專利名稱：數(shù)控貼膠設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及貼膠設(shè)備產(chǎn)品領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)控貼膠設(shè)備。
背景技術(shù)：
在當(dāng)今的社會中，光學(xué)元件(如CMOS影像傳感器)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各種電子裝置中，而在其裝配至終端產(chǎn)品電路板時，其背面往往需要貼上雙面(或單面)背膠對其進行粘固保持作用。而當(dāng)前大多數(shù)生產(chǎn)商還是以人工逐一的將背膠貼附于光學(xué)元件的背面，其工作效率不高、所貼的位置精度不高、且由于采用人手操作容易產(chǎn)生污染，廢品率偏高。
發(fā)明內(nèi)容為克服上述缺陷，本實用新型的目的即在于一種數(shù)控貼膠設(shè)備。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的本實用新型一種數(shù)控貼膠設(shè)備，具體包括底座，以及設(shè)置于底座上的定位平臺、伺服電機和固定板，所述固定板上設(shè)有貼膠機構(gòu)，所述貼膠機構(gòu)包括背膠卷輪、背膠傳料卷輪、背膠余料卷輪、離型膜卷輪、離型膜余料卷輪、傳料氣缸、沖壓氣缸；所述沖壓氣缸連接有沖壓頭，所述沖壓頭設(shè)置于定位平臺上方；所述傳料氣缸與背膠傳料卷輪連接；所述背膠卷輪用于裝載背膠卷，所述背膠卷通過沖壓頭下端和背膠傳料卷輪接入背膠余料卷輪，所述背膠余料卷輪接有余料卷輪電機；所述離型膜卷輪用于裝載離型膜卷，所述離型膜卷通過沖壓頭下端接入離型膜余料卷輪；所述數(shù)控貼膠設(shè)備還包括中央控制器，用于控制伺服電機、傳料氣缸、沖壓氣缸工作。 進一步，所述貼膠機構(gòu)的數(shù)目為兩個，對應(yīng)設(shè)置在底座的兩側(cè)。進一步，所述沖壓頭下端設(shè)置有可更換式模具。進一步，所述模具中設(shè)有防粘膠件定位件。進一步，所述定位平臺上設(shè)置有定位塊和吸附裝置。本實用新型利用數(shù)控技術(shù)進行自動貼膜，定位準(zhǔn)確，工作效率得到大大的提高，且由于減少了人手操作的步驟，減少了污染，提高了成品率。

為了易于說明，本實用新型由下述的較佳實施例及附圖作以詳細描述。圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0018]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。請參閱圖1，本實用新型一種數(shù)控貼膠設(shè)備，具體包括底座13，以及設(shè)置于底座13上的定位平臺12、伺服電機02和固定板14，所述固定板14上設(shè)有貼膠機構(gòu)，所述貼膠機構(gòu)包括背膠卷輪06、背膠傳料卷輪09、背膠余料卷輪 07、離型膜卷輪11、離型膜余料卷輪04、傳料氣缸10、沖壓氣缸05 ；所述沖壓氣缸05連接有沖壓頭03，所述沖壓頭03設(shè)置于定位平臺12上方；所述傳料氣缸10與背膠傳料卷輪09連接；所述背膠卷輪06用于裝載背膠卷，所述背膠卷通過沖壓頭03下端和背膠傳料卷輪09接入背膠余料卷輪07，所述背膠余料卷輪07接有余料卷輪電機08 ；所述離型膜卷輪11用于裝載離型膜卷，所述離型膜卷通過沖壓頭03下端接入離型膜余料卷輪04 ；所述數(shù)控貼膠設(shè)備還包括中央控制器01，該中央控制器01為可編程邏輯控制器 (Programmable Logic Controller, PLC)，用于控制伺服電機02、傳料氣缸10、沖壓氣缸05工作。進一步，所述貼膠機構(gòu)的數(shù)目為兩個，對應(yīng)設(shè)置在底座的兩側(cè)。進一步，所述沖壓頭03下端設(shè)置有可更換式模具(未圖示)，所述模具(未圖示)將根據(jù)需要貼膜的器件的大小、形狀進行更換或調(diào)整。進一步，所述模具中設(shè)有防粘膠件定位件(未圖示)，該防粘膠件定位件將沖壓頭 03下端穿過的離型膜卷和背膠卷按背膠卷在下，離型膜卷在上的位置關(guān)系進行水平分隔開，以防止沖壓模具和背膠卷相互粘連。進一步，所述定位平臺12上設(shè)置有定位塊和吸附裝置。使用本實用新型的具體步驟如下先準(zhǔn)備相應(yīng)型號背膠卷材裝于背膠卷輪06中， 并將該背膠卷材牽引端口向下繞至沖壓頭03下端，再向上穿過背膠傳料卷輪09后再粘附于背膠余料卷輪07上，再將離型膜卷安裝于離型膜卷輪11中，通過沖壓頭03下端后，夾持在離型膜余料卷輪04上(離型膜緊貼沖壓頭模具上，與背膠材料成平行姿態(tài)，此為防止模具粘膠)，即將所需貼膠產(chǎn)品置于定位平臺12上后，啟動中央控制器01，工作臺隨即由伺服電機02運轉(zhuǎn)至沖壓頭03下，背膠經(jīng)沖壓氣缸05沖壓成型后向下貼于產(chǎn)品表面，后沖頭復(fù)位，此時傳料氣缸10帶動背膠傳料卷輪09連著背膠余料向背膠余料卷輪07方向走一個單位距離(此距離根據(jù)產(chǎn)品實際長短可調(diào))，至此即完成第一個產(chǎn)品的貼膠動作，隨后逐個位置依次完成。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控貼膠設(shè)備，其特征在于，包括底座，以及設(shè)置于底座上的定位平臺、伺服電機和固定板，所述固定板上設(shè)有貼膠機構(gòu)，所述貼膠機構(gòu)包括背膠卷輪、背膠傳料卷輪、 背膠余料卷輪、離型膜卷輪、離型膜余料卷輪、傳料氣缸、沖壓氣缸；所述沖壓氣缸連接有沖壓頭，所述沖壓頭設(shè)置于定位平臺上方；所述傳料氣缸與背膠傳料卷輪連接；所述背膠卷輪用于裝載背膠卷，所述背膠卷通過沖壓頭下端和背膠傳料卷輪接入背膠余料卷輪，所述背膠余料卷輪接有余料卷輪電機；所述離型膜卷輪用于裝載離型膜卷，所述離型膜卷通過沖壓頭下端接入離型膜余料卷輪；所述數(shù)控貼膠設(shè)備還包括中央控制器，用于控制伺服電機、傳料氣缸、沖壓氣缸工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控貼膠設(shè)備，其特征在于，所述貼膠機構(gòu)的數(shù)目為兩個， 對應(yīng)設(shè)置在底座的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控貼膠設(shè)備，其特征在于，所述沖壓頭下端設(shè)置有可更換式模具。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的數(shù)控貼膠設(shè)備，其特征在于，所述模具中設(shè)有防粘膠件定位件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的數(shù)控貼膠設(shè)備，其特征在于，所述定位平臺上設(shè)置有定位塊和吸附裝置。
專利摘要本實用新型涉及貼膠設(shè)備產(chǎn)品領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)控貼膠設(shè)備。本實用新型包括底座，定位平臺、伺服電機、固定板和中央控制器；所述固定板上設(shè)有背膠卷輪、背膠傳料卷輪、背膠余料卷輪、離型膜卷輪、離型膜余料卷輪、傳料氣缸、沖壓氣缸；所述沖壓氣缸連接有沖壓頭；所述傳料氣缸與背膠傳料卷輪連接；所述背膠卷輪用于裝載背膠卷，所述背膠卷通過沖壓頭下端和背膠傳料卷輪接入背膠余料卷輪，所述背膠余料卷輪接有余料卷輪電機；所述離型膜卷輪用于裝載離型膜卷，所述離型膜卷通過沖壓頭下端接入離型膜余料卷輪；本實用新型使得貼膜定位準(zhǔn)確，工作效率得到大大的提高，且由于減少了人手操作的步驟，減少了污染，提高了成品率。
文檔編號B32B37/10GK202225529SQ20112036813
公開日2012年5月23日 申請日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者王果, 鄭元偉, 鐘化 申請人:深圳博立信科技有限公司