專利名稱：一種高粘性的tpe太陽能電池背膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及太陽能電池，具體涉及一種用于太陽能電池中具有高粘性的TPE的太陽能電池背膜。
背景技術(shù)：
太陽能電池板通常是一個疊層結(jié)構(gòu)，主要包括玻璃表層、EVA密封層、太陽能電池片、EVA密封層和太陽能電池背膜，其中太陽能電池被兩層EVA密封層包裹。太陽能電池背膜的主要作用是提高太陽能電池板的整體機械強度，另外可以防止水汽滲透到密封層中，影響電池片的使用壽命。為了提高背膜的整體性能，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)大量針對背膜進行改進方案。例如，中國專利號是CN200820133536. O、公開號是CN201199526、名稱為一種太陽能電池背膜，它為七層結(jié)構(gòu)，包括依序覆合在一起的硅鈦化成膜層、氟基膜層、硅鈦化成膜 層、基層、硅鈦化成膜層、氟基膜層和硅鈦化成膜層，盡管上述方案具有高粘結(jié)性、高耐候性、耐化學(xué)性、高電氣絕緣性和高的防水性，但方案一方面需要較多的層數(shù)，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，制造難度較大，生產(chǎn)成本高；另一方面，該方案與其他太陽能組件的配合不夠穩(wěn)固，附著力不夠，會出現(xiàn)脫層的現(xiàn)象。

實用新型內(nèi)容本實用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種具有高附著力、高耐候性、耐化學(xué)性、高電氣絕緣性和高的防水性的太陽能電池背膜。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型設(shè)計出一種高粘性的TPE太陽能電池背膜，包括基層，所述的基層的上下表面各噴涂有高粘底涂液層，在上層高粘底涂液層覆合有三氟氯乙烯涂料層，在下層高粘底涂液層淋涂有乙烯-醋酸乙烯共聚物層。作為本實用新型的優(yōu)選所述的高粘底涂液層的厚度為0. 01微米至2微米。作為本實用新型的優(yōu)選所述的高粘底涂液層為馬來酸酐接枝液層。作為本實用新型的優(yōu)選所述的三氟氯乙烯涂料層的厚度為10微米至50微米。作為本實用新型的優(yōu)選所述的基層為耐高溫、高絕緣的聚對苯二甲酸乙二醇酯PET 層。作為本實用新型的優(yōu)選所述的基層厚度為0. I毫米至0. 5毫米。本實用新型高粘性的TPE太陽能電池背膜在PET基層和三氟氯乙烯涂料層覆合時，在PET基層加涂了一層高粘性的涂液，并對基層和三氟氯乙烯涂料層的表面進行等離子處理，使得本實用新型的粘接性能更好，層間密實，提高了阻隔性能，尤其對水蒸氣具有更好的阻隔，防潮性能好，電氣性能和耐候性能更好。本實用新型高粘性的TPE太陽能電池背膜是通過依序覆合的三氟氯乙烯涂料層、高粘底涂液層、基層、高粘底涂液層和三氟氯乙烯涂料層進行層壓得到，其制造過程簡單，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品具有高附著力、高耐候性、耐化學(xué)性、高電氣絕緣性和高的防水性等優(yōu)點。
附圖I為本實用新型高粘性的TPE太陽能電池背膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合說明書附圖來對本實用新型作進一步描述如附圖I所示，設(shè)計出一種高粘性的TPE太陽能電池背膜，包括基層I，所述的基層I的上下表面各噴涂有高粘底涂液層2，在基層I上表面的高粘底涂液層2的覆合有三氟氯乙烯涂料層3，在基層I下表面的高粘底涂液層2淋涂有乙烯-醋酸乙烯共聚物層4。所述的基層I和三氟氯乙烯涂料層3烘干后的表面經(jīng)等離子處理。所述的三氟氯乙烯涂料是由氟碳樹脂、鈦白粉、氣相二氧化硅。如圖I所示，所述的基層I為耐高溫、高絕緣的聚對苯二甲酸乙二醇酯PET層。基層I的厚度為0. I毫米至0. 5毫米，優(yōu)選厚度為100微米至350微米；所述的高粘底涂液層2為馬來酸酐接枝液層，它的厚度為0. 01微米至2微米，優(yōu)選厚度為0. 5微米至I微米；所述的三氟氯乙烯涂料層3的厚度為10微米至50微米，優(yōu)選厚度為20微米至40微米；所述的乙烯-醋酸乙烯共聚物層4的厚度為10微米至200微米，優(yōu)選厚度為30微米至100微米此外，本實用新型所述的基層I也可以采用PE材料，通過超細封閉孔式發(fā)泡工藝形成超細閉孔式發(fā)泡層，這里的發(fā)泡層中的發(fā)泡孔為封閉式結(jié)構(gòu)，具發(fā)泡孔為超細結(jié)構(gòu)。具有這種發(fā)泡孔結(jié)構(gòu)的基層具有較好的支持力，且重量輕，易于彎折，可以應(yīng)用于彎曲式太陽能電池板中。所述的基層I的厚度為0. lmm-7. 5_，其中非發(fā)泡基層的優(yōu)選厚度為0. 25-0. 45mm,具體數(shù)值為0. 3mm、0. 35mm、0. 28mm、0. 4mm、0. 42mm。發(fā)泡基層的優(yōu)選厚度為
具體數(shù)值可以為 1mm、I. 88mm、2. 5mm。本實用新型高粘性的TPE太陽能電池背膜在生產(chǎn)的過程中，還涉及如下的加工工藝(I)、對PET基層I表面進行等離子處理，再進行PET基層I涂布高粘底涂液層2增加附著力，烘干后PET的上層涂布一層三氟氯乙烯涂料層3 ;所采用的等離子處理工藝可以為現(xiàn)有技術(shù)中比較成熟的等離子處理工藝，也叫電暈處理，高粘底涂液層2烘干的溫度為90-130度，經(jīng)100攝氏度加熱烘烤5秒。(2)將涂布在PET基層I上層的三氟氯乙烯涂料層3進行烘干和靜電處理。烘干溫度為100攝氏度加熱烘烤20秒，使PET基層I與三氟氯乙烯涂料層3完全融合在一起。(3)對PET基層I的下層進行淋涂乙烯-醋酸乙烯共聚物層4，進行烘干和靜電處理。烘干溫度為Iio攝氏度加熱烘烤10秒，使PET基層I與乙烯-醋酸乙烯共聚物層4完
全融合在一起。本實用新型產(chǎn)品與國外同類產(chǎn)品相比，各項數(shù)據(jù)如下
特性I單位I曰本產(chǎn)品I美國產(chǎn)品I本實用新型戶^
耐候性時間年_14年 13年 15年以上_
M EVA 的粘結(jié)f N/1Omm 20-40 20-40 60-160
水蒸氣透過率 |g/m. d |2丨4.8 |l. 9以下 —通過以上對比可以看出，本實用新型高粘性的TPE太陽能電池背膜在各項指標(biāo)上，明顯優(yōu)于國外同類產(chǎn)品。[0023]以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員均可按說明書附圖所示和以上所述而順暢地實施本實用新型；但是，凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容而作出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本實用新型的等效實施例；同時，凡依據(jù)本實用新型的實質(zhì)技術(shù)對以上實施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變等，均仍屬于本實用新型的技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高粘性的TPE太陽能電池背膜，包括基層(1)，其特征在于所述的基層(I)的上下表面各噴涂有高粘底涂液層(2)，在上層高粘底涂液層(2)覆合有三氟氯乙烯涂料層(3 )，在下層高粘底涂液層(2 )淋涂乙烯-醋酸乙烯共聚物層(4 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高粘性的TPE太陽能電池背膜，其特征在于所述的高粘底涂液層(2)的厚度為O. Ol微米至2微米。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高粘性的TPE太陽能電池背膜，其特征在于所述的高粘底涂< 液層(2)為馬來酸酐接枝液層。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的高粘性的TPE太陽能電池背膜，其特征在于所述的三氟氯乙烯涂料層(3)的厚度為10微米至50微米。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高粘性的TPE太陽能電池背膜，其特征在于所述的基層(I)為耐高溫、高絕緣的聚對苯二甲酸乙二醇酯PET層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粘性的TPE太陽能電池背膜，其特征在于所述的基層(I)厚度為O. I毫米至O. 5毫米。
專利摘要本實用新型公開了一種高粘性的TPE太陽能電池背膜，它包括基層，所述的基層的上下表面各噴涂有高粘底涂液層，在上層高粘底涂液層覆合有三氟氯乙烯涂料層，最后在下層高粘底涂液層淋涂乙烯-醋酸乙烯共聚物層。本實用新型高粘性TPE太陽能電池背膜具有高附著力、高耐候性、耐化學(xué)性、高電氣絕緣性和高的防水性的優(yōu)點。
文檔編號B32B7/12GK202384366SQ201120567209
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者徐娘華 申請人:惠州市圣帕塑膠膜有限公司