專(zhuān)利名稱(chēng)：耐沖壓的鋼鋁復(fù)合板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬?gòu)?fù)合板，具體是一種質(zhì)量輕盈的耐沖壓鋼鋁復(fù)合板。
背景技術(shù)：
鋁板由于質(zhì)量輕、表面美觀度高、加工成型方便等特點(diǎn)，被廣泛用作電子產(chǎn)品的外殼裝飾材料。不過(guò)鋁材的強(qiáng)度不高，在傳統(tǒng)行業(yè)中，一般采用鋼鋁軋制的方式來(lái)制備鋼鋁復(fù)合板，使其同時(shí)具有兩種金屬的性能，既有鋁板的耐腐蝕性和美觀的特點(diǎn)，又有鋼板的強(qiáng)度。但是一些電子產(chǎn)品對(duì)沖壓成型的要求很高，在沖壓過(guò)程中，傳統(tǒng)鋼鋁復(fù)合板的交界處易發(fā)生開(kāi)裂分層等現(xiàn)象。因此如何使得鋼鋁復(fù)合板更加具有耐沖壓性，成了大家所關(guān)注的課題。經(jīng)過(guò)現(xiàn)有技術(shù)的探索，如專(zhuān)利號(hào)為200710121417. 3的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利《一種鋼鋁復(fù)合板半固態(tài)鑄軋復(fù)合方法》，采用的就是軋制成型工藝。該方法制備出的復(fù)合板界面剪切強(qiáng)度雖然較高，但是界面耐沖壓性能一般。因此需要尋找一種有效的方法提高兩種金屬之間的界面性能。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，提供了一種耐沖壓的鋼鋁復(fù)合板。本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種耐沖壓的鋼鋁復(fù)合板，包括鋁板、膠粘層及鋼板，其中，膠粘層的一側(cè)與鋁板粘合，另一側(cè)則與鋼板粘合。所述的鋁板為純鋁、鋁鎂合金或鋁錳合金。所述的鋁板的厚度為0. 05-0. 20mm。所述的膠粘層為丙烯酸酯層、聚氨酯層或環(huán)氧樹(shù)脂層。所述的膠粘層的厚度為3-10 μ m。 所述的鋼板為碳素鋼、錳鋼、鉻鋼或硅錳鋼。所述的鋼板的厚度為0. 05-0. 20mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果本實(shí)用新型改進(jìn)了傳統(tǒng)軋制成型復(fù)合板的交界處的脆性缺陷，提高其耐沖壓性能。在上述結(jié)構(gòu)中，膠粘層具有極佳的粘接性和柔韌性，可以緊密連接鋁板和鋼板，并在復(fù)合板的沖壓過(guò)程中提供一定的緩沖作用，使之不開(kāi)裂，可以沖壓成各種形狀。并且膠粘層的厚度很薄，基本上不增加鋼鋁復(fù)合板總體的厚度和質(zhì)量，使該復(fù)合板仍保持輕盈的特點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

3[0015]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但是以下的內(nèi)容不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種耐沖壓的鋼鋁復(fù)合板，包括鋁板1、膠粘層2 及鋼板3，其中，膠粘層2的一側(cè)與鋁板1粘合，另一側(cè)則與鋼板3粘合。首先選用厚度在0. 05-0. 2mm之間的純鋁、鋁鎂合金或鋁錳合金的鋁板1，將其表面清理干凈。然后采用輥涂、刷涂或粘接的方法，在鋁板表面制備一層3-10 μ m的膠粘層 2，該膠粘層2可以為丙烯酸酯層、聚氨酯層或環(huán)氧樹(shù)脂層。然后在膠粘層2上壓制厚度為 0. 05-0. 20mm的碳素鋼、錳鋼、鉻鋼、硅錳鋼的鋼板3，在相應(yīng)溫度及壓力下成型，制備鋼鋁復(fù)合板。膠粘層2具有極佳的粘接性和柔韌性，可以緊密連接鋁板1和鋼板3，并在復(fù)合板的沖壓過(guò)程中提供一定的緩沖作用，使之不開(kāi)裂，可以沖壓成各種形狀。并且膠粘層2的厚度很薄，基本上不增加鋼鋁復(fù)合板總體的厚度和質(zhì)量，使該復(fù)合板仍保持輕盈的特點(diǎn)。本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施方式，不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上做任何變化，凡是利用上述結(jié)構(gòu)的鋼鋁復(fù)合板都是本實(shí)用新型的一種變形，均應(yīng)認(rèn)為落在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種耐沖壓的鋼鋁復(fù)合板，其特征在于，包括鋁板、膠粘層及鋼板，其中，膠粘層的一側(cè)與鋁板粘合，另一側(cè)則與鋼板粘合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐沖壓的鋼鋁復(fù)合板，其特征在于，所述的鋁板為純鋁、鋁鎂合金或鋁錳合金。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐沖壓的鋼鋁復(fù)合板，其特征在于，所述的鋁板的厚度為 0. 05-0. 20mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐沖壓的鋼鋁復(fù)合板，其特征在于，所述的膠粘層為丙烯酸酯層、聚氨酯層或環(huán)氧樹(shù)脂層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐沖壓的鋼鋁復(fù)合板，其特征在于，所述的膠粘層的厚度為 3-10 μ m0
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐沖壓的鋼鋁復(fù)合板，其特征在于，所述的鋼板為碳素鋼、錳鋼、鉻鋼或硅錳鋼。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐沖壓的鋼鋁復(fù)合板，其特征在于，所述的鋼板的厚度為 0. 05-0. 20mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐沖壓的鋼鋁復(fù)合板，包括鋁板、膠粘層及鋼板，其中，膠粘層的一側(cè)與鋁板粘合，另一側(cè)則與鋼板粘合。膠粘層緊密連接鋁板和鋼板，同時(shí)使得兩者的交界處具有柔韌性，因而在復(fù)合板的沖壓過(guò)程中不會(huì)開(kāi)裂，可以沖壓成各種形狀。本實(shí)用新型可用于改進(jìn)傳統(tǒng)軋制成型復(fù)合板的交界處的脆性缺陷，提高其耐沖壓性能，并且由于其質(zhì)量輕盈，因此可廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品外殼方向。
文檔編號(hào)B32B7/12GK202225496SQ20112033224
公開(kāi)日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月6日
發(fā)明者李凡, 李立群, 胡慧慧 申請(qǐng)人:上海安美特鋁業(yè)有限公司