專利名稱：一種紙棒制造機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種紙筒卷繞裝置，尤其涉及一種紙棒制造機。
背景技術：
目前，紙棒的生產(chǎn)制造一般是先將紙帶按一定的長度先進行切段，再將已切段的紙帶卷成紙筒，進而成型為紙棒。上述紙帶先切段再卷繞成紙筒主要有如下兩種方式其中一種方式需要設置一個芯部，以芯部為中心對已切段的紙帶進行卷繞，如紙桿鉛筆的制造， 需要筆芯作為芯部；另一種方式不采用芯部，而是采用一阻尼卷圓壓板和一條輸送帶相配合，構(gòu)成一逐漸減小的輸送通道，已切段的紙帶在阻尼卷圓壓板前端下表面的阻尼力(該阻尼力與輸送帶的輸送方向相反)作用下，自動向中心卷曲，隨著向前傳送，阻尼卷圓壓板和輸送帶配合，模擬人手搓卷的動作，使已切段的紙帶逐漸向中心收攏，直徑逐漸縮小，最終形成實心紙棒。無論上述任何一種方式，都是先將紙帶進行切段，然后再起卷，切段的紙帶難以受力，較難控制，起卷非常不穩(wěn)定，經(jīng)常無法如預期般起卷，造成生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，工作效率較低；另外，由于起卷不穩(wěn)定，雖然最終能成卷，但卷成的紙棒質(zhì)量較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種紙棒制造機，這種紙棒制造機工作過程穩(wěn)定、工作效率高，生產(chǎn)出來的紙棒質(zhì)量好。采用的技術方案如下一種紙棒制造機，包括機架、紙帶放卷機構(gòu)、卷紙筒裝置、涂膠裝置和動力機構(gòu)，其特征是還包括紙筒切段裝置、紙筒段輸送裝置和紙棒成型裝置；所述紙帶放卷機構(gòu)、卷紙筒裝置、紙筒切段裝置、紙筒段輸送裝置和紙棒成型裝置依序設置在機架上，卷紙筒裝置、 紙筒切段裝置、紙筒段輸送裝置、紙棒成型裝置和涂膠裝置均與動力機構(gòu)傳動連接；所述卷紙筒裝置包括設置在機架上的送紙平臺、起卷機構(gòu)、定型輥、導向輥和搓實牽引機構(gòu)；所述起卷機構(gòu)、定型輥、導向輥和搓實牽引機構(gòu)依序設置，定型輥豎直設置在送紙平臺上，導向輥豎直設置在機架上；所述起卷機構(gòu)包括起卷塊和側(cè)向推力輥，起卷塊吸附在送紙平臺的表面上，側(cè)向推力輥豎直設置在送紙平臺上并處于起卷塊與定型輥之間；所述搓實牽引機構(gòu)包括第一傳動帶、第二傳動帶、驅(qū)動第一傳動帶循環(huán)傳動的第一驅(qū)動機構(gòu)和驅(qū)動第二傳動帶循環(huán)傳動的第二驅(qū)動機構(gòu)，第一傳動帶和第二傳動帶一上一下并交叉設置，第一傳動帶與第二傳動帶之間有間隙，第一驅(qū)動機構(gòu)和第二驅(qū)動機構(gòu)設置在機架上并與動力機構(gòu)傳動連接；所述涂膠裝置設置在機架上，并處于定型輥與側(cè)向推力輥之間。沿紙帶傳送的前進方向，先到達為后，慢到達為前。上述起卷塊可以采用磁鐵制成，而送紙平臺采用鐵板制成，使得起卷塊能夠吸附在送紙平臺的表面上；或者是起卷塊采用磁體制成，而送紙平臺采用其它非金屬材料制成， 再在送紙平臺下表面的相應位置安裝一塊磁鐵或鐵片，同樣能夠使起卷塊吸附在送紙平臺的表面上。
工作原理先在放紙帶卷機構(gòu)上安裝好紙帶卷，用手工將紙帶前部的一小段搓成紙筒，然后使紙帶依序經(jīng)過側(cè)向推力輥、定型輥和導向輥，并將已搓成紙筒的一端送入第一傳動帶與第二傳動帶之間的間隙中，第一傳動帶和第二傳動帶的兩個相對面夾緊紙筒；再在紙帶的相應位置上放置好起卷塊，即是起卷塊將紙帶壓在送紙平臺的表面上；接著啟動動力機構(gòu)，第一驅(qū)動機構(gòu)和第二驅(qū)動機構(gòu)工作，使第一傳動帶和第二傳動帶的兩個相對面均向前傳動，則紙筒的上側(cè)和下側(cè)分別受到第一傳動帶和第二傳動帶的第一摩擦力和第二摩擦力，第一摩擦力可分解為第一向前分量和第一側(cè)向分量，第二摩擦力可分解為第二向前分量和第二側(cè)向分量，第一側(cè)向分量與第二側(cè)向分量方向相反，分別作用于紙筒的上側(cè)和下側(cè)，對紙筒產(chǎn)生搓動作用，將紙筒搓實，而第一向前分量和第二向前分量方向相同，一上一下，同時拉動紙筒前進；紙筒的前進拉動后方的紙帶向前傳送，使紙帶放卷機構(gòu)被動放出紙帶；隨著紙帶的向前傳送，在起卷塊處，由于起卷塊和側(cè)向推力輥的配合，紙帶的后部寬、前部窄，紙帶的側(cè)邊自動卷起，而側(cè)向推力輥則對卷起的紙帶施加側(cè)向的推力，使紙帶在向前傳送的過程中向另一側(cè)卷繞，涂膠裝置在紙帶的上表面上涂上膠水，在定型輥處正式卷繞成紙筒，再經(jīng)過導向輥拉直，送入第一傳動帶與第二傳動之間的間隙中，進行搓實和向前拉動，從而實現(xiàn)紙帶的自動連續(xù)傳送，并以螺旋卷繞的方式卷繞成紙筒；卷繞并搓實為紙筒后，經(jīng)紙筒切段裝置切成紙筒段，再經(jīng)紙筒段輸送裝置將紙筒段送入紙棒成型裝置進行最終成型，將紙筒段輾壓成直徑一直，表面拋光的實心紙棒。由于采用連續(xù)、螺旋卷繞的方式卷繞成紙筒，然后再進行切段、成型，中間不會出現(xiàn)差錯或有的紙筒質(zhì)量不合格的問題，故使得工作過程穩(wěn)定、工作效率高，生產(chǎn)出來的紙棒質(zhì)量好。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，其特征是所述第一驅(qū)動機構(gòu)包括第一主動輥、第一從動輥和多條第一支撐輥，第一主動輥、第一從動輥和第一支撐輥均可轉(zhuǎn)動安裝在機架上，多條第一支撐輥處于第一主動輥與第一從動輥之間，第一傳動帶套在第一主動輥和第一從動輥上；所述第二驅(qū)動機構(gòu)包括第二主動輥、第二從動輥和多條第二支撐輥，第二主動輥、第二從動輥和第二支撐輥均可轉(zhuǎn)動安裝在機架上，多條第二支撐輥處于第二主動輥與第二從動輥之間，第二傳動帶套在第二主動輥和第二從動輥上；第一主動輥和第二主動輥均與動力機構(gòu)傳動連接。通過上述結(jié)構(gòu)形式來帶動第一傳動帶和第二傳動帶傳動，使得第一傳動帶和第二傳動帶在傳動過程中更加平穩(wěn)。在一種具體方案中，導向輥的中部開設有環(huán)繞導向輥的環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽的截面為圓弧形。通過在導向輥上設置環(huán)形凹槽，擴大紙筒與導向輥的接觸面積，避免紙筒受到壓迫而變形。在一種具體方案中，起卷塊的下部呈錐形。紙帶向前傳送時，沿起卷塊的錐面自然卷起，并且由于底部為圓弧，任意角度都相同，避免起卷塊被拖動走位而將紙帶割裂。作為本發(fā)明進一步的優(yōu)選方案，其特征是所述紙帶放卷機構(gòu)包括卷軸、一對壓平輥和至少一條支撐輥，以及能夠?qū)磔S一端施加阻力的阻力機構(gòu)；壓平輥和支撐輥均可轉(zhuǎn)動安裝在機架上，并處于卷軸的前方；阻力機構(gòu)安裝在機架上。通過阻力機構(gòu)對卷軸的一端施加一定的阻力，防止卷軸的慣性轉(zhuǎn)動，在紙卷的直徑減小時，能夠避免卷軸轉(zhuǎn)動過快而放出多余的紙帶，防止放出的紙帶皺褶，使紙帶保持具有一定的張力，確保連續(xù)、勻速放卷；壓平輥和支撐輥使得紙帶展開更加平整，確保紙帶能夠平穩(wěn)展開，確保生產(chǎn)得以順利進行。在一種具體方案中，阻力機構(gòu)包括磁粉制動器、一對相嚙合的制動齒輪；磁粉制動器安裝在機架上；其中一個制動齒輪安裝在磁粉制動器的輸出動力端上，另一個制動齒輪安裝在卷軸的一端上。通過磁粉制動器配合一對制動齒輪，對卷軸進行制動，能夠調(diào)節(jié)磁粉制動器的阻力大小，既防止了紙卷直徑減小時卷軸的慣性轉(zhuǎn)動，又能夠避免紙卷直徑較大時紙帶張力過大的問題。阻力機構(gòu)也可以包括彈片，彈片的一端與機架連接，彈片的另一端與卷軸接觸。通過彈片對卷軸施加一定的阻力，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，維護容易。阻力機構(gòu)還可以包括一對摩擦輪，其中一個摩擦輪安裝在機架上，另一個摩擦輪安裝在轉(zhuǎn)軸上，兩個摩擦輪摩擦配合。通過摩擦輪對卷軸施加一定的阻力，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，維護容易。作為本發(fā)明進一步的優(yōu)選方案，其特征是所述紙筒切段裝置包括切刀、切刀轉(zhuǎn)軸和刀墊；切刀轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動安裝在機架上，刀墊安裝在機架上，切刀轉(zhuǎn)軸處于刀墊的正上方， 切刀沿切刀轉(zhuǎn)軸的長度方向安裝在切刀轉(zhuǎn)軸上；刀墊包括刀墊轉(zhuǎn)軸和墊片；刀墊轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動安裝在機架上，墊片安裝在刀墊轉(zhuǎn)軸上；切刀的刀刃與墊片的上表面接觸配合；切刀轉(zhuǎn)軸和刀墊轉(zhuǎn)軸均與動力機構(gòu)傳動連接?？刂魄械掇D(zhuǎn)軸和刀墊轉(zhuǎn)軸作同步轉(zhuǎn)動，并且切刀轉(zhuǎn)軸和刀墊轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動方向相反，即是相向轉(zhuǎn)動。每轉(zhuǎn)動一周，切刀的刀刃與刀墊的墊片相接觸，對連續(xù)傳送的紙筒進行切段，由于切刀和墊片作同步轉(zhuǎn)動，在切段時，切刀的刀刃與墊片的接觸為線接觸，并且隨著轉(zhuǎn)動，刀刃與墊片接觸后隨即分開，紙筒的切口相當平整，并且刀刃不會因掃過墊片而被磨損；只是在原有切段裝置的基礎上，將固定刀墊設置為與切刀作同步轉(zhuǎn)動的刀墊轉(zhuǎn)軸和墊片，結(jié)構(gòu)相當簡單。當紙筒勻速傳送時，切刀轉(zhuǎn)軸每轉(zhuǎn)動一周，切下的紙筒段的長度都一樣，因此無需另外設置定長裝置，結(jié)構(gòu)更加簡單，節(jié)約制造成本；另外，切刀轉(zhuǎn)軸每轉(zhuǎn)動一周，切下一段紙筒段，切刀轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動次數(shù)就是切下紙筒段的數(shù)量，無需另外設置計數(shù)裝置，結(jié)構(gòu)更加簡單，節(jié)約制造成本。在一種具體方案中，切刀的橫截面呈三角形。將切刀的橫截面設置為三角形，在進行紙筒切段時，使得被切下的紙筒段的切口更加平整，而且切刀不容易損壞。在一種具體方案中，沿切刀轉(zhuǎn)軸的長度方向，切刀轉(zhuǎn)軸上設有條形凹槽，切刀安裝在條形凹槽中。通過設置條形凹槽，更方便切刀的安裝、拆卸，并且避免切刀直接安裝在切刀轉(zhuǎn)軸上時，螺絲等緊固件對紙筒造成影響。作為本發(fā)明進一步的優(yōu)選方案，其特征是所述紙筒段輸送裝置包括兩個轉(zhuǎn)動輪、 驅(qū)動軸、兩個牽引輪、兩個牽引輪轉(zhuǎn)軸、多個限位凸塊、弧形支撐板和兩個弧形限位板；驅(qū)動軸可轉(zhuǎn)動安裝在機架上；兩個轉(zhuǎn)動輪一前一后安裝在驅(qū)動軸的兩端；弧形支撐板安裝在機架上并處于兩個轉(zhuǎn)動輪之間，弧形支撐板的弧面處于上方并與轉(zhuǎn)動輪的外周相匹配；弧形支撐板的弧面頂部開設有通孔，兩個牽引輪分別通過牽引輪轉(zhuǎn)軸安裝在機架上，其中一個牽引輪處于通孔的上方，另一個牽引輪的部分處于通孔中，處于通孔上方的牽引輪為凸輪； 多個限位凸塊分別均勻設置在兩個轉(zhuǎn)動輪的外圈上，并且兩個轉(zhuǎn)動輪上的限位凸塊一一對應；兩個弧形限位板安裝在機架上，弧形限位板的彎部與轉(zhuǎn)動輪的外圈之間有間隙，并從轉(zhuǎn)動輪的外圈的圓周頂點向下延伸到四分之一圓周處；驅(qū)動軸和牽引輪轉(zhuǎn)軸一般均與紙棒制造機的動力機構(gòu)傳動連接?？刂乞?qū)動軸驅(qū)動兩個轉(zhuǎn)動輪作步進轉(zhuǎn)動，在暫停轉(zhuǎn)動時，兩個牽引輪夾持送來的紙筒段并將紙筒段的兩端掛到牽引輪上；轉(zhuǎn)動輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動，使紙筒段沿轉(zhuǎn)動輪的外圈的圓周向下傳送，限位凸塊和弧形限位板對紙筒段的兩端進行卡位，使紙筒段到達送出位置之前不會掉落；隨著轉(zhuǎn)動輪的繼續(xù)轉(zhuǎn)動，當支撐紙筒段的限位凸塊脫離弧形限位板的彎部下端時(即是轉(zhuǎn)動輪轉(zhuǎn)過四分之一圓周時)，紙筒段由于失去限位凸塊和弧形限位板的卡位而順利從該處送出，從而實現(xiàn)了紙筒段的傳送方向從沿著紙筒段的長度方向到垂直于紙筒段長度方向的轉(zhuǎn)接，順利將紙筒段輸送到后續(xù)的加工設備；由于紙筒段是在轉(zhuǎn)動輪外圈兩側(cè)的最外端送出，很容易在后續(xù)的紙棒成型裝置上設置承接機構(gòu)在紙筒段即將從轉(zhuǎn)動輪上送出時平穩(wěn)接住紙筒段，因而紙筒段在轉(zhuǎn)接過渡的過程中相當平穩(wěn)；上述輸送裝置跟機械手等復雜結(jié)構(gòu)相比，明顯非常簡單，制造成本大幅降低。在一種具體方案中，所述紙筒段輸送裝置還包括定位擋板，定位擋板安裝在機架上，并處于前端的轉(zhuǎn)動輪的前方。設置定位擋板，使得兩端掛在轉(zhuǎn)動輪上的紙筒段的端部排列整齊，便于輸送到后續(xù)加工設備進行后續(xù)加工處理。在一種具體方案中，所述紙筒段輸送裝置還包括紙筒卡位件，紙筒卡位件設于機架上，并處于后端轉(zhuǎn)動輪的后方。通過紙筒卡位件，使得輸送來的紙筒段總是處于中間位置，方便牽引輪夾持。在一種具體方案中，所述限位凸塊上開設有凹槽，弧形限位板的彎部處于凹槽中。 通過在限位凸塊上開設凹槽，并將弧形限位板的彎部插入到凹槽中，盡量減少弧形限位板向外延伸的部分，結(jié)構(gòu)更加緊湊，而且便于與后續(xù)的紙棒成型裝置相配合。作為本發(fā)明進一步的優(yōu)選方案，其特征是所述紙棒成型裝置包括輪軸、圓筒形輾壓輪和弧形底板；圓筒形輾壓輪通過輪軸安裝在機架上；弧形底板安裝在機架上，并處于輾壓輪的下方；弧形底板具有一個與圓筒形輾壓輪的圓柱面相配合的弧面，弧形底板的弧面與圓筒形輾壓輪的圓柱面之間有間隙；在靠近弧形底板的紙筒段進入端處的弧面上，還設有多條緊密排列并相互平行的條形凹槽，條形凹槽的長度方向與圓筒形輾壓輪的軸向相平行，條形凹槽的橫截面為圓弧形；輪軸與動力機構(gòu)傳動連接。由紙筒段輸送裝置送來的紙筒段從弧形底板的紙筒段進入端與圓筒形輾壓輪之間的間隙送入，紙筒段受條形凹槽的卡位而被調(diào)整為整齊排列，隨著圓筒形輾壓輪的轉(zhuǎn)動，紙筒段在圓筒形輾壓輪和弧形底板的弧面的相互作用下，在前進的過程中同時具有滑動和滾動的動作，被搓得更結(jié)實，并保持圓筒形，最終在紙棒出口處成型為直徑一致的實心紙棒；在紙棒的搓實成型過程中，圓筒形輾壓輪與弧形底板的弧面相配合，還起到對紙筒段的表面進行拋光的作用，使得成型的紙棒表面具有較好的光澤；由上述可以看出，其結(jié)構(gòu)相當簡單。在一種具體方案中，所述弧形底板的紙筒段進入端設有自內(nèi)向外延伸的斜面。設置斜面，方便接納送入的紙筒段。在一種具體方案中，所述弧形底板的紙筒段進入端設有兩個缺口。設置兩個缺口， 與紙筒段輸送裝置的卡塊相配合，更方便將紙筒段平穩(wěn)送入輾壓輪與弧形底板之間的間隙中。作為本發(fā)明進一步的優(yōu)選方案，其特征是所述涂膠裝置包括膠槽、上膠輥筒和涂膠輥筒；膠槽、上膠輥筒和涂膠輥筒均安裝在機架上，上膠輥筒處于膠槽中并部分露出在膠槽外面，涂膠輥筒處于膠槽外側(cè)并處于上膠輥筒的一側(cè)；涂膠輥筒與上膠輥筒相平行并相接觸配合；涂膠輥筒處于側(cè)向推力輥與定型輥之間；涂膠輥筒和上膠輥筒均與動力機構(gòu)傳動連接。通過設置涂膠輥筒，涂膠輥筒處于上膠輥筒的一側(cè)，并與上膠輥筒接觸配合，使得紙帶能夠通過涂膠輥筒的下方，涂膠輥筒能夠在經(jīng)過其下方的紙帶上涂上一層膠水；由于上膠輥筒從膠槽中沾起膠水后涂布在涂膠輥筒的表面上，再由涂膠輥筒涂布在紙帶的上表面上，不會由于膠水過多或過濕而造成紙帶破裂，涂膠效果更好；該涂膠裝置只是用涂膠輥筒代替現(xiàn)有技術中的壓膠輥筒，并改變其位置關系，結(jié)構(gòu)相當簡單。在一種具體方案中，所述涂膠裝置還包括烘干燈，烘干燈設于涂膠輥筒上方的機架上。烘干燈對涂膠輥筒表面上的膠水進行烘烤，減小膠水的流動性，同時保持膠水具有的粘性，避免膠水過濕導致紙帶破裂。在一種具體方案中，所述涂膠裝置還包括膠水供應槽、閥門和供膠管；膠水供應槽設置在機架上，膠水供應槽的下部設有出膠孔，供膠管的一端與出膠孔連接，供膠管的另一端處于膠槽中；閥門設于供膠管上。開啟閥門，膠水供應槽中的膠水通過供膠管流入膠槽中，為膠槽自動添加膠水，避免了手工方式直接向膠槽中添加膠水時，膠水濺落在紙帶上而造成該段紙帶報廢或影響生產(chǎn)。在一種具體方案中，所述涂膠裝置還包括溢流管，所述膠槽的上部設有溢流孔，溢流管的一端與溢流孔連接。通過設置溢流管和溢流孔，將膠槽中過多的膠水排出，避免膠槽中的膠水過多而溢出膠槽，濺落在膠槽下方的紙帶上。


圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施方式的總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是放卷機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中A部分的俯視圖；圖4是卷紙筒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是紙筒切段裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是切刀安裝在切刀轉(zhuǎn)軸上的示意圖；圖7是紙筒段輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是紙棒成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是弧形底板的俯視圖；圖10是涂膠裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和本發(fā)明的優(yōu)選實施方式做進一步的說明。如圖1所示，這種紙棒制造機，包括機架1、紙帶放卷機構(gòu)2、卷紙筒裝置3、紙筒切段裝置4、紙筒段輸送裝置5、紙棒成型裝置6、涂膠裝置7和動力機構(gòu)8 ；紙帶放卷機構(gòu)2、 卷紙筒裝置3、紙筒切段裝置4、紙筒段輸送裝置5和紙棒成型裝置6依序設置在機架1上， 卷紙筒裝置3、紙筒切段裝置4、紙筒段輸送裝置5、紙棒成型裝置6和涂膠裝置7均與動力機構(gòu)8傳動連接。(為了能更清楚表示出各個關鍵部件的結(jié)構(gòu)、位置及其連接關系，在一些附圖中省略掉部分機架)如圖2和圖3所示，紙帶放卷機構(gòu)2包括卷軸22、阻力機構(gòu)23、一對壓平輥M和兩條支撐輥25，卷軸22、壓平輥M和支撐輥25均可轉(zhuǎn)動安裝在機架1上，壓平輥M和支撐輥25處于卷軸22的前方，阻力機構(gòu)23安裝在機架1上。阻力機構(gòu)23包括磁粉制動器 2301、一對相嚙合的制動齒輪2302 ；磁粉制動器2301安裝在機架1上；其中一個制動齒輪2302安裝在磁粉制動器2301的輸出動力端上，另一個制動齒輪2302安裝在卷軸22的一端上。通過磁粉制動器2301配合一對制動齒輪2302，對卷軸22的一端施加阻力，對卷軸22 進行制動，能夠調(diào)節(jié)磁粉制動器2301的阻力大小，既防止了紙卷直徑減小時卷軸22的慣性轉(zhuǎn)動，又能夠避免紙卷直徑較大時紙帶60張力過大的問題；壓平輥M和支撐輥25使得紙帶60展開更加平整，確保紙帶60能夠平穩(wěn)展開，確保生產(chǎn)得以順利進行。如圖4所示，卷紙筒裝置3包括設置在機架1上的送紙平臺32、定型輥33、導向輥 34和搓實牽引機構(gòu)35，以及起卷機構(gòu)36 ；送紙平臺32由鐵板制成；起卷機構(gòu)36、定型輥33、 導向輥34和搓實牽引機構(gòu)35依序設置，定型輥33豎直設置在送紙平臺32上，導向輥34 豎直設置在機架1上；導向輥34的中部還開設有環(huán)繞導向輥的環(huán)形凹槽37，環(huán)形凹槽37的截面為圓弧形；起卷機構(gòu)36包括起卷塊3601和側(cè)向推力輥3602，起卷塊3601吸附在送紙平臺32的表面上，側(cè)向推力輥3602豎直設置在送紙平臺32上并處于起卷塊3601與定型輥33之間，起卷塊3601的下部呈錐形，起卷塊3601由磁鐵制成；搓實牽引機構(gòu)35包括第一傳動帶3501、第二傳動帶3502、驅(qū)動第一傳動帶3501循環(huán)傳動的第一驅(qū)動機構(gòu)3503和驅(qū)動第二傳動帶3502循環(huán)傳動的第二驅(qū)動機構(gòu)3504，第一傳動帶3501和第二傳動帶3502 一上一下并交叉設置，第一傳動帶3501與第二傳動帶3502之間有間隙，第一驅(qū)動機構(gòu)3503 和第二驅(qū)動機構(gòu)3504設置在機架1上。第一驅(qū)動機構(gòu)3503包括第一主動輥35031、第一從動輥35032和八條第一支撐輥35033，第一主動輥35031、第一從動輥35032和第一支撐輥35033均可轉(zhuǎn)動安裝在機架1上，八條第一支撐輥35033處于第一主動輥35031與第一從動輥35032之間，第一傳動帶3501套在第一主動輥35031和第一從動輥35032上；第二驅(qū)動機構(gòu)3504包括第二主動輥35041、第二從動輥35042和八條第二支撐輥35043，第二主動輥35041、第二從動輥35042和第二支撐輥35043均可轉(zhuǎn)動安裝在機架1上，八條第二支撐35043輥處于第二主動輥35041與第二從動輥35042之間，第二傳動帶3502套在第二主動輥35041和第二從動輥35042上。第一主動輥35031和第二主動輥35041均與動力機構(gòu) 8傳動連接。如圖5和圖6所示，紙筒切段裝置4包括橫截面呈三角形的切刀42、切刀轉(zhuǎn)軸43 和刀墊44 ；切刀轉(zhuǎn)軸43可轉(zhuǎn)動安裝在機架1上，刀墊44安裝在機架1上，切刀轉(zhuǎn)軸43處于刀墊44的正上方；沿切刀轉(zhuǎn)軸43的長度方向，切刀轉(zhuǎn)軸43上設有條形凹槽45，切刀42 安裝在條形凹槽45中；其中，刀墊44包括刀墊轉(zhuǎn)軸4401和墊片4402，刀墊轉(zhuǎn)軸4401可轉(zhuǎn)動安裝在機架1上，墊片4402安裝在刀墊轉(zhuǎn)軸4401上；切刀42的刀刃與墊片4402的上表面接觸配合；切刀轉(zhuǎn)軸43和刀墊轉(zhuǎn)軸4401均與動力機構(gòu)8傳動連接?？刂魄械掇D(zhuǎn)軸43和刀墊轉(zhuǎn)軸4401作同步轉(zhuǎn)動，并且轉(zhuǎn)動方向相反，每轉(zhuǎn)動一周，切刀42的刀刃與刀墊44的墊片4402相接觸，對連續(xù)傳送的紙筒70進行切段，由于切刀42和墊片4402作同步轉(zhuǎn)動，在切段時，切刀42的刀刃與墊片4402的接觸為線接觸，并且隨著轉(zhuǎn)動，切刀42的刀刃與墊片 4402接觸后即時分開，紙筒70的切口相當平整，并且刀刃不會因掃過墊片4402而被磨損； 只是在原有切段裝置的基礎上，將固定刀墊設置為與切刀42作同步轉(zhuǎn)動的刀墊轉(zhuǎn)軸4401 和墊片4402，結(jié)構(gòu)相當簡單。如圖7所示，紙筒段輸送裝置5包括兩個轉(zhuǎn)動輪52、驅(qū)動軸53、兩個牽引輪M、兩個牽引輪轉(zhuǎn)軸陽、多個限位凸塊56、弧形支撐板57、兩個弧形限位板58、定位擋板59、紙筒卡位件510 ；驅(qū)動軸53可轉(zhuǎn)動安裝在機架1上；兩個轉(zhuǎn)動輪52 —前一后安裝在驅(qū)動軸53的兩端；弧形支撐板57安裝在機架1上并處于兩個轉(zhuǎn)動輪52之間，弧形支撐板57的弧面處于上方并與轉(zhuǎn)動輪52的外周相匹配；弧形支撐板57的弧面頂部開設有通孔511，兩個牽引輪M分別通過牽引輪轉(zhuǎn)軸55安裝在機架1上，其中一個牽引輪M處于通孔511的上方，另一個牽引輪討的部分處于通孔511中，處于通孔511上方的牽引輪M為凸輪；多個限位凸塊56分別均勻設置在兩個轉(zhuǎn)動輪52的外圈上，并且兩個轉(zhuǎn)動輪52上的限位凸塊56 —一對應；兩個弧形限位板58安裝在機架1上，弧形限位板58的彎部與轉(zhuǎn)動輪52的外圈之間有間隙，并從轉(zhuǎn)動輪52的外圈的圓周頂點向下延伸到四分之一圓周處；限位凸塊56上開設有凹槽512，弧形限位板58的彎部處于凹槽512中；紙筒卡位510件設于機架1上，并處于后端轉(zhuǎn)動輪M的后方；定位擋板59安裝在機架1上，并處于前端的轉(zhuǎn)動輪52的前方；驅(qū)動軸53和牽引輪轉(zhuǎn)軸55均與紙棒制造機的動力機構(gòu)傳動連接?？刂乞?qū)動軸53驅(qū)動兩個轉(zhuǎn)動輪52作步進轉(zhuǎn)動，在暫停轉(zhuǎn)動時，兩個牽引輪M夾持經(jīng)紙筒段卡位件512送來的紙筒段 70并將紙筒段70的兩端掛到牽引輪M上，在兩個牽引輪M夾持、拖動紙筒段70過程中弧形支撐板57起支撐紙筒段70的作用；轉(zhuǎn)動輪52繼續(xù)轉(zhuǎn)動，使紙筒段70沿轉(zhuǎn)動輪52的外圈的圓周向下傳送，限位凸塊56和弧形限位板58對紙筒段70的兩端進行卡位，使紙筒段70到達送出位置之前不會掉落；隨著轉(zhuǎn)動輪52的繼續(xù)轉(zhuǎn)動，當支撐紙筒段70的限位凸塊56脫離弧形限位板58的彎部下端時(即是轉(zhuǎn)動輪52轉(zhuǎn)過四分之一圓周時)，紙筒段70 由于失去限位凸塊56和弧形限位板58的卡位而順利從該處送出，從而實現(xiàn)了紙筒段70的傳送方向從沿著紙筒段70的長度方向到垂直于紙筒段70長度方向的轉(zhuǎn)接，順利將紙筒段 70輸送到紙棒成型裝置6進行進一步加工；由于紙筒段70是在轉(zhuǎn)動輪52外圈兩側(cè)的最外端送出，很容易與紙棒成型裝置6配合，紙筒段70在轉(zhuǎn)接過渡的過程中相當平穩(wěn)。如圖8和圖9所示，紙棒成型裝置6包括輪軸62、圓筒形輾壓輪63和弧形底板64 ； 圓筒形輾壓輪63通過輪軸62安裝在機架1上；弧形底板64安裝在機架1上，并處于輾壓輪63的下方；弧形底板64具有一個與圓筒形輾壓輪63的圓柱面相配合的弧面，弧形底板 64的弧面與圓筒形輾壓輪63的圓柱面之間有間隙；在靠近弧形底板64的紙筒段進入端65 處的弧面上，還設有多條緊密排列并相互平行的條形凹槽66，條形凹槽66的長度方向與圓筒形輾壓輪63的軸向相平行，條形凹槽66的橫截面為圓弧形；弧形底板64的紙筒段進入端65設有自內(nèi)向外延伸的斜面67以及兩個缺口 68 ；輪軸62與紙棒制造機的動力機構(gòu)8傳動連接。如圖10所示，涂膠裝置7包括膠槽72、上膠輥筒73和涂膠輥筒74 ；膠槽72、上膠輥筒73和涂膠輥筒74均安裝在機架1上；上膠輥筒73處于膠槽72中并部分露出在膠槽 72外面；涂膠輥筒74處于膠槽72外側(cè)并處于上膠輥筒73的一側(cè)；涂膠輥筒74與上膠輥筒73相平行并相接觸配合；涂膠輥筒74處于側(cè)向推力輥3602與定型輥33之間；涂膠輥筒 74和上膠輥筒73都與動力機構(gòu)8傳動連接，涂膠輥筒74和上膠輥筒73的轉(zhuǎn)動方向相同。 涂膠裝置7還包括烘干燈75，烘干燈75設于涂膠輥筒74上方的機架1上。涂膠裝置7還包括膠水供應槽76、閥門77、供膠管78和溢流管79 ；膠水供應槽76設置在機架1上，膠水供應槽76的下部設有出膠孔710，供膠管78的一端與出膠孔710連接，供膠管78的另一端處于膠槽72中；閥門77設于供膠管78上；膠槽72的上部設有溢流孔711，溢流管79的一端與溢流孔711連接。涂膠輥筒74處于上膠輥筒73的一側(cè)，并與上膠輥筒73接觸配合， 使得紙帶60通過涂膠輥筒74的下方時，涂膠輥筒74能夠在經(jīng)過其下方的紙帶60的上表面涂上一層膠水；由于上膠輥筒73從膠槽72中沾起膠水后涂布在涂膠輥筒74的表面上， 再由涂膠輥筒74涂布在紙帶60的上表面上，并且經(jīng)烘干燈75作烘干處理，不會由于膠水過多或過濕而造成紙帶60破裂，涂膠效果更好；由于設置膠水供應槽76、閥門77、供膠管 78和溢流管79，實現(xiàn)自動添加膠水。下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的工作原理作進一步詳述如圖1至圖10所示，先在放紙帶卷機構(gòu)2上安裝好紙帶卷，手工將紙帶60前部的一小段搓成紙筒70，然后使紙帶60依序經(jīng)過側(cè)向推力輥3602、定型輥33和導向輥34的環(huán)形凹槽37，并將已搓成紙筒70的一端送入第一傳動帶3501與第二傳動帶3502之間的間隙中，第一傳動帶3501和第二傳動帶3502的兩個相對面夾緊紙筒70 ；再在紙帶60的相應位置上放置好起卷塊3601，即是起卷塊3601將紙帶60壓在送紙平臺32的表面上；接著啟動動力機構(gòu)8，使第一驅(qū)動機構(gòu)3503和第二驅(qū)動機構(gòu)3504驅(qū)動第一主動輥35031和第二主動輥35041轉(zhuǎn)動，帶動第一傳動帶3501和第二傳動帶3502的兩個相對面均向前傳動，則紙筒70的上側(cè)和下側(cè)分別受到第一傳動帶3501和第二傳動帶3502的第一摩擦力和第二摩擦力，第一摩擦力可分解為第一向前分量和第一側(cè)向分量，第二摩擦力可分解為第二向前分量和第二側(cè)向分量，第一側(cè)向分量與第二側(cè)向分量方向相反，分別作用于紙筒70的上側(cè)和下側(cè)，對紙筒70產(chǎn)生搓動作用，將紙筒70搓實，而第一向前分量和第二向前分量方向相同，一上一下，同時拉動紙筒70前進；紙筒70的前進拉動后方的紙帶60向前傳送；隨著紙帶60的向前傳送，在起卷塊3601處，由于起卷塊3601和側(cè)向推力輥3602的配合，紙帶60 的后部寬、前部窄，紙帶60的側(cè)邊自動卷起，而側(cè)向推力輥3602則對卷起的紙帶60施加側(cè)向的推力，使紙帶60在向前傳送的過程中向另一側(cè)卷繞，涂膠裝置7的涂膠輥筒74將經(jīng)過下方的紙帶60的上表面涂上一層膠水，紙帶60在定型輥33處正式卷繞成紙筒70 ；再經(jīng)過導向輥34拉直，送入第一傳動帶3501與第二傳動帶3502之間的間隙中，進行搓實和向前拉動，并帶動紙帶放卷機構(gòu)2被動、連續(xù)放出紙帶60，并以螺旋卷繞的方式卷繞成紙筒70。 紙帶60被卷繞并搓實為紙筒70后，經(jīng)紙筒切段裝置4切成紙筒段70 (參照上述紙筒切段裝置4部分內(nèi)容)，再經(jīng)紙筒段輸送裝置5 (參照上述紙筒段輸送裝置5部分內(nèi)容)將紙筒段70送入紙棒成型裝置6中進行最終成型；當紙筒段輸送裝置5上的兩個限位凸塊56處于缺口 68中時，紙筒段70從弧形底板64的紙筒段進入端65與圓筒形輾壓輪63之間的間隙順著斜面67送入，紙筒段70受條形凹槽66的卡位而被調(diào)整為整齊排列，隨著圓筒形輾壓輪63的轉(zhuǎn)動，紙筒段70在圓筒形輾壓輪63和弧形底板64的弧面的相互作用下，在前進的過程中同時具有滑動和滾動的動作，被搓得更結(jié)實，并保持圓筒形，最終在紙棒出口 69 處成型為直徑一致的實心紙棒；在紙棒的搓實成型過程中，圓筒形輾壓輪63與弧形底板64 的弧面相配合，還起到對紙筒段70的表面進行拋光的作用，使得成型的紙棒表面具有較好的光澤。由于采用連續(xù)、螺旋卷繞的方式卷繞成紙筒70，中間不會出現(xiàn)差錯或有的紙筒70 質(zhì)量不合格的問題，故使得工作過程穩(wěn)定、工作效率高，生產(chǎn)出來的紙棒質(zhì)量好。
權(quán)利要求
1.一種紙棒制造機，包括機架、紙帶放卷機構(gòu)、卷紙筒裝置、涂膠裝置和動力機構(gòu)，其特征是還包括紙筒切段裝置、紙筒段輸送裝置和紙棒成型裝置；所述紙帶放卷機構(gòu)、卷紙筒裝置、紙筒切段裝置、紙筒段輸送裝置和紙棒成型裝置依序設置在機架上，卷紙筒裝置、紙筒切段裝置、紙筒段輸送裝置、紙棒成型裝置和涂膠裝置均與動力機構(gòu)傳動連接；所述卷紙筒裝置包括設置在機架上的送紙平臺、起卷機構(gòu)、定型輥、導向輥和搓實牽引機構(gòu)；所述起卷機構(gòu)、定型輥、導向輥和搓實牽引機構(gòu)依序設置，定型輥豎直設置在送紙平臺上，導向輥豎直設置在機架上；所述起卷機構(gòu)包括起卷塊和側(cè)向推力輥，起卷塊吸附在送紙平臺的表面上，側(cè)向推力輥豎直設置在送紙平臺上并處于起卷塊與定型輥之間；所述搓實牽引機構(gòu)包括第一傳動帶、第二傳動帶、驅(qū)動第一傳動帶循環(huán)傳動的第一驅(qū)動機構(gòu)和驅(qū)動第二傳動帶循環(huán)傳動的第二驅(qū)動機構(gòu)，第一傳動帶和第二傳動帶一上一下并交叉設置，第一傳動帶與第二傳動帶之間有間隙，第一驅(qū)動機構(gòu)和第二驅(qū)動機構(gòu)設置在機架上并與動力機構(gòu)傳動連接；所述涂膠裝置設置在機架上，并處于定型輥與側(cè)向推力輥之間。
2.如權(quán)利要求1所述的紙棒制造機，其特征是所述第一驅(qū)動機構(gòu)包括第一主動輥、第一從動輥和多條第一支撐輥，第一主動輥、第一從動輥和第一支撐輥均可轉(zhuǎn)動安裝在機架上，多條第一支撐輥處于第一主動輥與第一從動輥之間，第一傳動帶套在第一主動輥和第一從動輥上；所述第二驅(qū)動機構(gòu)包括第二主動輥、第二從動輥和多條第二支撐輥，第二主動輥、第二從動輥和第二支撐輥均可轉(zhuǎn)動安裝在機架上，多條第二支撐輥處于第二主動輥與第二從動輥之間，第二傳動帶套在第二主動輥和第二從動輥上；第一主動輥和第二主動輥均與動力機構(gòu)傳動連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的紙棒制造機，其特征是所述紙帶放卷機構(gòu)包括卷軸、一對壓平輥和至少一條支撐輥，以及能夠?qū)磔S一端施加阻力的阻力機構(gòu)；壓平輥和支撐輥均可轉(zhuǎn)動安裝在機架上，并處于卷軸的前方；阻力機構(gòu)安裝在機架上。
4.如權(quán)利要求1或2所述的紙棒制造機，其特征是所述紙筒切段裝置包括切刀、切刀轉(zhuǎn)軸和刀墊；切刀轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動安裝在機架上，刀墊安裝在機架上，切刀轉(zhuǎn)軸處于刀墊的正上方，切刀沿切刀轉(zhuǎn)軸的長度方向安裝在切刀轉(zhuǎn)軸上；刀墊包括刀墊轉(zhuǎn)軸和墊片；刀墊轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動安裝在機架上，墊片安裝在刀墊轉(zhuǎn)軸上；切刀的刀刃與墊片的上表面接觸配合；切刀轉(zhuǎn)軸和刀墊轉(zhuǎn)軸均與動力機構(gòu)傳動連接。
5.如權(quán)利要求1或2所述的紙棒制造機，其特征是所述紙筒段輸送裝置包括兩個轉(zhuǎn)動輪、驅(qū)動軸、兩個牽引輪、兩個牽引輪轉(zhuǎn)軸、多個限位凸塊、弧形支撐板和兩個弧形限位板；驅(qū)動軸可轉(zhuǎn)動安裝在機架上；兩個轉(zhuǎn)動輪一前一后安裝在驅(qū)動軸的兩端；弧形支撐板安裝在機架上并處于兩個轉(zhuǎn)動輪之間，弧形支撐板的弧面處于上方并與轉(zhuǎn)動輪的外周相匹配；弧形支撐板的弧面頂部開設有通孔，兩個牽引輪分別通過牽引輪轉(zhuǎn)軸安裝在機架上，其中一個牽引輪處于通孔的上方，另一個牽引輪的部分處于通孔中，處于通孔上方的牽引輪為凸輪；多個限位凸塊分別均勻設置在兩個轉(zhuǎn)動輪的外圈上，并且兩個轉(zhuǎn)動輪上的限位凸塊一一對應；兩個弧形限位板安裝在機架上，弧形限位板的彎部與轉(zhuǎn)動輪的外圈之間有間隙，并從轉(zhuǎn)動輪的外圈的圓周頂點向下延伸到四分之一圓周處；驅(qū)動軸和牽引輪轉(zhuǎn)軸一般均與紙棒制造機的動力機構(gòu)傳動連接。
6.如權(quán)利要求1或2所述的紙棒制造機，其特征是所述紙棒成型裝置包括輪軸、圓筒形輾壓輪和弧形底板；圓筒形輾壓輪通過輪軸安裝在機架上；弧形底板安裝在機架上，并處于輾壓輪的下方；弧形底板具有一個與圓筒形輾壓輪的圓柱面相配合的弧面，弧形底板的弧面與圓筒形輾壓輪的圓柱面之間有間隙；在靠近弧形底板的紙筒段進入端處的弧面上，還設有多條緊密排列并相互平行的條形凹槽，條形凹槽的長度方向與圓筒形輾壓輪的軸向相平行，條形凹槽的橫截面為圓弧形；輪軸與動力機構(gòu)傳動連接。
7.如權(quán)利要求1或2所述的紙棒制造機，其特征是所述涂膠裝置包括膠槽、上膠輥筒和涂膠輥筒；膠槽、上膠輥筒和涂膠輥筒均安裝在機架上，上膠輥筒處于膠槽中并部分露出在膠槽外面，涂膠輥筒處于膠槽外側(cè)并處于上膠輥筒的一側(cè)；涂膠輥筒與上膠輥筒相平行并相接觸配合；涂膠輥筒處于側(cè)向推力輥與定型輥之間；涂膠輥筒和上膠輥筒均與動力機構(gòu)傳動連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種紙棒制造機，包括機架、紙帶放卷機構(gòu)、卷紙筒裝置、涂膠裝置和動力機構(gòu)，其特征是還包括紙筒切段裝置、紙筒段輸送裝置和紙棒成型裝置；所述紙帶放卷機構(gòu)、卷紙筒裝置、紙筒切段裝置、紙筒段輸送裝置和紙棒成型裝置依序設置在機架上，卷紙筒裝置、紙筒切段裝置、紙筒段輸送裝置、紙棒成型裝置和涂膠裝置均與動力機構(gòu)傳動連接。由于采用連續(xù)、螺旋卷繞的方式卷繞成紙筒，然后再進行切段、成型，中間不會出現(xiàn)差錯或有的紙筒質(zhì)量不合格的問題，故使得工作過程穩(wěn)定、工作效率高，生產(chǎn)出來的紙棒質(zhì)量好。
文檔編號B31C11/00GK102514238SQ20111042138
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者鄭漢杰 申請人:汕頭市泰恩康醫(yī)用器材廠有限公司