專利名稱：一種高分子復合墊層及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種高分子復合墊層及其制備方法，特別是一種用于鋪設在樓房屋頂?shù)母叻肿訌秃蠅|層及其制備方法。
背景技術：
在樓房建筑的屋頂，特別是木結(jié)構的屋頂，為達到防水、隔熱等目的，通常需要對屋頂進行施工改造。而傳統(tǒng)的做法是在屋頂鋪設浙青、反光材料，但是浙青不僅無法滿足環(huán)保要求，而且施工也比較復雜。因此，國內(nèi)外越來越多地采用即貼即用的復合材料墊進行屋頂鋪設。目前，通常所使用的復合材料墊的收縮率達到5%到8%，所以當屋頂溫度急劇變化時，復合材料墊的收縮會使其被固定用的鐵釘?shù)冉Y(jié)構撐破，導致產(chǎn)生功能缺陷。而且現(xiàn)有復合材料墊為增加其與屋頂?shù)哪Σ習诒砻嬗镁郯滨ベN附EVA與PE材料制成的防滑膜，由于采用聚氨酯粘接劑的方法，在烘干過程中會使粘接劑中的溶劑蒸發(fā)，從而造成一定的污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高分子復合墊層及其制備方法。它可以用更加環(huán)保的方式使復合墊層具備足夠的摩擦力，而且還可以降低復合墊層的收縮率，使其功能更穩(wěn)定。本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)一種高分子復合墊層，包括依次復合在一起的PP(聚丙烯)無紡布、PP材料與PE(聚乙烯)材料共混的涂膜層(可用中國石化購買的PP占40%質(zhì)量比的共混材料)和PP編織布，PP編織布上通過熱淋油方式設有一層防滑層。上述的高分子復合墊層中，所述防滑層，按質(zhì)量份計，包括50份的PE、35份PP/PE/ EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚物)共混料和15份PIB (聚異丁烯)/PE共混料。前述的高分子復合墊層中，所述35份PP/PE/EVA共混料，按質(zhì)量份計，包括15份 PP,5 份 PE 和 15 份 EVA。前述的高分子復合墊層中，所述15份PIB/PE共混料，按質(zhì)量份計，包括10份PIB、 4份PE和I份分散劑。一種高分子復合墊層的制備方法，包括步驟①對PP材料進行拉絲并織布，形成PP編織布；②對PP編織布進行熱定型； ③依次將PP無紡布、PP材料與PE材料共混的涂膜層和PP編織布熱壓在一起，形成產(chǎn)品A ;④制備防滑層材料；⑤將防滑層材料以熱淋油的方式涂覆在產(chǎn)品A上，在產(chǎn)品A上形成一層防滑層；⑥對步驟⑤產(chǎn)生的產(chǎn)品進行復卷、包裝。上述的高分子復合墊層的制備方法中，所述步驟②中對PP編織布進行熱定型的方法為a、將PP編織布至于烘箱中，并撐開扯緊；b、加熱烘箱至PP材料的玻璃化溫度，并保溫5分鐘；C、將PP編織布移出烘箱進行迅速冷卻，并收卷。上述的高分子復合墊層的制備方法中，所述步驟b中的玻璃化溫度為80°C 110。。。上述的高分子復合墊層的制備方法中，所述步驟④中制備防滑層材料的方法包括按質(zhì)量份計，將15份PP、5份PE和15份EVA共混進行造粒，形成PP/PE/EVA共混料； 再將10份PIB、4份PE和I份分散劑進行共混造粒，形成PIB/PE共混料；然后將制備好的 PP/PE/EVA共混料和PIB/PE共混料加上50份PE顆粒進行共混，即可。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的四層高分子復合結(jié)構，不僅各層之間結(jié)合緊密，而且采用淋油方式增加上去的防滑層無須粘接劑，無揮發(fā)，無污染。防滑層通過各種高分子材料的配比不僅可以跟PP編織布很好的結(jié)合，而且滯粘效果好，可方便施工。又由于本發(fā)明采用造粒共混，再共混的方法，制得的防滑層穩(wěn)定性更好，且可保證很好的滯粘效果。再者，本發(fā)明通過對PP編織布的定型處理，可使本發(fā)明的高分子復合墊層收縮率降低至I. 5%以下， 因此穩(wěn)定性極高，在溫度急劇變化的情況下也不會出現(xiàn)高度收縮導致破裂等功能性問題。


圖I是本發(fā)明高分子復合墊層的結(jié)構示意圖。附圖中的標記1-PP無紡布，2-涂膜層，3-PP編織布，4-防滑層。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但并不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。一種高分子復合墊層，包括依次復合在一起的PP無紡布1、PP材料與PE材料共混的涂膜層2和PP編織布3，PP編織布上通過熱淋油方式設有一層防滑層4。所述防滑層4， 按質(zhì)量份計，包括50份的PE、35份PP/PE/EVA共混料和15份PIB/PE共混料。所述35份 PP/PE/EVA共混料，按質(zhì)量份計，包括15份PP、5份PE和15份EVA。所述15份PIB/PE共混料，按質(zhì)量份計，包括10份PIB、4份PE和I份分散劑。一種高分子復合墊層的制備方法，包括步驟
①對PP材料進行拉絲并織布，形成PP編織布；
②對PP編織布進行熱定型；
③依次將PP無紡布、PP材料與PE材料共混的涂膜層和PP編織布熱壓在一起，形成產(chǎn)品A ;
④制備防滑層材料；
⑤將防滑層材料以熱淋油的方式涂覆在產(chǎn)品A上，在產(chǎn)品A上形成一層防滑層；
⑥對步驟⑤產(chǎn)生的產(chǎn)品進行復卷、包裝。
所述步驟②中對PP編織布進行熱定型的方法為
a、將PP編織布至于烘箱中，并撐開扯緊；
b、加熱烘箱至PP材料的玻璃化溫度，并保溫5分鐘；
C、將PP編織布移出烘箱進行迅速冷卻，并收卷。所述步驟b中的玻璃化溫度為80°C 110°C。所述步驟④中制備防滑層材料的方法包括按質(zhì)量份計，將15份PP、5份PE和15 份EVA共混進行造粒，形成PP/PE/EVA共混料；再將10份PIB、4份PE和I份分散劑進行共混造粒，形成PIB/PE共混料；然后將制備好的PP/PE/EVA共混料和PIB/PE共混料加上50 份PE顆粒進行共混，即可。
權利要求
1.一種高分子復合墊層，其特征在于包括依次復合在一起的PP無紡布(I)、PP材料與PE材料共混的涂膜層(2)和PP編織布(3)，PP編織布上通過熱淋油方式設有一層防滑層⑷。
2.根據(jù)權利要求I所述的高分子復合墊層，其特征在于所述防滑層(4)，按質(zhì)量份計， 包括50份的PE、35份PP/PE/EVA共混料和15份PIB/PE共混料。
3.根據(jù)權利要求2所述的高分子復合墊層，其特征在于所述35份PP/PE/EVA共混料， 按質(zhì)量份計，包括15份PP、5份PE和15份EVA。
4.根據(jù)權利要求2所述的高分子復合墊層，其特征在于所述15份PIB/PE共混料，按質(zhì)量份計，包括10份PIB、4份PE和I份分散劑。
5.一種高分子復合墊層的制備方法，其特征在于，包括步驟①對PP材料進行拉絲并織布，形成PP編織布；②對PP編織布進行熱定型；③依次將PP無紡布、PP材料與PE材料共混的涂膜層和PP編織布熱壓在一起，形成產(chǎn)品A ；④制備防滑層材料；⑤將防滑層材料以熱淋油的方式涂覆在產(chǎn)品A上，在產(chǎn)品A上形成一層防滑層；⑥對步驟⑤產(chǎn)生的產(chǎn)品進行復卷、包裝。
6.根據(jù)權利要求5所述的高分子復合墊層的制備方法，其特征在于，所述步驟②中對 PP編織布進行熱定型的方法為a、將PP編織布至于烘箱中，并撐開扯緊；b、加熱烘箱至PP材料的玻璃化溫度，并保溫5分鐘；C、將PP編織布移出烘箱進行迅速冷卻，并收卷。
7.根據(jù)權利要求6所述的高分子復合墊層的制備方法，其特征在于所述步驟b中的玻璃化溫度為80°C 110°C。
8.根據(jù)權利要求5所述的高分子復合墊層的制備方法，其特征在于，所述步驟④中制備防滑層材料的方法包括按質(zhì)量份計，將15份PP、5份PE和15份EVA共混進行造粒，形成PP/PE/EVA共混料；再將10份PIB、4份PE和I份分散劑進行共混造粒，形成PIB/PE共混料；然后將制備好的PP/PE/EVA共混料和PIB/PE共混料加上50份PE顆粒進行共混，即可。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高分子復合墊層及其制備方法，它包括依次復合在一起的PP無紡布(1)、PP材料與PE材料共混的涂膜層(2)和PP編織布(3)，PP編織布上通過熱淋油方式設有一層防滑層(4)。本發(fā)明可以用更加環(huán)保的方式使復合墊層具備足夠的摩擦力，而且還可以降低復合墊層的收縮率，使其功能更穩(wěn)定。
文檔編號B32B27/12GK102605903SQ201210042299
公開日2012年7月25日 申請日期2012年2月23日 優(yōu)先權日2012年2月23日
發(fā)明者方穎 申請人:杭州伊斯特塑料制品有限公司