專利名稱：一種輕質(zhì)高強(qiáng)夾層結(jié)構(gòu)木塑復(fù)合板材及其一次成型的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木塑復(fù)合板材及其制造方法。
背景技術(shù)：
木塑復(fù)合材料(wood-plastics composites，簡(jiǎn)稱WPC)是由一種或多種纖維素材料和一種或多種熱塑性塑料經(jīng)由塑料加工工藝復(fù)合加工或進(jìn)一步加工而成的材料或產(chǎn)品， 它集木材和塑料的優(yōu)點(diǎn)于一身，不僅有類似天然木材的外觀，而且具有防腐、防潮、部分可降解性、環(huán)境污染小、成本低、吸水性小、力學(xué)性能優(yōu)良、抗蠕變、抗老化、尺寸穩(wěn)定性好、不開裂等優(yōu)點(diǎn)，比純塑料硬度高，又有類似木材的加工性。在建筑、汽車、室內(nèi)外地板及裝飾材料等行業(yè)的應(yīng)用愈來(lái)愈廣泛。然而，木塑復(fù)合材的密度大(0.9-1. 05之間)，運(yùn)輸和使用操作不方便；絕大多數(shù)采用擠出加工工藝，產(chǎn)品雖然可一次成型，但寬度有限(通常在150cm 以下，少數(shù)產(chǎn)品在40cm以下)，不適合需要使用大幅面板材的場(chǎng)所。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決了現(xiàn)有木塑復(fù)合材料的幅面小、密度大、原料消耗量大的問(wèn)題，提供一種輕質(zhì)高強(qiáng)夾層結(jié)構(gòu)木塑復(fù)合板材及其一次成型的制造方法。輕質(zhì)高強(qiáng)夾層結(jié)構(gòu)木塑復(fù)合板材包括芯層材料，輕質(zhì)高強(qiáng)夾層結(jié)構(gòu)木塑復(fù)合板材還包括上表層材料和下表層材料，芯層材料設(shè)置在上表層材料和下表層材料之間，且芯層材料與上表層材料和下表層材料之間熔融壓合。輕質(zhì)高強(qiáng)夾層結(jié)構(gòu)木塑復(fù)合板材一次成型的制造方法按以下步驟進(jìn)行一、將木粉與熱塑性塑料粉末按重量比60 50 40 50混合，再加入偶聯(lián)劑，形成混合物，將混合物放入高混機(jī)內(nèi)混合lOmin，得到表層材料；二、將木粉與熱塑性塑料粉末按重量比50 30 50 70混合，再加入偶聯(lián)劑和AC發(fā)泡劑，形成混合物，將混合物放入高混機(jī)內(nèi)混合 lOmin，得到芯層材料；三、在?？騼?nèi)的兩端放置厚度規(guī)來(lái)控制板材厚度為6 16mm ；四、將厚度為2 5mm的表層材料鋪裝在模具內(nèi)作為下表層材料，然后鋪放厚度為2 IOmm的芯層材料，再鋪放厚度為2 5mm的表層材料作為上表層材料，然后在?？蛏细采w模具的上蓋板，得到鋪好坯料的模具；五、鋪好坯料的模具預(yù)熱到120 140°C，然后移送到熱壓機(jī)中， 在壓力為3 6MPa，在180 185°C條件下壓制6 12min，然后減小壓力至0. 3 1. 3MPa， 繼續(xù)熱壓2 4min ；六、熱壓結(jié)束后冷卻至60 75°C定型，然后將模具中板材卸下，即完成輕質(zhì)高強(qiáng)夾層結(jié)構(gòu)木塑復(fù)合板材一次成型的制造；其中步驟一中偶聯(lián)劑的加入量為熱塑性塑料粉末質(zhì)量的3% 6% ；步驟二中偶聯(lián)劑的加入量為熱塑性塑料粉末質(zhì)量的3% 6% ； 步驟二中AC發(fā)泡劑的加入量為熱塑性塑料粉末質(zhì)量的0. 5% 1. 5%。本發(fā)明輕質(zhì)高強(qiáng)夾層結(jié)構(gòu)木塑復(fù)合板材的表層材料和芯層層材料一次融合形成夾層結(jié)構(gòu)，無(wú)需添加膠黏劑或二次復(fù)合，制造過(guò)程簡(jiǎn)化，且表芯層熔為一體，連接效果好。本發(fā)明輕質(zhì)高強(qiáng)夾層結(jié)構(gòu)木塑復(fù)合板材一次成型的制造方法，表層為無(wú)AC發(fā)泡劑的材料，可形成密實(shí)的表層材料，中間為加入AC發(fā)泡劑的材料，可形成疏松的芯層材料。 該輕質(zhì)高強(qiáng)夾層結(jié)構(gòu)木塑復(fù)合板材可加工成大尺寸面板，幅面達(dá)1. 22 X 2. 44mm,抗彎強(qiáng)度 35MPa，密度小(為0. 5 0. 8g/cm)，原料消耗量小，性能優(yōu)良，隔音、隔熱和減震效果好，質(zhì)量較輕，搬運(yùn)和加工方便。


圖1為本發(fā)明輕質(zhì)高強(qiáng)夾層結(jié)構(gòu)木塑復(fù)合板材的示意圖，其中1為上表層材料， 3為下表層材料，2為芯層材料；圖2為具體實(shí)施方式

二中熱壓前坯料在模框里鋪放的示意圖，其中4為厚度規(guī)，5為?？?，1為上表層材料，3為下表層材料，2為芯層材料，6為上蓋板。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明技術(shù)方案不局限于以下所列舉具體實(shí)施方式

，還包括各具體實(shí)施方式

間的任意組合。具體實(shí)施方式

一結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式輕質(zhì)高強(qiáng)夾層結(jié)構(gòu)木塑復(fù)合板材包括芯層材料2，輕質(zhì)高強(qiáng)夾層結(jié)構(gòu)木塑復(fù)合板材還包括上表層材料1和下表層材料3，芯層材料2設(shè)置在上表層材料1和下表層材料3之間，且芯層材料2與上表層材料 1和下表層材料3之間熔融壓合。具體實(shí)施方式

二 本實(shí)施方式輕質(zhì)高強(qiáng)夾層結(jié)構(gòu)木塑復(fù)合板材一次成型的制造方法按以下步驟進(jìn)行一、將木粉與熱塑性塑料粉末按重量比60 50 40 50混合，再加入偶聯(lián)劑，形成混合物，將混合物放入高混機(jī)內(nèi)混合lOmin，得到表層材料；二、將木粉與熱塑性塑料粉末按重量比50 30 50 70混合，再加入偶聯(lián)劑和AC發(fā)泡劑，形成混合物，將混合物放入高混機(jī)內(nèi)混合lOmin，得到芯層材料；三、在?？騼?nèi)的兩端放置厚度規(guī)來(lái)控制板材厚度為6 16mm ；四、將厚度為2 5mm的表層材料鋪裝在模具內(nèi)作為下表層材料3，然后鋪放厚度為2 IOmm的芯層材料2，再鋪放厚度為2 5mm的表層材料作為上表層材料1， 然后在?？蛏细采w模具的上蓋板，得到鋪好坯料的模具；五、鋪好坯料的模具預(yù)熱到120 140 0C，然后移送到熱壓機(jī)中，在壓力為3 6MPa，在180 185 °C條件下壓制6 12min，然后減小壓力至0. 3 1. 3MPa，繼續(xù)熱壓2 4min ；六、熱壓結(jié)束后冷卻至60 75°C定型， 然后將模具中板材卸下，即完成輕質(zhì)高強(qiáng)夾層結(jié)構(gòu)木塑復(fù)合板材一次成型的制造；其中步驟一中偶聯(lián)劑的加入量為熱塑性塑料粉末質(zhì)量的3% 6% ；步驟二中偶聯(lián)劑的加入量為熱塑性塑料粉末質(zhì)量的3% 6% ；步驟二中AC發(fā)泡劑的加入量為熱塑性塑料粉末質(zhì)量的 0. 5% 1. 5%。本實(shí)施方式步驟一和步驟二中所用木粉、熱塑性塑料粉末和偶聯(lián)劑成分相同。本實(shí)施方式步驟二中AC發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺。本實(shí)施方式步驟三中模具內(nèi)表層涂有脫模劑。本實(shí)施方式熱壓前坯料在?？蚶镤伔诺氖疽鈭D如圖2所示，圖中4為厚度規(guī)，5為模框，1為上表層材料，3為下表層材料，2為芯層材料，6為上蓋板。具體實(shí)施方式

二 本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式

一不同的是步驟一中木粉與熱塑性塑料粉末按重量比60 40混合。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式

一相同。具體實(shí)施方式

三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式

一不同的是步驟一中木粉與熱塑性塑料粉末按重量比50 50混合。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式

一相同。具體實(shí)施方式

四本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式

一不同的是步驟一中木粉與熱塑性塑料粉末按重量比55 45混合。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式

一相同。具體實(shí)施方式

五本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式

一至四之一不同的是步驟一中木粉為20 80目，含水率為3%以下。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式

一至四之一相同。具體實(shí)施方式

六本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式

一至五之一不同的是步驟一所述熱塑性塑料為高密度聚乙烯或高密度聚丙烯。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式

一至五之一相同。具體實(shí)施方式

七本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式

一至六之一不同的是步驟一所述偶聯(lián)劑為馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯或馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式

一至六之一相同。具體實(shí)施方式

八本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式

一至七之一不同的是步驟一中偶聯(lián)劑的加入量為熱塑性塑料粉末質(zhì)量的3%。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式

一至七之一相同。具體實(shí)施方式

九本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式

一至七之一不同的是步驟一中偶聯(lián)劑的加入量為熱塑性塑料粉末質(zhì)量的6%。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式

一至七之一相同。具體實(shí)施方式

十本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式

一至七之一不同的是步驟一中偶聯(lián)劑的加入量為熱塑性塑料粉末質(zhì)量的4%。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式

一至七之一相同。具體實(shí)施方式

十一本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式

一至七之一不同的是步驟一中偶聯(lián)劑的加入量為熱塑性塑料粉末質(zhì)量的5%。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式

一至七之一相同。具體實(shí)施方式

十二 本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式

一至十一之一不同的是步驟二中木粉與熱塑性塑料粉末按重量比50 50混合。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式

一至十一之一相同。具體實(shí)施方式

十三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式

一至十一之一不同的是步驟二中木粉與熱塑性塑料粉末按重量比30 70混合。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式

一至十一之一相同。具體實(shí)施方式

十四本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式

一至十一之一不同的是步驟二中木粉與熱塑性塑料粉末按重量比40 60混合。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式

一至十一之一相同。具體實(shí)施方式

十五本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式

一至十四之一不同的是步驟一中AC發(fā)泡劑的加入量為熱塑性塑料粉末質(zhì)量的0. 5%。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式

一至十四之一相同。具體實(shí)施方式

十六本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式

一至十四之一不同的是步驟一中AC發(fā)泡劑的加入量為熱塑性塑料粉末質(zhì)量的1. 5%。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式

一至十四之一相同。具體實(shí)施方式

十七本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式

一至十四之一不同的是步驟一
5中AC發(fā)泡劑的加入量為熱塑性塑料粉末質(zhì)量的0. 9%。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式

一至十四之一相同。具體實(shí)施方式

十八本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式

一至十四之一不同的是步驟一中AC發(fā)泡劑的加入量為熱塑性塑料粉末質(zhì)量的1 %。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式

一至十四之一相同。具體實(shí)施方式

十九本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式

一至十八之一不同的是步驟三中在?？騼?nèi)的兩端放置厚度規(guī)來(lái)控制板材厚度為6mm。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式

一至十八之一相同。具體實(shí)施方式

二十本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式

一至十八之一不同的是步驟三中在?？騼?nèi)的兩端放置厚度規(guī)來(lái)控制板材厚度為16mm。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式

一至十八之一相同。具體實(shí)施方式

二十一本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式

一至十八之一不同的是步驟三中在模框內(nèi)的兩端放置厚度規(guī)來(lái)控制板材厚度為10mm。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式

一至十八之一相同。具體實(shí)施方式

二十二 本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式

一至十八之一不同的是步驟三中在?？騼?nèi)的兩端放置厚度規(guī)來(lái)控制板材厚度為12mm。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式

一至十八之一相同。具體實(shí)施方式

二十三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式

一至二十二之一不同的是步驟三所述厚度規(guī)涂有脫模劑。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式

一至二十二之一相同。具體實(shí)施方式

二十四本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式

一至二十三之一不同的是步驟四中將厚度為2mm的表層材料鋪裝在模具內(nèi)作為下表層材料3，然后鋪放厚度為IOmm的芯層材料2，再鋪放厚度為2mm的表層材料作為上表層材料1。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式

一至二十三之一相同。具體實(shí)施方式

二十五本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式

一至二十三之一不同的是步驟四中將厚度為5mm的表層材料鋪裝在模具內(nèi)作為下表層材料3，然后鋪放厚度為8mm的芯層材料2，再鋪放厚度為5mm的表層材料作為上表層材料1。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方
式一至二十三之一相同。具體實(shí)施方式

二十六本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式

一至二十三之一不同的是步驟四中將厚度為4mm的表層材料鋪裝在模具內(nèi)作為下表層材料3，然后鋪放厚度為7mm的芯層材料2，再鋪放厚度為4mm的表層材料作為上表層材料1。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方
式一至二十三之一相同。具體實(shí)施方式

二十七本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式

一至二十六之一不同的是步驟五中鋪好坯料的模具預(yù)熱到120°C。其步驟及參數(shù)它與具體實(shí)施方式

一至二十六之一相同。具體實(shí)施方式

二十八本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式

一至二十六之一不同的是步驟五中鋪好坯料的模具預(yù)熱到140°C。其步驟及參數(shù)它與具體實(shí)施方式

一至二十六之一相同。具體實(shí)施方式

二十九本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式

一至二十六之一不同的是步驟五中鋪好坯料的模具預(yù)熱到130°C。其步驟及參數(shù)它與具體實(shí)施方式

一至二十六之一相同。具體實(shí)施方式

三十本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式

一至二十九之一不同的是步驟五中在壓力為3MPa，在185°C條件下壓制12min，然后減小壓力至0. 3MPa，繼續(xù)熱壓4min。 其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式

一至二十九相同。具體實(shí)施方式

三十一本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式

一至二十九之一不同的是步驟五中在壓力為6MPa，在180°C條件下壓制6min，然后減小壓力至1. 3MPa，繼續(xù)熱壓2min。 其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式

一至二十九相同。具體實(shí)施方式

三十二 本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式

一至二十九之一不同的是步驟五中在壓力為5MPa，在182°C條件下壓制lOmin，然后減小壓力至IMPa，繼續(xù)熱壓3min。 其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式

一至二十九相同。具體實(shí)施方式

三十三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式

一至三十二之一不同的是步驟五中熱壓結(jié)束后冷卻至60°C定型。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式

一至三十二之一相同。具體實(shí)施方式

三十四本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式

一至三十二之一不同的是步驟五中熱壓結(jié)束后冷卻至75°C定型。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式

一至三十二之一相同。具體實(shí)施方式

三十五本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式

一至三十二之一不同的是步驟五中熱壓結(jié)束后冷卻至70°C定型。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式

一至三十二之一相同。具體實(shí)施方式

三十六本實(shí)施方式輕質(zhì)高強(qiáng)夾層結(jié)構(gòu)木塑復(fù)合板材一次成型的制造方法按以下步驟進(jìn)行一、將木粉與熱塑性塑料粉末按重量比55 45混合，再加入偶聯(lián)劑，形成混合物，將混合物放入高混機(jī)內(nèi)混合lOmin，得到表層材料；二、將木粉與熱塑性塑料粉末按重量比50 50混合，再加入偶聯(lián)劑和AC發(fā)泡劑，形成混合物，將混合物放入高混機(jī)內(nèi)混合lOmin，得到芯層材料；三、在模框內(nèi)的兩端放置厚度規(guī)來(lái)控制板材厚度為IOmm ； 四、將厚度為4mm的表層材料鋪裝在模具內(nèi)作為下表層材料3，然后鋪放厚度為8mm的芯層材料2，再鋪放厚度為4mm的表層材料作為上表層材料1，然后在?？蛏细采w模具的上蓋板， 得到鋪好坯料的模具；五、鋪好坯料的模具預(yù)熱到130°C，然后移送到熱壓機(jī)中，在壓力為 6MPa，在185°C條件下壓制lOmin，然后減小壓力至IMPa，繼續(xù)熱壓4min ；六、熱壓結(jié)束后冷卻至70°C定型，然后將模具中板材卸下，即完成輕質(zhì)高強(qiáng)夾層結(jié)構(gòu)木塑復(fù)合板材一次成型的制造；其中步驟一中偶聯(lián)劑的加入量為熱塑性塑料粉末質(zhì)量的5%;步驟二中偶聯(lián)劑的加入量為熱塑性塑料粉末質(zhì)量的5% ；步驟二中AC發(fā)泡劑的加入量為熱塑性塑料粉末質(zhì)量的 1%。本實(shí)施方式中熱塑性塑料粉末采用高密度聚乙烯，偶聯(lián)劑采用馬來(lái)酸酐接枝聚乙火布。本實(shí)施方式中一次成型后所得輕質(zhì)高強(qiáng)夾層結(jié)構(gòu)木塑復(fù)合板材的幅面達(dá) 1. 22 X 2. 44mm,抗彎強(qiáng)度 35MPa，密度小(為 0. 5 0. 8g/cm)。
權(quán)利要求
1.一種輕質(zhì)高強(qiáng)夾層結(jié)構(gòu)木塑復(fù)合板材，包括芯層材料(2)，其特征在于輕質(zhì)高強(qiáng)夾層結(jié)構(gòu)木塑復(fù)合板材還包括上表層材料(1)和下表層材料(3)，芯層材料(2)設(shè)置在上表層材料(1)和下表層材料(3)之間，且芯層材料(2)與上表層材料(1)和下表層材料(3)之間熔融壓合。
2.如權(quán)利要求1所述一種輕質(zhì)高強(qiáng)夾層結(jié)構(gòu)木塑復(fù)合板材的一次成型的制造方法，其特征在于輕質(zhì)高強(qiáng)夾層結(jié)構(gòu)木塑復(fù)合板材一次成型的制造方法按以下步驟進(jìn)行一、將木粉與熱塑性塑料粉末按重量比60 50 40 50混合，再加入偶聯(lián)劑，形成混合物，將混合物放入高混機(jī)內(nèi)混合lOmin，得到表層材料；二、將木粉與熱塑性塑料粉末按重量比50 30 50 70混合，再加入偶聯(lián)劑和AC發(fā)泡劑，形成混合物，將混合物放入高混機(jī)內(nèi)混合 lOmin，得到芯層材料；三、在?？騼?nèi)的兩端放置厚度規(guī)來(lái)控制板材厚度為6 16mm ；四、將厚度為2 5mm的表層材料鋪裝在模具內(nèi)作為下表層材料(3)，然后鋪放厚度為2 IOmm 的芯層材料(2)，再鋪放厚度為2 5mm的表層材料作為上表層材料(1)，然后在模框上覆蓋模具的上蓋板，得到鋪好坯料的模具；五、鋪好坯料的模具預(yù)熱到120 140°C，然后移送到熱壓機(jī)中，在壓力為3 6MPa，在180 185°C條件下壓制6 12min，然后減小壓力至 0. 3 1. 3MPa,繼續(xù)熱壓2 4min ；六、熱壓結(jié)束后冷卻至60 75°C定型，然后將模具中板材卸下，即完成輕質(zhì)高強(qiáng)夾層結(jié)構(gòu)木塑復(fù)合板材一次成型的制造；其中步驟一中偶聯(lián)劑的加入量為熱塑性塑料粉末質(zhì)量的3% 6%;步驟二中偶聯(lián)劑的加入量為熱塑性塑料粉末質(zhì)量的3% 6% ；步驟二中AC發(fā)泡劑的加入量為熱塑性塑料粉末質(zhì)量的0. 5% 1. 5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輕質(zhì)高強(qiáng)夾層結(jié)構(gòu)木塑復(fù)合板材一次成型的制造方法， 其特征在于步驟一中木粉與熱塑性塑料粉末按重量比55 45混合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種輕質(zhì)高強(qiáng)夾層結(jié)構(gòu)木塑復(fù)合板材一次成型的制造方法，其特征在于步驟一中木粉為20 80目，步驟二中木粉為40 120目，含水率均為3% 以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種輕質(zhì)高強(qiáng)夾層結(jié)構(gòu)木塑復(fù)合板材一次成型的制造方法， 其特征在于步驟一所述熱塑性塑料為高密度聚乙烯或高密度聚丙烯。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種輕質(zhì)高強(qiáng)夾層結(jié)構(gòu)木塑復(fù)合板材一次成型的制造方法， 其特征在于步驟一所述偶聯(lián)劑為馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯或馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種輕質(zhì)高強(qiáng)夾層結(jié)構(gòu)木塑復(fù)合板材一次成型的制造方法， 其特征在于步驟一中偶聯(lián)劑的加入量為熱塑性塑料粉末質(zhì)量的5%。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種輕質(zhì)高強(qiáng)夾層結(jié)構(gòu)木塑復(fù)合板材一次成型的制造方法， 其特征在于步驟三所述厚度規(guī)涂有脫模劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種輕質(zhì)高強(qiáng)夾層結(jié)構(gòu)木塑復(fù)合板材一次成型的制造方法， 其特征在于步驟五中鋪好坯料的模具預(yù)熱到130°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種輕質(zhì)高強(qiáng)夾層結(jié)構(gòu)木塑復(fù)合板材一次成型的制造方法，其特征在于步驟五中在壓力為5MPa，在182°C條件下壓制lOmin，然后減小壓力至IMPa， 繼續(xù)熱壓3min。
全文摘要
一種輕質(zhì)高強(qiáng)夾層結(jié)構(gòu)木塑復(fù)合板材及其一次成型的制造方法，它涉及一種木塑復(fù)合板材及其制造方法。它解決了現(xiàn)有木塑復(fù)合材料的幅面小、密度大、原料消耗量大的問(wèn)題。輕質(zhì)高強(qiáng)夾層結(jié)構(gòu)木塑復(fù)合板材包括芯層材料，還包括上表層材料和下表層材料。方法木粉與熱塑性塑料粉末混合，再加偶聯(lián)劑，混合后得表層材料；木粉與熱塑性塑料粉末混合，再加偶聯(lián)劑和AC發(fā)泡劑，混合后得芯層材料；放置厚度規(guī)；表層材料裝在模具內(nèi)，放芯層材料，再放表層材料，覆蓋上蓋板；預(yù)熱后熱壓；冷卻定型，板材卸下即完成。本發(fā)明輕質(zhì)高強(qiáng)夾層結(jié)構(gòu)木塑復(fù)合板材一次融合形成夾層結(jié)構(gòu)，無(wú)需添加膠黏劑或二次復(fù)合，可加工成大尺寸面板，幅面大，密度小，原料消耗量小。
文檔編號(hào)B32B33/00GK102431263SQ2011102748
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者宋永明, 王偉宏, 王海剛, 王清文 申請(qǐng)人:東北林業(yè)大學(xué)