一種層壓阻性板及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種表面電阻與體積電阻能處于某一特定的范圍，長期穩(wěn)定使用的層壓阻性板及其制造方法。本發(fā)明的層壓阻性板，包括一層以上的第一半固化片和一層以上的第二半固化片層壓而成，所述第一半固化片包括三聚氰胺樹脂100重量份，醇類分散劑2-10重量份，導電填料2-15重量份和漂白木漿紙60-100重量份；所述第二半固化片包括導電填料2-15重量份，酚醛樹脂60-100重量份和牛皮纖維紙80-120重量份。本發(fā)明的層壓阻性板及其制造方法，表面光潔度高，表面電阻與體積電阻能處于某一特定的范圍，長期穩(wěn)定使用，適用于探測器領域。
【專利說明】一種層壓阻性板及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電木阻性板及其制造方法，尤其是一種層壓阻性板及其制造方法。
【背景技術】
[0002]阻性板(RPC,Resistive Plate Chamber),由于結構簡單、容易制作大面積單體探測器、且在大面積使用上價格優(yōu)勢明顯，同時又具有良好的探測效率、空間分辨和時間分辨能力，因此RPC自上世紀八十年代發(fā)明以來，已經被廣泛地應用在各類大型粒子物理實驗中。
[0003]常規(guī)阻性板在材質多選用玻璃，為使表面電阻達到要求會在玻璃上噴涂導電碳黑。玻璃具有極高的表面光潔度，且具有不易劃傷、缺陷較小等優(yōu)點，但導電層噴涂的均勻性及體積電阻過高的缺點限制了其應用范圍。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明提供了一種表面電阻與體積電阻能處于某一特定的范圍，長期穩(wěn)定使用的層壓阻性板及其制造方法。
[0005]實現本發(fā)明目的之一的層壓阻性板，包括一層以上的第一半固化片和一層以上的第二半固化片層壓而成，所述第一半固化片包括三聚氰胺樹脂100重量份，醇類分散劑2-10重量份，導電填料2-15重量份和漂白木漿紙60-100重量份；所述第二半固化片包括導電填料2-15重量份，酚醛樹脂60-100重量份和牛皮纖維紙80-120重量份。
[0006]所述三聚氰胺樹脂，按重量份數，由三聚氰胺10-15份，甲醛30-60份、二乙醇胺7-10份，聚合而成。
[0007]所述醇類分散劑為聚乙二醇。
[0008]所述導電填料為導電碳黑，顆料的粒徑為100-500目，所述漂白木漿紙面密度為每平方米80-160克，所述牛皮纖維紙面密度為每平方米80-120克。
[0009]實現本發(fā)明目的之二的層壓阻性板的制造方法，包括如下步驟:
[0010](I)將100重量份的三聚氰胺、2-10重量的份醇類分散劑、2-15重量份的導電填料，高速分散均勻混合，得到第一導電樹脂糊；
[0011](2)將第一導電樹脂糊均勻浸透在60-100重量份的漂白木漿紙上，浸透均勻，并經過100-140°C烘3?5min形成了第一半固化片；
[0012](3)將60-100重量份的酚醛樹脂、2-15重量份的導電填料，高速分散均勻混合，得到第二導電樹脂糊；
[0013](4)將第二導電樹脂糊均均浸透80?120重量份的牛皮纖維紙上，浸透均勻，并經過100-140°C烘3?5min形成了第二半固化片；
[0014](5)將第一半固化片和第二半固化片按所需尺寸裁剪，根據表面電阻與體積電阻的要求搭配第一半固化片與第二半固化片的比例，在120?160°C熱壓成型，然后冷卻得到層壓阻性板。
[0015]所述步驟(5)中，在熱壓成型中使用的鋼板為鏡面鋼板，鏡面光潔度達到24K以上。
[0016]本發(fā)明的層壓阻性板及其制造方法的有益效果如下:
[0017]本發(fā)明的層壓阻性板及其制造方法，表面光潔度高，表面電阻與體積電阻能處于某一特定的范圍，長期穩(wěn)定使用，適用于探測器領域。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的層壓阻性板的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]如圖1所示，本發(fā)明的層壓阻性板，包括兩層第一半固化片I和一層第二半固化片2層壓而成，所述第一半固化片I包括三聚氰胺樹脂100重量份，醇類分散劑2-10重量份，導電填料2-15重量份和漂白木漿紙60-100重量份；所述第二半固化片2包括導電填料2-15重量份，酚醛樹脂60-100重量份和牛皮纖維紙80-120重量份。
[0020]所述三聚氰胺樹脂，按重量份數，由三聚氰胺10-15份，甲醛30-60份、二乙醇胺7-10份，聚合而成。所述醇類分散劑為聚乙二醇。
[0021]所述導電填料為導電碳黑，顆料的粒徑為100-500目，所述漂白木漿紙面密度為每平方米80-160克，所述牛皮纖維紙面密度為每平方米80-120克。
[0022]本發(fā)明的層壓阻性板的制造方法，包括如下步驟:
[0023]三聚氰胺樹脂100重量份、聚乙二醇3重量份、導電碳黑3重量份，高速攪拌均均混合，得到第一導電樹脂糊，第一導電樹脂糊均勻浸透在60重量份漂白木漿紙上，浸透均勻半成品經過臥式爐，爐溫120°C，車速每分鐘5米，形成了第一半固化片；所得第一半固化片每平方米的質量為200克。將100重量份酚醛樹脂、5重量分導電碳黑高速分散均勻混合，得到第二導電樹脂糊，第二導電樹脂糊均均浸透120重量份牛皮纖維紙上，浸透均勻半成品經過臥式爐，爐溫120°C，車速每分鐘7米，形成了第二半固化片。第一半固化片和第二半固化片按所需尺寸裁剪，根據質量比1: 2的比例，將其鋪疊，第一半固化片均分鋪于上下表面，用表面光潔度達24k的鏡面鋼板，在160°C，20MPa的壓機中熱壓2小時成型，然后冷卻得到所述層壓阻性板。
[0024]三聚氰胺樹脂有極高的交聯密度，使其具有硬度高、不易劃傷等優(yōu)點。在硬度方面的優(yōu)點完全可以取代玻璃，而與玻璃相比相對較弱的表面光潔度也能通過壓制工藝來滿足要求。而且作為一種合成材料，材料性能的可調節(jié)性全面優(yōu)于玻璃，使其在電阻調節(jié)上完全可以省去噴涂導電碳黑工藝而使表面電阻與體積電阻同時達到要求。
[0025]上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神前提下，本領域普通工程技術人員對本發(fā)明技術方案做出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明的權利要求書確定的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種層壓阻性板，包括一層以上的第一半固化片和一層以上的第二半固化片層壓而成，所述第一半固化片包括三聚氰胺樹脂100重量份，醇類分散劑2-10重量份，導電填料2-15重量份和漂白木漿紙60-100重量份；所述第二半固化片包括導電填料2-15重量份，酚醛樹脂60-100重量份和牛皮纖維紙80-120重量份。
2.根據權利要求1所述的層壓阻性板，其特征在于:所述三聚氰胺樹脂，按重量份數，由三聚氰胺10-15份，甲醛30-60份、二乙醇胺7-10份，聚合而成。
3.根據權利要求1所述的層壓阻性板，其特征在于:所述醇類分散劑為聚乙二醇。
4.根據權利要求1-3任一所述的層壓阻性板，其特征在于:所述導電填料為導電碳黑，顆料的粒徑為100-500目，所述漂白木漿紙面密度為每平方米80-160克，所述牛皮纖維紙面密度為每平方米80-120克。
5.一種權利要求1-4任一所述的層壓阻性板的制造方法，包括如下步驟:(1)將100重量份的三聚氰胺、2-10重量的份醇類分散劑、2-15重量份的導電填料，高速分散均勻混合，得到第一導電樹脂糊；(2)將第一導電樹脂糊均勻浸透在60-100重量份的漂白木漿紙上，浸透均勻，并經過100-140°C烘3?5min形成了第一半固化片；(3)將60-100重量份的酚醛樹脂、2-15重量份的導電填料，高速分散均勻混合，得到第二導電樹脂糊；(4)將第二導電樹脂糊均均浸透80?120重量份的牛皮纖維紙上，浸透均勻，并經過100-140°C烘3?5min形成了第二半固化片；(5)將第一半固化片和第二半固化片按所需尺寸裁剪，根據表面電阻與體積電阻的要求搭配第一半固化片與第二半固化片的比例，在120?160°C熱壓成型，然后冷卻得到層壓阻性板。
6.根據權利要求5所述的層壓阻性板的制造方法，其特征在于:所述步驟(5)中，在熱壓成型中使用的鋼板為鏡面鋼板，鏡面光潔度達到24K以上。
【文檔編號】B32B37/06GK103507372SQ201210214685
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月27日 優(yōu)先權日:2012年6月27日
【發(fā)明者】張家文, 張清民, 趙建中, 王萬祥, 趙濤, 劉琦煥, 張述文 申請人:中國科學院高能物理研究所, 北京高能科迪科技有限公司, 北京新福潤達絕緣材料有限責任公司