專利名稱：竹制板、復合板及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及使用了竹桿的竹制板、在該竹制板上層疊粘接面材而成的復合板、以及制造這些板的方法。
背景技術：
一般來說，竹材與木材相比具有生長快、供給量能夠容易且廉價地確保這樣的優(yōu)點。另外，竹材是富有彈性的強韌性材料，從而作為建筑物、建筑制品等的構造材料，其利用價值高。以往，作為將竹材加工成多層板的方法，公開了一種竹集成材料，其特征在于，對竹子進行橫鋸及縱鋸而形成為板狀的竹材沿其寬度方向排列多張，在這些竹材上層疊其他的板狀的竹材，使上下的竹材的接縫橫移，用粘接劑粘接這些接縫及層疊重合部(例如，參照專利文獻I)。另外，公開了一種方法，在沿纖維方向適當分割原材料的竹材，將被分割的截面弧狀的竹材切削成平板狀之后，接合平板狀的多個竹材而加工成柱、棒狀或面狀等的適當形狀的集成材料(例如 ，參照專利文獻2)?，F(xiàn)有技術文獻專利文獻專利文獻1:日本特開平9-24505號公報(權利要求1，
段，圖1)專利文獻2:日本特開平10-166312號公報(權利要求1，
段，圖2)

發(fā)明內容
發(fā)明要解決的課題但是，在上述以往的專利文獻I公開的竹集成材料、專利文獻2公開的加工方法中，將竹子劈裂，并將得到的截面弧狀的竹材切削成平板狀，使用這樣得到材料，從而在接合后會發(fā)生翹曲等的變形。在進行上述加工時，不能再利用的碎料也多，另外，為了粘接各平板，必須使用大量的粘接劑，因而不能說是經濟的。而且，制作質量輕的板變得困難。本發(fā)明的目的是提供難以發(fā)生翹曲等的變形并具有充分的強度且質量輕的竹制板、復合板及這些板的制造方法。本發(fā)明的第一觀點是一種竹制板，如圖1 圖3所示，其特征在于，竹制板如下制成:準備多個將構成竹桿11的筒的表層Ila切削而成的方管狀素體(素體)12，以便與竹桿11的長度方向正交的截面具有兩組互相面對的平行的兩個面，并且相互平行地排列多個方管狀素體12，通過第一粘接劑21粘接固定多個方管狀素體12的互相面對的切削面12a彼此。本發(fā)明的第二觀點是一種竹制板，如圖10 圖13所示，其特征在于，竹制板如下制成:準備多個基于第一觀點的方管狀素體12的四個面中的互相面對的兩個面沿方管狀素體12的長度方向被切掉而成的骨狀素體16,并且相互平行地排列多個骨狀素體16,通過第一粘接劑21粘接固定多個骨狀素體16的未被切掉而殘留的互相面對的切削面12a彼此。本發(fā)明的第三觀點是基于第一或第二觀點的發(fā)明，如圖2所示，其特征在于，第一粘接劑21是水性膠粘劑。本發(fā)明的第四觀點是一種復合板，如圖8 圖11所示，其特征性在于，具有基于第一至第三觀點的竹制板10和在該竹制板10的單個面或兩個面上經由第二粘接劑32層疊的面材31。本發(fā)明的第五觀點是基于第四觀點的發(fā)明，如圖9、圖11所示，其特征在于，第二粘接劑32是水性膠粘劑。本發(fā)明的第六觀點是基于第四觀點的發(fā)明，如圖8 圖11所示，其特征在于，面材31由多層板、刨花板、中密度纖維板、單層板或紙的基材構成。本發(fā)明的第七觀點是一種竹制板的制造方法，如圖1 圖3所示，其特征在于，包括:切削成形工序，其將構成竹桿11的筒的表層Ila切削并將竹桿11成形為方管狀而得到方管狀素體12，以便與竹桿11的長度方向正交的截面具有兩組互相面對的平行的兩個面；第一粘接劑涂敷工 序，其準備多個方管狀素體12，并且相互平行地排列多個方管狀素體12，在多個方管狀素體12的互相面對的切削面12a上涂敷第一粘接劑21 ;第一粘接工序，其通過第一粘接劑21粘接多個方管狀素體12的互相面對的切削面12a彼此。本發(fā)明的第八觀點是一種竹制板的制造方法，如圖3所示，其特征在于，包括:切削成形工序，其將構成竹桿11的筒的表層Ila切削并將竹桿11成形為方管狀而得到方管狀素體12，以便與竹桿11的長度方向正交的截面具有兩組互相面對的平行的兩個面；切掉工序，如圖10 圖13所示，其沿方管狀素體12的長度方向切掉方管狀素體12的四個面中的互相面對的兩個面而得到骨狀的骨狀素體16 ;第一粘接劑涂敷工序，其準備多個骨狀素體16并且相互平行地排列多個骨狀素體16，在多個骨狀素體16的未被切掉的互相面對的切削面12a上涂敷第一粘接劑21 ;第一粘接工序，其通過第一粘接劑21粘接多個骨狀素體16的互相面對的切削面12a彼此。本發(fā)明的第九觀點是基于第七或第八觀點的發(fā)明，如圖2所示，其特征在于，第一粘接劑21是水性膠粘劑。本發(fā)明的第十觀點是一種復合板的制造方法，如圖8 圖11所示，其特征在于，包括:第二粘接劑涂敷工序，其在由基于第七至第九觀點的方法制造的竹制板10的單個面或兩個面上涂敷第二粘接劑32 ;第二粘接工序，其在涂敷有第二粘接劑32的竹制板10的涂敷面上通過第二粘接劑32粘接面材31。本發(fā)明的第十一觀點是基于第十觀點的發(fā)明，如圖9、圖11所示，其特征在于，第二粘接劑32是水性膠粘劑。本發(fā)明的第十二觀點是基于第十觀點的發(fā)明，如圖8 圖11所示，其特征在于，面材31由多層板、刨花板、中密度纖維板、單層板或紙的基材構成。發(fā)明的效果在本發(fā)明的竹制板中，由切削裝置除去多個竹桿的表層而成形為方管狀而制成方管狀素體，通過第一粘接劑粘接互相面對的切削面彼此，從而與將保持未切削的狀態(tài)下的各竹桿的表層彼此粘接的情況相比，能夠更容易且更強力地粘接。另外，由于不像以往那樣地劈裂竹桿并從弧狀的竹材切削成形為平板狀，而在保持筒狀的狀態(tài)下制造竹制板，從而發(fā)生在使用成形為平板狀的竹材時產生的翹曲等的變形的情況少。另外，由于利用竹本來的中空構造制造竹制板，所以在其內部具有空洞部，從而與實心構造相比，得到質量更輕的竹制板。


圖1是本發(fā)明第一實施方式的竹制板的立體圖。圖2是圖1的A-A線剖視圖。圖3 Ca)是除去了葉子的竹桿的立體圖，圖3 (b)是切削竹桿表層而得到的方管狀素體的立體圖。圖4 Ca)是與圖3 Ca)對應的竹桿的剖視圖，圖4 (b)是與圖3 (b)對應的方管狀素體的剖視圖。圖5 Ca)是其他實施方式的竹桿的剖視圖，圖5 (b)是方管狀素體的剖視圖。圖6是表示通過切削裝置切削竹桿的表層的順序的工序圖。圖7是表示通過研磨裝置研磨方管狀素體的切削面的順序的工序圖。圖8是本發(fā)明第二實施方式的復合板的立體圖。圖9是圖8的B-B線剖視圖。圖10是本發(fā)明第三實施方式的復合板的立體圖。圖11是圖10的C-·C線剖視圖。圖12 (a)是方管狀素體的剖視圖，圖12 (b)、圖12 (C)是被切掉而得到的骨狀素體的剖視圖。圖13是與圖12 (C)對應的骨狀素體的立體圖。圖14 Ca)是切削竹桿表層而得到的方管狀素體的立體圖，圖14 (b)是設置有能夠與端部配合的接合部的方管狀素體的立體圖。圖15是表示將設置有接合部的方管狀素體接合到端部的順序的工序圖。圖16是表示接合部的不同形狀例的方管狀素體的側視圖。
具體實施例方式以下，基于

用于實施本發(fā)明的實施方式。<第一實施方式>作為構成本實施方式的竹制板10 (圖1)的竹桿11 (圖3)，能夠根據(jù)復合板30(圖8)的使用目的、環(huán)境適當進行選擇，而能夠使用禾本目禾本科竹亞科中的木本(木)這樣的莖木質化的全部樹種。例如，優(yōu)選使用桂竹(Phyllostachys bambusoides)、毛竹(Phyllostachys heterocycla)、紫竹(Phyllostachys nigra)、羅漢竹(Phyllostachysaurea)或龜甲竹(Phyllostachys heterocycla)等的種類。如圖1 圖3所示，竹制板10的特征為，其如下地制成:準備多個將構成竹桿11的筒的表層Ila切削而成的方管狀素體12，以便與竹桿11的長度方向正交的截面具有兩組互相面對的平行的兩個面，并且相互平行地排列多個方管狀素體12，多個方管狀素體12的互相面對的切削面12a彼此，通過第一粘接劑21粘接固定。竹桿11除了具有構成筒的表層Ila及空洞部Ilb以外，還具有沿竹桿11的長度方向隔開間隔地設置的節(jié)部11c。另夕卜，作為第一粘接劑21能夠根據(jù)竹制板10的使用目的、環(huán)境適當選擇，但從工作環(huán)境、防災及公害的方面來看，優(yōu)選使用更安全的水性膠粘劑。作為該水性膠粘劑可以列舉例如丙烯酸乳液膠粘劑、SBR乳液膠粘劑、乙酸乙烯酯乳液粘合劑、含水乙烯基聚氨酯粘合劑等。對像這樣構成的使用了竹桿11的竹制板10的制造方法進行說明。首先，事先準備各自的直徑整齊的多根竹子，從竹子上切除葉子并切斷成規(guī)定的長度而制成竹桿11 (圖3 (a)、圖4 (a))，使該多個竹桿11浸潰于防蟲防霉劑。作為防蟲防霉劑可以列舉聯(lián)苯菊酯、氯菊酯、擬除蟲菊酯、咪唑等。然后，將構成該竹桿11的筒的表層Ila切削并使竹桿11成形為方管狀而得到方管狀素體12 (圖3 (b)、圖4 (b))。切削成形以與竹桿11的長度方向正交的截面具有至少一組優(yōu)選兩組互相面對的平行的兩個面的方式進行。在該工序中，在僅具有一組互相面對的平行的兩個面地切削成形的情況下，通過切削經過后述的第一粘接工序而得到的竹制板的表里面，來應對剩余的互相面對的平行的兩個面。此外，在使用了圖5 (a)所示的厚壁的竹桿11的情況下，如圖5 (b)所示，得到截面為正方形、長方形的方管狀素體12。由于圖5 (b)所示的方管狀素體12，在各切削面12a之間不含有曲面，所以在相互平行地排列多個方管狀素體12并粘接各切削面12a彼此時，與圖4 (b)所示的方管狀素體12相比，緊貼性提高。這里，為了將構成竹桿11的筒的表層Ila切削，使用了圖6所示的切削裝置13。該切削裝置13具有能夠僅切削竹桿11的例如一個面的圓鋸刀S。通過固定構件13a、13a將竹桿11固定在切削裝置13上的未圖示的基座上，使圓鋸刀S旋轉，并且，使竹桿11朝向圓鋸刀S移動或者使圓鋸刀S朝向竹桿11移動。由此，竹桿11的表層在所期望的位置被切削，在竹桿11上形成切削面12a。該切削成形在竹桿11的厚壁范圍內進行。然后，使竹桿11以其軸為中心旋轉180度，并在與上述同樣的工序中，通過切削竹桿11的其他的表層，形成互相面對的平行的兩個面的切削面12a。在形成剩余的互相面對的平行的兩個面的切削面的情況下，接著使竹桿11以其軸為中心旋轉90度，與上述同樣地進行切削。由此，得到方管狀素體12。圖4 (b)、圖5 (b)及圖6 (b)中的附圖標記Ild表示通過切削被除去的廢料。此外，在該實施方式中，以具有圓鋸刀S的切削裝置13為例進行了說明，但其形式沒有特別的限定，只要是可以進行能形成方管狀素體12的切削的裝置即可。另外，廢料Ild是通過后述的研磨裝置研磨其切削面而使切削面平滑，并通過粘貼紙等，能夠作為表面顯示竹子的圖案的面材使用。這里，為了使切削后的切削面12a平滑，使用圖7所示的研磨裝置14。該研磨裝置14具有:滑床14a，其用于載置方管狀素體12并能夠沿水平方向往復移動；驅動輥14b，其位于該滑床14a的往復移動范圍的中央上方,并由電機(未圖示)旋轉驅動；從動棍14c,其處于該驅動輥14b的下方并位于滑床14a的上表面的上方，能夠旋轉地被設置；帶14d，其被架設在驅動輥14b和從動輥14c上，在外周面上粘接有磨粒；張力賦予機構(未圖示)，其調整驅動輥14b和從動輥14c的間隔，并對帶14d賦予規(guī)定的張力；升降、壓接機構(未圖示)，其使被賦予了該張力的帶14d與驅動輥14b及從動輥14c 一起升降，而使帶14d以規(guī)定的壓力壓接在滑床14a上的方管狀素體12上。將方管狀素體12固定在研磨裝置14的滑床14a上(圖7 (a))，使帶14d與驅動輥14b及從動輥14c 一起旋轉，并且由升降、壓接機構使帶14d與驅 動輥14b及從動輥14c 一起下降，在這樣的狀態(tài)下，使滑床14a往復移動(圖7 (a)及(b))。由此，方管狀素體12的一個切削面被研磨，切削面12a變得平滑。關于其他的面，也與上述同樣地變得平滑。在被成形的方管狀素體12的長度方向的長度不足，不能制造所期望的大小的竹制板的情況下，如圖14所示，形成能夠與方管狀素體12的至少一個端部配合的接合部12b，如圖15所示，沿長度方向相互相鄰的方管狀素體12的端部彼此用接合部12b接合而成為縱長的方管狀素體12，由此能夠制造所期望的大小的竹制板。另外，雖然未圖示，但通過在接合部12b的接合面涂敷粘接劑，提高其接合強度。此外，在圖14及圖15中，作為接合部12b采用具有被實施了指形接合加工的多個凹凸的形狀，但只要端部彼此能夠配合，其形狀沒有特別限定，可以采用例如圖16 (a) 圖16 (c)所示那樣的鋸齒狀或L字形狀、凸狀和凹狀的組合等公知的一般形狀。然后，準備多個上述切削成形的方管狀素體12，并相互平行地排列該多個方管狀素體12。而且，在多個方管狀素體12的互相面對的切削面12a上涂敷第一粘接劑21。在該情況下，在互相面對的切削面12a中的至少一個切削面12a上涂敷第一粘接劑21即可。最后，通過第一粘接劑21粘接多個方管狀素體12的互相面對的切削面12a彼此。由此，制造使用了方管狀素體12的竹制板10。此外，在將多個方管狀素體12排成一列，通過第一粘接劑21粘接互相面對的切削面12a彼此時，優(yōu)選對排成一列的多個方管狀素體12賦予壓力，以使各粘接面緊貼。另外，所制造的竹制板10相對于粘接方向的強度弱，但準備多片這樣的竹制板10，構成竹制板10的方管狀素體12的長度方向相互正交地，通過第一粘接劑21層疊各個竹制板10，由此能夠大幅度提高其強度。而且，使用直徑與上述制造的竹制板10中所使用的竹桿11不同的竹桿制作其他的竹制板，通過第一粘接劑21層疊這些竹制板，也能夠大幅
度提高其強度。

在像這樣制造的竹制板10中，通過切削裝置除去多個竹桿11的表層Ila并成形為方管狀而制成方管狀素體12,通過第一粘接劑21粘接互相面對的切削面12a彼此,從而與對保持未切削的狀態(tài)的各竹桿11的表層彼此進行粘接的情況相比，能夠容易且強力地粘接。另外，不像以往那樣地劈裂竹桿11并從弧狀的竹材切削成形為平板狀，而以保持筒狀的狀態(tài)地制造竹制板，從而發(fā)生使用成形為平板狀的竹材時產生的翹曲等的變形的情況少。另外，因為利用竹子本來的中空構造制造竹制板，所以在其內部具有空洞部11b，從而與實心構造相比，能夠得到重量更輕的竹制板。<第二實施方式>圖8、圖9表示本發(fā)明的第二實施方式。在圖8、圖9中，與圖1、圖2相同的附圖標記表示相同的部件。本實施方式的復合板30具有第一實施方式的竹制板10和在該竹制板10的單個面或兩個面上通過第二粘接劑32層疊的面材31。作為面材31可以列舉多層板、刨花板、中密度纖維板、單層板或紙。另外，作為第二粘接劑32，根據(jù)復合板30的使用目的、環(huán)境適當選擇，但優(yōu)選使用水性膠粘劑。除了上述以外，與第一實施方式相同地構成。對像這樣構成的復合板30的制造方法進行說明。在上述竹制板10的單個面或兩個面上涂敷第二粘接劑32之后，在涂敷有該第二粘接劑32的竹制板10的涂敷面上通過第二粘接劑32粘接面材31、31。由此，制造復合板30。此外，在通過第二粘接劑32粘接竹制板10和面材31、31時，優(yōu)選粘接面緊貼地對竹制板10及面材31、31賦予壓力。
在像這樣制造的復合板30中，通過第二粘接劑32粘接竹制板10的單個面或兩個面和面材31時，由于竹制板10的表里面成為切削面12a，所以在制造竹制板時，與將不切削構成表里面的表層地成形的竹制板和面材31粘接的情況相比，能夠更容易且更強力地粘接?！吹谌龑嵤┓绞健祱D10 圖13表示本發(fā)明的第三實施方式。在圖10 圖13中，與圖3 圖5、圖
8、圖9相同的附圖標記表示相同的部件。在本實施方式中，準備多個由切削成形工序得到的方管狀素體12的四個面中的互相面對的兩個面沿方管狀素體12的長度方向被切掉而成的骨狀的骨狀素體16，相互平行地排列該多個骨狀素體16，通過第一粘接劑21粘接固定多個骨狀素體16的未被切掉而殘留的互相面對的切削面12a彼此來制造竹制板10。除了使用像這樣制造的竹制板10以外，與第二實施方式相同地構成。對像這樣構成的復合板30的制造方法進行說明。首先，與上述第一實施方式同樣地，實施切削成形工序，從竹桿11得到圖12 (a)所示的方管狀素體12。然后，沿方管狀素體12的長度方向切掉該方管狀素體12的四個面中的互相面對的兩個面而得到骨狀的骨狀素體16。骨狀素體16的厚度W根據(jù)復合板30所期望的厚度進行適當調整。此外，在圖12(b)中，雖然通過一次切掉得到兩個骨狀素體，但也可以如圖12 (c)所示地通過兩次以上的切掉得到三個以上的骨狀素體。此外，如圖13所示，被切掉的骨狀素體16的互相面對的表層IlaUla至少通過節(jié)部Ilc被接合，從而不會分離。然后，準備多個被切掉的骨狀素體16，并相互平行地排列該多個骨狀素體16。而且，在多個骨狀素體16的未被切掉的互相面對的切削面12a上涂敷第一粘接劑21。在該情況下，在互相面對的切削面12a中的至少一方的切削面12a上涂敷第一粘接劑21即可。最后，通過第一粘接劑21粘接多個骨狀素體16的互相面對的切削面12a彼此。由此，制造使用了骨狀素體16的竹制板10。此外，將多個骨狀素體16排成一列，并通過第一粘接劑21粘接互相面對的切削面12a彼此時，優(yōu)選各粘接面緊貼地對排成一列的多個骨狀素體16賦予壓力。另外，雖然所制造的竹制板10相對于粘接方向的強度弱，但準備多張這樣的竹制板10，構成竹制板10的骨狀素體16的長度方向相互正交地經由第一粘接劑21層疊各個竹制板10，由此，能夠大幅提高其強度。另外，使用直徑與上述制造的竹制板10中所使用的竹桿11不同的竹桿制作其他竹制板，經由第一粘接劑21層疊這些竹制板，也能夠大幅提高其強度。而且，也可以經由第一粘接劑21層疊上述制造的使用了骨狀素體16的竹制板10和由第一實施方式得到的使用了方管狀素體12的竹制板。除了采用使用了上述骨狀素體16的竹制板10制造復合板30以外，與第二實施方式大致相同，從而省略重復的說明。在像這樣制造的復合板30中，與第二實施方式的復合板30相比，由于使用在切掉工序中以任意的厚度切掉而得到的骨狀素體16，所以能夠根據(jù)用途調整其厚度，所以，例如即使所使用的竹桿11的直徑大，也能夠制造薄的復合板。上述以外的作用及效果與第二實施方式大致相同樣，從而省略重復的說明。附圖標記的說明10竹制板

11 竹桿12方管狀素體
16骨狀素體21第一粘接劑30復合板31 面材32第二粘接劑工業(yè)實用性本發(fā)明的竹制板是由切削裝置除去多個竹桿的表層并成形為方管狀而制成方管狀素體，通過第一粘接劑粘接互相面對的切削面彼此，從而與粘接保持未切削的狀態(tài)下的各竹桿的表層彼此的情況相比，能夠更容易且更強力地粘接。另外，不像以往那樣地劈裂竹桿并從弧狀的竹材切削成形平板狀，而在筒狀的狀態(tài)下制造竹制板，從而發(fā)生在使用成形為平板狀的竹材時產生的翹曲等的變形的情況少。另外，由于利用竹本來的中空構造制造竹制板，所以在其內部具有空洞部，從而與實心構造相比，能夠得到質量更 輕的竹制板。
權利要求
1.一種竹制板，其特征在于，所述竹制板如下制成:準備多個將構成所述竹桿(11)的筒的表層(Ila)切削而成的方管狀素體(12)，以便與竹桿(11)的長度方向正交的截面具有兩組互相面對的平行的兩個面，并且相互平行地排列所述多個方管狀素體(12)，通過第一粘接劑(21)粘接固定所述多個方管狀素體(12)的互相面對的切削面(12a)彼此。
2.一種竹制板，其特征在于，所述竹制板如下制成:準備多個權利要求1記載的方管狀素體(12)的四個面中的互相面對的兩個面沿所述方管狀素體(12)的長度方向被切掉而成的骨狀素體(16)，并且相互平行地排列所述多個骨狀素體(16)，通過第一粘接劑(21)粘接固定所述多個骨狀素體(16)的未被切掉而殘留的互相面對的切削面(12a)彼此。
3.如權利要求1或2所述的竹制板，其特征在于，所述第一粘接劑(21)是水性膠粘劑。
4.一種復合板，其特征在于，具有權利要求1至3中任一項記載的竹制板(10)和在所述竹制板(10)的單個面或兩個面上經由第二粘接劑(32)層疊的面材(31)。
5.如權利要求4所述的復合板，其特征在于，所述第二粘接劑(32)是水性膠粘劑。
6.如權利要求4所述的復合板，其特征在于，所述面材(31)由多層板、刨花板、中密度纖維板、單層板或紙的基材構成。
7.一種竹制板的制造方法，其特征在于，包括: 切削成形工序，其將構成竹桿(11)的筒的表層(Ila)切削并將所述竹桿(11)成形為方管狀而得到方管狀素體(12)，以便與所述竹桿(11)的長度方向正交的截面具有至少一組互相面對的平行的兩個面； 第一粘接劑涂敷工序，其準備多個所述方管狀素體(12)，并且相互平行地排列所述多個方管狀素體(12)，在所述多個方管狀素體(12)的互相面對的切削面(12a)上涂敷第一粘接劑(21)； 第一粘接工序，其通過所述第一粘接劑(21)粘接所述多個方管狀素體(12)的互相面對的切削面(12a)彼此。
8.一種竹制板的制造方法，其特征在于，包括: 切削成形工序，其將構成竹桿(11)的筒的表層(Ila)切削并將所述竹桿(11)成形為方管狀而得到方管狀素體(12)，以便與所述竹桿(11)的長度方向正交的截面具有至少一組互相面對的平行的兩個面； 切掉工序，其沿所述方管狀素體(12)的長度方向切掉所述方管狀素體(12)的四個面中的互相面對的兩個面而得到骨狀的骨狀素體(16)； 第一粘接劑涂敷工序，其準備多個所述骨狀素體(16)，并且相互平行地排列所述多個骨狀素體(16)，在所述多個骨狀素體(16)的未被切掉的互相面對的切削面(12a)上涂敷第一粘接劑(21)； 第一粘接工序，其通過所述第一粘接劑(21)粘接所述多個骨狀素體(16)的互相面對的切削面(12a)彼此。
9.如權利要求7或8所述的竹制板的制造方法，其特征在于，所述第一粘接劑(21)是水性膠粘劑。
10.一種復合板的制造方法，其特征在于，包括: 第二粘接劑涂敷工序，其在由權利要求7至9中任一項記載的方法制造的竹制板(10)的單個面或兩個面上涂敷第二粘接劑(32)；第二粘接工序，其在涂敷有所述第二粘接劑(32)的竹制板(10)的涂敷面上通過所述第二粘接劑(32)粘接面材(31)。
11.如權利要求10所述的復合板的制造方法，其特征在于，所述第二粘接劑(32)是水性膠粘劑。
12.如權利要求10所述的復合板的制造方法，其特征在于，所述面材(31)由多層板、刨花板、中密度纖 維板、單層板或紙的基材構成。
全文摘要
本發(fā)明的竹制板(10)如下制成準備多個將構成竹桿(11)的筒的表層(11a)切削而成的方管狀素體(12)，以便與竹桿(11)的長度方向正交的截面具有兩組互相面對的平行的兩個面，并且相互平行地排列多個方管狀素體(12)，通過第一粘接劑(21)粘接固定多個方管狀素體(12)的互相面對的切削面(12a)彼此。該竹制板不像以往那樣地劈裂竹桿并從弧狀的竹材切削成形為平板狀，而在保持筒狀的狀態(tài)下進行制造，從而難以發(fā)生使用成形為平板狀的竹材時產生的翹曲等的變形，由于利用竹本來的中空構造來制造，所以具有充分的強度，并且質量輕。
文檔編號B32B3/20GK103249532SQ201180058650
公開日2013年8月14日 申請日期2011年7月28日 優(yōu)先權日2011年2月28日
發(fā)明者夜光道夫 申請人:光洋產業(yè)株式會社