專利名稱：Pvc木塑發(fā)泡復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種PVC木塑發(fā)泡復(fù)合材料及其制備方法。
技術(shù)背景
木塑材料兼有木材和塑料的雙重特性力學(xué)性好、不怕蟲蛀、不生霉菌、不吸收水分、可重復(fù)利用等優(yōu)點(diǎn)。申請(qǐng)?zhí)枮?0132561. 2的專利即記載了一種塑木型材的共擠成型工藝，該工藝的缺點(diǎn)在于木塑復(fù)合材料制備的異型材的密度在1. Γ1. 4g/ cm3,使得材料自重比較高，無(wú)法滿足重量輕、抗沖擊、高隔熱的要求，同時(shí)產(chǎn)品成本高，不利于產(chǎn)品的市場(chǎng)推
并且，目前塑木制品應(yīng)用于戶外其主要的缺點(diǎn)是；1、長(zhǎng)期經(jīng)陽(yáng)光照射、雨水沖淋后容易褪色泛白，耐候性差；2、使用壽命短，應(yīng)用效果差，需要定期粉刷防護(hù)，維護(hù)費(fèi)用高。
基于此共擠技術(shù)正被越來(lái)愈多的人們?cè)噲D應(yīng)用于戶外的木塑制品的生產(chǎn)加工中， 但附帶來(lái)的產(chǎn)品成本的提高也將影響塑木共擠產(chǎn)品的應(yīng)用。發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種PVC木塑發(fā)泡復(fù)合材料及其制備方法， 有機(jī)的將發(fā)泡技術(shù)和共擠技術(shù)結(jié)合起來(lái)，即實(shí)現(xiàn)了降低產(chǎn)品成本，又提高了材料的耐候性。
本發(fā)明提供的PVC木塑發(fā)泡復(fù)合材料，包括PVC木塑發(fā)泡基材及共擠成型在所述 PVC木塑發(fā)泡基材層至少一面的ASA層，其中，所述PVC木塑發(fā)泡基材層包括如下重量份數(shù)的組分聚氯乙烯 100份； 填料5(Γ100份；偶聯(lián)劑廣1. 5份；復(fù)合穩(wěn)定劑 5 7份； 復(fù)合發(fā)泡劑 1. (Tl. 5份； 發(fā)泡助劑 6、份。
優(yōu)選地，所述聚氯乙烯的K值61，聚合度為75(Γ850;所述填料為碳酸鈣、滑石粉、 粒狀或纖維狀物稻麥殼粉、木材碎屑、竹屑、農(nóng)作物桔桿粉、豆類、玉米淀粉、棉花果殼、堅(jiān)果硬殼或椰殼中的一種或兩種以上任意混合物；所述復(fù)合穩(wěn)定劑為鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑或鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑中的一種或兩種以上任意混合物；所述偶聯(lián)劑為硅烷類偶聯(lián)劑或鋁鈦酸酯類偶聯(lián)劑；所述復(fù)合發(fā)泡劑含有偶氮二甲酰胺、碳酸氫鈉和氧化鋅；所述發(fā)泡助劑為分子量500萬(wàn)飛00萬(wàn)丙烯酸酯類的多元共聚物。
其中，所述鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑含有硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、水滑石、聚乙烯蠟、硬脂酸、 抗氧劑和氧化聚乙烯蠟復(fù)合物；所述鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑含有二鹽基性亞磷酸鉛、硬脂酸鉛、三鹽基性硫酸鉛、聚乙烯蠟、硬脂酸、抗氧劑和氧化聚乙烯蠟復(fù)合物。
優(yōu)選地，所述ASA層的厚度為0. 25 0. 45mm, PVC木塑發(fā)泡基材層厚度為5 50mm。
本發(fā)明提供制備上述的PVC木塑發(fā)泡復(fù)合材料的方法所述PVC木塑發(fā)泡基材的各組分經(jīng)除濕、升溫混合后通過(guò)擠出機(jī)擠出木塑發(fā)泡熔體進(jìn)入發(fā)泡共擠模具；所述ASA顆粒經(jīng)擠出機(jī)擠出ASA熔體后進(jìn)入發(fā)泡共擠模具；所述木塑發(fā)泡熔體和所述ASA熔體在發(fā)泡共擠模具中復(fù)合成型，冷卻。
具體地，上述的方法，包括如下步驟a.取所述量的填料烘干，加入偶聯(lián)劑活化所述填料，混合物冷卻至室溫；b.取所述量的聚氯乙烯和復(fù)合穩(wěn)定劑混合，攪拌升溫至9(T95°C，然后加入步驟a所得混合物和所述量的發(fā)泡助劑，攪拌升溫至10(T105°C，加入所述量的復(fù)合發(fā)泡劑，繼續(xù)攪拌升溫至115 125°C，然后冷卻至40°C以下，得到發(fā)泡混合料；c.將步驟b得到的發(fā)泡混合料投入擠出機(jī)中，經(jīng)擠出機(jī)擠出的木塑發(fā)泡熔體進(jìn)入發(fā)泡共擠模具；d.取ASA顆粒料投入擠出機(jī)中，經(jīng)擠出機(jī)擠出的ASA熔體進(jìn)入步驟c所述的發(fā)泡共擠模具；e.步驟c的木塑發(fā)泡熔體和ASA熔體在所述發(fā)泡共擠模具中復(fù)合成型，冷卻，切割，即得。
優(yōu)選地，步驟b所述混合料的水含量為1%以下，堆密度為0. 65、. 75g/mL。
其中，步驟c所述的發(fā)泡混合料投入錐形雙螺桿擠出機(jī)，主機(jī)轉(zhuǎn)速10-15rpm/min。
其中，步驟d所述的ASA顆粒料投入單螺桿擠出機(jī)，主機(jī)轉(zhuǎn)速8-12rpm/min。
其中，步驟e所述發(fā)泡共擠模具為逐步釋放形式，模隙放大倍數(shù)為1. 5^2. 5。
本發(fā)明提供的PVC木塑發(fā)泡復(fù)合材料是經(jīng)熱成型設(shè)備加熱熔融后，在成型模具中成型為一種芯部帶有連續(xù)均勻分布微孔的新型木塑發(fā)泡體層和表面經(jīng)共擠形成的致密的 ASA面層復(fù)合一體的產(chǎn)品，能夠達(dá)到以下效果1、PVC木塑發(fā)泡復(fù)合材料具有質(zhì)輕、比強(qiáng)度高、防水、防腐、保溫的特點(diǎn)，并且有木材可釘、可鋸、可刨的加工特點(diǎn)。
2、該P(yáng)VC木塑發(fā)泡復(fù)合材料具有極高的耐候性，可廣泛用于建筑外裝飾、園林景觀、圍欄棧道等戶外制品市場(chǎng)。
3、該P(yáng)VC木塑發(fā)泡復(fù)合材料具有配方成本低、材料密度低的顯著特點(diǎn)，可大幅降低產(chǎn)品的綜合造價(jià)。具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
本發(fā)明提供的PVC木塑發(fā)泡復(fù)合材料，包括PVC木塑發(fā)泡基材層及共擠成型在所述PVC木塑發(fā)泡基材層的至少一面的ASA(丙烯晴-丙烯酸酯-苯乙烯三元共聚物)層，(即， PVC木塑發(fā)泡基材層的單面或上下雙面共擠成型有ASA層)，其中，所述PVC木塑發(fā)泡基材層包括如下重量份數(shù)的組分聚氯乙烯100份； 填料50 100份；偶聯(lián)劑廣1. 5份； 復(fù)合穩(wěn)定劑5 7份； 復(fù)合發(fā)泡劑1. (Tl. 5份； 發(fā)泡助劑6、份。
其中，優(yōu)選地，所述聚氯乙烯的K值61，聚合度為750 850。
所述填料不做特別限定，可為碳酸鈣、滑石粉、粒狀或纖維狀物稻麥殼粉、木材碎屑、竹屑、農(nóng)作物桔桿粉、豆類、玉米淀粉、棉花果殼、堅(jiān)果硬殼或椰殼中的一種或兩種以上任意混合物。
所述復(fù)合穩(wěn)定劑可為PVC鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑或鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑中的一種或兩種以上任意混合物。所述PVC鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑市售可得，成分中含有硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、水滑石、聚乙烯蠟、硬脂酸、抗氧劑和氧化聚乙烯蠟復(fù)合物；所述鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑市售可得，成分中含有二鹽基性亞磷酸鉛、硬脂酸鉛、三鹽基性硫酸鉛、聚乙烯蠟、硬脂酸、抗氧劑和氧化聚乙烯蠟復(fù)合物。
所述偶聯(lián)劑不做特別限定，可為硅烷類偶聯(lián)劑或鋁鈦酸酯類偶聯(lián)劑； 所述復(fù)合發(fā)泡劑市售可得，成分中含有偶氮二甲酰胺、碳酸氫鈉和氧化鋅等。
所述發(fā)泡助劑為分子量500萬(wàn)飛00萬(wàn)丙烯酸酯類的多元共聚物。
ASA層的厚度為0. 25 0. 45mm, PVC木塑發(fā)泡基材層厚度為5 50mm。
該P(yáng)VC木塑發(fā)泡共擠型材的加工成型工藝是a、將填料加入高速混煉機(jī)中，在110-120°C溫度下將填料烘干8-10分鐘，再加入偶聯(lián)劑活化填料5分鐘，排入冷混冷卻至室溫，排出冷混后備用。
b、啟動(dòng)高混并將計(jì)量好的PVC (IOOKg)及復(fù)合穩(wěn)定劑通過(guò)上料系統(tǒng)投入高混， 高速攪拌將物料升溫至9(T95°C后將經(jīng)活化填料(5(T100 Kg)和發(fā)泡助劑同時(shí)加入高混繼續(xù)混合至10(Tl()5°C后加入復(fù)合發(fā)泡劑，繼續(xù)混合至115 125°C排入冷混，混合料排入冷混后，經(jīng)攪拌充分冷卻至40°C以下時(shí)，排入料車成可發(fā)泡混合料。
發(fā)泡混合料要求外觀分散均勻，色澤一致，沒(méi)有結(jié)團(tuán)、變色等現(xiàn)象。水含量水含量應(yīng)控制在1%以下。
堆密度混合料的堆密度應(yīng)控制在0. 65、. 75g/mL。c、將該混合料投入錐形雙螺桿擠出機(jī)料斗中，經(jīng)擠出機(jī)擠出木塑發(fā)泡熔體進(jìn)入發(fā)泡共擠模具。
d、將ASA顆粒料加入單螺桿料斗中，經(jīng)擠出機(jī)擠出ASA熔體進(jìn)入發(fā)泡共擠模具。
e、PVC木塑發(fā)泡熔體和ASA熔體分別由不同的流道進(jìn)入同一個(gè)發(fā)泡共擠模具，并在特別設(shè)計(jì)的共擠模具內(nèi)進(jìn)行復(fù)合成型。
f、擠出成型后在冷卻定型模內(nèi)冷卻定型，再經(jīng)牽引、切割得到產(chǎn)品。
工藝中需要注意發(fā)泡模具為逐步釋放形式，模隙放大倍數(shù)可為1. 5^2. 5倍，依不同發(fā)泡地板所需密度決定釋放量，擠出發(fā)泡材料經(jīng)冷卻定型同步牽引，定長(zhǎng)切斷成所需尺寸，發(fā)泡材料密度在0. 6-0. 7g/cm3之間。
實(shí)施例1PVC木塑發(fā)泡基材層原料 聚氯乙烯 100份；木粉50份；偶聯(lián)劑(硅烷類偶聯(lián)劑)1.0份；復(fù)合穩(wěn)定劑(PVC鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑) 5份；復(fù)合發(fā)泡劑 1. 0份；發(fā)泡助劑 6份。
a、將木粉加入高速混煉機(jī)中，在110-120°C溫度下將木粉烘干8_10分鐘，再加入偶聯(lián)劑活化木粉5分鐘，排入冷混冷卻至室溫，排出冷混后備用。
b、啟動(dòng)高混并將計(jì)量好的PVC (IOOKg)及復(fù)合穩(wěn)定劑通過(guò)上料系統(tǒng)投入高混，高速攪拌將物料升溫至9(T95°C后將經(jīng)活化木粉(50 Kg)和發(fā)泡助劑同時(shí)加入高混繼續(xù)混合至10(Tl()5°C后加入復(fù)合發(fā)泡劑，繼續(xù)混合至115 125°C排入冷混，混合料排入冷混后，經(jīng)攪拌充分冷卻至40°C以下時(shí)，排入料車成可發(fā)泡混合料。
發(fā)泡混合料要求外觀分散均勻，色澤一致，沒(méi)有結(jié)團(tuán)、變色等現(xiàn)象。水含量水含量應(yīng)控制在1%以下。
堆密度混合料的堆密度應(yīng)控制在0. 65 0. 75g/mL。c、將該混合料投入Φ65/132錐形雙螺桿擠出機(jī)中。經(jīng)擠出機(jī)擠出木塑發(fā)泡熔體進(jìn)入發(fā)泡共擠模具。
加熱溫度為一區(qū)165°C、二區(qū)170°C、三區(qū)175°C、四區(qū)180°C、合流芯170°C，機(jī)頭 180 0C熔體壓力12-15Mpa ； 熔體溫度165-170°C ； 主機(jī)轉(zhuǎn)速 10-15rpm/mino
d、將ASA顆粒料加入單螺桿料斗中，經(jīng)擠出機(jī)擠出ASA熔體進(jìn)入發(fā)泡共擠模具加熱溫度為一區(qū)165°C、二區(qū)175°C、三區(qū)185°C、合流芯180°C，機(jī)頭190°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速8 12 rpm/min。
e、PVC木塑發(fā)泡熔體和ASA熔體分別由各自的流道進(jìn)入沈板發(fā)泡共擠模具，并在共擠模具內(nèi)進(jìn)行復(fù)合成型。
f、擠出成型后在冷卻定型模內(nèi)冷卻定型，成型為帶連續(xù)均勻分布發(fā)泡微孔的木塑發(fā)泡共擠26板，再經(jīng)牽引、切割得到產(chǎn)品。
所得產(chǎn)品的PVC木塑發(fā)泡基材層的上下表面均共擠成型有ASA層，ASA層厚度為 0. 25 0. 45mm, PVC木塑發(fā)泡基材層厚度洸讓，產(chǎn)品米重2. 35-2. 45kg/m，密度為0. 65-0. 70 g/cm3。經(jīng)測(cè)定，產(chǎn)品的物理性能如下握釘力板面 1780N ；板邊 1620N ； 0個(gè)；0.072g/100r；1.54 X IO"5 ； 29;0. 062W/ (m. k)； 0. 62。低溫落錘沖擊表面耐磨熱膨脹系數(shù)氧指數(shù)導(dǎo)熱系數(shù)1000小時(shí)老化Δ E實(shí)施例2PVC木塑發(fā)泡基材層原料 聚氯乙烯 100份； 木粉75份；偶聯(lián)劑(鋁鈦酸酯類偶聯(lián)劑)1. 25 份；復(fù)合穩(wěn)定劑(PVC鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑) 6份； 復(fù)合發(fā)泡劑 1. 25份； 發(fā)泡助劑 7份。
a、將木粉加入高速混煉機(jī)中，在110-120°C溫度下將木粉烘干8_10分鐘，再加入偶聯(lián)劑活化木粉5分鐘，排入冷混冷卻至室溫，排出冷混后備用。
b、啟動(dòng)高混并將計(jì)量好的PVC (IOOKg)及復(fù)合穩(wěn)定劑通過(guò)上料系統(tǒng)投入高混，高速攪拌將物料升溫至9(T95°C后將經(jīng)活化木粉(75 Kg)和發(fā)泡助劑同時(shí)加入高混繼續(xù)混合至10(Tl()5°C后加入復(fù)合發(fā)泡劑，繼續(xù)混合至115 125°C排入冷混，混合料排入冷混后，經(jīng)攪拌充分冷卻至40°C以下時(shí)，排入料車成可發(fā)泡混合料。
發(fā)泡混合料要求外觀分散均勻，色澤一致，沒(méi)有結(jié)團(tuán)、變色等現(xiàn)象。水含量水含量應(yīng)控制在1%以下。
堆密度混合料的堆密度應(yīng)控制在0. 65、. 75g/mL。c、將該混合料投入Φ65/132錐形雙螺桿擠出機(jī)中。經(jīng)擠出機(jī)擠出木塑發(fā)泡熔體進(jìn)入發(fā)泡共擠模具。
加熱溫度為一區(qū)165°C、二區(qū)170°C、三區(qū)175°C、四區(qū)180°C、合流芯170°C，機(jī)頭 180 0C熔體壓力12-15Mpa ； 熔體溫度165-170°C ； 主機(jī)轉(zhuǎn)速 10-15rpm/mino
d、將ASA顆粒料加入單螺桿料斗中，經(jīng)擠出機(jī)擠出ASA熔體進(jìn)入發(fā)泡共擠模具加熱溫度為一區(qū)165°C、二區(qū)175°C、三區(qū)185°C、合流芯180°C，機(jī)頭190°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速6 8轉(zhuǎn)。
e、PVC木塑發(fā)泡熔體和ASA熔體分別由各自的流道進(jìn)入椅子條板發(fā)泡共擠模具， 并在共擠模具內(nèi)進(jìn)行復(fù)合成型。
f、擠出成型后在冷卻定型模內(nèi)冷卻定型，成型為帶連續(xù)均勻分布發(fā)泡微孔的木塑發(fā)泡共擠椅子條，再經(jīng)牽引、切割得到產(chǎn)品。
所得產(chǎn)品的PVC木塑發(fā)泡基材層的上下表面均共擠成型有ASA層，ASA層厚度為0. 25 0. 45mm, PVC木塑發(fā)泡基材層厚度25. 4mm，產(chǎn)品米重1. 45 1. 50kg/m,密度為 0.65、. 70 g/cm3。經(jīng)測(cè)定，產(chǎn)品的物理性能如下握釘力板面 1780N ；板邊 1620N ；低溫落錘沖擊表面耐磨熱膨脹系數(shù)0個(gè)；0.072g/100r；1.54 X IO"5 ；氧指數(shù)導(dǎo)熱系數(shù)29 ；0. 062W/ (m. k)； 0. 62。1000小時(shí)老化Δ E0.62。實(shí)施例3PVC木塑發(fā)泡基材層原料 聚氯乙烯 100份； 木粉100份；偶聯(lián)劑(硅烷類偶聯(lián)劑)1.5份；復(fù)合穩(wěn)定劑(鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑)7份； 復(fù)合發(fā)泡劑 1. 5份； 發(fā)泡助劑 8份。
a、將木粉加入高速混煉機(jī)中，在110-120°C溫度下將木粉烘干8_10分鐘，再加入偶聯(lián)劑活化木粉5分鐘，排入冷混冷卻至室溫，排出冷混后備用。
b、啟動(dòng)高混并將計(jì)量好的PVC (IOOKg)及復(fù)合穩(wěn)定劑通過(guò)上料系統(tǒng)投入高混，高速攪拌將物料升溫至90°C后將經(jīng)活化木粉(100 Kg)和發(fā)泡助劑同時(shí)加入高混繼續(xù)混合至 10(Tll(TC后加入復(fù)合發(fā)泡劑，繼續(xù)混合至115--125°c排入冷混，混合料排入冷混后，經(jīng)攪拌充分冷卻至40°C以下時(shí)，排入料車成可發(fā)泡混合料。
C、將該混合料投入Φ65/132錐形雙螺桿擠出機(jī)中。經(jīng)擠出機(jī)擠出木塑發(fā)泡熔體進(jìn)入發(fā)泡共擠模具。
加熱溫度為一區(qū)165°C、二區(qū)170°C、三區(qū)175°C、四區(qū)180°C、合流芯170°C，機(jī)頭 180 0C熔體壓力12-15Mpa ； 熔體溫度165-170°C ； 主機(jī)轉(zhuǎn)速 10-15rpm/mino
d、將ASA顆粒料加入單螺桿料斗中，經(jīng)擠出機(jī)擠出ASA熔體進(jìn)入發(fā)泡共擠模具。
加熱溫度為一區(qū)165°C、二區(qū)175°C、三區(qū)185°C、合流芯180°C，機(jī)頭190°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速 6 8 rpm/min。
e、PVC木塑發(fā)泡熔體和ASA熔體分別由各自的流道進(jìn)入披疊墻板發(fā)泡共擠模具， 并在共擠模具內(nèi)進(jìn)行復(fù)合成型。
f、擠出成型后在冷卻定型模內(nèi)冷卻定型，成型為帶連續(xù)均勻分布發(fā)泡微孔的木塑發(fā)泡共擠披疊墻板板，再經(jīng)牽引、切割得到產(chǎn)品。
所得產(chǎn)品的PVC木塑發(fā)泡基材層的上表面共擠成型有ASA層，ASA層厚度為 0.25 0. 45mm，PVC木塑發(fā)泡基材層厚度12mm，產(chǎn)品米重1. 15-1.20 kg/m，密度為0. 65 0. 75 g/cm3。經(jīng)測(cè)定，產(chǎn)品的物理性能如下，基本物理性能握釘力板面 1780N ；板邊 1620N ；低溫落錘沖擊表面耐磨熱膨脹系數(shù)0個(gè)；0.072g/100r；1.54 X IO"5 ；9燃燒性能Bl級(jí)；導(dǎo)熱系數(shù)0. 062W/ (m. k)；1000小時(shí)老化Δ E0.62。以上所述實(shí)施例僅是為充分說(shuō)明本發(fā)明而所舉的較佳的實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種PVC木塑發(fā)泡復(fù)合材料，其特征在于，包括PVC木塑發(fā)泡基材層及共擠成型在所述PVC木塑發(fā)泡基材層的至少一面的ASA層，其中，所述PVC木塑發(fā)泡基材層包括如下重量份數(shù)的組分聚氯乙烯 100份； 填料5(Γ100份；偶聯(lián)劑廣1. 5份；復(fù)合穩(wěn)定劑 5 7份； 復(fù)合發(fā)泡劑 1. (Tl. 5份； 發(fā)泡助劑 6、份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC木塑發(fā)泡復(fù)合材料，其特征在于，所述聚氯乙烯的K值 61，聚合度為75(Γ850 ；所述填料為碳酸鈣、滑石粉、粒狀或纖維狀物稻麥殼粉、木材碎屑、 竹屑、農(nóng)作物桔桿粉、豆類、玉米淀粉、棉花果殼、堅(jiān)果硬殼或椰殼中的一種或兩種以上任意混合物；所述復(fù)合穩(wěn)定劑為PVC鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑或鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑中的一種或兩種以上任意混合物；所述偶聯(lián)劑為硅烷類偶聯(lián)劑或鋁鈦酸酯類偶聯(lián)劑；所述復(fù)合發(fā)泡劑含有偶氮二甲酰胺、碳酸氫鈉及氧化鋅；所述發(fā)泡助劑為分子量500萬(wàn)飛00萬(wàn)丙烯酸酯類的多元共聚物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的PVC木塑發(fā)泡復(fù)合材料，其特征在于，所述鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑含有硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、水滑石、聚乙烯蠟、硬脂酸、抗氧劑和氧化聚乙烯蠟復(fù)合物；所述鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑含有二鹽基性亞磷酸鉛、硬脂酸鉛、三鹽基性硫酸鉛、聚乙烯蠟、硬脂酸、抗氧劑和氧化聚乙烯蠟復(fù)合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC木塑發(fā)泡復(fù)合材料，其特征在于，所述ASA層的厚度為 0. 25 0. 45mm, PVC木塑發(fā)泡基材層厚度為5 50mm。
5.制備權(quán)利要求廣4任一項(xiàng)所述的PVC木塑發(fā)泡復(fù)合材料的方法，其特征在于，所述 PVC木塑發(fā)泡基材層的各組分經(jīng)除濕、升溫混合后通過(guò)擠出機(jī)擠出木塑發(fā)泡熔體進(jìn)入發(fā)泡共擠模具；所述ASA顆粒經(jīng)擠出機(jī)擠出ASA熔體后進(jìn)入發(fā)泡共擠模具；所述木塑發(fā)泡熔體和所述ASA熔體在發(fā)泡共擠模具中復(fù)合成型，冷卻。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，包括如下步驟取所述量的填料烘干，加入偶聯(lián)劑活化所述填料，混合物冷卻至室溫； 取所述量的聚氯乙烯和復(fù)合穩(wěn)定劑混合，攪拌升溫至9(T95°C，然后加入步驟a所得混合物和所述量的發(fā)泡助劑，攪拌升溫至10(T105°C，加入所述量的復(fù)合發(fā)泡劑，繼續(xù)攪拌升溫至115 125°C，然后冷卻至40°C以下，得到發(fā)泡混合料；將步驟b得到的發(fā)泡混合料投入擠出機(jī)中，經(jīng)擠出機(jī)擠出的木塑發(fā)泡熔體進(jìn)入發(fā)泡共擠模具；取ASA顆粒料投入擠出機(jī)中，經(jīng)擠出機(jī)擠出的ASA熔體進(jìn)入步驟c所述的發(fā)泡共擠模且.Z、 9步驟c的木塑發(fā)泡熔體和步驟d的ASA熔體在所述發(fā)泡共擠模具中復(fù)合成型，冷卻，切割，即得。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，步驟b所述發(fā)泡混合料的水含量為1%以下，堆密度為0. 65 0. 75g/mL。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，步驟c所述的發(fā)泡混合料投入錐形雙螺桿擠出機(jī)，主機(jī)轉(zhuǎn)速10-15rpm/min。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，步驟d所述的ASA顆粒料投入單螺桿擠出機(jī)，主機(jī)轉(zhuǎn)速8-12rpm/min。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，步驟e所述發(fā)泡共擠模具為逐步釋放形式，模隙放大倍數(shù)為1.5 2. 5。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種PVC木塑發(fā)泡復(fù)合材料及其制備方法，包括PVC木塑發(fā)泡基材層及共擠成型在所述PVC木塑發(fā)泡基材層至少一面的ASA層，其中，所述PVC木塑發(fā)泡基材層包括如下重量份數(shù)的組分聚氯乙烯100份；填料50~100份；偶聯(lián)劑1~1.5份；復(fù)合穩(wěn)定劑5~7份；復(fù)合發(fā)泡劑1.0~1.5份；發(fā)泡助劑6~8份。本發(fā)明的PVC木塑發(fā)泡復(fù)合材料具有質(zhì)輕、比強(qiáng)度高、防水、防腐、保溫、耐候性好、配方成本低和材料密度低的特點(diǎn)，可廣泛用于建筑外裝飾、園林景觀、圍欄棧道等戶外制品市場(chǎng)。
文檔編號(hào)B32B27/08GK102501506SQ201110320450
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月20日
發(fā)明者韓偉, 黃振海 申請(qǐng)人:北京歐尼克環(huán)保技術(shù)有限公司