專利名稱：一種鋼鋁9石墨半固態(tài)復(fù)合板的均勻后處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼鋁9石墨半固態(tài)復(fù)合板的界面剪切強(qiáng)度室溫軋制后處理方 法。
背景技術(shù)：
公開號(hào)CN101117696A，發(fā)明名稱“一種鋼背鋁基半固態(tài)復(fù)合板的后處理
方法”上，闡述了鋼背鋁基半固態(tài)復(fù)合板的室溫軋制后處理方法，即，在室溫下，在精 密軋機(jī)上，對(duì)鋼背鋁基半固態(tài)復(fù)合板，進(jìn)行軋制后處理，利用軋制處理產(chǎn)生的鋁基覆層 與鋼背變形量的差異來彌補(bǔ)復(fù)合凝固冷卻過程中鋁基覆層與鋼背收縮量的差異，進(jìn)而減 小復(fù)合板界面附加應(yīng)力，使復(fù)合板界面剪切強(qiáng)度得以提高。該方法工藝簡(jiǎn)單、復(fù)合板界 面剪切強(qiáng)度值提高較大，但是，由于該方法在進(jìn)行單道次軋制處理時(shí)存在鋁基覆層變形 量不均勻現(xiàn)象，因此通常導(dǎo)致復(fù)合板界面剪切強(qiáng)度的不均勻分布，在復(fù)合板橫向上的界 面剪切強(qiáng)度差值可高達(dá)2.6 3.2MPa。鋼鋁9石墨半固態(tài)復(fù)合板是采用固態(tài)鋼板與鋁9石墨半固態(tài)漿料復(fù)合而成的、 由1.2mm厚的08A1鋼板和1.0mm厚的鋁9石墨覆層構(gòu)成的半固態(tài)復(fù)合板，當(dāng)采用 CN101117696A專利方法進(jìn)行軋制后處理時(shí)，在較為理想的壓下率為0.7%條件下，由于 鋁9石墨覆層在復(fù)合板橫向上的變形量分布不均勻，導(dǎo)致復(fù)合板橫向上的界面剪切強(qiáng)度 之間的差值可高達(dá)2.7MPa。對(duì)于鋼鋁9石墨半固態(tài)復(fù)合板，橫向界面剪切強(qiáng)度的差值越小，使用可靠性越 高，應(yīng)用范圍越廣，因此鋼鋁9石墨半固態(tài)復(fù)合板橫向界面剪切強(qiáng)度的差值越小越好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有鋼鋁9石墨半固態(tài)復(fù)合板室溫軋制后 處理方法“橫向界面剪切強(qiáng)度差值大”的不足，提供一種能夠提高鋼鋁9石墨半固態(tài)復(fù) 合板橫向界面剪切強(qiáng)度分布均勻性的后處理方法，進(jìn)一步縮小復(fù)合板橫向界面剪切強(qiáng)度 的差值。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是對(duì)鋼鋁9石墨半固態(tài)復(fù)合板，在 室溫下，在精密軋機(jī)上，進(jìn)行總壓下率為0.7%的、第一道次與第二道次的道次壓下率比 例為1 2.5 2 1的二道次軋制處理。本發(fā)明的有益效果是對(duì)于復(fù)合板室溫軋制處理，由于輥跳、基體不均等因 素的存在，在復(fù)合板橫向上不可避免地產(chǎn)生不均勻變形，導(dǎo)致復(fù)合板橫向界面剪切強(qiáng)度 的差異，而且壓下率越大，橫向上的變形越不均勻，復(fù)合板橫向界面剪切強(qiáng)度的差異越 大。如果將單道次大壓下率軋制產(chǎn)生的橫向上的不均勻變形，分解到多道次小壓下率 變形當(dāng)中，則可將單道次軋制處理產(chǎn)生的橫向變形量的大差異，分解為多道次的橫向變 形量的小差異，而且通過各道次壓下率的優(yōu)化組合，還可以進(jìn)一步協(xié)調(diào)橫向變形量的差 異。本發(fā)明就是利用第一道次與第二道次的道次壓下率的優(yōu)化組合進(jìn)一步減小和協(xié)調(diào)了室溫軋制處理的橫向變形量的差異，從而達(dá)到了降低復(fù)合板橫向界面剪切強(qiáng)度差值的目 的。利用本發(fā)明，對(duì)鋼鋁9石墨半固態(tài)復(fù)合板進(jìn)行室溫軋制處理，可將復(fù)合板橫向界面 剪切強(qiáng)度差值降低到1.7MPa以內(nèi)，比采用CN101117696A專利方法進(jìn)行室溫軋制處理得 到的2.7MPa至少降低了 37%。
具體實(shí)施例方式一種鋼鋁9石墨半固態(tài)復(fù)合板的均勻后處理方法，在室溫下，在精密軋機(jī)上， 對(duì)由1.2mm厚的08A1鋼板和1.0mm厚的鋁9石墨覆層構(gòu)成的鋼鋁9石墨半固態(tài)復(fù)合板， 進(jìn)行二道次、總壓下率為0.7%的軋制后處理，將單道次大壓下率軋制后處理產(chǎn)生的鋁9 石墨覆層橫向變形量的大差異，分解并協(xié)調(diào)為二道次小壓下率軋制后處理產(chǎn)生的鋁9石 墨覆層橫向變形量的小差異，從而進(jìn)一步降低了復(fù)合板橫向界面剪切強(qiáng)度差值，提高了 鋼鋁9石墨半固態(tài)復(fù)合板界面剪切強(qiáng)度的分布均勻性。實(shí)施方式一，對(duì)鋼鋁9石墨半固態(tài)復(fù)合板，進(jìn)行第一道次與第二道次的道次壓 下率比例為1 2.5的二道次室溫軋制后處理，在復(fù)合板橫向上的界面剪切強(qiáng)度差值為 1.7MPa。實(shí)施方式二，對(duì)鋼鋁9石墨半固態(tài)復(fù)合板，進(jìn)行第一道次與第二道次的道次壓 下率比例為1 2的二道次室溫軋制后處理，在復(fù)合板橫向上的界面剪切強(qiáng)度差值為 1.6MPa。實(shí)施方式三，對(duì)鋼鋁9石墨半固態(tài)復(fù)合板，進(jìn)行第一道次與第二道次的道次壓 下率比例為1 1.5的二道次室溫軋制后處理，在復(fù)合板橫向上的界面剪切強(qiáng)度差值為 1.5MPa。實(shí)施方式四，對(duì)鋼鋁9石墨半固態(tài)復(fù)合板，進(jìn)行第一道次與第二道次的道次壓 下率比例為1 1的二道次室溫軋制后處理，在復(fù)合板橫向上的界面剪切強(qiáng)度差值為 1.6MPa。實(shí)施方式五，對(duì)鋼鋁9石墨半固態(tài)復(fù)合板，進(jìn)行第一道次與第二道次的道次壓 下率比例為2 1的二道次室溫軋制后處理，在復(fù)合板橫向上的界面剪切強(qiáng)度差值為 1.7MPa?？梢姡瑢?duì)由1.2mm厚的08A1鋼板和1.0mm厚的鋁9石墨覆層構(gòu)成的鋼鋁9 石墨半固態(tài)復(fù)合板，進(jìn)行總壓下率為0.7%、第一道次與第二道次的道次壓下率比例為 1 2.5 2 1的二道次室溫軋制后處理，可使復(fù)合板橫向上的界面剪切強(qiáng)度差值降低 到1.7MPa以內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種鋼鋁9石墨半固態(tài)復(fù)合板的均勻后處理方法，在室溫下，在精密軋機(jī)上，對(duì)由 1.2mm厚的08A1鋼板和1.0mm厚的鋁9石墨覆層構(gòu)成的鋼鋁9石墨半固態(tài)復(fù)合板進(jìn)行軋 制后處理，其特征在于，對(duì)鋼鋁9石墨半固態(tài)復(fù)合板，進(jìn)行總壓下率為0.7%的、第一道 次與第二道次的道次壓下率比例為1 2.5 2 1的二道次軋制處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼鋁9石墨半固態(tài)復(fù)合板的均勻后處理方法，屬于鋼鋁9石墨半固態(tài)復(fù)合板界面剪切強(qiáng)度室溫軋制后處理研究領(lǐng)域，本發(fā)明對(duì)由1.2mm厚的08Al鋼板和1.0mm厚的鋁9石墨覆層構(gòu)成的鋼鋁9石墨半固態(tài)復(fù)合板，在室溫下，在精密軋機(jī)上，進(jìn)行總壓下率為0.7％的、第一道次與第二道次的道次壓下率比例為1∶2.5～2∶1的二道次軋制處理，可將復(fù)合板橫向界面剪切強(qiáng)度差值降低到1.7MPa以內(nèi)。
文檔編號(hào)C21D7/02GK102010949SQ20101061373
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者劉漢武, 張鵬, 杜云慧 申請(qǐng)人:北京交通大學(xué)