專利名稱：復(fù)合耐磨鋼板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬板材，尤其涉及一種耐磨性優(yōu)異的復(fù)合耐磨鋼板。
背景技術(shù)：
在采礦、冶金、水泥、陶瓷等行業(yè)，頻繁接觸堅(jiān)硬的礦石或其他硬物的設(shè)備會(huì)受到磨損。同這些礦石的接觸面如果采用普通鋼材則必然會(huì)發(fā)生嚴(yán)重磨損，使得使用者需經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)和更換設(shè)備，降低了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本；如果采用高硬度耐磨合金鋼，雖然克服了磨損缺陷，但其脆性太強(qiáng)，很容易受沖擊而破損，且這種材質(zhì)價(jià)格昂貴，使得這種設(shè)備難以被廠礦接受。因此，有必要提供一種新的復(fù)合耐磨鋼板以解決上述問題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合耐磨鋼板，解決了耐磨性差、生產(chǎn)成本高的問題。具體技術(shù)方案如下一種復(fù)合耐磨鋼板，所述復(fù)合耐磨鋼板包括基板及堆焊于基板上的硬面層。進(jìn)一步地，所述硬面層成分包括鉻和碳。進(jìn)一步地，所述硬面層為碳化鉻硬面層。進(jìn)一步地，所述硬面層厚度為2mm以上。進(jìn)一步地，所述基板厚度為2mm以上。 進(jìn)一步地，所述硬面層上有若干細(xì)紋裂縫，所述細(xì)紋裂縫未擴(kuò)散至所述基板。進(jìn)一步地，所述基板為碳鋼或不銹鋼或合金鋼。進(jìn)一步地，所述復(fù)合耐磨鋼板以硬面層朝內(nèi)卷曲時(shí)，最小卷曲半徑不小于150mm。進(jìn)一步地，所述復(fù)合耐磨鋼板以硬面層朝外卷曲時(shí)，最小卷曲半徑不小于300mm。進(jìn)一步地，所述硬面層成分還包括鉻、鈮、鉬、鎢、釩碳化物生長(zhǎng)元素。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果是通過在普通鋼板或不銹鋼基板上堆焊碳化鉻硬面層所制作而成的復(fù)合耐磨鋼板，其具有卓越的耐磨耗特性，且生產(chǎn)成本低，并有較佳的加工性。

圖1為本實(shí)用新型一具體實(shí)施方式
復(fù)合耐磨鋼板的截面示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。圖1所示為本實(shí)用新型復(fù)合耐磨鋼板10的截面示意圖，所述復(fù)合耐磨鋼板10包括基板1及位于基板1上的硬面層2，所述基板1為碳鋼或不銹鋼或合金鋼，所述硬面層2為碳化鉻硬面層，所述硬面層2的成分除了碳和鉻外，還可包括鉻、鈮、鉬、鎢、釩等碳化物生長(zhǎng)元素。所述復(fù)合耐磨鋼板10是通過全自動(dòng)熔接專用機(jī)在基板1上堆焊碳化鉻硬面層2 制作而成，所述硬面層2是以電弧焊方式熔接借著具發(fā)展良好的應(yīng)力分散的寬幅平滑串珠而形成，具有優(yōu)越及全面的耐磨耗性能，進(jìn)一步地，所述硬面層2上產(chǎn)生有細(xì)紋裂縫(未圖示)，細(xì)紋裂縫用以消除應(yīng)力，對(duì)硬面層的特性無任何影響，且此細(xì)紋裂縫僅形成于硬面層 2上，不會(huì)擴(kuò)散至基板1上。所述復(fù)合耐磨鋼板10還可根據(jù)不同的需要進(jìn)行卷曲，通常情況下，若以硬面層朝內(nèi)卷曲時(shí)，最小卷曲半徑不小于150mm，若以硬面層朝外卷曲時(shí)，最小卷曲半徑為硬面層朝內(nèi)卷曲時(shí)的2倍，即不小于300mm，可以防止硬面層2自基板1脫落。根據(jù)不同的應(yīng)用領(lǐng)域，對(duì)復(fù)合耐磨鋼板10的性能要求有所不同，因此各復(fù)合耐磨鋼板10中的基板1及硬面層2的厚度會(huì)有所不同，通常情況下，基板1厚度的范圍為2mm 以上，硬面層2的厚度為2mm以上，一般情況下，基板1的厚度大于或等于硬面層2的厚度。在本實(shí)用新型的第一實(shí)施方式中，所述基板1厚度為12mm，硬面層2厚度為10mm， 復(fù)合耐磨鋼板10的厚度為22mm，在生產(chǎn)過程中會(huì)有一定的誤差，誤差范圍為1mm。卷曲時(shí)， 若以硬面層朝內(nèi)卷曲時(shí)，最小卷曲半徑不小于350mm，若以硬面層朝外卷曲時(shí)，最小卷曲半徑不小于700mm。在本實(shí)用新型的第二實(shí)施方式中，所述基板1厚度為6mm，硬面層2厚度為6mm，復(fù)合耐磨鋼板10的厚度為12mm，在生產(chǎn)過程中會(huì)有一定的誤差，誤差范圍為1mm。卷曲時(shí)，若以硬面層朝內(nèi)卷曲時(shí)，最小卷曲半徑不小于150mm，若以硬面層朝外卷曲時(shí)，最小卷曲半徑不小于300mm。在本實(shí)用新型的第三實(shí)施方式中，所述基板1厚度為10mm，硬面層2厚度為8mm， 復(fù)合耐磨鋼板18的厚度為22mm，在生產(chǎn)過程中會(huì)有一定的誤差，誤差范圍為1mm。卷曲時(shí)， 若以硬面層朝內(nèi)卷曲時(shí)，最小卷曲半徑不小于300mm，若以硬面層朝外卷曲時(shí)，最小卷曲半徑不小于600mm。在本實(shí)用新型的第四實(shí)施方式中，所述基板1厚度為6mm，硬面層2厚度為4mm，復(fù)合耐磨鋼板10的厚度為10mm，在生產(chǎn)過程中會(huì)有一定的誤差，誤差范圍為1mm。卷曲時(shí)，若以硬面層朝內(nèi)卷曲時(shí)，最小卷曲半徑不小于150mm，若以硬面層朝外卷曲時(shí)，最小卷曲半徑不小于300mm。綜上所述，通過在普通鋼板或不銹鋼基板上堆焊碳化鉻硬面層所制作而成的復(fù)合耐磨鋼板，其具有卓越的耐磨耗特性，且生產(chǎn)成本低，并有較佳的加工性。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合耐磨鋼板，其特征在于所述復(fù)合耐磨鋼板包括基板及堆焊于基板上的硬面層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合耐磨鋼板，其特征在于所述硬面層成分包括鉻和碳。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合耐磨鋼板，其特征在于所述硬面層為碳化鉻硬面層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合耐磨鋼板，其特征在于所述硬面層厚度為2mm以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合耐磨鋼板，其特征在于所述基板厚度為2mm以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合耐磨鋼板，其特征在于所述硬面層上有若干細(xì)紋裂縫， 所述細(xì)紋裂縫未擴(kuò)散至所述基板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合耐磨鋼板，其特征在于所述基板為碳鋼或不銹鋼或合金鋼。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合耐磨鋼板，其特征在于所述復(fù)合耐磨鋼板以硬面層朝內(nèi)卷曲時(shí)，最小卷曲半徑不小于150mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合耐磨鋼板，其特征在于所述復(fù)合耐磨鋼板以硬面層朝外卷曲時(shí)，最小卷曲半徑不小于300mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合耐磨鋼板，其特征在于所述硬面層成分還包括鉻、鈮、 鉬、鎢、釩碳化物生長(zhǎng)元素。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合耐磨鋼板，所述復(fù)合耐磨鋼板包括基板及堆焊于基板上的硬面層，所述硬面層為碳化鉻硬面層。通過在普通鋼板或不銹鋼基板上堆焊碳化鉻硬面層所制作而成的復(fù)合耐磨鋼板，其具有卓越的耐磨耗特性，且生產(chǎn)成本低，并有較佳的加工性。
文檔編號(hào)B32B15/04GK202147448SQ20112028748
公開日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月9日
發(fā)明者張國(guó)文 申請(qǐng)人:蘇州優(yōu)霹耐磨復(fù)合材料有限公司