，制備出了高熱密封強度、抗拉強度的塑料鋁箔復合袋。本發(fā)明的另一所解決的技術問題是提供一種上述方法制備的高密封性耐高溫蒸煮塑料復合膜。為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種耐蒸煮塑料鋁箔復合袋的制備方法，采用兩次熟化和冷卻的操作，該方法包括步驟步驟一，通過粘合劑將鋁箔層與雙向拉伸聚氨酯膜層復合；步驟二，將步驟一所得的復合層密閉恒溫熟化，然后將熟化后的該復合層自然冷卻；步驟三，通過粘合劑將步驟二自然冷卻后的復合層與熱封膜層復合；步驟四，將步驟三所得的復合層密閉恒溫熟化，然后將熟化后的該復合層冷卻，使鋁箔層與雙向拉伸聚氨酯膜層之間以及上述步驟二所得的復合層與熱封膜層之間的粘合劑完全固化，形成粘合劑層。前述的耐蒸煮塑料鋁箔復合袋的制備方法，步驟二是在溫度為40 70°C，優(yōu)選50-55°C的條件下恒溫熟化20-30個小時，優(yōu)選24小時。前述的耐蒸煮塑料鋁箔復合袋的制備方法，步驟四是在溫度為40 70°C，優(yōu)選50-55°C的條件下恒溫熟化60-80個小時，優(yōu)選72小時。
前述的耐蒸煮塑料鋁箔復合袋的制備方法，步驟ー和步驟三所述復合的步驟包括將粘合劑與溶劑按照質量比I : I. 3-1. 6，優(yōu)選I : 1.4的比例混合；將上述粘合劑混合物按照4. 0-5. Og/m2分別熱壓于鋁箔層與雙向拉伸聚氨酯膜層之間，以及上述步驟ニ所得的復合層與熱封膜層之間。前述的耐蒸煮塑料鋁箔復合袋的制備方法，所述粘合劑是雙組分聚氨酯粘合剤。前述的耐蒸煮塑料鋁箔復合袋的制備方法，所述溶劑是醋酸こ酷。前述的耐蒸煮塑料鋁箔復合袋的制備方法，所述熱封膜層是流延聚丙烯薄膜。前述的耐蒸煮塑料鋁箔復合袋的制備方法，所述步驟一包括將聚對苯ニ甲酸こニ醇酯層與鋁箔層復合的過程。
前述的耐蒸煮塑料鋁箔復合袋的制備方法，步驟一之前還包括將油墨圖案印制到聚對苯ニ甲酸こニ醇酯層內面的步驟。為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供還ー種高密封耐高溫蒸煮塑料鋁箔復合袋，根據上述方法制成。根據上述技術方案完成的本發(fā)明，至少具有如下有益效果I.經過兩次熟化和冷卻的過程，溶劑殘留量非常低；2.有較好的抗拉強度、熱封強度和剝離強度，其拉斷カ> 60N,熱封強度> 60N,剝離強度> 3. 5N，機械性能指標遠超國家標準GB/T 10004-2008《包裝用塑料復合膜、袋干法復合、擠出復合》;3.運用高精度的密封試驗儀根據國家標準GB/T 15171-94《軟包裝件密封性能實驗方法》中所述依據進行檢測，可在90kPa真空度下保持60s無破袋；4.耐熱性在121°C高溫下蒸煮可保持30min，不會出現分層、滲漏和破袋等現象，包裝后經高溫蒸煮外觀平整，無皺紋，封邊良好，所裝物品無異味、無雜質、不變色，保質期明顯增長。


圖I是本發(fā)明較佳高密封耐高溫蒸煮塑料鋁箔復合袋的概略結構圖；圖2是圖I塑料鋁箔復合袋的制備エ藝流程圖；圖3是本發(fā)明另ー個較佳高密封耐高溫蒸煮塑料鋁箔復合袋的概略結構圖；圖4是圖3塑料鋁箔復合袋的制備エ藝流程圖。
具體實施例方式為充分了解本發(fā)明之目的、特征及功效，借由下述具體的實施方式，并配合附圖，對本發(fā)明做詳細說明。請參閱圖1，圖I是本發(fā)明較佳高密封耐高溫蒸煮塑料鋁箔復合袋的概略結構圖。該塑料鋁箔復合袋包括厚度為5-ΙΟμπι，優(yōu)選7μπι的鋁箔層1，厚度為10-20 μ m，優(yōu)選15 μ m的雙向拉伸聚氨酯(雙向拉伸尼龍，ΒΟΡΑ)膜層2，厚度為50-150 μ m的熱封膜層3。其中，鋁箔層I、雙向拉伸聚氨酯膜層2、熱封膜層3依次在各層之間用粘合劑粘著，形成粘合劑層4。本發(fā)明對各層厚度沒有必要性限定，各層厚度可以根據實際應用情況作出調整，任何可以完成本發(fā)明的層厚度都在本發(fā)明的保護范圍之內。
熱封膜層所用的材料可以是流延聚丙烯(CPP)，流延聚丙烯優(yōu)選蒸煮級流延聚丙烯。所用粘合劑選用溶劑型聚氨酯粘合剤，優(yōu)選雙組分聚氨酯粘合剤，其具有耐高溫蒸煮的特性，可保證在121°C蒸煮不變性。上述雙組分聚氨酯粘合劑可以是合成的，也可以是市購的雙組分聚氨酯粘合剤。雙組分聚氨酯粘合劑通常具有主劑和固化劑，本發(fā)明所用主劑是聚酯多元醇，所用固化劑是多異氰酸酷，主劑與固化劑的摩爾比為反應計量的配比，優(yōu)選羥基與異氰酸酯基團的摩爾比是I : 1.15。上述聚酯多元醇是指ニ羧酸與ニ元醇反應生成的聚酯。所用ニ羧酸包括間苯ニ酸、鄰苯ニ酸、對苯ニ酸、己ニ酸、丁ニ酸和癸ニ酸；所用ニ元醇包括新戊ニ醇、こニ醇、ニ甘醇、丙ニ醇、 1，4_ 丁ニ醇等。上述多異氰酸酯優(yōu)選ニ異氰酸酷，包括ニ異氰酸亞こ酷，1，4_ ニ異氰酸四亞甲酷，1，4_己ニ異氰酸酷，1，6_己ニ異氰酸酷。在使用時，粘合劑預先用溶劑溶解，所用溶劑是醋酸こ酷，還可少量添加こ醇、丙醇等低級醇以及丁酮等。下文所用雙組分聚氨酯粘合劑皆與上述相同。下面具體介紹制備上述高密封耐高溫蒸煮塑料鋁箔復合袋的方法。請參閱圖2，該方法主要包括如下步驟SI，使用粘合劑將鋁箔層I與雙向拉伸聚氨酯膜層2復合；S2，將上述鋁箔層I與雙向拉伸聚氨酯膜層2的復合層在溫度為40 70°C，優(yōu)選50-55°C的條件下密閉恒溫熟化20-30個小時，優(yōu)選24個小時，然后將熟化后的該復合層自然冷卻；S3，使用粘合劑將S2熟化后的復合層與熱封膜層3復合；S4，將上述鋁箔層I、雙向拉伸聚氨酯膜層2與熱封膜層3的復合層在溫度為40 700C，優(yōu)選50-55°C的條件下熟化60-80個小時，優(yōu)選72個小時，然后將熟化后的該復合層自然冷卻20-30小時，優(yōu)選24個小時，使所有粘合劑完全固化，形成粘合劑層4 ；S5，將S4所得復合層通過三邊封制袋機制出包裝袋。在步驟SI中，鋁箔層I與雙向拉伸聚氨酯膜層2的復合方法具體而言是S11，將粘合劑與溶劑按照質量比I : I. 3-1.6(優(yōu)選I : 1.4)的比例混合，得到粘合劑混合物。所用粘合劑選用溶劑型聚氨酯粘劑，優(yōu)選雙組分聚氨酯粘合剤。所用溶劑是醋酸こ酷，還可少量添加こ醇、丙醇等低級醇以及丁酮等。S12，采用復合機將上述粘合劑混合物按照4. 0-5. Og/m2 (換算成粘合劑按照I. 76-1. 90g/m2)熱壓于鋁箔層I與雙向拉伸聚氨酯膜層2之間。其中，復合機機速200 300m/min，復合機網輥網眼大小選用80 120目。優(yōu)選的，將上述粘合劑混合物通過網輥在鋁箔層I上涂布粘合剤。而后，將鋁箔層I通過烘箱進行干燥，機組烘箱為三段溫控，鋁箔層I移動方向依次為ー級烘箱、ニ級烘箱、三級烘箱。一級烘箱長度為3 5m，溫度設定為60 65°C ;ニ級烘箱長度為3 5m，溫度設定為70 75V ;三級烘箱長度為3 5m，溫度設定為80 85で。然后，用復合機熱壓輥(溫度在40 70°C )將雙向拉伸聚氨酯膜層2熱壓于鋁箔層I上，形成復合層。各級烘箱內均采用抽排風系統(tǒng)，保持烘箱內空氣的流通，以減少復合膜溶劑殘留量。在步驟S2以及步驟S4的熟化工藝步驟中，每間隔ー個小時進行換氣處理，以保持烘干空間內空氣流通。在步驟S3中，將步驟S2熟化后的復合層與熱封膜層3復合的具體方法與SI的具體方法一致，熱封膜層所用的材料可以是流延聚丙烯(CPP)。優(yōu)選的，粘合劑混合物通過復合機均勻涂布于鋁箔層I與雙向拉伸聚氨酯膜層2的復合層中的雙向拉伸聚酯膜層2的另一面上，而后將鋁箔層I與雙向拉伸聚氨酯膜層2的復合層通過烘箱采用與上述相同干燥條件和方法進行干燥后，用復合機熱壓輥(溫度在40 70°C)將鋁箔層I與雙向拉伸聚氨酯膜層2的復合層與熱封膜層3熱壓，其中使雙向拉伸聚氨酯膜層2和熱封膜層3相鄰。在步驟S5中，三邊封制袋機的操作條件是O. 4-0. 6Mpa，溫度為170 210°C。按上述方法生產的高密封耐高溫蒸煮塑料鋁箔復合袋，由于經過兩次熟化和冷卻的過程，溶劑殘留量非常低，且有較好的抗拉強度、熱封強度和剝離強度。將該塑料鋁箔復合袋在121°C高溫下蒸煮可保持30min，不會出現分層、滲漏和破袋等現象，包裝后經高溫蒸煮外觀平整，無皺紋，封邊良好，所裝物品無異味、無雜質、不變色，保質期明顯增長。請參閱圖3，圖3是本發(fā)明另ー個較佳高密封耐高溫蒸煮塑料鋁箔復合袋的概略 結構圖。該塑料鋁箔復合袋基本與圖I所示塑料鋁箔復合袋的相同，其不同在于，在鋁箔層I的外層還具有厚度為12-20 μ m的印刷膜層5。該印刷膜層5可以是透明度高、耐高溫的聚對苯ニ甲酸こニ醇酯(PET)，分子量為20000 30000。本發(fā)明對各層厚度沒有必要性限定，各層厚度可以根據實際應用情況作出調整，任何可以完成本發(fā)明的層厚度都在本發(fā)明的保護范圍之內。聚對苯ニ甲酸こニ醇酯對酯溶性油墨有良好的粘附能力，因此可以在印刷膜層5內面形成油墨圖案6，印制的油墨層的厚度通常在15 35 μ m范圍內，該厚度根據實際情況可以做出調整。所用酯溶性油墨可優(yōu)選為耐135°C高溫蒸煮的聚氨酯凹版印刷油墨，例如黃山新力油墨科技有限公司生產的GA通用型無苯無酮凹版塑料復合油墨和GH通用型無苯凹版塑料復合油墨均可使用。圖4所示是圖3所示塑料鋁箔復合袋的制備方法流程圖。該方法包括S0，將凹版印刷機調整到溫度40_55°C (按照印版上墨圖案大小決定，無特殊要求)，在印速200-300m/min條件下,將油墨圖案印制到聚對苯ニ甲酸こニ醇酯層5內面。SI，將SO所得聚對苯ニ甲酸こニ醇酯層5與鋁箔層I復合，而后將鋁箔層I的另一面與雙向拉伸聚氨酯膜層2復合；S2，將SI所得復合層在溫度為40 70°C的條件下密閉恒溫熟化20_30個小時，然后將熟化后的該復合層自然冷卻；S3，將S2熟化后的復合層與熱封膜層3復合，其中雙向拉伸聚氨酯膜層2與熱封膜層3相鄰；S4,將S3所得復合層在溫度為40 70°C的條件下熟化60_80個小時，然后將熟化后的該復合層自然冷卻20-30小吋，鋁箔層I與雙向拉伸聚氨酯膜層2之間以及S2所得的復合層與熱封膜層3之間的粘合劑完全固化，形成粘合劑層4 ；S5，將S4所得復合層通過三邊封制袋機制出包裝袋。在步驟SI中，SO所得聚對苯ニ甲酸こニ醇酯層5與鋁箔層I、雙向拉伸聚氨酯膜層2的復合方法具體而言是S11，將粘合劑與溶劑按照質量比I : I. 3-1. 6，優(yōu)選I : I. 4的比例混合，得到粘合劑混合物。所用粘合劑選用溶劑型聚氨酯粘劑，優(yōu)選雙組分聚氨酯粘合剤。所用溶劑可以是醋酸こ酷，還可少量添加こ醇、丙醇等低級醇以及丁酮等。
S12，采用復合機將上述粘合劑混合物按照4. 0-5. Og/m2 (換算成粘合劑按照
I.76-1. 90g/m2)熱壓于聚對苯ニ甲酸こニ醇酯層5、鋁箔層I之間，而后將粘合劑混合物按照4. 0-5. Og/m2 (換算成粘合劑按照I. 76-1. 90g/m2)熱壓于與招箔層I另一面與雙向拉伸聚氨酯膜層2之間。兩次熱壓的條件都如下復合機網輥網眼大小選用80 120目，熱壓輥溫度40 70°C，機速200 300m/min。機組烘箱溫度調節(jié)采用多段溫控，被干燥薄膜層移動方向依次為ー級烘箱、ニ級烘箱、三級烘箱。一級烘箱長度為3 5m，溫度設定為60 650C ;ニ級烘箱長度為3 5m，溫度設定為70 75°C ;三級烘箱長度為3 5m，溫度設定為80 85°C。各級烘箱內均采用抽排風系統(tǒng)，保持烘箱內空氣的流通，以減少復合膜溶劑殘留量。優(yōu)選的，將粘合劑混合物通過復合機網輥均勻涂布于聚對苯ニ甲酸こニ醇酯層5的已印刷圖案的一面，而后將聚對苯ニ甲酸こニ醇酯層5通過烘箱采用上述干燥條件和方法進行干燥后，用復合機熱壓輥將聚對苯ニ甲酸こニ醇酯層5和鋁箔層I熱壓，得到聚對苯 ニ甲酸こニ醇酯薄膜層5、鋁箔層I的復合層。然后，將粘合劑混合物通過復合機網輥均勻涂布于聚對苯ニ甲酸こニ醇酯薄膜層5、鋁箔層I的復合層中的鋁箔層I的另一面上，而后將聚對苯ニ甲酸こニ醇酯薄膜層5、鋁箔層I的復合層通過烘箱采用上述干燥條件和方法進行干燥后，用復合機熱壓輥將聚對苯ニ甲酸こニ醇酯薄膜層5、鋁箔層I的復合層和雙向拉伸聚氨酯膜層2熱壓，其中使鋁箔層I和雙向拉伸聚氨酯膜層2相鄰，以得到聚對苯ニ甲酸こニ醇酯薄膜層5、鋁箔層I、雙向拉伸聚氨酯膜層2的復合層。在步驟S2以及步驟S4的熟化步驟中每間隔ー個小時間進行換氣處理，以保持供干空間內空氣流通。在步驟S3中，將步驟S2熟化后的復合層與熱封膜層3復合的具體方法與SI的具體方法一致。采用復合機將上述粘合劑混合物按照4. 0-5. Og/m2 (換算成粘合劑按照
I.76-1. 90g/m2)熱壓于S2所得復合層與熱封膜層3之間，雙向拉伸聚氨酯膜層2與熱封膜層3相鄰。復合機網輥網眼大小選用80 120目，熱壓輥溫度40 70°C，機速200 300m/min。機組烘箱溫度調節(jié)采用多段溫控，被干燥薄膜層移動方向依次為ー級烘箱、ニ級烘箱、三級烘箱。一級烘箱長度為3 5m，溫度設定為60 65°C;ニ級烘箱長度為3 5m，溫度設定為70 75°C ;三級烘箱長度為3 5m，溫度設定為80 85°C。熱封膜層所用的材料可以是流延聚丙烯(CPP)。優(yōu)選的，將粘合劑混合物通過復合機網輥均勻涂布于聚對苯ニ甲酸こニ醇酯薄膜層5、鋁箔層I、雙向拉伸聚氨酯膜層2的復合層中的雙向拉伸聚酯膜層2的另一面上，而后將上述復合層通過烘箱采用上述干燥條件和方法進行干燥后，用復合機熱壓輥將聚對苯ニ甲酸こニ醇酯薄膜層5、鋁箔層I、雙向拉伸聚氨酯膜層2的復合層和熱封膜層3熱壓。其中使熱封膜層3和雙向拉伸聚氨酯膜層2相鄰，以得到聚對苯ニ甲酸こニ醇酯薄膜層5、鋁箔層I、雙向拉伸聚氨酯膜層2、熱封膜層3的復合層。在步驟S5中，三邊封制袋機的操作條件是O. 4-0. 6Mpa，溫度為170 210°C。 下面以具體實施例說明本發(fā)明的具體參數變化和性能特點。實施例I將雙組分聚氨酯粘合劑(廠家北京高盟化工有限公司，型號YH3166/YH3166B)的主劑(己ニ酸與ニ甘醇反應所得聚酷)和固化劑(1，4_己ニ異氰酸酷)按照質量比主劑固化剤=100 18混合。將上述所得混合物和溶劑醋酸こ酷按照質量比為I : 1.4混合。采用干法復合機(山西北人印刷機械有限責任公司型號DL200)，以將厚度為7μπι的鋁箔和厚度為15 μ m的雙向拉伸聚氨酯膜(佛山佛塑科技集團股份有限公司型號TOA-C 15U)按照下述方法層疊復合在一起復合機網輥網眼大小選用100目，將上述粘合劑混合物按照4. 32g/m2的用量，通過網輥在鋁箔上涂布粘合劑；而后將鋁箔通過烘箱進行干燥，機組烘箱為三段溫控，一級烘箱長度為3m，溫度設定為60°C ; ニ級烘箱長度為3m，溫度設定為70°C ;三級烘箱長度為3m，溫度設定為80°C，將鋁箔移動依次通過ー級烘箱、ニ級烘箱、三級烘箱。然后，用復合機熱壓輥在溫度60°C條件下，將雙向拉伸聚氨酯膜熱壓于鋁箔上，形成層疊復合層。上述復 合機機速250m/min。將上述復合后的層疊薄膜層放置于溫度為52°C的烘房內恒溫熟化24個小時，熟化期間每隔ー個小時間斷換氣，以保持烘房內空氣流通，熟化完后自然冷卻至室溫。再將上述粘合劑混合物按照4. 32g/m2的用量，采用與上述相同的エ藝，通過干法復合機(山西北人印刷機械有限責任公司型號DL200)均勻涂布于鋁箔與雙向拉伸聚氨酯膜的復合層中的雙向拉伸聚酯膜的另一面上，而后將鋁箔與雙向拉伸聚氨酯膜的復合層通過烘箱采用與上述相同干燥條件和方法進行干燥后，用復合機熱壓輥在溫度60 V條件下，將鋁箔和雙向拉伸聚氨酯膜的復合層和厚度為100 μ m的流延聚丙烯薄膜(湖北慧獅塑業(yè)股份有限公司型號RCPP)熱壓，從而得到鋁箔、雙向拉伸聚氨酯膜與流延聚丙烯薄膜的層疊薄膜層。上述復合機機速250m/min。然后將上述層疊薄膜層放入溫度為52°C的烘房內熟化72個小時，熟化期間每隔ー個小時間斷換氣，待熟化完成后自然冷卻24個小吋。最后將復合膜通過三邊封制袋機(壓カ為O. 4 O. 6Mpa，溫度為170 210°C )制出包裝袋。實施例2選用厚度為12 μ m的聚對苯ニ甲酸こニ醇酯薄膜(安徽國風塑業(yè)股份有限公司型號平膜，分子量20000 30000)，以及酯溶性油墨(黃山新力油墨科技有限公司型號GA通用型無苯無酮凹版塑料復合油墨)。由凹版印刷機印制圖案，機組烘箱溫度調節(jié)為40°C，印速達300m/min,在聚對苯ニ甲酸こニ醇酯薄膜層內面完成印制油墨圖案，油墨層的厚度在15 35 ym范圍內。將雙組分聚氨酯粘合劑(廠家北京高盟化工有限公司，型號YH3166/YH3166B)的主劑(己ニ酸與ニ甘醇反應所得聚酷)和固化劑(1，4_己ニ異氰酸酷)按照質量比主劑固化剤=100 18混合。將上述所得混合物和溶劑醋酸こ酷按照質量比為I : 1.4混合。將上述所得混合物和和溶劑醋酸こ酷按照質量比為I : I. 4混合；采用干法復合機以及同實施例I的エ藝，將上述粘合劑混合物按照4. 32g/m2的用量，均勻涂布于聚對苯ニ甲酸こニ醇酯薄膜已印刷圖案的一面，而后將聚對苯ニ甲酸こニ醇酯薄膜通過烘箱采用與上述相同干燥條件和方法進行干燥后，用復合機熱壓輥在溫度60°C條件下，將聚對苯ニ甲酸こニ醇酯薄膜和厚度為7μπι的鋁箔熱壓，以得到聚對苯ニ甲酸こニ醇酯薄膜、鋁箔層疊復合層。上述復合機機速250m/min。而后，將上述粘合劑混合物按照4. 32g/m2的用量，采用與上述相同的エ藝，通過干法復合機(山西北人印刷機械有限責任公司型號DL200)均勻涂布于聚對苯ニ甲酸こニ醇酯薄膜、鋁箔層疊復合層中的鋁箔的另一面上，而后將聚對苯ニ甲酸こニ醇酯薄膜、鋁箔層疊復合層通過烘箱采用與上述相同干燥條件和方法進行干燥后，用復合機熱壓輥在溫度60°C條件下，將聚對苯ニ甲酸こニ醇酯薄膜、鋁箔的層疊復合層和厚度為15μπι的雙向拉伸聚氨酯膜熱壓，其中使鋁箔和雙向拉伸聚氨酯膜相鄰，以得到聚對苯ニ甲酸こニ醇酷薄膜、鋁箔、雙向拉伸聚氨酯膜層疊復合層。上述復合機機速250m/min。將上述復合后的層疊薄膜層放置于溫度為52°C的烘房內恒溫熟化24個小吋，并每隔ー個小時間斷換氣，以保持烘房內空氣流通，熟化完后自然冷卻至室溫。將上述粘合劑混合物按照4. 32g/m2的用量，采用與上述相同的エ藝，通過干法復合機(山西北人印刷機械有限責任公司型號DL200)均勻涂布于聚對苯ニ甲酸こニ醇酷薄膜、鋁箔、雙向拉伸聚氨酯膜層疊復合層中的雙向拉伸聚酯膜的另一面上，而后將聚對苯ニ甲酸こニ醇酯薄膜、鋁箔、雙向拉伸聚氨酯膜層疊復合層通過烘箱采用與上述相同干燥條件和方法進行干燥后，用復合機熱壓輥在溫度60°C條件下，將聚對苯ニ甲酸こニ醇酯薄膜、 鋁箔、雙向拉伸聚氨酯膜層疊復合層和厚度為100 μ m的流延聚丙烯薄膜(湖北慧獅塑業(yè)股份有限公司型號RCPP)熱壓，其中使流延聚丙烯薄膜和雙向拉伸聚氨酯膜相鄰，以得到聚對苯ニ甲酸こニ醇酯薄膜、鋁箔、雙向拉伸聚氨酯膜、流延聚丙烯薄膜的層疊復合層。上述復合機機速250m/min。將上述層疊復合層放入溫度為52°C的烘房內熟化72個小時，熟化期間每隔ー個小時間斷換氣，待熟化完成后自然冷卻24個小吋。最后將層疊復合膜通過三邊封制袋機(壓カ為0.4 0.6Mpa，溫度為170 210°C )制出包裝袋。實施例3_16實施例3-16采用與實施例2基本相同的エ藝條件，改變エ藝條件見表I。表I
權利要求
1.一種耐蒸煮塑料鋁箔復合袋的制備方法，采用兩次熟化和冷卻的操作，該方法包括步驟 步驟一，通過粘合劑將鋁箔層與雙向拉伸聚氨酯膜層復合； 步驟二，將步驟一所得的復合層密閉恒溫熟化，然后將熟化后的該復合層自然冷卻； 步驟三，通過粘合劑將步驟二自然冷卻后的復合層與熱封膜層復合； 步驟四，將步驟三所得的復合層密閉恒溫熟化，然后將熟化后的該復合層冷卻，使鋁箔層與雙向拉伸聚氨酯膜層之間以及上述步驟二所得的復合層與熱封膜層之間的粘合劑完全固化，形成粘合劑層。
2.根據權利要求I所述的耐蒸煮塑料鋁箔復合袋的制備方法，其特征在于，步驟二是在溫度為40 70°C，優(yōu)選50-55°C的條件下恒溫熟化20-30個小時，優(yōu)選24小時。
3.根據權利要求I所述的耐蒸煮塑料鋁箔復合袋的制備方法，其特征在于，步驟四是在溫度為40 70°C，優(yōu)選50-55°C的條件下恒溫熟化60-80個小時，優(yōu)選72小時。
4.根據權利要求1-3任一項所述的耐蒸煮塑料鋁箔復合袋的制備方法，其特征在于，步驟一和步驟三所述復合的步驟包括 將粘合劑與溶劑按照質量比I : I. 3-1. 6，優(yōu)選I : I. 4的比例混合； 將上述粘合劑混合物按照4. 0-5. Og/m2分別熱壓于鋁箔層與雙向拉伸聚氨酯膜層之間，以及上述步驟二所得的復合層與熱封膜層之間。
5.根據權利要求4所述的耐蒸煮塑料鋁箔復合袋的制備方法，其特征在于，所述粘合劑是雙組分聚氨酯粘合劑。
6.根據權利要求4所述的耐蒸煮塑料鋁箔復合袋的制備方法，其特征在于，所述溶劑是醋酸乙酯。
7.根據權利要求I或4所述的耐蒸煮塑料鋁箔復合袋的制備方法，其特征在于，所述熱封膜層是流延聚丙烯薄膜。
8.根據權利要求1-7任一項權利要求所述的耐蒸煮塑料鋁箔復合袋的制備方法，其特征在于，所述步驟一包括將聚對苯二甲酸乙二醇酯層與鋁箔層復合的過程。
9.根據權利要求8所述的耐蒸煮塑料鋁箔復合袋的制備方法，其特征在于，步驟一之前還包括將油墨圖案印制到聚對苯二甲酸乙二醇酯層內面的步驟。
10.一種耐蒸煮塑料鋁箔復合袋，其特征在于根據權利要求1-10任一項權利要求所述的方法制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐蒸煮塑料鋁箔復合袋及其制備方法。該方法采用兩次熟化和冷卻的操作，包括步驟步驟一，通過粘合劑將鋁箔層與雙向拉伸聚氨酯膜層復合；步驟二，將步驟一所得的復合層密閉恒溫熟化，然后將熟化后的該復合層自然冷卻；步驟三，通過粘合劑將步驟二自然冷卻后的復合層與熱封膜層復合；步驟四，將步驟三所得的復合層密閉恒溫熟化，然后將熟化后的該復合層冷卻，使鋁箔層與雙向拉伸聚氨酯膜層之間以及上述步驟二所得的復合層與熱封膜層之間的粘合劑完全固化，形成粘合劑層。通過該方法能保證所得復合袋的密封性和耐蒸煮性，且解決了粘合劑中溶劑殘留的問題。
文檔編號B32B15/20GK102837880SQ201110173479
公開日2012年12月26日 申請日期2011年6月22日 優(yōu)先權日2011年6月22日
發(fā)明者俞學鋒, 李知洪, 余明華, 鄒家武, 張小華 申請人:宜昌宏裕塑業(yè)有限責任公司