專利名稱：多層自動壓制模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
多層自動壓制模具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型屬于壓制模具領(lǐng)域，具體為壓制生產(chǎn)汽車離合器面片的模具。
技術(shù)背景[0002]汽車離合器總成中的離合器面片在生產(chǎn)加工過程中需要在一定溫度和壓力下進(jìn)行熱壓成型。傳統(tǒng)的壓制模具生產(chǎn)離合器面片時，一般需要單個操作工在熱壓機(jī)旁進(jìn)行手工操作，如采用手工將上下模從兩層加熱板之間拉出來，在下模上放置好坯料后，蓋上上模，再推進(jìn)到兩層加熱板之間，壓制完成以后，再將上下模拉出取料，其中需要人工操作的步驟較多，操作強(qiáng)度很大，浪費了勞動力，自動化程度低，導(dǎo)致生產(chǎn)效率不高。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的多層自動壓制模具，可以同時作業(yè)，且可以避免手工拉模操作，節(jié)省勞動力，提高生產(chǎn)效率。[0004]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種多層自動壓制模具，其特征在于由若干層壓制模具單元通過導(dǎo)柱和加熱板套置連接而成的多層模具結(jié)構(gòu)，所述壓制模具單元包括[0005]一加熱板，加熱板上面設(shè)置有第一彈簧和導(dǎo)柱；[0006]一下模，固定設(shè)于加熱板的上方中心位置，其上表面成型有模腔，下模中設(shè)有墊塊和氣動彈簧頂出裝置；[0007]—上模，固定設(shè)于相鄰的上層壓制模具單元的加熱板下方中心位置，與下模的模腔相對應(yīng)；[0008]相鄰的上下兩層壓制模具單元的加熱板通過導(dǎo)柱套接，并可沿導(dǎo)柱上下移動，從而實現(xiàn)閉模和開模；[0009]最底層壓制模具單元的加熱板與壓力柱相連。[0010]作為改進(jìn)，所述氣動彈簧頂出裝置設(shè)于所述下模的模腔下方的腔體內(nèi)，包括進(jìn)氣管、與進(jìn)氣管相連接的氣缸體，在氣缸體上設(shè)置有頂出桿，所述頂出桿穿過下模，其頂端與模腔的底部齊平，所述頂出桿上套有第二彈簧，使頂出桿具有復(fù)位的趨勢。[0011]作為改進(jìn)，所述墊塊設(shè)于進(jìn)氣管與下模之間，所述第二彈簧套置于頂出桿上，支撐于氣缸體與下模的腔體的內(nèi)壁之間。[0012]再改進(jìn)，所述第一彈簧為四個，均勻設(shè)置于加熱板的四個邊角，所述導(dǎo)柱為二個， 對稱設(shè)置于加熱板的左右兩側(cè)，導(dǎo)柱的頂端插入相鄰的上層壓制模具單元的加熱板中可活動地套接。[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于多層模具可以同時工作，生產(chǎn)效率得到提高；并且操作步驟少，減去了傳統(tǒng)模具中需要進(jìn)行拉模進(jìn)料和出料的工序，同時放置好坯料后，上下模的閉合也無需手工操作，降低了勞動強(qiáng)度，一人可同時操作兩臺熱壓設(shè)備，節(jié)省了勞動力。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，不僅節(jié)省了勞動力，還大大提高了工作效率。

[0014]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖2為本實用新型實施例的的上下模閉合時，氣動彈簧頂出裝置的局部放大示意圖。
具體實施方式
[0016]
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。[0017]如圖所示，一種多層自動壓制模具，是由若干層壓制模具單元分別通過導(dǎo)柱4和上層加熱板7兩兩連接組成的多層模具結(jié)構(gòu)，本實施例是由五層壓制模具單元組合而成， 每層壓制模具單元都包括加熱板1、下模3、上模6、第一彈簧2及導(dǎo)柱4，所述下模3固定設(shè)置在加熱板1的上面中心位置，所述第一彈簧2為四個，均勻設(shè)置于加熱板1的四角，所述導(dǎo)柱4為二個，對稱設(shè)置于加熱板1的左右兩側(cè)，導(dǎo)柱4的頂端插入相鄰的上層壓制模具單元的上層加熱板7中可活動地連接，所述上模6固定設(shè)于上層加熱板7的下面中心位置，與下模3的位置相對應(yīng)，這樣加熱板1可以通過導(dǎo)柱4相對于上層加熱板7上下移動，從而進(jìn)行閉模和開模，在下模3中設(shè)置有墊塊10和氣動彈簧頂出裝置8，所述氣動彈簧頂出裝置8 設(shè)于所述下模3的模腔下方的腔體內(nèi)，包括進(jìn)氣管5、與進(jìn)氣管5相連接的氣缸體11，氣缸體11上設(shè)置有頂出桿13，所述頂出桿13穿過下模3，其頂端與模腔的底部齊平，所述頂出桿13上套有第二彈簧12，使頂出桿13具有復(fù)位的趨勢，最底層壓制模具單元的加熱板1與壓力柱9相連。[0018]工作原理是這樣的閉模時，放置好坯料，底層的加熱板1在壓力柱9作用下向上移動，使上模6、下模3對合，直至所有模具閉合；開模時，底層的加熱板1隨壓力柱9向下移動直至所有模具開模。開模以后，在氣動彈簧頂出裝置8中，進(jìn)氣管5進(jìn)氣，氣缸體11上升使得頂出桿13上升，從而壓制后的離合器面片14自動頂出模腔，用工具拿出產(chǎn)品即可。[0019]本實施例子是采用5層，可根據(jù)需要設(shè)計壓制模具的層數(shù)，多層模具可以同時工作，操作方便，不僅節(jié)省了勞動力，還大大提高了工作效率。權(quán)利要求1.一種多層自動壓制模具，其特征在于由若干層壓制模具單元通過導(dǎo)柱和加熱板套置連接而成的多層模具結(jié)構(gòu)，所述壓制模具單元包括一加熱板，加熱板上面設(shè)置有第一彈簧和導(dǎo)柱；一下模，固定設(shè)于加熱板的上方中心位置，其上表面成型有模腔，下模中設(shè)有墊塊和氣動彈簧頂出裝置；一上模，固定設(shè)于相鄰的上層壓制模具單元的加熱板下方中心位置，與下模的模腔相對應(yīng)；相鄰的上下兩層壓制模具單元的加熱板通過導(dǎo)柱套接，并可沿導(dǎo)柱上下移動，從而實現(xiàn)閉模和開模；最底層壓制模具單元的加熱板與壓力柱相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層自動壓制模具，其特征在于所述氣動彈簧頂出裝置設(shè)于所述下模的模腔下方的腔體內(nèi)，包括進(jìn)氣管、與進(jìn)氣管相連接的氣缸體，在氣缸體上設(shè)置有頂出桿，所述頂出桿穿過下模，其頂端與模腔的底部齊平，所述頂出桿上套有第二彈簧，使頂出桿具有復(fù)位的趨勢。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多層自動壓制模具，其特征在于所述墊塊設(shè)于進(jìn)氣管與下模之間，所述第二彈簧套置于頂出桿上，支撐于氣缸體與下模的腔體的壁面之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層自動壓制模具，其特征在于所述第一彈簧為四個，均勻設(shè)置于加熱板的四個邊角，所述導(dǎo)柱為二個，對稱設(shè)置于加熱板的左右兩側(cè)，導(dǎo)柱的頂端插入相鄰的上層壓制模具單元的加熱板中可活動地套接。
專利摘要一種多層自動壓制模具，其特征在于由若干層壓制模具單元分別通過導(dǎo)柱兩兩套置連接而成的多層模具結(jié)構(gòu)，所述壓制模具單元包括一加熱板，加熱板上面設(shè)置有第一彈簧和導(dǎo)柱；一下模，固定設(shè)于加熱板的上方中心位置，其上表面成型有模腔，下模中設(shè)有墊塊和氣動彈簧頂出裝置；一上模，固定設(shè)于相鄰的上層壓制模具單元的加熱板下方中心位置，與下模的模腔相對應(yīng)；相鄰的上下兩層壓制模具單元的加熱板通過導(dǎo)柱套接，并可沿導(dǎo)柱上下移動，從而實現(xiàn)閉模和開模。多層模具可以同時工作，實現(xiàn)自動閉模、開模，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，不僅節(jié)省了勞動力，還大大提高了工作效率。
文檔編號B32B37/06GK202271624SQ20112037053
公開日2012年6月13日 申請日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者劉丁敏, 王宗和, 陶緒元 申請人:浙江科馬摩擦材料股份有限公司