專利名稱：穩(wěn)定型實(shí)木木塑復(fù)合地板生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種三層結(jié)構(gòu)的實(shí)木木塑復(fù)合地板的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
木質(zhì)地板具有環(huán)保、自然的紋理得到使用者的認(rèn)可，是建筑及室內(nèi)裝修中的一種常用的地面鋪設(shè)材料，隨著天然林資源的不斷減少，優(yōu)質(zhì)天然林木材資源短缺的狀況日益顯露，使得三層實(shí)木復(fù)合地板迅速興起，但該類復(fù)合地板因其特定的三層結(jié)構(gòu)，決定其長(zhǎng)度方向的強(qiáng)度較低，又因三層材質(zhì)的不一致、結(jié)構(gòu)的不對(duì)稱，難以避免地存在著不穩(wěn)定和變形問(wèn)題，鋪設(shè)時(shí)需要在地面上固定木質(zhì)龍骨。CN1995656A公開(kāi)了浙江久盛地板有限公司的“一種實(shí)木復(fù)合地板”，由五層木材層組成，每層木材的纖維走向按縱橫交叉排列，芯層用多根矩形木條拼接，其拼接處為梳齒狀交叉結(jié)構(gòu)，依靠這一拼合縫隙吸收芯層板寬度方向的膨脹，以提高地板的穩(wěn)定性和長(zhǎng)度方向的強(qiáng)度。該專利技術(shù)的底面采用旋切單板或薄木木材， 防濕性差，鋪設(shè)時(shí)需用龍骨配合，還用兩層木質(zhì)的平衡層，消耗木材較多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種穩(wěn)定型實(shí)木木塑復(fù)合地板生產(chǎn)方法。解決上述技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案
本穩(wěn)定型實(shí)木木塑復(fù)合地板生產(chǎn)方法，經(jīng)各層材料的確定及預(yù)處理、選膠與施膠、組坯、壓合與陳放、開(kāi)槽與后處理工序，對(duì)上述有關(guān)工序采用如下具體措施
(1)各層材料的確定及預(yù)處理地板整體呈矩形體，分為面層、芯層和底層的三層結(jié)構(gòu)， 面層為優(yōu)質(zhì)硬木薄板，厚度2 5mm，整塊板或拼接成的板的總寬度為5(T210 mm，整塊板或拼接成的板的總長(zhǎng)度為60(Tl800_ ;芯層厚O. 8^2. O mm,為整塊的中軟木材的單板，長(zhǎng)度及寬度與面層的總長(zhǎng)度及總寬度一致；底層為整塊的木塑復(fù)合板，厚度為8 35 _，長(zhǎng)度及寬度與面層的總長(zhǎng)度及總寬度一致，在縱向的底層木塑復(fù)合板頂面上開(kāi)至少兩條互相平行的橫向等腰梯形槽(以下簡(jiǎn)稱槽或梯形槽)，最外側(cè)的兩條梯形槽的中心線離該板近端的間距12(Tl50mm，兩條梯形槽之間每間隔20(T300mm再開(kāi)一條梯形槽，槽的深度為底層板厚度的2/5 2/3，每條梯形槽的槽底寬度2(T50 mm，梯形雙腰的傾斜角α均為8 10度，在槽底面及雙腰面上涂膠后，插入形狀及尺寸與該槽相同的木條，固化膠合成一體后表面砂光；
(2)選膠與施膠選用木材與木材或木材與塑料均宜的環(huán)氧樹脂膠或丙烯酸酯膠或乙烯-醋酸乙烯共聚乳液膠作膠粘劑，對(duì)芯層單板的上下雙面涂膠，單面涂膠量12(Tl60g/m2;
(3)組坯矩形的面層薄木板無(wú)論整塊板還是多塊拼接的板，其木紋方向都與長(zhǎng)度方向一致呈縱向排列，矩形的芯層單板，其木紋方向與寬度方向一致呈橫向排列，即面層與芯層一縱一橫貼合，底層無(wú)木紋，其矩形面與面層及芯層的長(zhǎng)寬方向一致；
(4)壓合與陳放在壓機(jī)中以O(shè).3^0. 6MPa壓力壓l(T45min，卸板及平整疊堆放后陳放 24h，待膠固化即可。未予具體描述的其它各工序按常規(guī)方法處理。
本發(fā)明的有益效果是制成的復(fù)合地板縱向與橫向的強(qiáng)度高，底層的防濕性好，鋪設(shè)時(shí)可不用龍骨，省木料，梯形橫插條的加入，增加了橫向的抗變形能力，地板整體的穩(wěn)定性提聞。


附圖為本穩(wěn)定型實(shí)木木塑復(fù)合地板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明下面將結(jié)合實(shí)施例并參照附圖予以進(jìn)一步詳述
實(shí)施例
參見(jiàn)附圖，其中面層板為優(yōu)質(zhì)硬木材或紋理清晰木材如櫟木、櫸木、槭木、柚木、馬尾松等材種的薄板，制成小幅面矩形地板的，采用整塊板作面層板，制成較大幅面地板的可用多塊小木板拼成。芯層材料為楊木、柳桉等中軟的木材單板，底板為塑與木的質(zhì)量比是塑木 =(5^8) (2^5)混煉制成的木塑板材。( I)各層材料的確定及預(yù)處理
面層材料面層I的材料用櫟木薄板，厚度為3mm、寬度為95 mm、長(zhǎng)度為930mm，含水率為6 8% ；
芯層2的材料用厚度I. 0 _的楊木單板；
底層3的材料木塑板材厚度為16mm、寬度為95 mm、長(zhǎng)度為930mm、塑木=7 :3的木塑復(fù)合板，含水率為6 10%，在板材的長(zhǎng)度方向開(kāi)等腰梯形槽，最外面的兩條梯形槽的中心線各離該板近端的間距均為150mm，兩條梯形槽之間每間隔210mm加開(kāi)一條梯形槽，共有五條梯形槽，槽的深度為10mm，梯形槽底面寬度為30 mm，角度a為10度，長(zhǎng)度為板材的寬度， 在梯形槽內(nèi)的三個(gè)面上施以WDlOll丙烯酸酯膠黏劑(上?？颠_(dá)化工實(shí)驗(yàn)廠生產(chǎn))，并在梯形槽中插入相同形狀與尺寸的木條4，待膠層固化后，進(jìn)行砂光形成干凈光潔表面；
(2)施膠對(duì)芯層2單板的上下雙面涂上WDlOll丙烯酸酯膠粘劑，單面施膠量為 12(Tl60g/m2 ；
(3)組坯將施好膠的芯層2的板放在底層3的板上，再在芯層的板上將面層薄板縱向放置，面層板與底層板的長(zhǎng)度方向同向，芯層2的單板的紋理方向與面層I板的紋理方向垂直；
(4)壓合與陳放將組坯好的板坯送入壓機(jī)中壓合，在0.5MPa壓力下膠壓lOmin，然后卸壓、取板、平整疊堆陳放24h，待膠粘劑完全固化即可。未予具體描述的其它各工序按常規(guī)方法處理。有了上述一項(xiàng)實(shí)施例，同行普通技術(shù)人員便可舉一反三地將相應(yīng)參數(shù)調(diào)整后， 一一展開(kāi)實(shí)施，為此，本申請(qǐng)材料為簡(jiǎn)明起見(jiàn)，不再羅列一系列的實(shí)施例。需說(shuō)明的是用硬木、優(yōu)質(zhì)木、花紋美觀的木材薄木作面層I的板，一是使地板既耐磨，又有美麗的實(shí)木花紋感，符合目前流行的消費(fèi)心理，二是薄木既省木材又減小應(yīng)力。用中軟材單板作芯層板，有滲膠性能好、應(yīng)力緩沖等作用。較厚的木塑復(fù)合板作底層板能合理插入梯形木條，既增加地板橫向強(qiáng)度，又增強(qiáng)了橫向的抗變形能力，橫向的梯形槽與相同形狀及尺寸的梯形木條4膠合后，合為一體，再加上芯層2與底層3整面膠合，基本上不會(huì)影響地板的縱向強(qiáng)度。以塑代木，既省木材，又提高底層的防濕性，鋪設(shè)時(shí)還可省去龍骨，省料省工。
權(quán)利要求
1. 一種穩(wěn)定型實(shí)木木塑復(fù)合地板生產(chǎn)方法，經(jīng)各層材料的確定及預(yù)處理、選膠與施膠、 組坯、壓合與陳放、開(kāi)槽與后處理工序，其特征是對(duì)上述有關(guān)工序采用如下具體措施(1)各層材料的確定及預(yù)處理地板整體呈矩形體，分為面層、芯層和底層的三層結(jié)構(gòu)， 面層為優(yōu)質(zhì)硬木薄板，厚度2 5mm，整塊板或拼接成的板的總寬度為5(T210 mm，整塊板或拼接成的板的總長(zhǎng)度為60(Tl800_ ;芯層厚O. 8^2. O _，為整塊的中軟木材的單板，長(zhǎng)度及寬度與面層的總長(zhǎng)度及總寬度一致；底層為整塊的木塑復(fù)合板，厚度為8 35 _，長(zhǎng)度及寬度與面層的總長(zhǎng)度及總寬度一致，在縱向的底層木塑復(fù)合板頂面上開(kāi)至少兩條互相平行的橫向等腰梯形槽，最外側(cè)的兩條梯形槽的中心線離該板近端的間距12(Tl50mm，兩條梯形槽之間每間隔20(T300mm再開(kāi)一條梯形槽，槽的深度為底層板厚度的2/5 2/3，每條梯形槽的槽底寬度2(T50 mm，梯形雙腰的傾斜角α均為8 10度，在槽底面及雙腰面上涂膠后，插入形狀及尺寸與該槽相同的木條，固化膠合成一體后表面砂光；(2)選膠與施膠選用木材與木材或木材與塑料均宜的環(huán)氧樹脂膠或丙烯酸酯膠或乙烯-醋酸乙烯共聚乳液膠作膠粘劑，對(duì)芯層單板的上下雙面涂膠，單面涂膠量12(Tl60g/m2;(3)組坯矩形的面層薄木板無(wú)論整塊板還是多塊拼接的板，其木紋方向都與長(zhǎng)度方向一致呈縱向排列，矩形的芯層單板，其木紋方向與寬度方向一致呈橫向排列，即面層與芯層一縱一橫貼合，底層無(wú)木紋，其矩形面與面層及芯層的長(zhǎng)寬方向一致；(4)壓合與陳放在壓機(jī)中以O(shè).3^0. 6MPa壓力壓l(T45min，卸板及平整疊堆放后陳放 24h，待膠固化即可。
全文摘要
一種穩(wěn)定型實(shí)木木塑復(fù)合地板生產(chǎn)方法，采用的關(guān)鍵措施是各層材料的確定及預(yù)處理，以優(yōu)質(zhì)硬木薄板作面層(1)板，用中軟材單板作芯層(2)板，用較厚的木塑復(fù)合板作底層(3)板，并在底層板上開(kāi)至少兩條等腰梯形槽，在該槽內(nèi)插入形狀與尺寸相同的梯形木條后膠合成一體，這樣的三層板材壓合后，增加了地板的橫向強(qiáng)度，提高了穩(wěn)定性，底板采用木塑復(fù)合材料，節(jié)約了實(shí)體木材資源，具有良好的防水性能，不用架設(shè)龍骨直接鋪設(shè)在地面上，簡(jiǎn)化了鋪設(shè)工藝，擴(kuò)大了地板使用范圍，提高產(chǎn)品附加值等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B32B21/13GK102581909SQ201210055940
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月6日
發(fā)明者俞友明, 鄭偉 申請(qǐng)人:浙江農(nóng)林大學(xué)