專利名稱：鋼基三層復(fù)合鋼管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種復(fù)合鋼管，尤其涉及該復(fù)合鋼管接頭處的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在海底輸送酸性流體介質(zhì)用鋼管對其內(nèi)外表面耐酸抗堿性要求很高?，F(xiàn)有技術(shù)中鋼管多為通過增加表面防腐層來提高其耐酸抗堿性。但在增加防腐層過程中，會存在接頭貼合不良的情況，管線服用期間可能發(fā)生防腐層硬化開裂、脫離等現(xiàn)象，大大降低的管線的安全系數(shù)和縮短管線的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型需要解決的技術(shù)問題是提供了一種鋼基三層復(fù)合鋼管，旨在解決上述的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的本實用新型包括材質(zhì)為低合金結(jié)構(gòu)鋼Q345B的基層、在基層內(nèi)表面的、材質(zhì)為奧氏體不銹鋼00Crl9M10的內(nèi)耐酸防銹層以及在基層外表面的、材質(zhì)為奧氏體不銹鋼 ICrlSNiOTi的外耐酸防銹層；所述的基層和內(nèi)、外耐酸防銹層的接頭處通過焊接連接； 所述的焊接為基層之間的第一接合處使用埋弧焊用低合金鋼焊絲H08D和管線燒結(jié)焊劑 SJlOlG焊接、內(nèi)耐酸防銹層之間的第二接合處使用埋弧焊用不銹鋼焊絲CHW-308L和埋弧焊用熔煉焊劑CHF260焊接以及外耐酸防銹層之間的第三接合處使用埋弧焊用不銹鋼焊絲 ER308和埋弧焊用熔煉焊劑CHF260焊接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是使得接頭處不會產(chǎn)生硬化開裂、脫離的現(xiàn)象，能提高管線的安全使用壽命。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述由圖1可見本實用新型包括材質(zhì)為低合金結(jié)構(gòu)鋼Q345B的基層2、在基層內(nèi)表面的、材質(zhì)為奧氏體不銹鋼00Crl9M10的內(nèi)耐酸防銹層3以及在基層外表面的、材質(zhì)為奧氏體不銹鋼ICrlSNiOTi的外耐酸防銹層1 ；所述的基層2和內(nèi)、外耐酸防銹層的接頭處通過焊接連接；所述的焊接為基層2之間的第一接合處5使用埋弧焊用低合金鋼焊絲H08D和管線燒結(jié)焊劑SJlOlG焊接、內(nèi)耐酸防銹層3之間的第二接合處6使用埋弧焊用不銹鋼焊絲 CHW-308L和埋弧焊用熔煉焊劑CHF260焊接以及外耐酸防銹層1之間的第三接合處4使用埋弧焊用不銹鋼焊絲ER308和埋弧焊用熔煉焊劑CHF260焊接。所述的基層2的厚度在8 25mm之間，內(nèi)耐酸防銹層3的厚度在1. 2 1. 8mm之間，外耐酸防銹層1的厚度在1. 2 1. 8mm之間。本實用新型中采用的低合金結(jié)構(gòu)鋼Q345B、奧氏體不銹鋼00Crl9Nil0、奧氏體不銹鋼lCrl8Ni9Ti、埋弧焊用低合金鋼焊絲H08D和管線燒結(jié)焊劑SJ101G、埋弧焊用不銹鋼焊絲CHW-308L和埋弧焊用熔煉焊劑CHM60以及埋弧焊用不銹鋼焊絲ER308和埋弧焊用熔煉焊劑CHF260在該領(lǐng)域的技術(shù)手冊上都能查到對應(yīng)的產(chǎn)品。本實用新型的鋼基三層復(fù)合鋼管是將鋼基(標(biāo)記為2，材質(zhì)為Q345B)的外、內(nèi)耐酸防銹層(標(biāo)記為1，材質(zhì)為ICrlSNiOTi ；標(biāo)記為3，材質(zhì)為00Crl9Nil0)復(fù)合材料鋼板經(jīng)銑邊、板邊預(yù)彎、0成型后，預(yù)焊GMAW定位合縫，再進(jìn)行內(nèi)SAW精焊(標(biāo)記為4，使用焊材ER308+CHF260)和外SAff精焊(標(biāo)記為5，使用焊材H08D+SJ101G ；標(biāo)記為6，使用焊材 CHW-308L+CHF260)，然后進(jìn)行消除應(yīng)力定徑，檢驗等確保焊接接頭及鋼管外觀尺寸達(dá)到用戶要求。在制造過程中，需對產(chǎn)品的基層、復(fù)層、過渡層焊縫的拉伸、彎曲、沖擊性能、硬度， 復(fù)層與基層的結(jié)合強(qiáng)度進(jìn)及復(fù)層的耐酸抗堿防銹能力進(jìn)行試驗驗證，以達(dá)到管線管相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和客戶技術(shù)要求。本實用新型的鋼管基層厚度8 25mm，復(fù)層厚度一般為1. 2 1. 8mm,可根據(jù)防腐要求和用戶協(xié)議調(diào)整。使用此產(chǎn)品的管線，按同樣使用年限比傳統(tǒng)管線的厚度設(shè)計可大大減小，使用壽命可達(dá)70年以上。
權(quán)利要求1.一種鋼基三層復(fù)合鋼管，其特征在于包括材質(zhì)為低合金結(jié)構(gòu)鋼Q345B的基層、在基層內(nèi)表面的、材質(zhì)為奧氏體不銹鋼00Crl9M10的內(nèi)耐酸防銹層以及在基層外表面的、材質(zhì)為奧氏體不銹鋼ICrlSNiOTi的外耐酸防銹層；所述的基層和內(nèi)、外耐酸防銹層的接頭處通過焊接連接；所述的焊接為基層之間的第一接合處使用埋弧焊用低合金鋼焊絲H08D 和管線燒結(jié)焊劑SJlOlG焊接、內(nèi)耐酸防銹層之間的第二接合處使用埋弧焊用不銹鋼焊絲 CHW-308L和埋弧焊用熔煉焊劑CHF260焊接以及外耐酸防銹層之間的第三接合處使用埋弧焊用不銹鋼焊絲ER308和埋弧焊用熔煉焊劑CHF260焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼基三層復(fù)合鋼管，其特征在于所述的基層的厚度在8 25mm之間，內(nèi)耐酸防銹層的厚度在1. 2 1. 8mm之間，外耐酸防銹層的厚度在1. 2 1. 8mm 之間。
專利摘要本實用新型涉及一種鋼基三層復(fù)合鋼管，包括材質(zhì)為低合金結(jié)構(gòu)鋼Q345B的基層、在基層內(nèi)表面的、材質(zhì)為奧氏體不銹鋼00Cr19Ni10的內(nèi)耐酸防銹層以及在基層外表面的、材質(zhì)為奧氏體不銹鋼1Cr18Ni9Ti的外耐酸防銹層；所述的基層和內(nèi)、外耐酸防銹層的接頭處通過焊接連接；所述的焊接為基層之間的第一接合處使用埋弧焊用低合金鋼焊絲H08D和管線燒結(jié)焊劑SJ101G焊接、內(nèi)耐酸防銹層之間的第二接合處使用埋弧焊用不銹鋼焊絲CHW-308L和埋弧焊用熔煉焊劑CHF260焊接以及外耐酸防銹層之間的第三接合處使用埋弧焊用不銹鋼焊絲ER308和埋弧焊用熔煉焊劑CHF260焊接；本實用新型的有益效果是使得接頭處不會產(chǎn)生硬化開裂、脫離的現(xiàn)象，能提高管線的安全使用壽命。
文檔編號B32B7/04GK201954125SQ20112018353
公開日2011年8月31日 申請日期2011年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月1日
發(fā)明者李友勝, 梁啟山, 韋再生 申請人:上海月月潮鋼管制造有限公司