專利名稱：一種彩色高強絕緣鋼紙板及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及彩色高強絕緣鋼紙板，本發(fā)明還涉及該種彩色高強絕緣鋼紙板的制造方法。
背景技術(shù)：
近幾年由于我國的生產(chǎn)、貿(mào)易逐步國際化，人民的生活水平不斷提高，更加追求生活質(zhì)量，因此環(huán)保意識日益提高。我國政府強調(diào)企業(yè)在追求經(jīng)濟效益的同時必須把環(huán)境保護和資源再生利用及開發(fā)放在重要地位。特別是近年提出了“以人為本，構(gòu)建和諧社會”的號召，無論任何行業(yè)，凡是對人民生命和財產(chǎn)造成危害的企業(yè)都將關(guān)閉。紙基材料因其具有可再生、對環(huán)境無污染、易回收、易處理等特點，在日常生活中起到越來越重要的作用，其應(yīng)用領(lǐng)域在不斷拓寬。彩色高強絕緣鋼紙板車在經(jīng)濟建設(shè)中是不可缺少的一種絕緣材料，是一種優(yōu)良的特種結(jié)構(gòu)多功能材料，它被廣泛用作交通直流電力機械中轉(zhuǎn)子和定子的各處墊片、照明設(shè)備零件，繼電器、油開關(guān)、電視機、計算機、馬達、電風(fēng)扇等各種隔電墊片、揚聲器接線架和音響設(shè)備的隔板等和用作汽輪機、電動機、高壓管路(400大氣壓)的襯墊、各種閥門、壓縮機襯墊。我國是電子、電氣設(shè)備、小家電、音響、電動工具、汽車制造等整機和零配件制造和出口的大國。每年對彩色高強絕緣鋼紙板車的需求量特別大。彩色高強絕緣鋼紙板是一種用于電子、電器產(chǎn)品的電子元件隔離紙板。它以植物纖維為主要原料、以造紙技術(shù)為基礎(chǔ)，選用染料、媒染劑、膠粘劑、濕強劑、挺硬劑、抗水劑、消泡劑和分散劑等多種特殊的化學(xué)助齊U，賦予紙板良好的機械加工性能(耐壓、沖、切、刻、受壓不分層，不爆裂等)，以及電氣絕緣性能和防潮、防水性能等多種特殊的功能。同時它采用一次成型，真空脫水，高溫?zé)釅焊稍锏纳a(chǎn)工藝技術(shù)。與國內(nèi)同類型產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝方式相比，具有生產(chǎn)成本較低、設(shè)備投資少、工藝簡單、易上馬、易操作、能耗低的優(yōu)點，并能實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。我們的生產(chǎn)用水用電量約是現(xiàn)有常規(guī)鋼紙板生產(chǎn)工藝的一半。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，針對我們現(xiàn)有生產(chǎn)的高強絕緣鋼紙板工藝技術(shù)和設(shè)備進行改進，以造紙技術(shù)為基礎(chǔ)，先將主要原料植物纖維進行制漿和染色，再添加各種特殊的化學(xué)助齊U，賦予紙板多種特殊的功能，并以高溫高壓的工藝制備而成。從而更加全面取代進口和國產(chǎn)的絕緣材料，用作電子、電器及電聲器材等行業(yè)的絕緣沖壓成型件。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是由下列主要原料及重量比制作而成:
植物纖維 50%~90%
染料0.1% 6%
媒染劑 O 1%

膠粘劑3% 10%
濕強劑0.1% 1%
干強劑
挺硬劑1% 5%
分散劑0.01% 0.5%
抗水劑O 0.1%
消泡劑O 0.1%
水2% 6%以上各組份的含量百分?jǐn)?shù)之和等于100%，其制造方法為如下步驟:a)將植物纖維用打漿設(shè)備進行纖維化打漿處理，植物纖維的打漿度打至30 60° SR，打漿處理后進行篩選、凈化后加入染料充分?jǐn)嚢?，再加入媒染劑使?jié){料中的水澄清，調(diào)整漿料的PH值在4.5-5，；b)將挺硬劑各組分分別制備成濃度為5%的溶液，然后按1:1配比均勻混合制備成挺硬劑，稀釋備用；c)配料，分別將濕 強劑、膠粘劑、干強劑、挺硬劑、分散劑、抗水劑、消泡劑組分和水在配漿池中按所述配比和順序加入，混合均勻；d)將制備好的漿料用紙頁濕法成型設(shè)備一次成型，經(jīng)壓榨脫水、熱壓烘干設(shè)備進行高溫?zé)釅焊稍铮稍餃囟葹?5 140°C ；e)整飾、檢驗即得成品。根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色高強絕緣鋼紙板，其特征在于，植物纖維為經(jīng)過化學(xué)的或機械的方法處理的木材、草類、韌皮、種毛類植物纖維的一種或幾種物質(zhì)的組合物。根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色高強絕緣鋼紙板，其特征在于，染料為可為植物纖維上色的直接染料、活性染料、可溶性還原染料、酸性染料和酸性媒介及酸性含媒染料等。根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色高強絕緣鋼紙板，其特征在于，膠粘劑為苯乙烯-丙烯酸酯類高分子聚合物膠乳。根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色高強絕緣鋼紙板，其特征在于，濕強劑為聚酰胺-多胺環(huán)氧氯丙烷樹脂。根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色高強絕緣鋼紙板，其特征在于，干強劑為陽離子聚丙烯酰胺、陰離子聚丙烯酰胺和兩性離子聚丙烯酰胺中的一種。根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色高強絕緣鋼紙板，其特征在于，挺硬劑為聚乙烯醇和三聚氰胺甲醛樹脂1:1的混合物。根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強絕緣鋼紙板，其特征在于，分散劑為羧甲基纖維素鈉、聚氧化乙烯中的一種。根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色高強絕緣鋼紙板，其特征在于，抗水劑為松香乳液、蠟乳液、聚酰胺聚脲中的一種或幾種物質(zhì)的組合物。根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色高強絕緣鋼紙板，其特征在于，消泡劑為有機硅高分子類和聚醚類消泡劑中的一種。
本發(fā)明的優(yōu)點在于:1.本發(fā)明的原料組分簡單，主要原料來源廣泛、價格低廉、無毒無害，制品易于降解符合環(huán)保使用要求；2.本發(fā)明生產(chǎn)工藝與傳統(tǒng)的紅鋼紙生產(chǎn)工藝技術(shù)相比，具有設(shè)備投資少，工藝簡單，易于上馬，易掌握，易操作，能耗低，用水用電量少，生產(chǎn)成本低，并能實現(xiàn)清潔生產(chǎn)；3.與原有高強絕緣鋼紙板相比，可根據(jù)市場需要生產(chǎn)各種顏色的高強絕緣鋼紙板。
具體實施例方式結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步詳細(xì)說明:實例一:1.將硫酸鹽法制備的化學(xué)漂白木漿纖維用打漿設(shè)備進行纖維化打漿處理，木漿纖維的打漿度打至45° SR;2.在成漿池中加入上述打好的漂白木漿纖維(濃度5% )4000kg，直接品紅染料IOkg,充分混合后，加入硫酸鋁溶液(濃度10% ) IOkg,調(diào)整漿料的pH值在4.5-5 ；3.將聚乙烯醇和三聚氰胺甲醛樹脂分別制備成濃度為5%的溶液，然后按1:1配比均勻混合制備成挺硬劑，稀釋至I %的濃度備用；4.成漿池中抽取上述混合好的漿料IOOOkg入配漿池中，按順序依次加入濕強劑(濃度12.5% ) 1.5kg、膠粘劑(濃度50% ) 5kg、干強劑(濃度15% ) 6kg、挺硬劑(濃度I %) 200kg、分散劑(濃度0.1 %) 10kg、抗水劑(濃度I %) 25kg、消泡劑(濃度0.5%) 5kg組分，混合均勻；5.將制備好的漿料按紙頁厚度要求稱取一定量，將配備好的漿料用紙頁濕法成型設(shè)備一次成型，經(jīng)壓榨脫水、熱壓烘干設(shè)備進行高溫?zé)釅焊稍?，干燥溫度?5 140°C ；6.整飾、檢驗即得成品。實例二:1.將本色硫酸鹽法木漿纖維用打漿設(shè)備進行纖維化打漿處理，木漿纖維的打漿度打至45° SR ;廢牛卡紙用打漿設(shè)備進行纖維化打漿處理，廢紙漿的打漿度打至55° SR ;2.在成漿池中加入上述打好的木漿纖維(濃度5% ) 1000kg，廢紙漿(濃度5% ) 3000kg，直接耐曬黑染料10kg，充分混合后，加入硫酸鋁溶液(濃度10% ) 10kg，調(diào)整漿料的PH值在4.5-5 ；3.將聚乙烯醇和三聚氰胺甲醛樹脂分別制備成濃度為5%的溶液，然后按1:1配比均勻混合制備成挺硬劑，稀釋至I %的濃度備用；4.成漿池中抽取上述混合好的漿料IOOOkg入配漿池中，按順序依次加入濕強劑(濃度12.5% ) 1.5kg、膠粘劑(濃度50% ) 7kg、干強劑(濃度15% ) 7kg，挺硬劑(濃度I %) 200kg、、分散劑(濃度0.1%) 10kg、抗水劑(濃度I %) 25kg、消泡劑(濃度0.5%)5kg組分，混合均勻；5.將制備好的漿料按紙頁厚度要求稱取一定量，用紙頁濕法成型設(shè)備將配備好的漿料用紙頁濕法成型設(shè)備一次成型，經(jīng)壓榨脫水、熱壓烘干設(shè)備進行高溫?zé)釅焊稍?，干燥溫度?5 140°C ；
6.整飾、檢驗即得成品。實例三:1.將硫酸鹽法制備的化學(xué)漂白木漿用打漿設(shè)備進行纖維化打漿處理，木漿纖維的打漿度打至40° SR ;硫酸鹽法制備的化學(xué)漂白麻漿纖維用打漿設(shè)備進行纖維化打漿處理，麻漿纖維的打漿度打至35° SR，白色辦公廢紙用打漿設(shè)備進行纖維化打漿處理，廢紙漿的打漿度打至55° SR;2.在成漿池中加入上述打好的木漿纖維(濃度5% ) 2500kg，麻漿纖維(濃度5% ) 500kg，廢紙漿(濃度5% ) 1000kg，直接草綠染料5kg，直接耐曬黑染料5kg，漿料與染料充分混合后，加入硫酸鋁溶液(濃度10% ) 10kg，調(diào)整漿料的pH值在4.5-5 ；3.將聚乙烯醇和三聚氰胺甲醛樹脂分別制備成濃度為5%的溶液，然后按1:1配比均勻混合制備成挺硬劑，稀釋至I %的濃度備用；4.成漿池中抽取上述混合好的漿料IOOOkg入配漿池中，按順序依次加入濕強劑(濃度12.5% ) 1.5kg、膠粘劑(濃度50% ) 5kg、干強劑(濃度15% ) 5kg、挺硬劑(濃度I %) 200kg、分散劑(濃度0.1 %) 10kg、抗水劑(濃度I %) 25kg、消泡劑(濃度0.5%) 5kg組分，混合均勻；5.將制備好的漿料按紙頁厚度要求稱取一定量，用紙頁濕法成型設(shè)備一次成型，經(jīng)壓榨脫水、熱壓烘干設(shè)備進行高溫?zé)釅焊稍?，干燥溫度?5 140°C ；6.整飾、檢驗即得成品。
權(quán)利要求
1.一種彩色高強絕緣鋼紙板，它是由下列主要原料及重量比和制造方法制作而成: 植物纖維 50% 90% 染料0.1% 6% 媒染劑 O 1% 膠粘劑 3% 10% 濕強劑 0.1% 1% 干強劑 1% 4% 挺硬劑 1% 5% 分散劑 0.01%~0.5% 抗水劑 0 0.1% 消泡劑 O 0.1% 水2% 6% 以上各組份的含量百分?jǐn)?shù)之和等于100%， 其制造方法為如下步驟: a)將植物纖維用打漿設(shè)備進行纖維化打漿處理，植物纖維的打漿度打至30 60°SR，打漿處理后進行篩選、凈化后加入染料充分?jǐn)嚢瑁偌尤朊饺緞┦節(jié){料中的水澄清，調(diào)整漿料的pH值在4.5-5 ； b)將挺硬劑各組分分別制備成濃度為5%的溶液，然后按1:1配比均勻混合制備成挺硬劑，稀釋備用； c)配料，分別將濕強劑、膠粘劑、干強劑、挺硬劑、分散劑、抗水劑、消泡劑組分和水在配漿池中按所述配比和順序加入，混合均勻； d)將制備好的漿料用紙頁濕法成型設(shè)備一次成型，經(jīng)壓榨脫水、熱壓烘干設(shè)備進行高溫?zé)釅焊稍?，干燥溫度?5 140°C ； e)整飾、檢驗即得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色高強絕緣鋼紙板，其特征在于，植物纖維為經(jīng)過化學(xué)的或機械的方法處理的木材、草類、韌皮、種毛類植物纖維的一種或幾種物質(zhì)的組合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色高強絕緣鋼紙板，其特征在于，染料為可為植物纖維上色的直接染料、活性染料、可溶性還原染料、酸性染料和酸性媒介及酸性含媒染料等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色高強絕緣鋼紙板，其特征在于，膠粘劑為苯乙烯-丙烯酸酯類高分子聚合物膠乳。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色高強絕緣鋼紙板，其特征在于，濕強劑為聚酰胺-多胺環(huán)氧氯丙烷樹脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色高強絕緣鋼紙板，其特征在于，干強劑為陽離子聚丙烯酰胺、陰離子聚丙烯酰胺和兩性離子聚丙烯酰胺中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色高強絕緣鋼紙板，其特征在于，挺硬劑為聚乙烯醇和三聚氰胺甲醛樹脂1:1的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強絕緣鋼紙板，其特征在于，分散劑為羧甲基纖維素鈉、聚氧化乙烯中的一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色高強絕緣鋼紙板，其特征在于，抗水劑為松香乳液、蠟乳液、聚酰胺聚脲中的一種或幾種物質(zhì)的組合物。
10.根據(jù)權(quán)利 要求1所述的彩色高強絕緣鋼紙板，其特征在于，消泡劑為有機硅高分子類和聚醚類消泡劑中的一種。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種彩色高強絕緣鋼紙板及其制造方法，其以植物纖維為主要原料、以造紙技術(shù)為基礎(chǔ)，先將主要原料植物纖維進行制漿和染色，再添加各種特殊的化學(xué)助劑，賦予紙板多種特殊的功能，并以高溫高壓的工藝制備而成。從而更加全面取代進口和國產(chǎn)的絕緣材料，用作電子、電器及電聲器材等行業(yè)的絕緣沖壓成型件。它采用一次成型，真空脫水，高溫?zé)釅焊稍锏纳a(chǎn)工藝技術(shù)。與國內(nèi)同類型產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝方式相比，具有生產(chǎn)成本較低、設(shè)備投資少、工藝簡單、易上馬、易操作、能耗低的優(yōu)點，并能實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
文檔編號D21H21/12GK103088702SQ20121010890
公開日2013年5月8日 申請日期2012年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月13日
發(fā)明者陳繼偉, 陳陽明, 陳新泉 申請人:廣東省造紙研究所