一種數(shù)碼熱燙金膜以及該膜的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種數(shù)碼熱燙金膜，其包括：薄膜載體，薄膜載體第一表面上的離型層，粘結(jié)到離型層上的面層，粘結(jié)到面層上的熱激活膠料層，薄膜載體第二表面上的壓敏膠層，粘結(jié)到壓敏膠層上的硅油層，和覆蓋在硅油層上的底紙。其特征在于，所述的薄膜載體與底紙的剝離強(qiáng)度為F1，所述的薄膜載體與燙印基材表面的剝離強(qiáng)度為F2，兩者的關(guān)系為：F2<F1。其中，剝離強(qiáng)度F1表征的是壓敏膠層與硅油層之間的結(jié)合力，剝離強(qiáng)度F2表征的是離型層在薄膜載體上的附著力。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：采用了本發(fā)明所述結(jié)構(gòu)的數(shù)碼熱燙金膜，僅需切割、撕離、熱壓、排廢四步后即可完成數(shù)碼燙印。設(shè)備投入低、工藝流程少、操作簡單，適合于快印店、數(shù)碼店、數(shù)碼中心、廣告公司、影樓等個(gè)性化服務(wù)機(jī)構(gòu)的可變性、按需性、個(gè)性化的燙印加工。
【專利說明】一種數(shù)碼熱燙金膜以及該膜的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種數(shù)碼熱燙金膜以及該膜的生產(chǎn)工藝，應(yīng)用包括:對書籍、照片、POP海報(bào)、個(gè)性化臺歷、個(gè)性化畫冊、個(gè)性化賀卡、個(gè)性化明信片、各類證件、標(biāo)書、攝影、室內(nèi)外大型噴繪等等的燙印，屬于數(shù)碼印后制作領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國民經(jīng)濟(jì)的提高、印刷包裝業(yè)的發(fā)展，人們對產(chǎn)品的外包裝要求高檔、精美、環(huán)保、富有個(gè)性化，在包裝產(chǎn)品的印后加工中，燙印工藝因其獨(dú)特的表面整飾效果一直被人們所喜愛。燙金主要有三種功能，一是表面裝飾，燙金的圖文呈現(xiàn)出強(qiáng)烈的金屬光澤，色彩鮮艷奪目、永不褪色。尤其是燙金銀，以其富麗堂皇、精致高雅的裝潢點(diǎn)綴了印刷品表面，增強(qiáng)了印品的藝術(shù)性，起到了突出主題的宣傳效果，且其光亮程度大大超過了印金和印銀，使產(chǎn)品具有高檔的感覺和給人以美的享受，大大提高了產(chǎn)品的附加值。二是賦予產(chǎn)品較高防偽性能，采用全息定位燙印商標(biāo)標(biāo)識，防假冒、保名牌；三是保護(hù)印品，由于燙金層具有優(yōu)良的物理、化學(xué)性能，對印品起到了很好的保護(hù)作用。
[0003]因此燙金應(yīng)用范圍非常廣泛，在書籍封面、商標(biāo)圖案、宣傳廣告、塑料制品、日用百貨等等產(chǎn)品上都有應(yīng)用。
[0004]最常見的燙金工藝包括熱燙金和冷燙金。
[0005]傳統(tǒng)熱燙金
熱燙金的主要材料是電化鋁(也稱金銀箔或燙金膜)，它是以滌綸薄膜為片基，涂上醇溶性染色樹脂層，經(jīng)真空噴鍍金屬鋁，再涂上膠粘層而制成，即由基膜層、醇溶性染色樹脂層(又可分為隔離層、染色層)、鋁層和膠粘層組成?；邮请娀X箔其它各層的載體，起著支撐作用，基膜層所用的材料為12?16 Mffl厚的滌綸薄膜；隔離層可以使電化鋁箔的染色層與基膜層燙印時(shí)易分離；染色層用以顯示電化鋁箔的顏色，它是由三聚氰胺醛類樹脂、有機(jī)硅樹脂等和染料組成；鍍鋁層可使電化鋁箔呈現(xiàn)金屬般的光澤，鋁是很好的光反射材料，氣態(tài)鋁在真空下可均勻地附著在染色層表面；膠粘層主要由甲基丙烯酸酯或蟲膠組成，用以在燙印時(shí)使電化鋁箔涂層粘接到承印材料上，并起保護(hù)鍍鋁層的作用。
[0006]熱燙金的工藝流程包括:裝版一墊版一熱壓一剝離一排廢
其工藝主要是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理。在合壓作用下電化鋁與燙印版、承印物接觸，由于電熱板的升溫使?fàn)C印版具有一定的熱量，電化鋁受熱后使熱熔性的染色樹脂層和膠粘劑熔化，染色樹脂層粘力減小，而特種熱敏膠粘劑熔化后粘性增加，鋁層與基膜剝離的同時(shí)轉(zhuǎn)印至IJ 了承印物上，隨著壓力的卸除，膠粘劑迅速冷卻固化，燙印層牢固。
[0007]熱燙金的技術(shù)缺點(diǎn):燙印版制版工藝復(fù)雜，耗時(shí)、耗能、高污染，同時(shí)傳統(tǒng)熱燙操作靈活度差。
[0008]傳統(tǒng)冷燙金
冷燙金所使用的電化鋁是一種特種電化鋁，其背面不涂膠，粘合劑在印刷時(shí)直接涂在基材需要裝飾的位置上，轉(zhuǎn)移時(shí)電化鋁同粘合劑接觸，在粘合劑的作用下，電化鋁也附在印刷品表面上。
[0009]冷燙金工藝流程包括:裝版一施膠一冷壓一剝離一排廢
其工藝主要是利用冷壓剝離的原理。印刷UV油墨，在油墨表面需要燙金的部位印刷特種粘合劑——UV固化粘合劑；而后經(jīng)過UV干燥裝置將粘合劑的水分去除到一定程度，形成一層高粘度的，非常薄的壓敏膠；然后，開始冷燙金，在一對金屬滾筒的作用下，使鋁箔同粘合劑接觸并壓合為一體。由于粘合劑同鋁箔之間提粘結(jié)力大，所以排廢時(shí)，鋁箔與粘合劑接觸的部位留在印刷品表面，與印刷品成為一體，而鋁箔的其它部分則同傳統(tǒng)熱燙金一樣排廢。
[0010]冷燙金的技術(shù)缺點(diǎn):在印刷品表面涂覆粘合劑時(shí)，如米用I父印則必須制備印版；如采用打印粘合劑則必須采用特殊的UV平板打印機(jī)，這種平板打印機(jī)價(jià)格超過百萬，UV固化設(shè)備有臭氧排放、紫外線對人體傷害大，操作危險(xiǎn)性高，且壓合、收/放卷操作復(fù)雜。
[0011]隨著數(shù)碼印刷的飛速發(fā)展，可變性、按需性、個(gè)性化印刷的需求越來越迫切，傳統(tǒng)的熱燙金和冷燙金工藝，或是必須制版，或是操作復(fù)雜，都無法滿足日益增加地對小規(guī)模、個(gè)性化燙印產(chǎn)品的加工需要?；谝陨闲枨?，市場上也出現(xiàn)了能與傳統(tǒng)有版燙金形成互補(bǔ)的新型燙金技術(shù)。
[0012]數(shù)碼燙金工藝(美國的THERM-0-TYPE公司產(chǎn)品技術(shù))
數(shù)碼燙金所使用的電化鋁跟冷燙金的電化鋁一樣，其背面都不涂熱熔膠。
[0013]數(shù)碼燙金工藝流程包括:顯影一定影一熱熔一覆燙金膜一壓合一剝離一排廢
其工藝主要是利用靜電成像和熱轉(zhuǎn)印的原理。直接選用墨粉或用主要成分為熱熔膠的特制墨粉代替常用墨粉灌入墨盒中；在硒鼓表面由充電極充電，使其獲得一定電位，之后經(jīng)載有圖文影像信息的激光束的曝光，便在硒鼓的表面形成靜電潛像，經(jīng)過顯影器顯影，潛像即轉(zhuǎn)變成可見的墨粉像，在經(jīng)過轉(zhuǎn)印區(qū)時(shí)，在轉(zhuǎn)印電極的電場作用下，墨粉便轉(zhuǎn)印到普通紙上(靜電復(fù)印技術(shù))；通過上述過程轉(zhuǎn)移到紙張上的色粉圖像，并未與復(fù)印紙融合為一體，這時(shí)的色粉圖像極易被擦掉，因此須將紙張經(jīng)預(yù)熱版及高溫?zé)彷?，使墨粉高溫熔化，?jīng)流平作用形成膠層牢固附著在基片表面；將紙張表面壓覆燙金膜后再次經(jīng)預(yù)熱板及高溫?zé)彷?，圖文區(qū)膠層熔化產(chǎn)生粘性，經(jīng)過輥筒壓合、剝離、排廢，完成燙金工藝。
[0014]技術(shù)缺點(diǎn):該燙金膜必須是背面無熱熔膠的特制電化鋁材料，墨粉作為熱箔與紙張之間的粘合劑成本較高、且不環(huán)保；激光燙印中硒鼓需跟承印物直接接觸，承印物局限于較薄的無涂層紙張，無法對有涂層的紙張、有硬度的卡紙、薄膜、塑料片材等等承印物燙金；無法實(shí)現(xiàn)打印/復(fù)印的圖文有選擇地局部燙印；無法實(shí)現(xiàn)大幅面燙印。
[0015]無版燙金(光學(xué)保密圖案打印系統(tǒng)，中國專利申請?zhí)?01822627.2)
該專利公開了一種用于將所選擇的形狀印刷到基片表面上的光學(xué)保密印刷系統(tǒng)，其中被印刷的所選擇的形狀用作光學(xué)保密圖樣。
[0016]無版燙金所使用的電化鋁是一種特制的電化鋁，包括耐熱的背面涂層，該背面涂層粘結(jié)在薄膜載體表面(PET薄膜)上；背面涂層還包括潤滑劑，該潤滑劑在印刷頭經(jīng)過電化鋁時(shí)減小其拖拉阻力，背面涂層還包括使薄膜載體表面光滑的填充材料；背面涂層也可以包含抗靜電劑，其減小印刷頭和電化鋁之間的靜電放電；同時(shí)電化鋁結(jié)構(gòu)中的釋放層(離型層)和熱激活膠料層(熱熔膠層)對于熱是特別敏感的，可使電化鋁中金屬鋁層和色層易于脫落或松弛。薄膜載體(PET薄膜)的規(guī)格小于0.5mil,例如,0.3mil規(guī)格的薄膜比更厚規(guī)格的薄膜相比較能提高印刷頭與電化鋁之間的熱傳遞，這樣就允許較快的靜止時(shí)間并增加打印的速度。
[0017]無版燙金的工藝流程包括:電腦輸出一熱壓一剝離一排廢。無版燙金機(jī)與針式燙印機(jī)類似，它的核心部件是熱敏印刷頭，其包括多個(gè)線性間隔開設(shè)置的加熱元件，這些加熱元件為正交于承印物和熱箔運(yùn)行方向而設(shè)置的。工作時(shí)，微處理器經(jīng)線路為印刷頭提供多個(gè)控制信號，接通或斷開某些單獨(dú)的加熱元件，對承印物上的熱箔特定區(qū)域產(chǎn)生加熱和加壓。從而使相應(yīng)區(qū)域下的熱熔膠熔化緊緊附著在承印物上，待熱箔撕離后，熱熔膠熔化區(qū)域的金屬箔層脫離熱箔薄膜載體而固著在承印物上，以產(chǎn)生所需的印刷形狀。
[0018]技術(shù)缺點(diǎn):由于經(jīng)常工作在高溫、高壓的環(huán)境下，熱敏印刷頭使用壽命短，更換成本高，且必須使用價(jià)格昂貴的定制電化鋁，因此這種工藝不但設(shè)備價(jià)格高(原裝進(jìn)口設(shè)備價(jià)格為12W)且維護(hù)、使用成本很高。
[0019]顯然，上述兩種數(shù)碼燙金工藝在設(shè)備成本、原材料價(jià)格、燙印材質(zhì)和幅面上的局限性，都無法滿足現(xiàn)階段大多數(shù)個(gè)性化服務(wù)機(jī)構(gòu)小型化、低投資的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0020]本發(fā)明針對大多數(shù)快印店、數(shù)碼店、數(shù)碼中心、廣告公司、影樓等個(gè)性化服務(wù)機(jī)構(gòu)規(guī)模小、投資低的特點(diǎn)，旨在提出一種新型結(jié)構(gòu)的數(shù)碼熱燙金膜。使個(gè)性化服務(wù)機(jī)構(gòu)能夠利用現(xiàn)有的設(shè)備或者僅需采購少量低價(jià)的設(shè)備就能實(shí)現(xiàn)數(shù)碼燙印，為客戶提供更多個(gè)性化服務(wù)，使?fàn)C印工藝擴(kuò)展到照片、POP海報(bào)、個(gè)性化臺歷、個(gè)性化畫冊、個(gè)性化賀卡、個(gè)性化明信片、各類證件、標(biāo)書、攝影、室內(nèi)外大型噴繪等等領(lǐng)域。
[0021]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種數(shù)碼熱燙金膜，其包括:薄膜載體，薄膜載體第一表面上的離型層，粘結(jié)到離型層上的面層，粘結(jié)到面層上的熱激活膠料層，薄膜載體第二表面上的壓敏膠層，粘結(jié)到壓敏膠層上的硅油層，和覆蓋在硅油層上的底紙。
[0022]所述的數(shù)碼熱燙金膜，在面層和熱激活膠料層之間還包括鏡面反射層。
[0023]所述的數(shù)碼熱燙金膜，其底紙為淋膜紙或薄膜。
[0024]按照GB8808-88 (軟質(zhì)復(fù)合塑料材料剝離試驗(yàn)方法)國家標(biāo)準(zhǔn)對所述數(shù)碼熱燙金膜進(jìn)行測試，獲得薄膜載體與底紙的剝離強(qiáng)度為F1，所述的薄膜載體與燙印基材的剝離強(qiáng)度為F2 ;F1、F2 二者之間的關(guān)系為，F(xiàn)2〈 Fl。
[0025]用于制造數(shù)碼熱燙金膜的方法，其包括如下步驟:
1)在薄膜載體的第一表面涂敷離型層；
2)在離型層上涂敷面層；
3)將熱激活膠料層涂敷到面層或鏡面反射層上；
4)在薄膜載體的第二表面上涂敷壓敏膠層，從而形成復(fù)合膜；
5)同時(shí)，在底紙上涂敷硅油層，形成離型紙；
6)將復(fù)合膜和離型紙冷壓合，其中復(fù)合膜的壓敏膠層與離型紙的硅油層接觸。
[0026]所述的制造數(shù)碼熱燙金膜的方法，其步驟I)之前還包括對薄膜載體的表面進(jìn)行電暈處理或等離子體表面處理。
[0027]所述的制造數(shù)碼熱燙金膜的方法，其步驟2)與步驟3)之間還包括在面層上鍍敷鏡面反射層。[0028]所述的制造數(shù)碼熱燙金膜的方法，其步驟2)與步驟3)之間還包括在面層和/或鏡面反射層上重復(fù)壓印光學(xué)圖案。
[0029]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:采用了本發(fā)明所述結(jié)構(gòu)的數(shù)碼熱燙金膜，僅需切割、撕離、熱壓、排廢四步后即可完成數(shù)碼燙印。設(shè)備投入低、工藝流程少、操作簡單，適合于快印店、數(shù)碼店、數(shù)碼中心、廣告公司、影樓等個(gè)性化服務(wù)機(jī)構(gòu)的可變性、按需性、個(gè)性化的燙印加工。利用該工藝能夠很容易實(shí)現(xiàn)從小幅面書籍到大幅面噴繪的燙印，它的出現(xiàn)將是數(shù)碼快印、廣
告宣傳等等領(lǐng)域的一個(gè)重大革新。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
圖1是傳統(tǒng)熱燙膜的總體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是傳統(tǒng)冷燙膜的總體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是無版燙金膜的總體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明燙金膜的總體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明燙金膜使用工藝——切割的示意圖；
圖6是本發(fā)明燙金膜使用工藝——撕離的示意圖；
圖7是本發(fā)明燙金膜的手動(dòng)撕離示意圖；
圖8是本發(fā)明燙金膜使用工藝——熱壓的示意圖；
圖9是本發(fā)明燙金膜與燙印基材熱壓合后結(jié)構(gòu)的示意圖；
圖10是本發(fā)明燙金膜使用工藝——排廢的示意圖；
圖11是本發(fā)明完成燙金后燙印基材表面的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0032]參見圖1，所示為傳統(tǒng)熱燙膜的總體結(jié)構(gòu)示意圖，傳統(tǒng)的熱燙膜為五層結(jié)構(gòu)，從上到下依次為薄膜載體131、離型層(隔離層)132、面層(染色層)133、鏡面反射層(鍍鋁層)134和熱激活膠料層135。
[0033]參見圖2，所示為是傳統(tǒng)冷燙膜的總體結(jié)構(gòu)示意圖，傳統(tǒng)的冷燙膜為五層結(jié)構(gòu)，從上到下依次為薄膜載體141、離型層142、面層143、鏡面反射層(鍍鋁層)144和保護(hù)涂層145。
[0034]參見圖3，所示為無版燙金膜的總體結(jié)構(gòu)示意圖，該燙金膜為七層結(jié)構(gòu)，從上到下依次為背面涂層151，薄膜載體152，離型層(釋放涂層)153，高溫面層154，鏡面反射層(金屬鋁層)155，預(yù)備涂層156，熱激活膠料層157。
[0035]參見圖4，所示為本發(fā)明的數(shù)碼熱燙金膜(含鏡面反射層)的總體結(jié)構(gòu)示意圖，其包括:薄膜載體105，薄膜載體105第一表面上的離型層104，粘結(jié)到離型層104上的面層103，鍍敷到面層103上的鏡面反射層102，粘結(jié)到鏡面反射層102上的熱激活膠料層101，薄膜載體105第二表面上的壓敏膠層106，粘結(jié)到壓敏膠層106上的硅油層107，覆蓋在硅油層107上的底紙108。從上到下依次為熱激活膠料層101，鏡面反射層102，面層103，離型層104，薄膜載體105，壓敏膠層106，硅油層107，底紙108。
[0036]該數(shù)碼熱燙金膜(含鏡面反射層)的制作方法，其包括如下步驟:
對薄膜載體105進(jìn)行雙面表面處理，采用電暈處理機(jī)(購自深圳和豐機(jī)械有限公司)，目的是為方便后續(xù)的涂敷工藝，以及改善涂敷層的附著力。
[0037]在薄膜載體105的第一表面上涂敷離型劑，紅外或熱風(fēng)干燥固化后形成離型層
104；
在離型層104上涂敷樹脂，紅外或熱風(fēng)干燥固化后形成面層103 ；
將完成上述工序的薄膜載體105放入真空室內(nèi)，利用蒸鍍或磁控濺射工藝在薄膜載體105上的面層103表面鍍敷鏡面反射層102,此層一般為招層；
如需制作鐳射膜、彩虹膜、全息或其他光學(xué)圖案，則需在上述的面層103和/或鏡面反射層102上重復(fù)壓印光學(xué)圖案；
將熱激活膠料涂敷到鏡面反射層102上，冷卻或紅外、熱風(fēng)干燥后形成熱激活膠料層
101 ；
完成上述工序后，在薄膜載體105的第二表面上涂敷壓敏膠，紅外、熱風(fēng)或UV干燥固化后形成壓敏膠層106，完成這步即形成復(fù)合膜119 ；
同時(shí)，在底紙108上涂敷硅油，紅外或熱風(fēng)干燥固化后形成硅油層107，此兩層結(jié)構(gòu)形成離型紙109 ；
將復(fù)合膜119和離型紙109復(fù)合，其中復(fù)合膜的壓敏膠層106與離型紙的硅油層107接觸；
使用該數(shù)碼熱燙金膜進(jìn)行數(shù)碼燙印的方法如圖5-圖10所示。參見圖5-圖7，通過電腦將燙印圖案112描出輪廓和鏡像處理后，用刻字機(jī)或激光切割機(jī)對數(shù)碼燙金膜表面進(jìn)行半切透，形成切痕110，即切透復(fù)合膜119 (熱激活膠料層101至壓敏膠層106)，保留離型紙109 (硅油層107和底紙108)。
[0038]在外力113作用下撕離非燙印圖案區(qū)域的薄膜載體105，首先是撕離大片區(qū)120，然后用鑷子、刀片或其他工具挑去小片殘留區(qū)域121，剩余燙印圖案112。因?yàn)楸∧ぽd體105是復(fù)合膜119其他層(熱激活膠料層101，鏡面反射層102，面層103，離型層104，壓敏膠層106)的支撐體，所以撕離薄膜載體105的同時(shí)該薄膜載體上其他層都隨薄膜載體105 —同被剝離，而又離型紙109表面為低表面能的硅油層107，所以方便其上復(fù)合膜119的撕離。
[0039]參見圖8，所示為燙金膜使用工藝——熱壓的示意圖。將燙印基材114與數(shù)碼燙金膜復(fù)合后，通過熱輥115壓合，高溫以及壓合力116使數(shù)碼燙金膜上的熱激活膠料層101熔化并粘結(jié)到燙印基材114的表面。熱壓合設(shè)備可以選用塑封機(jī)或覆膜機(jī)，溫度為100-150。。。
[0040]參見圖9，所示為燙金膜與燙印基材熱壓合后結(jié)構(gòu)的示意圖。采用濟(jì)南格瑞特BLD-200N電子剝離試驗(yàn)機(jī)，按照GB8808-88 (軟質(zhì)復(fù)合塑料材料剝離試驗(yàn)方法)國家標(biāo)準(zhǔn)對數(shù)碼熱燙金膜進(jìn)行測試，獲得薄膜載體105與底紙108的剝離強(qiáng)度為F1，薄膜載體105與燙印基材114的剝離強(qiáng)度為F2，兩者的關(guān)系為:F2〈 Fl0剝離強(qiáng)度Fl表征的是壓敏膠層106與硅油層107之間的結(jié)合力，剝離強(qiáng)度F2表征的是離型層104在薄膜載體105上的附著力。
[0041]參見圖10，所示為燙金膜使用工藝——排廢的示意圖。F2與Fl之間的設(shè)置是為了保證排廢順利進(jìn)行。在外力117作用下將底紙108整張剝離，由于F2〈 F1，故離型層104釋放，薄膜載體105與面層103發(fā)生分離；同時(shí)壓敏膠層106與硅油層107不分離，薄膜載體105和壓敏膠層106附著在硅油層107上，隨底紙108 —起從燙印基材114表面剝離，實(shí)現(xiàn)排廢。
[0042]完成燙印后待燙物表面的結(jié)構(gòu)如圖11所示，從上至下依次是燙印基材114，熱激活膠料層101，鏡面反射層102，面層103，實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)熱燙、冷燙的燙印效果。
[0043]為達(dá)到上述操作的要求，在上述實(shí)施例中，為了使數(shù)碼燙金膜中的熱激活膠料層101能夠在上述設(shè)備熱壓后與燙印基材114有足夠的附著強(qiáng)度，該熱激活膠料層101選用乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)熱熔膠，其中VA的含量為7-30%，熔融指數(shù)為ll-30g/10min ;也可選用液體熱熔膠，屬于熱塑型熱熔膠，干燥后該膠的潤濕最佳溫度為90-120°C ;或其他熱熔膠。
[0044]為達(dá)到上述操作的要求，在上述實(shí)施例中，面層103采用耐高溫色層(聚氨酯及改性丙烯酸體系，購自中達(dá)新型材料工貿(mào)有限公司)，選用150目網(wǎng)紋輥進(jìn)行涂敷；上述面層也可以用100-250目的其他目數(shù)網(wǎng)紋輥進(jìn)行涂敷。
[0045]為達(dá)到上述操作的要求，在上述實(shí)施例中，離型層104選用的離型劑為溶劑型離型劑(纖維素體系，購自中達(dá)新型材料工貿(mào)有限公司)，選用200目的網(wǎng)紋輥涂敷；也可以選用100-250目的其他目數(shù)網(wǎng)紋輥進(jìn)行涂敷。
[0046]為達(dá)到上述操作的要求，在上述實(shí)施例中，薄膜載體105選用厚度為12umPET (聚對苯二甲酸乙二醇酯)(購自昆山梓瀾電子材料有限公司)；也可選用PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯)、PP (聚丙烯)、PVC (聚氯乙烯)、PE (聚乙烯)、BOPP (雙向拉伸聚丙烯)、BOPET(雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯)、PC (聚碳酸酯)、滌綸、聚四氟乙烯等材料的薄膜(厚度0-100 μ m)、片材或版材(厚度IOOym以上)；如薄膜載體105為PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯)、PP (聚丙烯)、PVC (聚氯乙烯)、聚四氟乙烯等表面能較低的材料，需對薄膜載體106的單面或雙面進(jìn)行表面處理從而提高表面能，方便后續(xù)的涂敷工藝，以及改善涂敷層的附著力，表面處理的設(shè)備可采用電暈處理機(jī)或等離子體表面處理機(jī)。
[0047]為達(dá)到上述操作的要求，在上述實(shí)施例中，壓敏膠層106選用水性壓敏膠(PS-98-02壓敏膠乳液，購自北京東方亞科力化工科技有限公司)，膠層厚度為5 μ m ;壓敏膠層也可以選用水性、油性或熱熔壓敏膠，膠層厚度為3-20 μ m。
[0048]為達(dá)到上述操作的要求，在上述實(shí)施例中，硅油層107選用二甲基硅油(購自天津開發(fā)區(qū)旭源紙業(yè)有限公司)和底紙108選用70g淋膜紙(購自昆山寶晶紙塑有限公司);也可直接選用離型紙或離型膜，離型力為O-1Og之間。
[0049]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種數(shù)碼熱燙金膜，其包括: 薄膜載體； 薄膜載體第一表面上的離型層； 粘結(jié)到離型層上的面層； 粘結(jié)到面層上的熱激活膠料層； 薄膜載體第二表面上的壓敏膠層； 粘結(jié)到壓敏膠層上的硅油層；和 覆蓋在硅油層上的底紙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)碼熱燙金膜，其特征在于，所述的面層和熱激活膠料層之間還包括鏡面反射層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)碼熱燙金膜，其特征在于，所述的底紙為淋膜紙或薄膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)碼熱燙金膜，其特征在于:按照GB8808-88(軟質(zhì)復(fù)合塑料材料剝離試驗(yàn)方法)國家標(biāo)準(zhǔn)對所述數(shù)碼熱燙金膜進(jìn)行測試，獲得薄膜載體與底紙的剝離強(qiáng)度為F1，薄膜載體與燙印基材的剝離強(qiáng)度為F2 ;F1、F2 二者之間的關(guān)系為，F(xiàn)2〈 Fl0
5.用于制造數(shù)碼熱燙金膜的方法，其包括如下步驟: 1)在薄膜載體的第一表面涂敷離型層； 2)在離型層上涂敷面層； 3)將熱激活膠料層涂敷到面層或鏡面反射層上； 4)在薄膜載體的第二表面上涂敷壓敏膠層，從而形成復(fù)合膜； 5)同時(shí)，在底紙上涂敷硅油層，形成離型紙； 6)將復(fù)合膜和離型紙冷壓合，其中復(fù)合膜的壓敏膠層與離型紙的硅油層接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造數(shù)碼熱燙金膜的方法，其特征在于，所述步驟I)之前還包括對薄膜載體的表面進(jìn)行電暈處理或等離子體表面處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造數(shù)碼熱燙金膜的方法，其特征在于，所述步驟2)與步驟3)之間還包括在面層上鍍敷鏡面反射層。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造數(shù)碼熱燙金膜的方法，其特征在于，所述步驟2)與步驟3)之間還包括在面層和/或鏡面反射層上重復(fù)壓印光學(xué)圖案。
【文檔編號】B32B38/18GK103507460SQ201210207575
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月23日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:湯文波