專利名稱：一種氣泡隔熱材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種隔熱材料，特別涉及一種高阻燃性能的氣泡隔熱材料，屬于新材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著目前全球氣候變暖，在低碳經(jīng)濟(jì)的大環(huán)境中，國(guó)家大力鼓勵(lì)、推廣節(jié)能減排， 而環(huán)保、節(jié)能建筑是重要一環(huán)。目前市場(chǎng)普遍使用的建筑類屋頂、墻壁隔熱材為用EPE泡棉或無(wú)妨布和鋁膜單層復(fù)合等而形成的隔熱材料。但其一般具有一下缺點(diǎn)首先，EPE泡棉或無(wú)妨布等類材料減震性能差，而且易氧化和腐蝕，使用壽命低。一般二到三年逐漸失去防水、保溫功能。其次，這種材料拉伸和縱橫向抗拉強(qiáng)度較低，和異物接觸或重壓下易破裂，而且由于表面平整度較差，太陽(yáng)光線反射率較低；隔熱、保溫性能相對(duì)較差。再次，這種材料的中間無(wú)空氣阻隔層，內(nèi)外界能量容易形成對(duì)流、傳導(dǎo)，而影響隔熱效能。因此，開(kāi)發(fā)一種既具有較高強(qiáng)度和彈性以及能抗氧化和耐腐蝕又具有高隔熱效果，經(jīng)濟(jì)耐用的新型隔熱材料是相關(guān)行業(yè)急需解決的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種高阻燃性能的氣泡隔熱材料。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種氣泡隔熱材料，其以阻燃聚乙烯氣泡層為中間基礎(chǔ)層，所述阻燃聚乙烯氣泡層的上表面上附結(jié)著第一阻燃聚乙烯層， 在所述第一阻燃聚乙烯層的上表面上附結(jié)著阻燃聚酯類聚合物薄膜層，在所述阻燃聚酯類薄膜層的上表面上附結(jié)著第一鋁膜層，所述阻燃聚乙烯氣泡層的下表面上附結(jié)著第二阻燃聚乙烯層，所述第二阻燃聚乙烯層的下表面上附結(jié)著阻燃聚酯類聚合物薄膜層，在所述阻燃聚酯類聚合物薄膜層的下表面層附結(jié)著第二鋁膜層。優(yōu)選的，所述阻燃聚乙烯氣泡層由聚乙烯擠出吹制而成的氣泡體組成，所述氣泡體的高度為3-15毫米，氣泡直徑為3-30毫米。優(yōu)選的，所述第一阻燃聚乙烯層、第二阻燃聚乙烯層的厚度為10-50微米，所述阻燃聚酯類聚合物薄膜層的厚度為10-25微米，所述第一鋁膜層、第二鋁膜層的厚度為6-30 微米。優(yōu)選的，所述氣泡體、第一阻燃聚乙烯層、第二阻燃聚乙烯層、阻燃聚酯類聚合物薄膜層、第一鋁膜層和第二鋁膜層之間通過(guò)聚氨酯類聯(lián)結(jié)劑或聚乙烯或聚丙烯擠出復(fù)合連接，所述聚氨酯類聯(lián)結(jié)劑或聚乙烯或聚丙烯層的厚度為5-30微米。上述技術(shù)方案具有如下有益效果本實(shí)用新型所述的氣泡隔熱材料充分利用了阻燃聚酯類聚合物薄膜層阻燃性、高強(qiáng)度、韌性好及鋁膜高反射等特點(diǎn)，在氣泡隔熱材料上設(shè)置較厚的阻燃聚酯類聚合物薄膜層，使得制備的隔熱材料具有高阻燃、高隔熱、高耐腐蝕、 高強(qiáng)度、減震等優(yōu)異性能。以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的氣泡隔熱材料的結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、阻燃聚乙烯氣泡層；2、第一阻燃聚乙烯層；3、阻燃聚酯類聚合物薄膜層； 4、第一鋁膜層；5、第二阻燃聚乙烯層；6、阻燃聚酯類聚合物薄膜層；7、第二鋁膜層。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。如
圖1所示，本實(shí)用新型所述的氣泡隔熱材料以阻燃聚乙烯氣泡層1為中間基礎(chǔ)層，阻燃聚乙烯氣泡層1由聚乙烯擠出吹制而成的氣泡體組成，氣泡體的高度為3-15毫米。 在阻燃聚乙烯氣泡層的上表面上附結(jié)著第一阻燃聚乙烯層2，在第一阻燃聚乙烯層的上表面上附結(jié)著阻燃聚酯類聚合物薄膜層3，在阻燃聚酯類薄膜層3的上表面上附結(jié)著第一鋁膜層4 ；阻燃聚乙烯氣泡層1的下表面上附結(jié)著第二阻燃聚乙烯層5，第二阻燃聚乙烯層5 的下表面上附結(jié)著阻燃聚酯類聚合物薄膜層6，在阻燃聚酯類聚合物薄膜層6的外下表面層附結(jié)著第二鋁膜層7 ；第一阻燃聚乙烯層2、第二阻燃聚乙烯層5的厚度為10-50微米，阻燃聚酯類聚合物薄膜層3、阻燃聚酯類聚合物薄膜層6為10-25微米，第一鋁膜層4、第二鋁膜層7的厚度為6-30微米。在氣泡體、第一阻燃聚乙烯層2、阻燃聚酯類聚合物薄膜層3、 第一鋁膜層4及第二阻燃聚乙烯層5、阻燃聚酯類聚合物薄膜層6和第二鋁膜層7之間均通過(guò)聚氨酯類聯(lián)結(jié)劑或聚乙烯或聚丙烯擠出復(fù)合連接，聚氨酯類聯(lián)結(jié)劑或聚乙烯或聚丙烯的厚度為5-30微米。阻燃聚乙烯氣泡層1、第一阻燃聚乙烯層2、第二阻燃聚乙烯層5、阻燃聚酯類聚合物薄膜層3、阻燃聚酯類聚合物薄膜層6內(nèi)加入的納米阻燃劑比例為2%—50%。上述技術(shù)方案具有如下有益效果本實(shí)用新型所述的氣泡隔熱材料充分利用了阻燃聚酯類聚合物薄膜層阻燃性、高強(qiáng)度、韌性好及鋁膜高反射等特點(diǎn)，在氣泡隔熱材料上設(shè)置較厚的阻燃聚酯類聚合物薄膜層，使得制備的隔熱材料具有高阻燃、高隔熱、高耐腐蝕、 高強(qiáng)度、減震等優(yōu)異性能。以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種氣泡隔熱材料，其以阻燃聚乙烯氣泡層為中間基礎(chǔ)層，其特征在于所述阻燃聚乙烯氣泡層(1)的上表面上附結(jié)著第一阻燃聚乙烯層(2)，在所述第一阻燃聚乙烯層(2) 的上表面上附結(jié)著阻燃聚酯類聚合物薄膜層(3)，在所述阻燃聚酯類薄膜層(3)的上表面上附結(jié)著第一鋁膜層(4)，所述阻燃聚乙烯氣泡層(1)的下表面上附結(jié)著第二阻燃聚乙烯層(5)，所述第二阻燃聚乙烯層(5)的下表面上附結(jié)著阻燃聚酯類聚合物薄膜層(6)，在所述阻燃編織布層或阻燃無(wú)紡布層(6)的下表面層附結(jié)著第二鋁膜層(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣泡隔熱材料，其特征在于所述阻燃聚乙烯氣泡層(1)由聚乙烯擠出吹制而成的氣泡體組成，所述氣泡體的高度為3-15毫米，氣泡直徑為3-30毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣泡隔熱材料，其特征在于所述第一阻燃聚乙烯層(2)、第二阻燃聚乙烯層(5)的厚度為10-50微米，所述阻燃聚酯類聚合物薄膜層(3)、(6)的厚度為10-25微米，所述第一鋁膜層(4)、第二鋁膜層(7)的厚度為6-30微米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣泡隔熱材料，其特征在于所述氣泡體、第一阻燃聚乙烯層、第二阻燃聚乙烯層、阻燃聚酯類聚合物薄膜層、第一鋁膜層和第二鋁膜層之間通過(guò)聚氨酯類聯(lián)結(jié)劑或聚乙烯或聚丙烯擠出復(fù)合連接，所述聚氨酯類聯(lián)結(jié)劑或聚乙烯或聚丙烯層的厚度為5-30微米。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種氣泡隔熱材料，其以阻燃聚乙烯氣泡層為中間基礎(chǔ)層，所述阻燃聚乙烯氣泡層的上表面上附結(jié)著第一阻燃聚乙烯層，在所述第一阻燃聚乙烯層的上表面上附結(jié)著阻燃聚酯類聚合物薄膜層，在所述阻燃聚酯類薄膜層的上表面上附結(jié)著第一鋁膜層，所述阻燃聚乙烯氣泡層的下表面上附結(jié)著第二阻燃聚乙烯層，所述第二阻燃聚乙烯層的下表面上附結(jié)著阻燃聚酯類聚合物薄膜層，在所述阻燃聚酯類聚合物薄膜層的下表面層附結(jié)著第二鋁膜層；本實(shí)用新型所述的氣泡隔熱材料充分利用了阻燃聚酯類聚合物薄膜層阻燃性、高強(qiáng)度、韌性好及鋁膜高反射等特點(diǎn)，在氣泡隔熱材料上設(shè)置較厚的阻燃聚酯類聚合物薄膜層，使得制備的隔熱材料具有高阻燃、高隔熱、高耐腐蝕、高強(qiáng)度、減震等優(yōu)異性能。
文檔編號(hào)B32B15/09GK202088571SQ20112015936
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月19日
發(fā)明者裴作清, 馬汝軍 申請(qǐng)人:蘇州市君悅新材料科技有限公司