專利名稱：重質(zhì)碳酸鈣泡漿線控制系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種造紙工藝，尤其涉及一種該造紙工藝中的重質(zhì)碳酸鈣泡漿線控制系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
重質(zhì)碳酸鈣(GCC)是造紙工藝中不可缺少的填料之一，而泡漿(MAKED0WN)系統(tǒng)是GCC工藝中的核心技術(shù)，其功能是將粉狀碳酸I丐、分散劑和白水以不同比例均勻混合，來(lái)實(shí)現(xiàn)批次生產(chǎn)GCC。目前行業(yè)內(nèi)對(duì)泡漿系統(tǒng)多采用“A-B PLC”(AB為公司名稱)以及“AutomationX”系統(tǒng)控制。其中“A-B PLC”控制為連續(xù)泡漿流程，其缺陷在于由于系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)莫名其妙的停機(jī)現(xiàn)象，導(dǎo)致生產(chǎn)時(shí)系統(tǒng)不夠穩(wěn)定，且維護(hù)起來(lái)相當(dāng)困難?！癆utomationX”系統(tǒng)控制雖實(shí)現(xiàn)了批次生產(chǎn)，但AutomationX系統(tǒng)需利用兩臺(tái)服務(wù)器(SERVER)，在數(shù)據(jù)相互傳 輸時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)同步超時(shí)報(bào)警，AutomationX系統(tǒng)常因該報(bào)警而停機(jī)，由此浪費(fèi)原料，而且AutomationX系統(tǒng)無(wú)異常處理功能,且操作復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種重質(zhì)碳酸鈣泡漿線控制系統(tǒng)，其采用簡(jiǎn)潔、常用的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，可批次生產(chǎn)重質(zhì)碳酸鈣，且操作簡(jiǎn)單、故障處理速度快。所述重質(zhì)碳酸鈣泡漿線控制系統(tǒng)運(yùn)行于一個(gè)過(guò)程控制裝置中，該系統(tǒng)包括操作模塊，用于根據(jù)所述重質(zhì)碳酸鈣泡漿的配方計(jì)算出泡漿所需要的各物料的投配量，該物料包括水、分散劑和碳酸鈣干粉，并設(shè)置碳酸鈣干粉的添加次數(shù)及每次的添加量；執(zhí)行模塊，用于根據(jù)上述水的投配量開(kāi)啟水閥將水塔中的水注入泡漿桶槽中，同時(shí)啟動(dòng)分散劑泵向該泡漿桶槽中添加分散劑，根據(jù)稱重器反饋的數(shù)值計(jì)算水的添加量，當(dāng)該水的添加量達(dá)到所述水的投配量時(shí)關(guān)閉水閥以停止添加水，及根據(jù)分散劑流量計(jì)的積分計(jì)算分散劑的添加量，當(dāng)該分散劑的添加量達(dá)到所述投配量時(shí)關(guān)閉分散劑泵以停止添加分散劑；所述執(zhí)行模塊，還用于啟動(dòng)干粉進(jìn)料絞籠，按照上述設(shè)置的添加量將干粉倉(cāng)中的碳酸鈣干粉添加到所述泡漿桶槽中，同時(shí)開(kāi)啟攪拌機(jī)在泡漿桶槽中進(jìn)行攪拌，在停止添加碳酸鈣干粉后控制所述攪拌機(jī)根據(jù)預(yù)設(shè)時(shí)間繼續(xù)對(duì)該泡漿桶槽進(jìn)行攪拌，然后根據(jù)設(shè)置的添加次數(shù)重復(fù)添加碳酸鈣干粉并控制攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，直到所述碳酸鈣干粉的添加量達(dá)到上述計(jì)算出的投配量，并由此得到重質(zhì)碳酸鈣泡漿。還有必要提供一種重質(zhì)碳酸鈣泡漿線控制方法，其采用簡(jiǎn)潔、常用的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，可批次生產(chǎn)重質(zhì)碳酸鈣，且操作簡(jiǎn)單、故障處理速度快。所述重質(zhì)碳酸鈣泡漿線控制方法，應(yīng)用于一個(gè)過(guò)程控制裝置中。該方法包括根據(jù)所述重質(zhì)碳酸鈣泡漿的配方計(jì)算出泡漿所需要的各物料的投配量，該物料包括水、分散劑和碳酸鈣干粉，并設(shè)置碳酸鈣干粉的添加次數(shù)及每次的添加量；根據(jù)上述水的投配量開(kāi)啟水閥將水塔中的水注入泡漿桶槽中，同時(shí)啟動(dòng)分散劑泵向該泡漿桶槽中添加分散劑；根據(jù)稱重器反饋的數(shù)值計(jì)算水的添加量，當(dāng)該水的添加量達(dá)到所述水的投配量時(shí)關(guān)閉水閥以停止添加水，及根據(jù)分散劑流量計(jì)的積分計(jì)算分散劑的添加量，當(dāng)該分散劑的添加量達(dá)到所述投配量時(shí)關(guān)閉分散劑泵以停止添加分散劑；啟動(dòng)干粉進(jìn)料絞籠，按照上述設(shè)置的添加量將干粉倉(cāng)中的碳酸鈣干粉添加到所述泡漿桶槽中，同時(shí)開(kāi)啟攪拌機(jī)在泡漿桶槽中進(jìn)行攪拌；在停止添加碳酸鈣干粉后控制所述攪拌機(jī)根據(jù)預(yù)設(shè)時(shí)間繼續(xù)對(duì)該泡漿桶槽進(jìn)行攪拌；及根據(jù)設(shè)置的添加次數(shù)重復(fù)添加碳酸鈣干粉并控制攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，直到所述碳酸鈣干粉的添加量達(dá)到上述計(jì)算出的投配量，并由此得到重質(zhì)碳酸鈣泡漿。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且常用，性價(jià)比高，可批次生產(chǎn)重質(zhì)碳酸鈣。由于系統(tǒng)完全開(kāi)放，維護(hù)人員熟練程度高，故障處理的速度也快。該系統(tǒng)還具有故障斷點(diǎn)保存功能，在設(shè)備異常修復(fù)后，可從斷點(diǎn)重新開(kāi)始運(yùn)行，減少浪費(fèi)。而在每個(gè)批次生產(chǎn)的過(guò)程中，又通過(guò)連續(xù)添加原料的方式，避免了各種原料一次添加而造成的攪拌不均，確保了廣品的品質(zhì)。


圖I是本發(fā)明重質(zhì)碳酸鈣泡漿線控制系統(tǒng)的控制簡(jiǎn)圖。圖2是本發(fā)明過(guò)程控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明重質(zhì)碳酸鈣泡漿線控制系統(tǒng)較佳實(shí)施例的功能模塊圖。圖4是本發(fā)明重質(zhì)碳酸鈣泡漿線控制方法較佳實(shí)施例的作業(yè)流程圖。圖5是本發(fā)明設(shè)備異常時(shí)的處理方法的具體作業(yè)流程圖。主要元件符號(hào)說(shuō)明
過(guò)程控制裝置11
干粉倉(cāng)_2_
干粉進(jìn)料絞龍3_
稱重器_4_
芬￥劑泵—5—
分散劑流量計(jì)6_
攪拌機(jī)_I_
水閥_8_
水塔9
電機(jī)％、50、70
卸料閥10—
存儲(chǔ)罐_11"
操作站_12_
S制器14
運(yùn)程輸入/輸出總站 16_
至爾器—18 —
數(shù)字量輸入單元 160_
￥￥量輸出單元一162 —
模擬量單元_164_
晝作模塊100
控制模塊_102_
執(zhí)行模塊_104_
檢測(cè)模塊1106
如下具體實(shí)施方式

將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，是本發(fā)明重質(zhì)碳酸鈣泡漿線控制系統(tǒng)的控制簡(jiǎn)圖。在該控制簡(jiǎn)圖中，示意了泡漿制備過(guò)程中泡漿生產(chǎn)線上各主要設(shè)備與過(guò)程控制裝置I間的連接關(guān)系。也就是說(shuō)，本實(shí)施例中，泡漿線上的各設(shè)備均由該過(guò)程控制裝置I控制，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)制備泡漿及批次生產(chǎn)重質(zhì)碳酸鈣泡漿。其中，所述設(shè)備包括進(jìn)料設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、攪拌設(shè)備及存儲(chǔ)設(shè)備。具體而言，所述進(jìn)料設(shè)備包括干粉倉(cāng)2、干粉進(jìn)料絞龍3、分散劑泵5、水閥8及水塔9，所述檢測(cè)設(shè)備包括稱重器4和分散劑流量計(jì)6，所述攪拌設(shè)備指攪拌機(jī)7，所述存儲(chǔ)設(shè)備指卸料閥10和存儲(chǔ)罐11。本實(shí)施例中，所述干粉進(jìn)料絞龍3、分散劑泵5和攪拌機(jī)7分別由一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，如圖I中與干粉進(jìn)料絞龍3相連的電機(jī)30、與分散劑泵5相連的電機(jī)50、與攪拌機(jī)7相連的電機(jī)70。
如圖2所示，是本發(fā)明過(guò)程控制裝置I的結(jié)構(gòu)示意圖。該過(guò)程控制裝置I包括一個(gè)操作站12、一個(gè)控制器14、一組遠(yuǎn)程輸入/輸出總站16和一組變頻器18。所述過(guò)程控制裝置I采用最簡(jiǎn)潔、最常用的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，即操作站12與控制器14之間使用以太網(wǎng)通訊，而控制器14與遠(yuǎn)程輸入/輸出總站16和變頻器18之間使用過(guò)程現(xiàn)場(chǎng)總線(PR0FIBUS)通訊。所述遠(yuǎn)程輸入/輸出總站16包括數(shù)字量輸入單兀160、數(shù)字量輸出單兀162和模擬量單元164。其中，數(shù)字量輸入單元160用于接收上述各設(shè)備反饋的故障信號(hào)及所述檢測(cè)設(shè)備反饋的數(shù)值。數(shù)字量輸出單元162用于將控制器14發(fā)出的控制與執(zhí)行命令傳送給設(shè)備，以控制各設(shè)備運(yùn)行。所述檢測(cè)設(shè)備通過(guò)模擬量單元164可實(shí)時(shí)檢測(cè)到泡漿桶槽(圖中未示出)的重量、分散劑的流量及存儲(chǔ)罐的液位。所述變頻器18用于通過(guò)改變各設(shè)備驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電源的頻率來(lái)達(dá)到改變轉(zhuǎn)速的目的，根據(jù)與上述各設(shè)備連接的電機(jī)的實(shí)際需要來(lái)提供其所需要頻率的電源電壓，進(jìn)而達(dá)到節(jié)能、調(diào)速的目的。為了實(shí)現(xiàn)泡漿制備的批次控制，本發(fā)明利用圖形控制語(yǔ)言(CFC)、順序控制語(yǔ)言(SFC)及人機(jī)界面軟件(WINCC)來(lái)分別編寫(xiě)操作站12及控制器14中的程序。本發(fā)明對(duì)該操作站12和控制器14中的程序描述都以模塊描述，因?yàn)槟K更適合于描述程序在計(jì)算設(shè)備中的執(zhí)行過(guò)程，且每個(gè)模塊是完成一特定功能的計(jì)算機(jī)程序段。如圖3所示，是本發(fā)明重質(zhì)碳酸鈣泡漿線控制系統(tǒng)較佳實(shí)施例的功能模塊圖。在該圖中，所述重質(zhì)碳酸鈣泡漿線控制系統(tǒng)包括操作站12中的操作模塊100、控制器14中的控制模塊102、執(zhí)行模塊104和檢測(cè)模塊106。該操作模塊100用于根據(jù)所述重質(zhì)碳酸鈣泡漿的配方計(jì)算出泡漿所需要的各物料的投配量，該物料包括水、分散劑和碳酸鈣干粉，并設(shè)置碳酸鈣干粉的添加次數(shù)及每次的添加量。所述控制模塊102用于根據(jù)所述重質(zhì)碳酸鈣泡漿的配方生成泡漿制備的控制方案。所述執(zhí)行模塊104用于開(kāi)啟水閥8將水塔9中的水注入泡漿桶槽中，同時(shí)啟動(dòng)分散劑泵5向該泡漿桶槽中添加分散劑。本實(shí)施例中，此處向泡漿桶槽中注入水的重量可以提前預(yù)定，且小于或等于所述水的投配量。所述檢測(cè)模塊106用于控制所述稱重器4對(duì)該泡漿桶槽中水的添加量進(jìn)行檢測(cè)，并控制分散劑流量計(jì)6對(duì)該泡漿桶槽中分散劑的添加量進(jìn)行檢測(cè)。所述控制模塊102根據(jù)該檢測(cè)模塊106回饋的信號(hào)、數(shù)據(jù)完成泡漿制備順序的控制。也就是說(shuō)，控制模塊102根據(jù)檢測(cè)模塊106回饋的信號(hào)、數(shù)據(jù)設(shè)定泡漿制備順序，并由執(zhí)行模塊104按照該泡漿制備順序來(lái)控制泡漿線完成泡漿的制備。具體而言
當(dāng)該水的添加量達(dá)到上述預(yù)定的水的重量時(shí)，執(zhí)行模塊104關(guān)閉水閥8以停止添加水。當(dāng)該分散劑的添加量達(dá)到所計(jì)算的投配量時(shí)，該執(zhí)行模塊104關(guān)閉分散劑泵5以停止添加分散劑。所述執(zhí)行模塊104還用于啟動(dòng)干粉進(jìn)料絞籠3，按照上述設(shè)置的添加量將干粉倉(cāng)2 中的碳酸鈣干粉添加到所述泡漿桶槽中，同時(shí)開(kāi)啟攪拌機(jī)7在泡漿桶槽中進(jìn)行攪拌。當(dāng)該次添加的碳酸鈣干粉達(dá)到所設(shè)置的添加量時(shí)，執(zhí)行模塊104關(guān)閉干粉進(jìn)料絞籠3，以停止添加碳酸鈣干粉，并控制所述攪拌機(jī)7根據(jù)預(yù)設(shè)時(shí)間繼續(xù)對(duì)該泡漿桶槽進(jìn)行攪拌。本實(shí)施例中，該預(yù)設(shè)時(shí)間可以為50秒，或操作員設(shè)置的其他攪拌時(shí)間。所述碳酸鈣干粉的添加量也是由稱重器4測(cè)量泡漿桶槽后計(jì)算得出的，即將泡漿桶槽的重量減去所添加的水與分散劑的重量，從而得到碳酸鈣干粉的重量。本實(shí)施例中，所述執(zhí)行模塊104還用于根據(jù)設(shè)置的添加次數(shù)重復(fù)添加碳酸鈣干粉并控制攪拌機(jī)7進(jìn)行攪拌，直到所述碳酸鈣干粉的添加量達(dá)到上述計(jì)算出的投配量，并由此得到重質(zhì)碳酸鈣泡漿。為了滿足工藝要求，需要進(jìn)一步稀釋所生成的重質(zhì)碳酸鈣泡漿，因此，所述執(zhí)行模塊104需要根據(jù)上述水的投配量開(kāi)啟水閥8將水塔9中的水再次注入到泡漿桶槽中。需要說(shuō)明的是，此處注入水的重量與添加碳酸鈣干粉前向泡漿桶槽中注入水的重量之和等于所述計(jì)算水的投配量。所述執(zhí)行模塊104還用于通過(guò)開(kāi)啟卸料閥10將配好的重質(zhì)碳酸鈣泡漿卸入存儲(chǔ)罐11中。所述檢測(cè)模塊106控制液位計(jì)(圖中未示出)對(duì)該存儲(chǔ)罐11的液位進(jìn)行檢測(cè)以判斷是否需要再次制備泡漿。具體而言，檢測(cè)模塊106通過(guò)液位計(jì)檢測(cè)該存儲(chǔ)罐11的液位是否大于或等于一個(gè)預(yù)設(shè)液位，如是否大于或等于該存儲(chǔ)罐的80%。當(dāng)該存儲(chǔ)罐11的液位大于或等于該預(yù)設(shè)液位時(shí)，停止再次制備泡漿。而當(dāng)該存儲(chǔ)罐11的液位小于該預(yù)設(shè)液位時(shí)，再次制備泡漿。在上述制備泡漿過(guò)程中，所述控制模塊102還用于監(jiān)控泡漿制備過(guò)程中所用到的各設(shè)備是否異常，及當(dāng)有設(shè)備異常時(shí)，對(duì)該異常進(jìn)行處理完成后返回繼續(xù)執(zhí)行設(shè)備異常前的泡漿制備流程。具體方法將在圖5中進(jìn)行詳細(xì)描述。在本實(shí)施例中，該控制模塊102是通過(guò)設(shè)備運(yùn)行時(shí)反饋的故障信號(hào)或人為干預(yù)來(lái)判斷出現(xiàn)異常的設(shè)備。如圖4所示，是本發(fā)明重質(zhì)碳酸鈣泡漿線控制方法較佳實(shí)施例的作業(yè)流程圖。步驟S100，操作模塊100判斷是否要更新所述重質(zhì)碳酸鈣泡漿的配方。當(dāng)需要更新所記錄的配方時(shí)，流程進(jìn)入步驟S102。相反，若不需要更新所記錄的配方，則直接進(jìn)入步驟 S104。步驟S102，操作模塊100根據(jù)所述重質(zhì)碳酸鈣泡漿的配方計(jì)算出泡漿所需要的各物料的投配量，該物料包括水、分散劑和碳酸鈣干粉，并設(shè)置碳酸鈣干粉的添加次數(shù)及每次的添加量。步驟S104，執(zhí)行模塊104開(kāi)啟水閥8將水塔9中的水注入泡漿桶槽中，同時(shí)啟動(dòng)分散劑泵5向該泡漿桶槽中添加分散劑，所述檢測(cè)模塊106控制所述稱重器4對(duì)該泡漿桶槽中水的添加量進(jìn)行檢測(cè)，并控制分散劑流量計(jì)6對(duì)該泡漿桶槽中分散劑的添加量進(jìn)行檢測(cè)。本實(shí)施例中，此步驟中向泡漿桶槽中注入水的重量可以提前預(yù)定，且小于或等于所述水的投配量。當(dāng)該水的添加量達(dá)到所提前預(yù)定的重量時(shí)，執(zhí)行模塊104關(guān)閉水閥8以停止添加水，及當(dāng)該分散劑的添加量達(dá)到所計(jì)算的投配量時(shí)，該執(zhí)行模塊104關(guān)閉分散劑泵5以停止添加分散劑。 步驟S106，所述執(zhí)行模塊104啟動(dòng)干粉進(jìn)料絞籠3，按照上述設(shè)置的添加量將干粉倉(cāng)2中的碳酸鈣干粉添加到所述泡漿桶槽中，同時(shí)開(kāi)啟攪拌機(jī)7在泡漿桶槽中進(jìn)行攪拌，當(dāng)添加的碳酸鈣干粉達(dá)到該次所設(shè)置的添加量時(shí)，執(zhí)行模塊104關(guān)閉干粉進(jìn)料絞籠3，以停止添加碳酸鈣干粉。步驟S108，所述執(zhí)行模塊104控制所述攪拌機(jī)7根據(jù)預(yù)設(shè)時(shí)間繼續(xù)對(duì)該泡漿桶槽進(jìn)行攪拌，例如，對(duì)該泡漿桶槽攪拌50秒。步驟S110，所述執(zhí)行模塊104根據(jù)設(shè)置的添加次數(shù)及碳酸鈣干粉的投配量判斷是否需要再次向泡漿桶槽添加碳酸鈣干粉。當(dāng)判斷結(jié)果為需要再次添加時(shí)，流程返回步驟S106。而當(dāng)判斷結(jié)果為不需要再次添加時(shí)，流程進(jìn)入步驟S112。步驟S112，所述執(zhí)行模塊104根據(jù)上述水的投配量開(kāi)啟水閥8將水塔9中的水再次注入到泡漿桶槽中，以稀釋所生成的重質(zhì)碳酸鈣泡漿。需要說(shuō)明的是，此步驟所注入水的重量與步驟S104中所注入水的重量之和等于步驟SlOO中所計(jì)算的水的投配量。也就是說(shuō)，此步驟S112中所注入水的重量由操作人員在更新配方時(shí)確定，步驟S112和步驟S104中注入水的總重量等于所計(jì)算的水的投配量，若步驟S104中注入水的重量等于水的投配量，則步驟S112就不用向重質(zhì)碳酸I丐泡衆(zhòng)中添加水。步驟S114，所述執(zhí)行模塊104通過(guò)開(kāi)啟卸料閥10將配好的重質(zhì)碳酸鈣泡漿卸入存儲(chǔ)11中。步驟S116，所述檢測(cè)模塊106控制液位計(jì)對(duì)該存儲(chǔ)罐11的液位進(jìn)行檢測(cè)，并判斷該存儲(chǔ)罐11的液位是否大于或等于一個(gè)預(yù)設(shè)液位，如大于或等于該存儲(chǔ)罐11的80%。當(dāng)該存儲(chǔ)罐11的液位大于或等于該預(yù)設(shè)液位時(shí)，流程結(jié)束。當(dāng)該存儲(chǔ)罐11的液位小于該預(yù)設(shè)液位時(shí)，流程返回步驟S104再次制備泡漿。本實(shí)施例中，在判斷是否需要再次制備泡漿時(shí)，所述預(yù)設(shè)液位也可以不等于80%，操作者可以按照自己的需求設(shè)置其他預(yù)設(shè)液位，如85%、90%等。如圖5所示，是本發(fā)明設(shè)備異常時(shí)的處理方法的具體作業(yè)流程圖。步驟S200，控制模塊102監(jiān)控泡漿制備過(guò)程中所用到的各設(shè)備是否異常。該設(shè)備包括干粉進(jìn)料絞籠3的電機(jī)30、稱重器、分散劑泵5的電機(jī)50、分散劑流量計(jì)、攪拌機(jī)7的電機(jī)70、水閥、卸料閥及存儲(chǔ)罐。本實(shí)施例中，所述控制模塊102通過(guò)設(shè)備運(yùn)行時(shí)反饋的故障信號(hào)或人為干預(yù)來(lái)判斷出現(xiàn)異常的設(shè)備。
當(dāng)上述設(shè)備中無(wú)設(shè)備異常時(shí)，結(jié)束流程。當(dāng)上述設(shè)備中有設(shè)備異常時(shí)，于步驟S202，控制模塊102記錄水閥8、干粉進(jìn)料絞龍3及其電機(jī)30、分散劑泵5及其電機(jī)50的當(dāng)前狀態(tài)。步驟S204，關(guān)閉水閥8、電機(jī)30和50 ；
步驟S206，打開(kāi)攪拌機(jī)7的電機(jī)70，帶動(dòng)攪拌機(jī)7對(duì)泡漿桶槽進(jìn)行攪拌。步驟S208，控制模塊102監(jiān)測(cè)設(shè)備的異常是否排除。當(dāng)設(shè)備的異常排除了后，流程進(jìn)入步驟S210。否則，當(dāng)設(shè)備的異常還未排除，流程返回步驟S208繼續(xù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。步驟S210，恢復(fù)水閥8、干粉進(jìn)料絞龍3及其電機(jī)30、分散劑泵5及其電機(jī)50的工作狀態(tài)。步驟S212，控制模塊102將流程跳至主程序中斷點(diǎn)，即將流程轉(zhuǎn)至設(shè)備異常前的泡漿制備流程繼續(xù)制備泡漿。最后應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍。例如，將此方法應(yīng)用于在清晰的邊界線上尋找邊界點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種重質(zhì)碳酸鈣泡漿線控制系統(tǒng)，運(yùn)行于一個(gè)過(guò)程控制裝置中，其特征在于，該系統(tǒng)包括 操作模塊，用于根據(jù)所述重質(zhì)碳酸鈣泡漿的配方計(jì)算出泡漿所需要的各物料的投配量，該物料包括水、分散劑和碳酸鈣干粉，并設(shè)置碳酸鈣干粉的添加次數(shù)及每次的添加量； 執(zhí)行模塊，用于根據(jù)上述水的投配量開(kāi)啟水閥將水塔中的水注入泡漿桶槽中，同時(shí)啟動(dòng)分散劑泵向該泡漿桶槽中添加分散劑，根據(jù)稱重器反饋的數(shù)值計(jì)算水的添加量，當(dāng)該水的添加量達(dá)到所述水的投配量時(shí)關(guān)閉水閥以停止添加水，及根據(jù)分散劑流量計(jì)的積分計(jì)算分散劑的添加量，當(dāng)該分散劑的添加量達(dá)到所述投配量時(shí)關(guān)閉分散劑泵以停止添加分散劑； 所述執(zhí)行模塊，還用于啟動(dòng)干粉進(jìn)料絞籠，按照上述設(shè)置的添加量將干粉倉(cāng)中的碳酸鈣干粉添加到所述泡漿桶槽中，同時(shí)開(kāi)啟攪拌機(jī)在泡漿桶槽中進(jìn)行攪拌，在停止添加碳酸鈣干粉后控制所述攪拌機(jī)根據(jù)預(yù)設(shè)時(shí)間繼續(xù)對(duì)該泡漿桶槽進(jìn)行攪拌，然后根據(jù)設(shè)置的添加次數(shù)重復(fù)添加碳酸鈣干粉并控制攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，直到所述碳酸鈣干粉的添加量達(dá)到上述計(jì)算出的投配量，并由此得到重質(zhì)碳酸鈣泡漿。
2.如權(quán)利要求I所述的重質(zhì)碳酸鈣泡漿線控制系統(tǒng)，其特征在于，所述執(zhí)行模塊還用于在上述得到重質(zhì)碳酸鈣泡漿后，控制所述水閥將水塔中的水再次注入泡漿桶槽中，該再次注入泡漿桶槽中水的重量與所述添加碳酸鈣干粉前注入水的重量之和等于上述計(jì)算的水的投配量。
3.如權(quán)利要求2所述的重質(zhì)碳酸鈣泡漿線控制系統(tǒng)，其特征在于，所述執(zhí)行模塊還用于通過(guò)開(kāi)啟卸料閥將配好的重質(zhì)碳酸鈣泡漿卸入存儲(chǔ)罐中。
4.如權(quán)利要求3所述的重質(zhì)碳酸鈣泡漿線控制系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)還包括 檢測(cè)模塊，用于控制所述稱重器對(duì)所述泡漿桶槽中水的添加量進(jìn)行檢測(cè)，控制分散劑流量計(jì)對(duì)所述泡漿桶槽中分散劑的添加量進(jìn)行檢測(cè)，及控制液位計(jì)對(duì)所述存儲(chǔ)罐的液位進(jìn)行檢測(cè)以判斷是否需要再次制備泡漿。
5.如權(quán)利要求4所述的重質(zhì)碳酸鈣泡漿線控制系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)還包括 控制模塊，用于根據(jù)所述重質(zhì)碳酸鈣泡漿的配方生成泡漿制備的控制方案，并根據(jù)所述檢測(cè)模塊回饋的信號(hào)、數(shù)據(jù)完成泡漿制備順序的控制；及 所述控制模塊，還用于監(jiān)控泡漿制備過(guò)程中所用到的各設(shè)備是否異常，及當(dāng)所用到的設(shè)備中有設(shè)備異常時(shí)，對(duì)該異常進(jìn)行處理完成后返回繼續(xù)執(zhí)行設(shè)備異常前的泡漿制備流程，其中，該設(shè)備包括干粉倉(cāng)、干粉進(jìn)料絞籠的電機(jī)、稱重器、分散劑泵的電機(jī)、分散劑流量計(jì)、攪拌機(jī)的電機(jī)、水閥、卸料閥及存儲(chǔ)罐。
6.如權(quán)利要求5所述的重質(zhì)碳酸鈣泡漿線控制系統(tǒng)，其特征在于，所述控制模塊通過(guò)設(shè)備運(yùn)行時(shí)反饋的故障信號(hào)或人為干預(yù)來(lái)判斷出現(xiàn)異常的設(shè)備。
7.如權(quán)利要求5所述的重質(zhì)碳酸鈣泡漿線控制系統(tǒng)，其特征在于，當(dāng)所述設(shè)備中有設(shè)備異常時(shí)，所述控制模塊通過(guò)以下步驟對(duì)泡漿制備流程中的斷點(diǎn)進(jìn)行保存，以待設(shè)備異常修復(fù)后從中斷點(diǎn)開(kāi)始繼續(xù)制備泡漿 記錄水閥、干粉進(jìn)料絞龍及其電機(jī)、分散劑泵及其電機(jī)的當(dāng)前狀態(tài)； 關(guān)閉分散劑泵的電機(jī)、水閥和干粉進(jìn)料絞籠的電機(jī)； 打開(kāi)攪拌機(jī)的電機(jī)，帶動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌；當(dāng)異常處理完成后，恢復(fù)水閥、分散劑泵及其電機(jī)、干粉進(jìn)料絞籠及其電機(jī)的工作狀態(tài)，并繼續(xù)執(zhí)行設(shè)備異常前的泡漿流程。
8.如權(quán)利要求I所述的重質(zhì)碳酸鈣泡漿線控制系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù)設(shè)時(shí)間為50秒。
9.一種重質(zhì)碳酸鈣泡漿線控制方法，應(yīng)用于一個(gè)過(guò)程控制裝置中，其特征在于，該方法包括 根據(jù)所述重質(zhì)碳酸鈣泡漿的配方計(jì)算出泡漿所需要的各物料的投配量，該物料包括水、分散劑和碳酸鈣干粉，并設(shè)置碳酸鈣干粉的添加次數(shù)及每次的添加量； 根據(jù)上述水的投配量開(kāi)啟水閥將水塔中的水注入泡漿桶槽中，同時(shí)啟動(dòng)分散劑泵向該泡漿桶槽中添加分散劑； 根據(jù)稱重器反饋的數(shù)值計(jì)算水的添加量，當(dāng)該水的添加量達(dá)到所述水的投配量時(shí)關(guān)閉水閥以停止添加水，及根據(jù)分散劑流量計(jì)的積分計(jì)算分散劑的添加量，當(dāng)該分散劑的添加量達(dá)到所述投配量時(shí)關(guān)閉分散劑泵以停止添加分散劑； 啟動(dòng)干粉進(jìn)料絞籠，按照上述設(shè)置的添加量將干粉倉(cāng)中的碳酸鈣干粉添加到所述泡漿桶槽中，同時(shí)開(kāi)啟攪拌機(jī)在泡漿桶槽中進(jìn)行攪拌； 在停止添加碳酸鈣干粉后控制所述攪拌機(jī)根據(jù)預(yù)設(shè)時(shí)間繼續(xù)對(duì)該泡漿桶槽進(jìn)行攪拌；及 根據(jù)設(shè)置的添加次數(shù)重復(fù)添加碳酸鈣干粉并控制攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，直到所述碳酸鈣干粉的添加量達(dá)到上述計(jì)算出的投配量，并由此得到重質(zhì)碳酸鈣泡漿。
10.如權(quán)利要求9所述的重質(zhì)碳酸鈣泡漿線控制方法，其特征在于，該方法在得到重質(zhì)碳酸鈣泡漿后還包括 控制所述水閥將水塔中的水再次注入泡漿桶槽中，該再次注入泡漿桶槽中水的重量與所述添加碳酸鈣干粉前注入水的重量之和等于上述計(jì)算的水的投配量；及通過(guò)開(kāi)啟卸料閥將配好的重質(zhì)碳酸鈣泡漿卸入存儲(chǔ)罐中。
11.如權(quán)利要求10所述的重質(zhì)碳酸鈣泡漿線控制方法，其特征在于，該方法還包括 根據(jù)存儲(chǔ)罐的液位判斷是否繼續(xù)進(jìn)行制備泡漿； 若該存儲(chǔ)罐的液位大于或等于一個(gè)預(yù)設(shè)液位，則停止再次制備泡漿，結(jié)束流程；或若該存儲(chǔ)罐的液位小于該預(yù)設(shè)液位，則返回根據(jù)上述水的投配量開(kāi)啟水閥將水塔中的水注入泡漿桶槽中的步驟再次制備泡漿。
12.如權(quán)利要求9所述的重質(zhì)碳酸鈣泡漿線控制方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)時(shí)間為50秒。
13.如權(quán)利要求9所述的重質(zhì)碳酸鈣泡漿線控制方法，其特征在于，該方法還包括 監(jiān)控泡漿制備過(guò)程中所用到的各設(shè)備是否異常，其中，該設(shè)備包括干粉倉(cāng)、干粉進(jìn)料絞籠的電機(jī)、稱重器、分散劑泵的電機(jī)、分散劑流量計(jì)、攪拌機(jī)的電機(jī)、水閥、卸料閥及存儲(chǔ)te ； 當(dāng)上述設(shè)備中有設(shè)備異常時(shí)，記錄水閥、干粉進(jìn)料絞龍及其電機(jī)、分散劑泵及其電機(jī)的當(dāng)前狀態(tài)； 關(guān)閉分散劑泵的電機(jī)、水閥和干粉進(jìn)料絞籠的電機(jī)； 打開(kāi)攪拌機(jī)的電機(jī)，帶動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌；當(dāng)異常處理完成后，恢復(fù)水閥、分散劑泵及其電機(jī)、干粉進(jìn)料絞籠及其電機(jī)的工作狀態(tài)，并繼續(xù)執(zhí)行設(shè)備異常前的泡漿流程。
14.如權(quán)利要求13所述的重質(zhì)碳酸鈣泡漿線控制系統(tǒng)，其特征在于，所述監(jiān)控泡漿制備過(guò)程中所用到的各設(shè)備是否異常是指 通過(guò)設(shè)備運(yùn)行時(shí)反饋的故障信號(hào)或人為干預(yù)來(lái)判斷出現(xiàn)異常的設(shè)備。
全文摘要
一種重質(zhì)碳酸鈣泡漿線控制方法，包括計(jì)算泡漿各物料的投配量，該物料包括水、分散劑和碳酸鈣干粉，并設(shè)置干粉的添加次數(shù)及每次的添加量；將水注入泡漿桶槽中，同時(shí)添加分散劑；當(dāng)水的添加量達(dá)到水的投配量時(shí)關(guān)閉水閥，及當(dāng)分散劑的添加量達(dá)到投配量時(shí)關(guān)閉分散劑泵；按照設(shè)置的添加量將干粉添加到泡漿桶槽中，同時(shí)攪拌；停止添加干粉后控制攪拌機(jī)根據(jù)預(yù)設(shè)時(shí)間繼續(xù)攪拌；及根據(jù)設(shè)置的添加次數(shù)重復(fù)添加干粉并攪拌，直到干粉的添加量達(dá)到投配量，由此得到泡漿。本發(fā)明還提供一種重質(zhì)碳酸鈣泡漿線控制系統(tǒng)。本發(fā)明的操作簡(jiǎn)單、故障處理速度快。
文檔編號(hào)D21H23/78GK102720095SQ20121021
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者向平, 徐春暉, 胡國(guó)棟 申請(qǐng)人:金東紙業(yè)(江蘇)股份有限公司