專利名稱：紙品顯白用自吸附型液體顏料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液體顏料的制備方法，尤其涉及一種紙品顯白用自吸附型液體顏料的制備方法。
背景技術(shù)：
紙張的視覺(jué)效果不僅取決于紙張的亮度(即白度)，紙張的色相也起著很大作用。 在同樣的白度下，紫白或藍(lán)白色相的紙要比黃色色相的紙張視覺(jué)白度高很多。因此在紙張生產(chǎn)過(guò)程，特別是高級(jí)文化用紙的生產(chǎn)過(guò)程中，常常要對(duì)紙張進(jìn)行調(diào)色，而紫白和藍(lán)白是調(diào)色的主要方向。目前常用于紙張調(diào)色的方法為在紙漿中添加調(diào)色染料或熒光增白劑。造紙工業(yè)常用的調(diào)色染料品種主要有堿性染料、酸性染料和直接染料三大類。調(diào)色染料按形態(tài)分為固體和液體兩類產(chǎn)品。制備液體染料時(shí)，如溶解不當(dāng)或溶解用水硬度太高，有可能在紙張上造成色斑或在管道上形成沉積物。部分液體染料產(chǎn)品在長(zhǎng)期儲(chǔ)存時(shí)會(huì)發(fā)生濃度不均現(xiàn)象，使用時(shí)如果未將產(chǎn)品攪拌均勻，上層濃度較低的染料進(jìn)入抄紙系統(tǒng)時(shí)，會(huì)使染料用量明顯上升。用顏料在濕部取代染料對(duì)紙張進(jìn)行增白，可獲得更明亮、更持久的色相，顏料對(duì)紙張ISO白度影響較小，能顯著減少熒光增白劑用量，同時(shí)減少陰離子型熒光增白劑對(duì)陽(yáng)離子助留系統(tǒng)的干擾。采用顏料增白可不受體系PH值和水質(zhì)硬度的影響，耐久性優(yōu)于染料，同時(shí)具有切換迅速，調(diào)節(jié)方便的特點(diǎn)，可大大降低損紙量，提高造紙企業(yè)綜合效益，順應(yīng)紙機(jī)大型化、高速化、連續(xù)化發(fā)展趨勢(shì)。且可在大幅減少熒光增白劑用量的情況下仍保持紙張的鮮艷顏色。但顏料由于類似造紙?zhí)盍?，本身不能與紙張纖維形成有效的化學(xué)結(jié)合，因此用于濕部時(shí)需要借助助留劑的作用保留在紙張內(nèi)，若助留劑用量未控制好，就會(huì)產(chǎn)生過(guò)絮凝，嚴(yán)重影響紙張勻度。且顏料保留不好時(shí)，未被保留的顏料會(huì)在濕部白水中循環(huán)累積，最終在紙面上形成色斑。這就要求液體顏料能夠與纖維或填料間有較好的吸附力。液體顏料是由水、表面活性劑、功能添加劑和顏料經(jīng)分散粉碎技術(shù)制備的均一穩(wěn)定的懸浮液。由于液體顏料體系中含有表面活性劑，在使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生泡沫，一旦系統(tǒng)中泡沫過(guò)多將會(huì)吸附顏料分散相，造成顏料局部富積，從而在紙張成型過(guò)程中形成色斑。此外，在造紙過(guò)程中水的蒸發(fā)潛熱較高，揮發(fā)性較差，往往需要更高的加熱溫度和更長(zhǎng)的加熱時(shí)間來(lái)干燥紙頁(yè)，在這一過(guò)程中，耐溫性能較差的顏料往往會(huì)變深變暗，顏色變化較大。只有選用耐溫性能好、化學(xué)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的顏料，并在制漿過(guò)程中合理控制液體顏料的粒徑分布，紙制品經(jīng)高溫處理后的顏色變化才會(huì)較小。同時(shí)在造紙濕部過(guò)程中，化學(xué)品使用種類復(fù)雜，一般的液體顏料在使用中，對(duì)濕部化學(xué)會(huì)產(chǎn)生“中毒”現(xiàn)象。中國(guó)專利CN1935910中，采用含有活性基團(tuán)的聚合物對(duì)顏料進(jìn)行表面改性，然后進(jìn)行表面接枝，得到顏料表面帶正電荷的陽(yáng)離子型水性顏料漿。但該方法制備過(guò)程較為復(fù)雜，不適于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)
發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了一種紙品顯白用自吸附型液體顏料的制備方法。該方法簡(jiǎn)便易行，且制得的液體顏料粒徑分布窄，水溶液穩(wěn)定性強(qiáng)，色相一致性高，且耐化學(xué)性和耐光耐候性高，有效的避免了色遷移問(wèn)題。本發(fā)明為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種紙品顯白用自吸附型液體顏料的制備方法，包括以下步驟(1)將N，N-二甲基甲酰胺與三乙醇胺以質(zhì)量比為1 10 3 1制備成復(fù)合顏料浸泡液；(2)將紫色顏料濾餅與藍(lán)色顏料濾餅以質(zhì)量比為0. 01 5 1投入到⑴中所述復(fù)合顏料浸泡液中，并在10 25°c下浸泡30 90min，得復(fù)合顏料混合液，然后將復(fù)合顏料混合液進(jìn)行過(guò)濾，對(duì)沉淀物用去離子水和乙醇洗滌，直至洗滌液電導(dǎo)率< 100μ S/cm時(shí)結(jié)束洗滌得復(fù)合顏料濾餅；所述紫色和藍(lán)色顏料濾餅總質(zhì)量與所述復(fù)合顏料浸泡液的質(zhì)量比為1 1 ；(3)向(2)中所得復(fù)合顏料濾餅中添加硅氧烷偶聯(lián)劑并在4000 5000r/min轉(zhuǎn)速下分散30 50min，待硅氧烷偶聯(lián)劑將復(fù)合顏料充分吸附后得分散體；所述硅氧烷偶聯(lián)劑與復(fù)合顏料濾餅固含量的質(zhì)量比為2 25 100 ；(4)將(3)中所得分散體在2000 3000r/min轉(zhuǎn)速下邊分散邊添加硅溶膠進(jìn)行包膜，調(diào)節(jié)體系PH值為8. 0 8. 8，溫度10 20°C，包膜時(shí)間30 50min，所述包膜厚度控制為50 lOOnm，然后進(jìn)行過(guò)濾，對(duì)沉淀物用去離子水和乙醇洗滌，直至洗滌液電導(dǎo)率 ^ 100 μ S/cm時(shí)結(jié)束洗滌，干燥得包膜復(fù)合顏料濾餅；所述硅溶膠與復(fù)合顏料濾餅固含量的質(zhì)量比為5 80 100 ；(5)向(4)中所得包膜復(fù)合顏料濾餅中添加分散劑、抗菌劑和去離子水，進(jìn)行機(jī)械攪拌分散10 15min，然后轉(zhuǎn)移到研磨粉碎機(jī)中研磨粉碎90 120min，得紙品顯白用自吸附型液體顏料；所述步驟(5)中各組分按原料總質(zhì)量百分比計(jì)包膜復(fù)合顏料濾餅10. 0 30. Owt. %分散劑2.0 10. Owt. %抗菌劑0.01 0. 05wt. %余量為去離子水。所述紫色顏料濾餅由永固紫RL(P. V. 23)、耐曬青蓮色源(P. V. 3)、耐曬青蓮色淀 (P. V. 27)或喹吖啶酮紫(P. V. 19)中的一種；所述的藍(lán)色顏料濾餅為酞菁藍(lán)(P. B. 15:X, X =0，1,2,3,4,6)。所述硅溶膠最優(yōu)選擇粒徑為10 25nm的硅溶膠。所述分散劑為雙丙撐基醚基二甲基十八烷基溴化銨、醇醚順丁烯二酸三甲基氯化銨、月桂酰胺丙基_2，3- 二羥丙基二甲基氯化銨、乙撐基[(十六烷基聚氧乙烯/聚氧丙烯嵌段基/十八烷基聚氧乙烯/聚氧丙烯嵌段基)氯/溴化銨])]、十八烷基二甲基_2，3- 二羥基溴化銨和癸醇聚氧乙烯醚基二甲基十六烷基溴化銨中的至少一種。所述分散劑最優(yōu)為含雙丙撐基醚基二甲基十八烷基溴化銨與乙撐基[(十六烷基聚氧乙烯/聚氧丙烯嵌段基/十八烷基聚氧乙烯/聚氧丙烯嵌段基)氯/溴化銨])]的復(fù)配體系。
所述抗菌劑為磺胺間二甲氧嘧啶(SDM)，磺胺二甲嘧啶(SM2)，甲氧芐胺嘧啶 (TMP)和二甲氧胺嘧啶(DVD)中的至少一種。所述抗菌劑優(yōu)選為甲氧芐胺嘧啶(TMP)與二甲氧胺嘧啶(DVD)。所述甲氧芐胺嘧啶(TMP)與二甲氧胺嘧啶(DVD)最優(yōu)復(fù)合質(zhì)量比為1 25 1 3。本發(fā)明中使用的液體顏料研磨分散設(shè)備可為渦輪式粉碎機(jī)、高速乳化捏合機(jī)、無(wú)篩主軸式分散機(jī)和離心分級(jí)隔膜粉碎機(jī)中的至少一種。本發(fā)明中所述過(guò)濾儀器優(yōu)選采用500nm孔隙的濾芯。本發(fā)明中所用PH值調(diào)節(jié)劑可選擇工業(yè)上常用的pH值調(diào)節(jié)劑，如氨水、一乙醇胺、 三乙醇胺以及Angus公司的AMP-95等產(chǎn)品中的至少一種。本發(fā)明的有益技術(shù)效果是本發(fā)明方法簡(jiǎn)便易行，且制得的液體顏料顆粒表面包覆了薄層SiO2,因SiA化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，包覆的膜層透明且膜厚可控，不會(huì)影響顏料原有色光，并能夠保證液體顏料顆粒粒徑的窄分布，同提高了顏料的親水性，增強(qiáng)了顏料在水分散體系中的穩(wěn)定性，保證了色相的一致性，提升了顏料耐化學(xué)性和耐光耐候性，避免了不同顏料復(fù)合應(yīng)用時(shí)的色滲問(wèn)題。該液體顏料能夠與紙漿纖維及紙張用填料表面形成強(qiáng)烈的電荷作用力，從而克服了顏料粒子與紙漿纖維及填料表面結(jié)合不牢固，易殘留在回水中導(dǎo)致的利用率不高和有色水污染環(huán)境的問(wèn)題。在紙品顯白過(guò)程中使用時(shí)，能夠減少約1/3用量的二磺酸、四磺酸和六磺酸熒光增白劑，節(jié)約了顯白成本，具有巨大的市場(chǎng)應(yīng)用前景和商業(yè)價(jià)值。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。除非另有說(shuō)明，本發(fā)明具體實(shí)施例中所有物料比例和百分?jǐn)?shù)均為質(zhì)量比和質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。實(shí)施例實(shí)施例1(1)將N，N-二甲基甲酰胺與三乙醇胺以質(zhì)量比為1 10制備成5000g復(fù)合顏料浸泡液；(2)將紫色顏料濾餅與藍(lán)色顏料濾餅按質(zhì)量比0.01 1投入到(1)中所述復(fù)合顏料浸泡液中，紫色顏料濾餅與藍(lán)色顏料濾餅總質(zhì)量為5000g，并在10°C下浸泡90min，得復(fù)合顏料混合液，然后將復(fù)合顏料混合液進(jìn)行過(guò)濾，對(duì)沉淀物用去離子水和乙醇洗滌，直至洗滌液電導(dǎo)率< 100μ S/cm時(shí)結(jié)束洗滌得復(fù)合顏料濾餅；其中紫色顏料濾餅來(lái)自于常州北美化學(xué)有限公司，藍(lán)色顏料濾餅來(lái)自于江蘇亞邦集團(tuán)，濾餅的含固量均為25. Owt. % ；(3)取( 中所得復(fù)合顏料濾餅500克，向其中添加硅氧烷偶聯(lián)劑并在4000r/min 轉(zhuǎn)速下分散45min，待硅氧烷偶聯(lián)劑將復(fù)合顏料充分吸附后得分散體；所述硅氧烷偶聯(lián)劑與復(fù)合顏料濾餅固含量的質(zhì)量比為2 100;所用分散機(jī)為JF-400，上海現(xiàn)代環(huán)境工程技術(shù)有限公司；(4)將(3)中所得分散體在2000r/min轉(zhuǎn)速下邊分散邊添加粒徑為15nm的硅溶膠進(jìn)行包膜，調(diào)節(jié)PH值為8. 0，溫度10°C下包膜30min，包膜厚度控制為50nm，然后進(jìn)行過(guò)濾，對(duì)沉淀物用去離子水和乙醇洗滌，直至洗滌液電導(dǎo)率< 100 μ S/cm時(shí)結(jié)束洗滌，干燥得包膜復(fù)合顏料濾餅；所述硅溶膠與復(fù)合顏料濾餅固含量的質(zhì)量比為16 100；( 取(4)中所得包膜復(fù)合顏料濾餅125.0克，雙丙撐基醚基二甲基十八烷基溴化銨分散劑10. 0克，抗菌劑甲氧芐胺嘧啶0. 25克，加入到364. 75克去離水中；機(jī)械攪拌分散 lOmin，然后將混合液轉(zhuǎn)移到研磨粉碎機(jī)中研磨90min，研磨介質(zhì)為0. 1 0. 4mm的^O2珠， 填充率為研磨腔的85%，研磨盤的線速度為36m/s，采用500nm孔隙的濾芯負(fù)壓過(guò)濾，得紙品顯白用自吸附型液體顏料A，液體顏料測(cè)試性能見(jiàn)表1。實(shí)施例2(1)將N，N-二甲基甲酰胺與三乙醇胺以質(zhì)量比為3 1制備成5000g復(fù)合顏料浸泡液；(2)將紫色顏料濾餅與藍(lán)色顏料濾餅按質(zhì)量比3 1投入到(1)中所述復(fù)合顏料浸泡液中，紫色顏料濾餅與藍(lán)色顏料濾餅總質(zhì)量為5000g，并在15°C下浸泡60min，得復(fù)合顏料混合液，然后將復(fù)合顏料混合液進(jìn)行過(guò)濾，用對(duì)沉淀物用去離子水和乙醇洗滌，直至洗滌液電導(dǎo)率< ΙΟΟμ S/cm時(shí)結(jié)束洗滌得復(fù)合顏料濾餅；其中紫色顏料濾餅來(lái)自于常州北美化學(xué)有限公司，藍(lán)色顏料濾餅來(lái)自于江蘇亞邦集團(tuán)，濾餅的含固量均為25. Owt. % ；(3)取( 中所得復(fù)合顏料濾餅500克，向其中添加硅氧烷偶聯(lián)劑并在4500r/min 轉(zhuǎn)速下分散50min，待硅氧烷偶聯(lián)劑將復(fù)合顏料充分吸附后得分散體；所述硅氧烷偶聯(lián)劑與復(fù)合顏料濾餅固含量的質(zhì)量比為2 100;所用分散機(jī)為JF-400，上?，F(xiàn)代環(huán)境工程技術(shù)有限公司；(4)將(3)中所得分散體在2500r/min轉(zhuǎn)速下邊分散邊添加粒徑為20nm的硅溶膠進(jìn)行包膜，調(diào)節(jié)PH值為8. 3，溫度20°C下包膜45min，包膜厚度控制為65nm，然后進(jìn)行過(guò)濾，并用對(duì)沉淀物用去離子水和乙醇洗滌，直至洗滌液電導(dǎo)率< 100 μ S/cm時(shí)結(jié)束洗滌，干燥得包膜復(fù)合顏料濾餅；所述硅溶膠與復(fù)合顏料濾餅固含量的質(zhì)量比為11.3 100；(5)取(4)中所得包膜復(fù)合顏料濾餅50.0克，分散劑50.0克(雙丙撐基醚基二甲基十八烷基溴化銨乙撐基[(十六烷基聚氧乙烯/聚氧丙烯嵌段基/十八烷基聚氧乙烯/ 聚氧丙烯嵌段基)氯/溴化銨]=3 1)，抗菌劑0. 05克(甲氧芐胺嘧啶二甲氧胺嘧啶 =1 25)，加入到399. 95克去離水中；機(jī)械攪拌分散lOmin，然后將混合液轉(zhuǎn)移到研磨粉碎機(jī)中研磨lOOmin，研磨介質(zhì)為0. 1 0. 4mm的^O2珠，填充率為研磨腔的85%，研磨盤的線速度為36m/s，采用500nm孔隙的濾芯負(fù)壓過(guò)濾，得紙品顯白用自吸附型液體顏料B，液體顏料測(cè)試性能見(jiàn)表1。實(shí)施例3(1)將N，N-二甲基甲酰胺與三乙醇胺以質(zhì)量比為1 1制備成5000g復(fù)合顏料浸泡液；(2)將紫色顏料濾餅與藍(lán)色顏料濾餅按質(zhì)量比3 1投入到(1)中所述復(fù)合顏料浸泡液中，紫色顏料濾餅與藍(lán)色顏料濾餅總質(zhì)量為5000g，并在20°C下浸泡45min，得復(fù)合顏料混合液，然后將復(fù)合顏料混合液進(jìn)行過(guò)濾，用對(duì)沉淀物用去離子水和乙醇洗滌，直至洗滌液電導(dǎo)率< ΙΟΟμ S/cm時(shí)結(jié)束洗滌得復(fù)合顏料濾餅；其中紫色顏料濾餅來(lái)自于常州北美化學(xué)有限公司，藍(lán)色顏料濾餅來(lái)自于江蘇亞邦集團(tuán)，濾餅的含固量均為25. Owt. % ；(3)取( 中所得復(fù)合顏料濾餅500克，向其中添加硅氧烷偶聯(lián)劑并在4500r/min 轉(zhuǎn)速下分散45min，待硅氧烷偶聯(lián)劑將復(fù)合顏料充分吸附后得分散體；所述硅氧烷偶聯(lián)劑
7與復(fù)合顏料濾餅固含量的質(zhì)量比為10 100;所用分散機(jī)為JF-400，上?，F(xiàn)代環(huán)境工程技術(shù)有限公司；(4)將(3)中所得分散體在3000r/min轉(zhuǎn)速下邊分散邊添加粒徑為25nm的硅溶膠進(jìn)行包膜，調(diào)節(jié)PH值為8. 5，溫度20°C下包膜45min，包膜厚度控制為85nm，然后進(jìn)行過(guò)濾，對(duì)沉淀物用去離子水和乙醇洗滌，直至洗滌液電導(dǎo)率< 100μ S/cm時(shí)結(jié)束洗滌，干燥得包膜復(fù)合顏料濾餅；所述硅溶膠與復(fù)合顏料濾餅固含量的質(zhì)量比為80 100；(5)取中所得包膜復(fù)合顏料濾餅150.0克，乙撐基[(十六烷基聚氧乙烯/聚氧丙烯嵌段基/十八烷基聚氧乙烯/聚氧丙烯嵌段基)氯/溴化銨]分散劑30.0克，抗菌劑0.2克(甲氧芐胺嘧啶二甲氧胺嘧啶=1 3)，加入到319. 8克去離水中；機(jī)械攪拌分散15min，然后將混合液轉(zhuǎn)移到研磨粉碎機(jī)中研磨120min，研磨介質(zhì)為0. 1 0. 4mm的^O2 珠，填充率為研磨腔的85%，研磨盤的線速度為36m/s，采用500nm孔隙的濾芯負(fù)壓過(guò)濾，得紙品顯白用自吸附型液體顏料C，液體顏料測(cè)試性能見(jiàn)表1。實(shí)施例4(1)將N，N-二甲基甲酰胺與三乙醇胺以質(zhì)量比為2 1制備成5000g復(fù)合顏料浸泡液；(2)將紫色顏料濾餅與藍(lán)色顏料濾餅按質(zhì)量比5 1投入到(1)中所述復(fù)合顏料浸泡液中，紫色顏料濾餅與藍(lán)色顏料濾餅總質(zhì)量為5000g，并在25°C下浸泡30min，得復(fù)合顏料混合液，然后將復(fù)合顏料混合液進(jìn)行過(guò)濾，用對(duì)沉淀物用去離子水和乙醇洗滌，直至洗滌液電導(dǎo)率< 100 μ S/cm時(shí)結(jié)束洗滌得復(fù)合顏料濾餅；其中紫色顏料濾餅來(lái)自于杭州百合花集團(tuán)，藍(lán)色顏料濾餅來(lái)自于江蘇亞邦集團(tuán)，濾餅的含固量均為25. Owt. % ；(3)取( 中所得復(fù)合顏料濾餅500克，向其中添加硅氧烷偶聯(lián)劑并在5000r/min 轉(zhuǎn)速下分散30min，待硅氧烷偶聯(lián)劑將復(fù)合顏料充分吸附后得分散體；所述硅氧烷偶聯(lián)劑與復(fù)合顏料濾餅固含量的質(zhì)量比為25 100;所用分散機(jī)為JF-400，上?，F(xiàn)代環(huán)境工程技術(shù)有限公司；(4)將(3)中所得分散體在3000r/min轉(zhuǎn)速下邊分散邊添加粒徑為IOnm的硅溶膠進(jìn)行包膜，調(diào)節(jié)PH值為8. 8，溫度15°C下包膜50min，包膜厚度控制為lOOnm，然后進(jìn)行過(guò)濾，對(duì)沉淀物用去離子水和乙醇洗滌，直至洗滌液電導(dǎo)率< 100μ S/cm時(shí)結(jié)束洗滌，干燥得包膜復(fù)合顏料濾餅；所述硅溶膠與復(fù)合顏料濾餅固含量的質(zhì)量比為5 100；(5)取(4)中所得包膜復(fù)合顏料濾餅75.0克，分散劑6克(雙丙撐基醚基二甲基十八烷基溴化銨乙撐基[(十六烷基聚氧乙烯/聚氧丙烯嵌段基/十八烷基聚氧乙烯/ 聚氧丙烯嵌段基)氯/溴化銨]=1 5)，抗菌劑0.25克(甲氧芐胺嘧啶二甲氧胺嘧啶 =1 10)，加入到400. 15克去離水中；機(jī)械攪拌分散15min，然后將混合液轉(zhuǎn)移到研磨粉碎機(jī)中研磨120min，研磨介質(zhì)為0. 1 0. 4mm的^O2珠，填充率為研磨腔的85%，研磨盤的線速度為36m/s，采用500nm孔隙的濾芯負(fù)壓過(guò)濾，得紙品顯白用自吸附型液體顏料D，液體顏料測(cè)試性能見(jiàn)表1。實(shí)施例5(1)將N，N-二甲基甲酰胺與三乙醇胺以質(zhì)量比為3 1制備成5000g復(fù)合顏料浸泡液；(2)將紫色顏料濾餅與藍(lán)色顏料濾餅按質(zhì)量比2 1投入到(1)中所述復(fù)合顏料浸泡液中，紫色顏料濾餅與藍(lán)色顏料濾餅總質(zhì)量為5000g，并在15°C下浸泡60min，得復(fù)合顏料混合液，然后將復(fù)合顏料混合液進(jìn)行過(guò)濾，對(duì)沉淀物用去離子水和乙醇洗滌，直至洗滌液電導(dǎo)率< 100μ S/cm時(shí)結(jié)束洗滌得復(fù)合顏料濾餅；其中紫色顏料濾餅來(lái)自于常州北美化學(xué)有限公司，藍(lán)色顏料濾餅來(lái)自于江蘇亞邦集團(tuán)，濾餅的含固量均為25. Owt. % ；(3)取( 中所得復(fù)合顏料濾餅500克，向其中添加硅氧烷偶聯(lián)劑并在5000r/min 轉(zhuǎn)速下分散30min，待硅氧烷偶聯(lián)劑將復(fù)合顏料充分吸附后得分散體；所述硅氧烷偶聯(lián)劑與復(fù)合顏料濾餅固含量的質(zhì)量比為15 100;所用分散機(jī)為JF-400，上?，F(xiàn)代環(huán)境工程技術(shù)有限公司；(4)將(3)中所得分散體在2000r/min轉(zhuǎn)速下邊分散邊添加粒徑為IOnm的硅溶膠進(jìn)行包膜，調(diào)節(jié)PH值為8. 8，溫度15°C下包膜30min，包膜厚度控制為70nm，然后進(jìn)行過(guò)濾，對(duì)沉淀物用去離子水和乙醇洗滌，直至洗滌液電導(dǎo)率< 100μ S/cm時(shí)結(jié)束洗滌，干燥得包膜復(fù)合顏料濾餅；所述硅溶膠與復(fù)合顏料濾餅固含量的質(zhì)量比為15 100 ；(5)取(4)中所得包膜復(fù)合顏料濾餅100. 0克，分散劑20. 4克(雙丙撐基醚基二甲基十八烷基溴化銨醇醚順丁烯二酸三甲基氯化銨十八烷基二甲基_2，3-二羥基溴化銨月桂酰胺丙基-2，3-二羥丙基二甲基氯化銨=1 :5:3: 2)，抗菌劑0.1克(甲氧芐胺嘧啶二甲氧胺嘧啶=1 15)，加入到379. 5克去離水中；機(jī)械攪拌分散15min，然后將混合液轉(zhuǎn)移到研磨粉碎機(jī)中研磨120min，研磨介質(zhì)為0. 1 0. 4mm的^O2珠，填充率為研磨腔的85%，研磨盤的線速度為36m/s，采用500nm孔隙的濾芯負(fù)壓過(guò)濾，得紙品顯白用自吸附型液體顏料E，液體顏料測(cè)試性能見(jiàn)表1和表2。實(shí)施例1 5制備的液體顏料，按照以下方法對(duì)液體顏料性能進(jìn)行測(cè)試(1)粒徑和ξ電位測(cè)試粒徑和ξ電位均采用英國(guó)馬爾文儀器有限公司的ktasizer Nano &90型納米粒度和kta電位儀在25°C下進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果中，D50表示50%的最大粒徑，即所測(cè)顆粒中50%顏料顆粒的最大粒徑，同理，D90、D99、DlOO分別表示90%、99%、100%顏料粒子中最大粒徑，以D50、D90、D99、D100可以描述顏料色漿的粒徑分布。(2)表面張力測(cè)試按照GB/T 5549-2010 (表面活性劑用拉起液膜法測(cè)定表面張力)所規(guī)定的方法， 于20°C下測(cè)試液體顏料的表面張力。(3)熱儲(chǔ)穩(wěn)定性測(cè)試液體顏料在55°C下密閉放置7天后，降至室溫，打開觀察有無(wú)出現(xiàn)明顯顏料沉淀、 絮凝等嚴(yán)重影響穩(wěn)定性的情況，判斷熱儲(chǔ)穩(wěn)定性。(4)回水吸光度和耐光性測(cè)試紙漿制備將質(zhì)量比為m(針葉木漿)m(闊葉木漿)=7 3，輕質(zhì)碳酸鈣為紙漿的25wt. %的紙漿原漿，在上海索維機(jī)電設(shè)備有限公司的Sower分散機(jī)SWFS-1100中進(jìn)行打漿分散，打漿濃度1. 5wt. %，打漿度為40SR° ；取漿料按照紙頁(yè)抄取工藝抄片，抄取器為興平市中通試驗(yàn)裝備有限公司的ZT6-0A型抄取器；其中熒光增白劑VBL(購(gòu)自山西永濟(jì)銀瑩化工廠有限公司)用量為^g/(t紙漿)；實(shí)施例制備的顯白液體顏料150g/(t紙漿)；助留助濾劑(聚丙烯酰胺，購(gòu)自芬蘭凱米拉公司)添加量為400g/(t紙漿)。紙頁(yè)抄造工藝紙漿分散-加熒光增白劑(攪拌Imin)-加入顯白液體顏料(攪拌5min)-加入助留劑(攪拌IOs)-抄片-壓榨-烘干_壓平-紙樣冷卻后測(cè)試。測(cè)試方法取造紙實(shí)驗(yàn)抄片器下端流出的回水，以上海尤尼柯儀器有限公司W(wǎng)F J2100可見(jiàn)分光光度計(jì)測(cè)試回水在380 700nm入射波長(zhǎng)下吸光度的最高值；同時(shí)，將抄片制備的紙張，在5500-6500K氙弧燈下光照3小時(shí)，按照GB/T7975-2005紙和紙板顏色的測(cè)定(漫反射法)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試經(jīng)光照和未被光照紙張之間的色差。表1液體顏料性質(zhì)測(cè)試結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種紙品顯白用自吸附型液體顏料的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)將N，N-二甲基甲酰胺與三乙醇胺以質(zhì)量比為1 10 3 1制備成復(fù)合顏料浸泡液；(2)將紫色顏料濾餅與藍(lán)色顏料濾餅以質(zhì)量比為0.01 5 1投入到(1)中所述復(fù)合顏料浸泡液中，并在10 25°C下浸泡30 90min，得復(fù)合顏料混合液，然后將復(fù)合顏料混合液進(jìn)行過(guò)濾，對(duì)沉淀物用去離子水和乙醇洗滌，直至洗滌液電導(dǎo)率< lOOyS/cm時(shí)結(jié)束洗滌得復(fù)合顏料濾餅；所述紫色和藍(lán)色顏料濾餅總質(zhì)量與所述復(fù)合顏料浸泡液的質(zhì)量比為 1:1;(3)向(2)中所得復(fù)合顏料濾餅中添加硅氧烷偶聯(lián)劑并在4000 5000r/min轉(zhuǎn)速下分散30 50min，待硅氧烷偶聯(lián)劑將復(fù)合顏料充分吸附后得分散體；所述硅氧烷偶聯(lián)劑與復(fù)合顏料濾餅固含量的質(zhì)量比為2 25 100；(4)將(3)中所得分散體在2000 3000r/min轉(zhuǎn)速下邊分散邊添加硅溶膠進(jìn)行包膜，調(diào)節(jié)體系PH值為8.0 8. 8，溫度10 20°C，包膜時(shí)間30 50min，所述包膜厚度控制為50 lOOnm，然后進(jìn)行過(guò)濾，對(duì)沉淀物用去離子水和乙醇洗滌，直至洗滌液電導(dǎo)率 ^ 100yS/cm時(shí)結(jié)束洗滌，干燥得包膜復(fù)合顏料濾餅；所述硅溶膠與復(fù)合顏料濾餅固含量的質(zhì)量比為5 80 100 ；(5)向(4)中所得包膜復(fù)合顏料濾餅中添加分散劑、抗菌劑和去離子水，進(jìn)行機(jī)械攪拌分散10 15min，然后轉(zhuǎn)移到研磨粉碎機(jī)中研磨粉碎90 120min，得紙品顯白用自吸附型液體顏料；所述步驟(5)中各組分按原料總質(zhì)量百分比計(jì)包膜復(fù)合顏料濾餅10. 0 30. Owt. %分散劑2. 0 10. Owt. %抗菌劑0. 01 0. 05wt. %余量為去離子水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙品顯白用自吸附型液體顏料的制備方法，其特征在于所述紫色顏料濾餅為永固紫RL、耐曬青蓮色源、耐曬青蓮色淀或喹吖啶酮紫中的一種；所述的藍(lán)色顏料濾餅為酞菁藍(lán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙品顯白用自吸附型液體顏料的制備方法，其特征在于所述硅溶膠最優(yōu)選擇粒徑為10 25nm的硅溶膠。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙品顯白用自吸附型液體顏料的制備方法，其特征在于所述分散劑為雙丙撐基醚基二甲基十八烷基溴化銨、醇醚順丁烯二酸三甲基氯化銨、月桂酰胺丙基_2，3- 二羥丙基二甲基氯化銨、乙撐基[(十六烷基聚氧乙烯/聚氧丙烯嵌段基/ 十八烷基聚氧乙烯/聚氧丙烯嵌段基)氯/溴化銨])]、十八烷基二甲基_2，3- 二羥基溴化銨和癸醇聚氧乙烯醚基二甲基十六烷基溴化銨中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紙品顯白用自吸附型液體顏料的制備方法，其特征在于所述分散劑最優(yōu)為含雙丙撐基醚基二甲基十八烷基溴化銨與乙撐基[(十六烷基聚氧乙烯/ 聚氧丙烯嵌段基/十八烷基聚氧乙烯/聚氧丙烯嵌段基)氯/溴化銨])]的復(fù)配體系。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙品顯白用自吸附型液體顏料的制備方法，其特征在于所述抗菌劑為磺胺間二甲氧嘧啶，磺胺二甲嘧啶，甲氧芐胺嘧啶和二甲氧胺嘧啶中的至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的紙品顯白用自吸附型液體顏料的制備方法，其特征在于所述抗菌劑優(yōu)選為甲氧芐胺嘧啶與二甲氧胺嘧啶。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的紙品顯白用自吸附型液體顏料的制備方法，其特征在于所述甲氧芐胺嘧啶與二甲氧胺嘧啶最優(yōu)復(fù)合質(zhì)量比為1 25 1 3。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種紙品顯白用自吸附型液體顏料的制備方法，該方法是通過(guò)將紫色、藍(lán)色顏料濾餅復(fù)合，用N，N-二甲基甲酰胺與三乙醇胺對(duì)復(fù)合顏料濾餅進(jìn)行處理，并添加硅溶膠和硅氧烷偶聯(lián)劑對(duì)復(fù)合顏料濾餅進(jìn)行表面包膜，膜厚控制在50～100nm范圍以內(nèi)，將10.0～30.0wt.％包膜復(fù)合顏料與2.0～10.0wt.％分散劑、0.01～0.8wt.％抗菌劑和余量去離子混合并機(jī)械粉碎制備成能與紙漿纖維及填料自吸附的液體顏料，本方法制備工藝簡(jiǎn)便可行且所得液體顏料可用于對(duì)紙品顯白。
文檔編號(hào)D21H19/36GK102517984SQ201110448
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者伍金平, 周華, 杜長(zhǎng)森, 王東海, 解亞楠, 許丹 申請(qǐng)人:蘇州世名科技股份有限公司