專利名稱：一種復(fù)膜方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包裝印刷裝備，尤其涉及一種復(fù)膜方法及裝置。
背景技術(shù)：
復(fù)膜機能使薄膜(如BOPP、PVC、PET等各種薄膜)與印刷品復(fù)合，使印刷品表面光亮美觀并且同時具有防水保潔的優(yōu)點。薄膜放料模塊、底紙供紙模塊、收紙模塊，以及設(shè)置于薄膜放料模塊和底紙供紙模塊之后，收紙模塊之前的貼合模塊。復(fù)膜是一個連續(xù)的過程，復(fù)膜過程中薄膜連續(xù)且勻速前進，壓合后獲得的復(fù)膜產(chǎn)品是一條長帶，由收卷裝置收卷成卷。但是，最終需要獲得的成品通常是具有一定規(guī)格的單張成品，實際生產(chǎn)中，通常先從收卷裝置上卸下成卷的復(fù)膜產(chǎn)品，并堆放在倉庫里，然后再從倉庫里取出成卷的復(fù)膜產(chǎn)品并搬運到分切機，由分切機切成所需規(guī)格的單張成品；也可以先從收卷裝置上卸下成卷的復(fù)膜產(chǎn)品，再直接搬運到分切機，由分切機切成所需規(guī)格的單張成品。配備相互獨立的復(fù)膜機和分切機，占用場地大；而且必須由工人從復(fù)膜機的收紙裝置上卸下成卷的復(fù)膜產(chǎn)品， 再將成卷的復(fù)膜產(chǎn)品搬運到分切機并裝上分切機，勞動強度大，且生產(chǎn)效率低，另外還往往會損耗部分復(fù)膜成品。為解決上述問題，有人發(fā)明了復(fù)印分切一體機，如中國專利文獻(xiàn) CN201693829U于2011年I月5日公開的復(fù)膜分切一體機，該復(fù)膜分切一體機，包括機架、送膜裝置、上膠裝置、烘道箱、送紙裝置和壓合裝置，所述壓合裝置后邊依次設(shè)有儲料裝置、輸料裝置、橫切裝置和單張成品收集裝置；輸料裝置包括至少一對輸料輥。橫切裝置包括下固定刀、上動刀以及上動刀升降驅(qū)動機構(gòu)；下固定刀固定安裝在機架上；機架兩側(cè)分別設(shè)有一上下走向的導(dǎo)軌，上動刀兩端各設(shè)有一滑塊，兩滑塊對應(yīng)地設(shè)于兩導(dǎo)軌中并與導(dǎo)軌作滑動配合，上動刀與上動刀升降驅(qū)動機構(gòu)的動力輸出端連接。上動刀升降驅(qū)動機構(gòu)可采用現(xiàn)有的升降驅(qū)動機構(gòu)，如上動刀升降驅(qū)動機構(gòu)包括氣缸或液壓缸，氣缸或液壓缸的缸體固定安裝在機架上，氣缸或液壓缸的活塞桿與導(dǎo)軌相平行，氣缸或液壓缸的活塞桿與上動刀連接；也可以通過電動機和連桿機構(gòu)驅(qū)動刀座升降，例如上動刀升降驅(qū)動機構(gòu)包括電動機、第一連桿和第二連桿，第一連桿一端與電動機的轉(zhuǎn)軸固定連接，第一連桿另一端與第二連桿的一端鉸接，第二連桿的另一端與上動刀鉸接，或者上動刀升降驅(qū)動機構(gòu)包括電動機、 傳動機構(gòu)、第一連桿和第二連桿，電動機的轉(zhuǎn)軸與傳動機構(gòu)的動力輸入端連接，第一連桿一端與傳動機構(gòu)的動力輸出端固定連接，第一連桿另一端與第二連桿的一端鉸接，第二連桿的另一端與上動刀鉸接。在一具體實施方案中，上動刀升降驅(qū)動機構(gòu)包括液壓缸、第一連桿和第二連桿，第一連桿呈L形；液壓缸的缸體與機架鉸接；第一連桿的中部通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地安裝在機架上，第一連桿的下端與液壓缸的活塞桿鉸接，第一連桿的上端與第二連桿的下端鉸接，第二連桿的上端與上動刀鉸接。當(dāng)輸料裝置向橫切裝置及單張成品收集裝置輸送復(fù)膜產(chǎn)品時，上動刀處于下固定刀的上方，上動刀與下固定刀之間有一供復(fù)膜產(chǎn)品通過的縫隙；當(dāng)輸料裝置輸送的復(fù)膜產(chǎn)品的長度等于一個單張復(fù)膜成品的長度時，輸料裝置暫停輸送復(fù)膜產(chǎn)品，上動刀升降驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動上動刀下降，上動刀與下固定刀配合進行橫切， 獲得單張復(fù)膜成品，單張復(fù)膜成品落在單張成品收集裝置上；隨后上動刀升降驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動上動刀上升至下固定刀的上方，等待下一次橫切操作。如前述專利技術(shù)一樣，現(xiàn)有技術(shù)中，雖然解決了復(fù)合與分切一體的問題，但現(xiàn)有技術(shù)中大都采用升降式分切裝置，其分切的速度遠(yuǎn)不能適應(yīng)高速復(fù)合的需求，另一方面，由于升降式切刀原理上的局限，經(jīng)常出現(xiàn)分切不徹底(切不斷)，分切效果不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種高速的復(fù)膜方法及
>J-U裝直。本發(fā)明的目的還在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種分切效果理想的
復(fù)膜方法及裝置。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)—種復(fù)膜方法，其特征在于包括以下步驟S10 :提供待復(fù)薄膜；S20 :涂膠；S30 提供底紙；S40 :貼合；S50 :分切；其中，SlO及S20步驟與S30步驟之間沒有順序要求；S20 步驟所述的涂膠是指在待復(fù)薄膜表面涂布膠粘層；S50所述分切是指通過熱切刀進行分切。復(fù)膜方法，其特征在于S50步驟所述的分切，所述熱切刀之刀刃設(shè)置于一能夠回轉(zhuǎn)運動的刀體上，刀體的回轉(zhuǎn)中心與底紙前進的方向垂直，熱切刀刀刃的溫度為150°C至 390。。。復(fù)膜方法，其特征在于所述刀體內(nèi)設(shè)置發(fā)熱元件和溫度傳感器，所述熱切刀刀刃的溫度為 175°C，或 180°C，或 185°C，或 190°C，或 195°C，或 200°C，或 205°C，或 210°C，或 215°C，或 220°C，或 230°C，或 240°C，或 260°C，或 300°C，或 350°C。復(fù)膜方法，其特征在于還包括設(shè)置于SlO步驟與S20步驟之間的待復(fù)薄膜預(yù)處埋步驟，待復(fù)薄膜預(yù)處理步驟進一步包括以下步驟=Sll :待復(fù)薄膜表面涂布清漆；S12 :烘干處理；S13 :電暈處理；并且，Sll步驟待復(fù)薄膜涂布清漆的表面與S20步驟涂膠的表面是不同的面。復(fù)膜方法，其特征在于還包括設(shè)置于S30與S40之間的底紙預(yù)處理步驟，底紙預(yù)處理步驟進一步包括以下步驟S31 :除粉處理；S32 :壓光處理。復(fù)膜方法，其特征在于還包括設(shè)置于SlO步驟與S20步驟之間的待復(fù)薄膜預(yù)處理步驟，待復(fù)薄膜預(yù)處理步驟進一步包括以下步驟S11 :待復(fù)薄膜表面涂布清漆；S12 :烘干處理；S13 :電暈處理；并且，Sll步驟待復(fù)薄膜涂布清漆的表面與S20步驟涂膠的表面是不同的面；還包括設(shè)置于S30與S40之間的底紙預(yù)處理步驟，底紙預(yù)處理步驟進一步包括以下步驟S31 :除粉處理；S32 :壓光處理；S50步驟所述的分切，所述熱切刀之刀刃設(shè)置于一能夠回轉(zhuǎn)運動的刀體上，刀體的回轉(zhuǎn)中心與底紙前進的方向垂直，熱切刀刀刃的溫度為 190°C ;所述刀體內(nèi)設(shè)置發(fā)熱元件和溫度傳感器。本發(fā)明的目的還可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種復(fù)膜裝置，包括薄膜放料模塊、底紙供紙模塊、收紙模塊，以及設(shè)置于薄膜放料模塊和底紙供紙模塊之后，收紙模塊之前的貼合模塊，其特征在于還包括設(shè)置于貼合模塊與收紙模塊之間的分切模塊，所述分切模塊包括一個熱切刀，所述熱切刀之刀刃設(shè)置于一能夠回轉(zhuǎn)運動的刀體上，刀體的回轉(zhuǎn)中心與底紙在貼合模塊中前進的方向垂直，所述刀體內(nèi)還設(shè)置發(fā)熱元件和溫度傳感器。復(fù)膜裝置，其特征在于所述薄膜放料模塊與所述貼合模塊之間還依次設(shè)置有涂布模塊、烘干模塊、電暈?zāi)K。復(fù)膜裝置，其特征在于所述底紙供紙模塊與貼合模塊之間還設(shè)置有除粉模塊和壓光模塊。復(fù)膜裝置，其特征在于所述薄膜放料模塊與所述貼合模塊之間還依次設(shè)置有涂布模塊、烘干模塊、電暈?zāi)K；所述底紙供紙模塊與貼合模塊之間還設(shè)置有除粉模塊和壓光模塊；其中，所述薄膜放料模塊采用卷式放料，所述涂布模塊采用輥式涂布，所述烘干模塊采用熱風(fēng)道烘干，所述低紙供紙模塊采用飛達(dá)單紙供紙，所述除粉模塊采用靜電除粉，所述壓光模塊采用輥式熱壓。本發(fā)明的復(fù)膜方法，切是指通過熱切刀進行分切，由于復(fù)膜材料對熱敏感，提高了分切速度，且分切效果理想；尤其是當(dāng)采用回轉(zhuǎn)式熱切刀時，與現(xiàn)有技術(shù)的升降式切刀相比，復(fù)膜速度更高，分切效果更理想。本發(fā)明的復(fù)膜裝置，與前述方法源于一個總的發(fā)明構(gòu)想，均具有熱切刀這一特定技術(shù)特征，因此一并提出申請。


圖I是本發(fā)明第一個實施例的流程圖。圖2是本發(fā)明第二個實施例的示意圖。
具體實施例方式
下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳述。參考圖1，本發(fā)明第一個實施例是一種復(fù)膜方法，其特征在于包括以下步驟S10 提供待復(fù)薄膜；S20 :涂膠；S30 :提供底紙；S40 :貼合；S50 :分切；其中，SlO及S20步驟與 S30步驟之間沒有順序要求；S20步驟所述的涂膠是指在待復(fù)薄膜表面涂布膠粘層；S50所述分切是指通過熱切刀進行分切。還包括設(shè)置于SlO步驟與S20步驟之間的待復(fù)薄膜預(yù)處理步驟，待復(fù)薄膜預(yù)處理步驟進一步包括以下步驟S11 :待復(fù)薄膜表面涂布清漆；S12 :烘干處理；S13 :電暈處理；并且，Sll步驟待復(fù)薄膜涂布清漆的表面與S20步驟涂膠的表面是不同的面；還包括設(shè)置于S30與S40之間的底紙預(yù)處理步驟，底紙預(yù)處理步驟進一步包括以下步驟S31 :除粉處理；S32 :壓光處理；S50步驟所述的分切，所述熱切刀之刀刃設(shè)置于一能夠回轉(zhuǎn)運動的刀體上，刀體的回轉(zhuǎn)中心與底紙前進的方向垂直，熱切刀刀刃的溫度為 190°C ;所述刀體內(nèi)設(shè)置發(fā)熱元件和溫度傳感器。參考圖2，本發(fā)明第二個實施例是一種復(fù)膜裝置，包括薄膜放料模塊107、底紙供紙模塊101、收紙模塊106，以及設(shè)置于薄膜放料模塊107和底紙供紙模塊101之后，收紙模塊106之前的貼合模塊104，還包括設(shè)置于貼合模塊104與收紙模塊106之間的分切模塊105，所述分切模塊105包括一個熱切刀1051，所述熱切刀1051之刀刃設(shè)置于一能夠回轉(zhuǎn)運動的刀體上，刀體的回轉(zhuǎn)中心與底紙在貼合模塊104中前進的方向垂直，也就是橫切， 所述刀體內(nèi)還設(shè)置發(fā)熱元件和溫度傳感器，發(fā)熱元件與溫度傳感器通過碳刷分別連接電控系統(tǒng)，應(yīng)當(dāng)理解，也可以采用熱油或其它傳熱界質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭為熱切刀1051供熱，或采用微波等遠(yuǎn)程方式為熱切刀1051供熱。所述薄膜放料模塊107與所述貼合模塊104之間還依次設(shè)置有涂布模塊108、烘干模塊109、電暈?zāi)K110 ;所述底紙供紙模塊101與貼合模塊104之間還設(shè)置有除粉模塊102和壓光模塊103 ;其中，所述薄膜放料模塊107采用現(xiàn)有技術(shù)中的卷式放料，所述涂布模塊108采用現(xiàn)有技術(shù)中的輥式涂布，所述烘干模塊109采用現(xiàn)有技術(shù)中的熱風(fēng)道烘干，所述低紙供紙模塊101采用現(xiàn)有技術(shù)中的飛達(dá)單張供紙，所述除粉模塊102采用現(xiàn)有技術(shù)中的靜電除粉，應(yīng)當(dāng)理解，作為本實施例的一種替代方案，也可以采用水或現(xiàn)有技術(shù)中的其他方式去除粉塵，所述壓光模塊103采用現(xiàn)有技術(shù)中的輥式熱壓；電暈?zāi)K102和收紙模塊106也采用現(xiàn)有技術(shù)中的方式。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)膜方法，其特征在于包括以下步驟510:提供待復(fù)薄膜；S20 :涂膠；530:提供底紙；S40 :貼合；S50 :分切；其中，SlO及S20步驟與S30步驟之間沒有順序要求；S20步驟所述的涂膠是指在待復(fù)薄膜表面涂布膠粘層；S50所述分切是指通過熱切刀進行分切。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)膜方法，其特征在于S50步驟所述的分切，所述熱切刀之刀刃設(shè)置于一能夠回轉(zhuǎn)運動的刀體上，刀體的回轉(zhuǎn)中心與底紙前進的方向垂直，熱切刀刀刃的溫度為150°C至390°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)膜方法，其特征在于所述刀體內(nèi)設(shè)置發(fā)熱元件和溫度傳感器，所述熱切刀刀刃的溫度為175°C，或180°C，或185°C，或190°C，或195°C，或200°C，或 205°C，或 210°C，或 215°C，或 220°C，或 230°C，或 240°C，或 260°C，或 300°C，或 350°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的復(fù)膜方法，其特征在于還包括設(shè)置于SlO步驟與S20步驟之間的待復(fù)薄膜預(yù)處理步驟，待復(fù)薄膜預(yù)處理步驟進一步包括以下步驟511:待復(fù)薄膜表面涂布清漆；512:烘干處理；513:電暈處理；并且，Sll步驟待復(fù)薄膜涂布清漆的表面與S20步驟涂膠的表面是不同的面。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的復(fù)膜方法，其特征在于還包括設(shè)置于S30與S40之間的底紙預(yù)處理步驟，底紙預(yù)處理步驟進一步包括以下步驟531:除粉處理；532:壓光處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)膜方法，其特征在于還包括設(shè)置于SlO步驟與S20步驟之間的待復(fù)薄膜預(yù)處理步驟，待復(fù)薄膜預(yù)處理步驟進一步包括以下步驟=Sll :待復(fù)薄膜表面涂布清漆；S12 :烘干處理；S13 :電暈處理；并且，Sll步驟待復(fù)薄膜涂布清漆的表面與S20 步驟涂膠的表面是不同的面；還包括設(shè)置于S30與S40之間的底紙預(yù)處理步驟，底紙預(yù)處理步驟進一步包括以下步驟S31 :除粉處理；S32 :壓光處理；S50步驟所述的分切，所述熱切刀之刀刃設(shè)置于一能夠回轉(zhuǎn)運動的刀體上，刀體的回轉(zhuǎn)中心與底紙前進的方向垂直，熱切刀刀刃的溫度為190°C ;所述刀體內(nèi)設(shè)置發(fā)熱元件和溫度傳感器。
7.一種復(fù)膜裝置，包括薄膜放料模塊、底紙供紙模塊、收紙模塊，以及設(shè)置于薄膜放料模塊和底紙供紙模塊之后，收紙模塊之前的貼合模塊，其特征在于還包括設(shè)置于貼合模塊與收紙模塊之間的分切模塊，所述分切模塊包括一個熱切刀，所述熱切刀之刀刃設(shè)置于一能夠回轉(zhuǎn)運動的刀體上，刀體的回轉(zhuǎn)中心與底紙在貼合模塊中前進的方向垂直，所述刀體內(nèi)還設(shè)置發(fā)熱元件和溫度傳感器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)膜裝置，其特征在于所述薄膜放料模塊與所述貼合模塊之間還依次設(shè)置有涂布模塊、烘干模塊、電暈?zāi)K。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)膜裝置，其特征在于所述底紙供紙模塊與貼合模塊之間還設(shè)置有除粉模塊和壓光模塊。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)膜裝置，其特征在于所述薄膜放料模塊與所述貼合模塊之間還依次設(shè)置有涂布模塊、烘干模塊、電暈?zāi)K；所述底紙供紙模塊與貼合模塊之間還設(shè)置有除粉模塊和壓光模塊；其中，所述薄膜放料模塊采用卷式放料，所述涂布模塊采用輥式涂布，所述烘干模塊采用熱風(fēng)道烘干，所述低紙供紙模塊采用飛達(dá)單紙供紙，所述除粉模塊采用靜電除粉，所述壓光模塊采用輥式熱壓。
全文摘要
本發(fā)明涉及包裝印刷裝備，尤其涉及一種復(fù)膜方法及裝置。復(fù)膜方法包括以下步驟S10提供待復(fù)薄膜；S20涂膠；S30提供底紙；S40貼合；S50分切。復(fù)膜裝置，包括薄膜放料模塊、底紙供紙模塊、收紙模塊，以及設(shè)置于薄膜放料模塊和底紙供紙模塊之后，收紙模塊之前的貼合模塊，還包括設(shè)置于貼合模塊與收紙模塊之間的分切模塊，所述分切模塊包括一個熱切刀，所述熱切刀之刀刃設(shè)置于一能夠回轉(zhuǎn)運動的刀體上，刀體的回轉(zhuǎn)中心與底紙在貼合模塊中前進的方向垂直，所述刀體內(nèi)還設(shè)置發(fā)熱元件和溫度傳感器。本發(fā)明提供一種高速的、分切效果理想的復(fù)膜方法及裝置。
文檔編號B32B38/00GK102602120SQ2012100554
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月4日
發(fā)明者莊小銘 申請人:深圳市賢俊龍彩印有限公司