專利名稱：一種連續(xù)無(wú)縫轉(zhuǎn)移全息紙的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種一種連續(xù)無(wú)縫轉(zhuǎn)移全息紙的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
全息噴鋁材料由于其靚麗的外觀、鋁箔替代可降解的環(huán)保性能，在包裝業(yè)用途越來越廣泛。傳統(tǒng)的全息鐳射材料批量生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)方式通過輪轉(zhuǎn)、連續(xù)模壓，即將金屬片狀(厚度約8絲左右)的全息鐳射母版用雙面膠黏貼在金屬版輥上(360度包覆)，將涂有轉(zhuǎn)移涂層的PET薄膜通過版輥和壓輥之間，在高溫高壓作用下，鐳射母版上凹凸?fàn)罡〉駨?fù)制到PET薄膜上，呈現(xiàn)全息鐳射效果。這種模壓方式，在連續(xù)模壓復(fù)制鐳射圖案的過程中，PET薄膜上不可避免的存在周期性的橫向版縫，當(dāng)輪轉(zhuǎn)印刷時(shí)，此版縫部位將直接報(bào)廢，理論計(jì) 算損失達(dá)到25%。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供一種獨(dú)特的鐳射模壓生產(chǎn)方法，采用獨(dú)特的雙頭全息模壓設(shè)備，在模壓版輥上通過徑向局部冷熱油交替循環(huán)處理，全息圖案的二次模壓徹底消除了版縫，實(shí)現(xiàn)了輪轉(zhuǎn)產(chǎn)品全息鐳射圖案的連續(xù)化。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開了一種連續(xù)無(wú)縫轉(zhuǎn)移全息紙的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟將具有離型效果的塑性涂料涂布在薄膜上；將該帶有涂層的薄膜經(jīng)過第I組模壓版輥和承壓膠輥之間，在一定壓力下，一鐳射模壓版輥熱油區(qū)域的鐳射圖案壓印在薄膜上，該鐳射模壓版輥冷油區(qū)域鐳射圖案無(wú)轉(zhuǎn)印呈現(xiàn)縫隙；第三，該薄膜運(yùn)轉(zhuǎn)一定長(zhǎng)度后，經(jīng)過第2組模壓輥，該第2組模壓輥的冷、熱油區(qū)域與第I組模壓輥的冷、熱油區(qū)域恰好交替，在一定壓力下，鐳射圖案轉(zhuǎn)印到該薄膜上，將縫隙徹底覆蓋，而該薄膜上已有鐳射圖案的部位經(jīng)過第2組鐳射版輥的冷油區(qū)域，保留鐳射圖案；第四，該薄膜經(jīng)過一燙平輥，用以消除受熱不均造成的薄膜收縮不均、褶皺；第五，該薄膜經(jīng)冷卻收卷后進(jìn)行真空鍍鋁；第六，鍍鋁后的該薄膜鋁層面與一紙張濕式復(fù)合；第七，將該薄膜剝離后，得到無(wú)縫轉(zhuǎn)移全息紙。比較好的是，第2組模壓輥比第I組直徑增大約l_3mm。比較好的是，所述第I組、第2組模壓版輥采用金屬實(shí)心輥，直徑570-600mm，距離表層l_2cm位置鉆有直徑Icm的小孔,平行于徑向，共15-30個(gè)均勻分布在一圈。其中80%的小孔通有溫度為140-175度的熱油，其余通20-40度的冷油。本發(fā)明的方法通過全息圖案的二次模壓徹底消除了版縫，實(shí)現(xiàn)了輪轉(zhuǎn)產(chǎn)品全息鐳射圖案的連續(xù)化。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的制作方法，主要包括以下步驟第一，PET轉(zhuǎn)移膜制備將具有離型效果的塑性涂料涂布在薄膜上，該步驟中采用150-200線\英寸網(wǎng)線輥，由纖維素樹脂、丙烯酸樹脂、添加劑及乙酯、丁酮、正丙酯等組成的塑性涂料，以及15-20U厚PET的薄膜。其中的模壓機(jī)包括第I組、第2組模壓組件，鐳射母版2塊，用耐高溫雙面膠帶360度分別黏貼在2個(gè)模壓版輥上，鐳射母版為約7-10絲厚度的金屬版，模壓版棍米用金屬實(shí)心棍，直徑570-600mm,距離表層l_2cm位置鉆有直徑Icm的小孔，平行于徑向。共15-30個(gè)均勻分布在一圈。其中80%的小孔通有溫度為140-175度的熱油，其余通20-40度的冷油。第二，將帶有涂層的薄膜經(jīng)過第I組模壓版輥和承壓膠輥之間。在一定壓力下，鐳射模壓版輥熱油區(qū)域的鐳射圖案壓印在薄膜上。冷油區(qū)域鐳射圖案無(wú)轉(zhuǎn)印，呈現(xiàn)縫隙。第三，薄膜運(yùn)轉(zhuǎn)約2米左右，經(jīng)過第2組同樣的模壓輥?？紤]到薄膜拉伸效應(yīng)，第2組模壓輥比第I組直徑增大約1-3_。第2組的冷熱油區(qū)域設(shè)計(jì)與第I組恰好交替，即薄膜縫隙部位經(jīng)過鐳射版輥的熱油區(qū)域中心，在一定壓力下，鐳射圖案轉(zhuǎn)印到薄膜上，將縫隙徹底覆蓋，而薄膜上已有鐳射圖案的部位經(jīng)過鐳射版輥的冷油區(qū)域，原有鐳射圖案保留，薄膜經(jīng)過2組模壓版輥后，呈現(xiàn)均勻、連續(xù)、無(wú)縫隙的鐳射圖案。 第四，薄膜經(jīng)過一根100-120度的燙平輥，以消除由于受熱不均造成的薄膜收縮不均、褶皺。第五，薄膜經(jīng)冷卻收卷。第六，帶有鐳射圖文的透明薄膜真空鍍鋁，其中鋁層厚度約300-450埃。第七，鍍鋁后的薄膜鋁層面與紙張濕式復(fù)合。第九，將薄膜剝離，得到無(wú)縫轉(zhuǎn)移全息紙。經(jīng)上述步驟后，所得到的鐳射全息紙重復(fù)周期約550_650mm。每個(gè)重復(fù)周期中，約95-98%區(qū)域鐳射圖案是2版覆蓋壓印成像。2-5%區(qū)域是I版壓印成像，冷熱交替疊加區(qū)域約10-50mm寬。較傳統(tǒng)的激光全息模壓，在熱塑性信息層上面一次成像，本發(fā)明的一種連續(xù)無(wú)縫轉(zhuǎn)移全息紙的生產(chǎn)方法利用全息干涉特性，采用雙壓設(shè)備，使激光全息圖像二次成像；此夕卜，本方法采用獨(dú)特的設(shè)備設(shè)計(jì)，在模壓版輥上通過徑向局部冷熱油交替循環(huán)處理，徹底消除版縫。前面提供了對(duì)較佳實(shí)施例的描述，以使本領(lǐng)域內(nèi)的任何技術(shù)人員可使用或利用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的各種修改對(duì)本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員是顯而易見的，可把這里所述的總的原理應(yīng)用到其他實(shí)施例而不使用創(chuàng)造性。因而，本發(fā)明將不限于這里所示的實(shí)施例，而應(yīng)依據(jù)符合這里所揭示的原理和新特征的最寬范圍。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)無(wú)縫轉(zhuǎn)移全息紙的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟第一，將具有離型效果的塑性涂料涂布在薄膜上；第二，將該帶有涂層的薄膜經(jīng)過第I組模壓版輥和承壓膠輥之間，在一定壓力下，一鐳射模壓版輥熱油區(qū)域的鐳射圖案壓印在薄膜上，該鐳射模壓版輥冷油區(qū)域鐳射圖案無(wú)轉(zhuǎn)印呈現(xiàn)縫隙；第三，該薄膜運(yùn)轉(zhuǎn)一定長(zhǎng)度后，經(jīng)過第2組模壓輥，該第2組模壓輥的冷、熱油區(qū)域與第I組模壓輥的冷、熱油區(qū)域恰好交替，在一定壓力下，鐳射圖案轉(zhuǎn)印到該薄膜上，將縫隙徹底覆蓋，而該薄膜上已有鐳射圖案的部位經(jīng)過第2組鐳射版輥的冷油區(qū)域，保留鐳射圖案；第四，該薄膜經(jīng)過一燙平輥，用以消除受熱不均造成的薄膜收縮不均、褶皺；第五，該薄膜經(jīng)冷卻收卷后進(jìn)行真空鍍鋁；第六，鍍鋁后的該薄膜鋁層面與一紙張濕式復(fù)合；第七，將該薄膜剝離后，得到無(wú)縫轉(zhuǎn)移全息紙。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)無(wú)縫轉(zhuǎn)移全息紙的生產(chǎn)方法，其特征在于，第2組模壓輥比第I組直徑增大約l_3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的連續(xù)無(wú)縫轉(zhuǎn)移全息紙的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述第I組、第2組模壓版棍米用金屬實(shí)心棍,直徑570-600mm,距離表層l_2cm位置鉆有直徑Icm的小孔，平行于徑向，共15-30個(gè)均勻分布在一圈。其中80%的小孔通有溫度為140-175度的熱油，其余通20-40度的冷油。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種連續(xù)無(wú)縫轉(zhuǎn)移全息紙的生產(chǎn)方法，包括將具有離型效果的塑性涂料涂布在薄膜上；將該帶有涂層的薄膜經(jīng)過第1組模壓版輥和承壓膠輥之間，一鐳射模壓版輥熱油區(qū)域的鐳射圖案壓印在薄膜上，該鐳射模壓版輥冷油區(qū)域鐳射圖案無(wú)轉(zhuǎn)印呈現(xiàn)縫隙；該薄膜經(jīng)過第2組模壓輥，該第2組模壓輥的冷、熱油區(qū)域與第1組模壓輥的冷、熱油區(qū)域恰好交替，鐳射圖案轉(zhuǎn)印到該薄膜上，將縫隙徹底覆蓋，而該薄膜上已有鐳射圖案的部位經(jīng)過第2組鐳射版輥的冷油區(qū)域，保留鐳射圖案；該薄膜經(jīng)過一燙平輥；該薄膜經(jīng)冷卻收卷后進(jìn)行真空鍍鋁后與一紙張濕式復(fù)合；將該薄膜剝離后，得到無(wú)縫轉(zhuǎn)移全息紙。本發(fā)明消除了全息圖案的版縫，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品全息鐳射圖案的連續(xù)化。
文檔編號(hào)B32B15/08GK102926275SQ201110230
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2011年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月11日
發(fā)明者郭玉清, 陳鴻君, 何簡(jiǎn)軍 申請(qǐng)人:上海紫江噴鋁包裝材料有限公司