專利名稱：一種三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改性膠及其制備方法，特別涉及一種三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
在我國三聚氰胺膠浸漬紙貼面工藝中，復(fù)合地板用表層耐磨紙的生產(chǎn)工藝多以三聚氰胺膠水浸漬帶有三氧化二鋁的表層紙、表層紙干噴三氧化二鋁為主，其產(chǎn)品硬度高，耐化學(xué)性能優(yōu)，但在壓板廠壓板過程中對(duì)鋼板磨損較大，并且三氧化二鋁在表層紙中分布極不均勻，造成復(fù)合地板的耐磨度不均一、清晰度欠佳。隨著哥本哈根會(huì)議世界低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展大趨勢，越來越多的化工生產(chǎn)細(xì)節(jié)被重視起來，同時(shí)許多企業(yè)對(duì)制成控制要求更加嚴(yán)格，故此研究高性能，耐磨度均一的復(fù)合地板工藝及產(chǎn)品是行業(yè)一致的追求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是解決上述傳統(tǒng)浸漬表層紙，在壓板廠壓板過程中對(duì)鋼板磨損較大， 并且三氧化二鋁在表層紙中分布極不均勻，造成復(fù)合地板的耐磨度不均一、清晰度不高等問題，提供一種三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠及其制備方法。一種三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠，其特征在于由包括如下步驟的方法制備得到在攪拌罐中加入乙醇、水、偶聯(lián)劑，再加入三氧化二鋁粉末，充分?jǐn)嚢韬?，烘干，得固體粉末，其中偶聯(lián)劑的添加量為三氧化二鋁粉末添加量重量的0. 1% -5%，將所得固體粉末加入到三聚氰胺改性膠中進(jìn)行分散混合制得三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠，其中固體粉末的添加量為三聚氰胺改性膠添加量重量0. _2%。更優(yōu)選地，所述的三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠，其特征在于由包括如下步驟的方法制備得到(1)、將乙醇、水混合放入攪拌罐中，加入偶聯(lián)劑開動(dòng)攪拌，控制轉(zhuǎn)速在 200r/min，攪拌半小時(shí)；O)、再向攪拌罐中加入三氧化二鋁粉末，再充分?jǐn)嚢璋胄r(shí)，之后在120°C下烘干4小時(shí)，制得固體粉末；其中偶聯(lián)劑的添加量為三氧化二鋁粉末添加量重量的0. 1%-5%, (3)、將三聚氰胺改性膠加入到反應(yīng)釜，再將步驟( 得到的固體粉末加入反應(yīng)釜中，其中固體粉末的添加量為三聚氰胺改性膠添加量重量0. -2%，見到溶液分散均一后，再攪拌半個(gè)小時(shí)，制得三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠。優(yōu)選地，所述的偶聯(lián)劑為硅烷類偶聯(lián)劑，更優(yōu)選地，所述的硅烷類偶聯(lián)劑為Y-氯丙基三乙氧基硅烷、Y-氨丙基三乙氧基硅烷、Y-氯丙基三乙氧基硅烷、Y- (2，3-環(huán)氧丙氧) 丙基三甲氧基硅烷、Υ_(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中一種或兩種以上的混合物，更優(yōu)選地，所述的硅烷類偶聯(lián)劑為Y-氯丙基三乙氧基硅烷。優(yōu)選地，所述三氧化二鋁粉末的粒徑為MO目或320目。優(yōu)選地，所述的三聚氰胺改性膠由包括如下重量份數(shù)的原料制備得到水15-30 份；三聚氰胺20-40份；甲醛25-50份；二乙二醇6-8份；己內(nèi)酰胺5_10份；制備方法為1)、將水15-30份，甲醛為25-50份，加入反應(yīng)釜進(jìn)行攪拌；2)、再加入氨水或氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液進(jìn)行PH值調(diào)節(jié)至9-10，進(jìn)行攪拌升溫至30-40°C，再將三聚氰胺20-40 份，加入反應(yīng)釜中；幻、攪拌半小時(shí)后，加入二乙二醇6-8份，己內(nèi)酰胺5-10份，繼續(xù)攪拌； 4)、繼續(xù)升溫至75-97°C，繼續(xù)攪拌，保持溫度，轉(zhuǎn)速控制在200-800r/min;5)、等反應(yīng)釜中溶液均一透明后，自然降溫，邊降溫邊攪拌，一小時(shí)后，過濾出料，即制得三聚氰胺改性膠。
本發(fā)明還提供了一種三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠的制備方法，包括如下步驟 在攪拌罐中加入乙醇、水、偶聯(lián)劑，再加入三氧化二鋁粉末，充分?jǐn)嚢韬?，烘干，得固體粉末， 其中偶聯(lián)劑的添加量為三氧化二鋁粉末添加量重量的0. 1% -5%，將所得固體粉末加入到三聚氰胺改性膠中進(jìn)行分散混合制得三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠，其中固體粉末的添加量為三聚氰胺改性膠添加量重量0. -2%。
更優(yōu)選地，一種三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠的制備方法，包括如下步驟(1)、 將乙醇、水混合放入攪拌罐中，加入偶聯(lián)劑開動(dòng)攪拌，控制轉(zhuǎn)速在200r/min，攪拌半小時(shí)； O)、再向攪拌罐中加入三氧化二鋁粉末，再充分?jǐn)嚢璋胄r(shí)，之后在120°C下烘干4小時(shí)， 制得固體粉末；其中偶聯(lián)劑的添加量為三氧化二鋁粉末添加量重量的0. -5%，(3)、將三聚氰胺改性膠加入到反應(yīng)釜，再將步驟( 得到的固體粉末加入反應(yīng)釜中，其中固體粉末的添加量為三聚氰胺改性膠添加量重量0. 1% _2%，見到溶液分散均一后，再攪拌半個(gè)小時(shí)，制得三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠。
優(yōu)選地，上述制備方法中，所述的偶聯(lián)劑為硅烷類偶聯(lián)劑，更優(yōu)選地，所述的硅烷類偶聯(lián)劑為Y-氯丙基三乙氧基硅烷、Y-氨丙基三乙氧基硅烷、Y- (2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中一種或兩種以上的混合物。更優(yōu)選地，所述的硅烷類偶聯(lián)劑為Y-氯丙基三乙氧基硅烷。
優(yōu)選地，上述制備方法中，所述三氧化二鋁粉末的粒徑為MO目或320目。
優(yōu)選地，上述制備方法中，所述的三聚氰胺改性膠由包括如下重量份數(shù)的原料制備得到水15-30份；三聚氰胺20-40份；甲醛25-50份；二乙二醇6_8份；己內(nèi)酰胺 5-10份；制備方法為1)、將水15-30份，甲醛為25-50份，加入反應(yīng)釜進(jìn)行攪拌；2)、再加入氨水或氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液進(jìn)行PH值調(diào)節(jié)至9-10，進(jìn)行攪拌升溫至30-40°C， 再將三聚氰胺20-40份，加入反應(yīng)釜中；幻、攪拌半小時(shí)后，加入二乙二醇6-8份，己內(nèi)酰胺5-10份，繼續(xù)攪拌；4)、繼續(xù)升溫至75-97°C，繼續(xù)控制攪拌反應(yīng)，保持溫度轉(zhuǎn)速控制在 200-800r/min ；5)、等反應(yīng)釜中溶液均一透明后，自然降溫，邊降溫邊攪拌，一小時(shí)后過濾出料，即制得三聚氰胺改性膠。
本發(fā)明制得的三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠通過噴嘴均勻噴涂于紙張表面，可以單面噴涂也可以雙面噴涂。
本發(fā)明所具有的有益效果
本發(fā)明在三聚氰胺膠水中分散分布三氧化二鋁的方法解決了傳統(tǒng)干噴三氧化二鋁工藝中三氧化二鋁分布不均勻，造成復(fù)合地板耐磨度分布不均勻的現(xiàn)象，還節(jié)約了在噴涂過程中三氧化二鋁粉塵污染及不必要的浪費(fèi)以及對(duì)壓貼工序的鋼板起到有效的保護(hù)作用。運(yùn)用本發(fā)明的耐磨紙不僅克重明顯降低，而且有效提高復(fù)合地板花紋清晰度。
本發(fā)明解決了傳統(tǒng)耐磨紙生產(chǎn)工藝中無法實(shí)現(xiàn)控制耐磨度的瓶頸；解決了耐磨轉(zhuǎn)數(shù)受耐磨原紙克重的依賴，通過本發(fā)明三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠噴涂20克耐磨原紙達(dá)到的耐磨轉(zhuǎn)數(shù)比一般傳統(tǒng)36克耐磨紙耐磨轉(zhuǎn)數(shù)高20%，并且在耐磨紙生產(chǎn)過程中可以實(shí)現(xiàn)耐磨轉(zhuǎn)數(shù)的調(diào)節(jié)，可以滿足不同客戶的需要。大大節(jié)省了耐磨原紙的成本投入，并且可以根據(jù)質(zhì)量要求生產(chǎn)出不同耐磨指標(biāo)的耐磨紙。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例1一種三聚氰胺改性膠的制備方法為1)、將水18份，甲醛為30份，加入反應(yīng)釜進(jìn)行攪拌；幻、再加入氫氧化鈉溶液進(jìn)行PH值調(diào)節(jié)至9，進(jìn)行攪拌升溫至30-40°C，再將三聚氰胺 40份，加入反應(yīng)釜中；幻、攪拌半小時(shí)后，加入二乙二醇6份，己內(nèi)酰胺8份，繼續(xù)攪拌；4)、 繼續(xù)升溫至75-97°C，繼續(xù)控制攪拌反應(yīng)，保持溫度，轉(zhuǎn)速控制在200-800r/min ；5)、等反應(yīng)釜中溶液均一透明后，自然降溫，邊降溫邊攪拌，一小時(shí)后，降溫至40°C以下，過濾出料，即制得三聚氰胺改性膠。實(shí)施例2一種三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠的制備方法，包括如下步驟(1)、將10份水，1份乙醇混合放入第一反應(yīng)釜中，加入醋酸調(diào)節(jié)pH為4，加入0. 1 份Y-氯丙基三乙氧基硅烷，開動(dòng)攪拌，控制轉(zhuǎn)速在200r/min，攪拌半小時(shí)；O)、再向第一反應(yīng)釜中加入50份三氧化二鋁粉末，再充分?jǐn)嚢璋胄r(shí)，之后在 120°C下烘干4小時(shí)，制得固體粉末；(3)、將1000份實(shí)施例1制備的三聚氰胺改性膠加入第二反應(yīng)釜，再將8份步驟 (2)制得的固體粉末加入到第二反應(yīng)釜中，充分反應(yīng)20分鐘見到溶液分散均一后，再攪拌
半個(gè)小時(shí)，制得三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠。0)、保持第二反應(yīng)釜的攪拌裝置與循環(huán)泵工作狀態(tài)，將料打入噴涂槽中進(jìn)行噴涂。實(shí)施例3一種三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠的制備方法，包括如下步驟(1)、將9份水，1份乙醇混合放入第一反應(yīng)釜中，加入醋酸調(diào)節(jié)pH為4，加入0. 1 份Y-氯丙基三乙氧基硅烷，開動(dòng)攪拌，控制轉(zhuǎn)速在200r/min，攪拌半小時(shí)；O)、再向第一反應(yīng)釜中加入45份三氧化二鋁粉末，再充分?jǐn)嚢璋胄r(shí)，之后在 120°C下烘干4小時(shí)，得固體粉末；(3)、將900份實(shí)施例1制備的三聚氰胺改性膠加入到第二反應(yīng)釜，再將10份步驟 (2)所得固體粉末加入到第二反應(yīng)釜中，充分反應(yīng)20分鐘見到溶液分散均一后，再攪拌半個(gè)小時(shí)；制得三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠。(4)保持第二反應(yīng)釜的攪拌裝置與循環(huán)泵工作狀態(tài)，將料打入噴涂槽中進(jìn)行噴涂。 實(shí)施例1-3所涉及的份數(shù)均為質(zhì)量份數(shù)。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠，其特征在于該三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠由包括如下步驟的方法制備得到在攪拌罐中加入乙醇、水、偶聯(lián)劑，再加入三氧化二鋁粉末，充分?jǐn)嚢韬螅娓?，得固體粉末，其中偶聯(lián)劑的添加量為三氧化二鋁粉末添加量重量的 0. 1% "5% ；將所得固體粉末加入到三聚氰胺改性膠中進(jìn)行分散混合制得三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠，其中固體粉末的添加量為三聚氰胺改性膠添加量重量的0. 1% -2%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠，其特征在于該三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠由包括如下步驟的方法制備得到(1)、將乙醇、水混合放入攪拌罐中， 加入偶聯(lián)劑開動(dòng)攪拌，控制轉(zhuǎn)速在200r/min，攪拌半小時(shí)J2)、再向攪拌罐中加入三氧化二鋁粉末，再充分?jǐn)嚢璋胄r(shí)，之后在120°C下烘干4小時(shí)，制得固體粉末；其中偶聯(lián)劑的添加量為三氧化二鋁粉末添加量重量的0. -5%，(3)、將三聚氰胺改性膠加入到反應(yīng)釜， 再將步驟( 得到的固體粉末加入反應(yīng)釜中，其中固體粉末的添加量為三聚氰胺改性膠添加量重量0. 1% _2%，見到溶液分散均一后，再攪拌半個(gè)小時(shí)，制得三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠，其特征在于所述的偶聯(lián)劑為硅烷類偶聯(lián)劑，更優(yōu)選地，所述的硅烷類偶聯(lián)劑為Y-氯丙基三乙氧基硅烷、Y-氨丙基三乙氧基硅烷、、Y-O，3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、Υ_(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中一種或兩種以上的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠，其特征在于所述三氧化二鋁粉末的粒徑為MO目或320目。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠，其特征在于所述的三聚氰胺改性膠由包括如下重量份數(shù)的原料制備得到水15-30份；三聚氰胺20-40 份；甲醛25-50份；二乙二醇6-8份；己內(nèi)酰胺5-10份；制備方法為1)、將水15-30 份，甲醛為25-50份，加入反應(yīng)釜進(jìn)行攪拌；幻、再加入氨水或氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液進(jìn)行PH值調(diào)節(jié)至9-10，進(jìn)行攪拌升溫至30-40°C，再將三聚氰胺20-40份，加入反應(yīng)釜中；3)、攪拌半小時(shí)后，加入二乙二醇6-8份，己內(nèi)酰胺5-10份，繼續(xù)攪拌；4)、繼續(xù)升溫至 75-970C，繼續(xù)控制攪拌反應(yīng)，保持溫度，轉(zhuǎn)速控制在200-800r/min ；5)、等反應(yīng)釜中溶液均一透明后，自然降溫，邊降溫邊攪拌，一小時(shí)后過濾出料，即制得三聚氰胺改性膠。
6.一種三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠的制備方法，其特征在于包括如下步驟在攪拌罐中加入乙醇、水、偶聯(lián)劑，再加入三氧化二鋁粉末，充分?jǐn)嚢韬螅娓?，得固體粉末，其中偶聯(lián)劑的添加量為三氧化二鋁粉末添加量重量的0. 1% -5% ；將所得固體粉末加入到三聚氰胺改性膠中進(jìn)行分散混合制得三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠，其中固體粉末的添加量為三聚氰胺改性膠添加量重量0. _2%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠的制備方法，其特征在于包括如下步驟(1)、將乙醇、水混合放入攪拌罐中，加入偶聯(lián)劑開動(dòng)攪拌，控制轉(zhuǎn)速在 200r/min，攪拌半小時(shí)；O)、再向攪拌罐中加入三氧化二鋁粉末，再充分?jǐn)嚢璋胄r(shí)，之后在120°C下烘干4小時(shí)，制得固體粉末；其中偶聯(lián)劑的添加量為三氧化二鋁粉末添加量重量的0. 1%-5%, (3)、將三聚氰胺改性膠加入到反應(yīng)釜，再將步驟( 得到的固體粉末加入反應(yīng)釜中，其中固體粉末的添加量為三聚氰胺改性膠添加量重量0. 1% -2%，見到溶液分散均一后，再攪拌半個(gè)小時(shí)，制得三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一種三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠的制備方法，其特征在于所述的偶聯(lián)劑為硅烷類偶聯(lián)劑，更優(yōu)選地，所述的硅烷類偶聯(lián)劑為Y-氯丙基三乙氧基硅烷、Y-氨丙基三乙氧基硅烷、Y-(2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，Υ_(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中一種或兩種以上的混合物。
9 .根據(jù)權(quán)利要求6-8任一項(xiàng)所述的一種三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠的制備方法，其特征在于所述三氧化二鋁粉末的粒徑為MO目或320目。
10.根據(jù)權(quán)利要求6-9任一項(xiàng)所述的一種三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠的制備方法，所述的三聚氰胺改性膠由包括如下重量份數(shù)的原料制備得到水15-30份；三聚氰胺20-40 份；甲醛25-50份；二乙二醇6-8份；己內(nèi)酰胺5-10份；制備方法為1)、將水15-30 份，甲醛為25-50份，加入反應(yīng)釜進(jìn)行攪拌；幻、再加入氨水或氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液進(jìn)行PH值調(diào)節(jié)至9-10，進(jìn)行攪拌升溫至30-40°C，再將三聚氰胺20-40份，加入反應(yīng)釜中；3)、攪拌半小時(shí)后，加入二乙二醇6-8份，己內(nèi)酰胺5-10份，繼續(xù)攪拌；4)、繼續(xù)升溫至 75-970C，繼續(xù)控制攪拌反應(yīng)，保持溫度，轉(zhuǎn)速控制在200-800r/min ；5)、等反應(yīng)釜中溶液均一透明后，自然降溫，邊攪拌邊降溫，一小時(shí)后過濾出料，即制得三聚氰胺改性膠。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠及其制備方法，該三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠，由包括如下步驟的方法制備得到在攪拌罐中加入乙醇、水、偶聯(lián)劑，再加入三氧化二鋁粉末，充分?jǐn)嚢韬?，烘干，得固體粉末，其中偶聯(lián)劑的添加量為三氧化二鋁粉末添加量重量的0.1％-5％，將所得固體粉末加入到三聚氰胺改性膠中進(jìn)行分散混合制得三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠，其中固體粉末的添加量為三聚氰胺改性膠添加量重量0.1％-2％。本發(fā)明在三聚氰胺膠水中分散分布三氧化二鋁的方法解決了傳統(tǒng)干噴三氧化二鋁工藝中三氧化二鋁分布不均勻，造成復(fù)合地板耐磨度分布不均勻的現(xiàn)象。
文檔編號(hào)D21H21/14GK102533188SQ2011104340
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月22日
發(fā)明者張發(fā), 李震, 杜永萍 申請人:天津市鑫源森達(dá)新材料科技有限公司